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Sieben Schritte für den Betrieb eines CNC-Bearbeitungszentrums

1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme

Wenn das CNC-Bearbeitungszentrum gestartet oder nach dem Drücken des Not-Aus zurückgesetzt wird, kehren Sie zuerst zur Referenznullposition des CNC-Bearbeitungszentrums zurück. Nur so können wir sicherstellen, dass der Betrieb des CNC-Bearbeitungszentrums eine Bezugsposition hat.

2. Werkstück spannen

Die Oberfläche des Werkstücks muss vor dem Spannen gereinigt werden, um es glatt und flach ohne Ölflecken zu halten. Und entfernen Sie die Grate auf der Oberfläche des Werkstücks mit einer Feile oder einem Ölstein.

Das zum Spannen verwendete Pad-Eisen muss häufig glatt geschliffen werden, damit seine Oberfläche glatt und eben ist. Die Gewichte und Muttern müssen stark genug sein, um das Werkstück zuverlässig zu greifen. Die Arbeitstische der CNC-Bearbeitungszentren sollten sauber gehalten werden. Keine Eisenspäne, Staub- und Ölflecken. Das Pad-Eisen wird im Allgemeinen in den vier Ecken des Werkstücks platziert, und das Werkstück mit einer großen Spannweite muss in der Mitte des hohen Pad-Eisens platziert werden.

Messen Sie mit einem Lineal die Länge, Breite und Höhe des Werkstücks und vergleichen Sie diese mit den Maßen auf der Zeichnung. Konformität bestätigen.

Beim Spannen des Werkstücks sollte es gemäß der Spannmethode der Programmieranleitung platziert werden, um zu vermeiden, dass die zu bearbeitenden Teile und der Werkzeugkopf die Vorrichtung während der Bearbeitung berühren.

Nachdem das Werkstück auf dem Bügeleisen platziert wurde, ist es notwendig, den Werkstückbezug gemäß den Zeichnungsanforderungen zu ziehen und die Vertikalität des Werkstücks für sechs geschliffene Oberflächen zu überprüfen.

Nach der Werkstückkalibrierung muss die Mutter angezogen werden, um zu verhindern, dass sich das Werkstück bei der Bearbeitung verschiebt, da die Klemmung nicht fest genug ist, um zu bestätigen, dass der Werkstückklemmfehler den Bereich nicht überschreitet.

3. Finden Sie den Nullpunkt des Werkstücks

Das Spannwerkstück kann den Berührungspunktsensor verwenden, um den Bearbeitungsbezugsnullpunkt zu bestimmen. Der Berührungspunktsensor kann sowohl vom photoelektrischen als auch vom mechanischen Typ sein.

4. Bereiten Sie alle Schneidwerkzeuge gemäß Programmieranleitung vor

Wechseln Sie gemäß den Werkzeugdaten in der Programmieranleitung das zu verwendende Werkzeug aus. Lassen Sie den Fräser die auf dem Bezugspunkt platzierte Höhenlehre berühren und setzen Sie die relative Koordinate des Punktes auf Null, wenn die Lehre rot ist. Finden Sie die Nullstellen der drei Achsen nach der richtigen Methode.

5. Einstellung der Bearbeitungsparameter

Einstellung der Spindeldrehzahl bei der Bearbeitung: N = 1000 * V / (3,14 * D)

N: Spindeldrehzahl (U/min)

V: Schnittgeschwindigkeit (m/min)

D: Werkzeugdurchmesser (mm)

Vorschubeinstellung für die Bearbeitung: F=N*M*Fn

F: Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)

M: Schneidmessernummer

Fn: Der Umfang des Schneidens durch ein Werkzeug

Schnittmenge pro Klingeneinstellung: Fn=Z*Fz

Z: Die Nummer der Klinge des Messers

Fz: Die Schnittmenge pro Klinge eines Werkzeugs

6. Starten Sie die Maschine zur Verarbeitung

Zu Beginn eines jeden Verfahrens müssen alle Schneidwerkzeuge sorgfältig daraufhin überprüft werden, ob sie den Anforderungen der Bearbeitung genügen. Zu Beginn der Verarbeitung, um die Vorschubgeschwindigkeit auf das Minimum einzustellen, schnelle Positionierung, fallendes Messer, Vorschub muss sich konzentrieren, die Hand sollte auf die Stopptaste gelegt werden, um sicherzustellen, dass ein Problem sofort anhalten kann, achten Sie darauf, die Richtung zu beobachten die Bewegung des Werkzeugs, um einen sicheren Vorschub zu gewährleisten, und erhöhen Sie dann langsam die Vorschubgeschwindigkeit auf die geeignete Geschwindigkeit. Werkzeug und Werkstück sollten gleichzeitig gekühlt werden.

7. Inhalt und Umfang der Werkerselbstkontrolle

Vor der Bearbeitung muss man zunächst die zu bearbeitenden Werkstückteile, Formen, Zeichnungen jeder Größe verstehen und auch den Bearbeitungsinhalt kennen.

Vor dem Aufspannen des Werkstücks muss das Rohteilmaß gemessen werden, um zu sehen, ob es den Anforderungen der Zeichnung entspricht. Beim Spannen des Werkstücks muss die richtige Position sorgfältig kontrolliert werden.

Bei der Grobbearbeitung sollte eine rechtzeitige Selbstkontrolle erfolgen, um den Fehler der Daten rechtzeitig korrigieren zu können. Der Inhalt der Selbstkontrolle bezieht sich hauptsächlich auf die Position und Größe der Bearbeitungsteile. Ob das Werkstück lose ist, ob das Werkstück richtig geteilt ist, Teile auf die Referenzkante oder die Referenzpunktgröße bearbeitet werden, entspricht den Anforderungen der Zeichnungen. Die Positionsgröße der Bearbeitungsteile zueinander. Die grobe Form sollte nach Überprüfung der Positionsabmessungen gemessen werden.

Nachdem der Bediener die Selbstinspektion des Werkstücks abgeschlossen hat, kann das Werkstück entfernt und zur speziellen Inspektion an den Inspektor gesendet werden, nachdem bestätigt wurde, dass das Werkstück die Anforderungen der Zeichnung erfüllt.

Arbeitsprinzip und Vorsichtsmaßnahmen für das Schmiersystem des Bearbeitungszentrums?

Das Schmiersystem ist ein wichtiges Systemgerät zum Transport von Hydrauliköl auf der Oberfläche verschiedener Teile, um die Flüssigkeitsreibung und den Arbeitswiderstand zu verringern. Es ist ein wichtiges Gerät in der Ausrüstung des CNC-Bearbeitungszentrums. Welche Anforderungen soll das Schmiersystem des Bearbeitungszentrums erfüllen?

Das Arbeitsprinzip des Schmiersystems des Bearbeitungszentrums ist einfach, dh der Druckluftstrom in der Rohrleitung, der das Schmieröl entlang der Innenwand der Rohrleitung treibt, das Öl- und Gasgemisch und die Spindel des Bearbeitungszentrums transportieren Teil und Schraube und andere Teile müssen geschmiert werden.

Welche Anforderungen sollte das Schmiersystem des Bearbeitungszentrums erfüllen:

1, umweltschutz, keine verschmutzung. Stellen Sie sicher, dass es keine Ölverschmutzung und Nebel gibt, die Umgebung nicht verschmutzt ist;

2. Präzise Ölversorgung. Kann durch Regelventil erhöht werden, Öl je nach Bedarf zum Transport zu den Spindel- und Schneckenschmierstellen;
3. Es gibt kein Problem der schwierigen Zerstäubung von hochviskosem Schmieröl; Für jedes Öl geeignet;
4. Automatische Erkennung und Überwachung. Kann erkennen, ob das Schmieröl normal ist, wenn schlechte Schmierung, kann Alarm stoppen, abnormalen Betrieb der Ausrüstung vermeiden;
5. Besonders geeignet für das Wälzlager der Spindel, mit einem gewissen Luftkühlungseffekt, kann die Betriebstemperatur des Lagers gesenkt und so die Lebensdauer der Spindel verlängert werden;
6. Geringer Kraftstoffverbrauch und Kosteneinsparung.

Wenn der Benutzer das Schmieröl für das Schmiersystem des CNC-Bearbeitungszentrums auswählt, ist es am besten, das Schmieröl mit hoher Reinheit und weniger Verunreinigungen zu wählen und den Filter regelmäßig zu reinigen, um unnötige Probleme durch Verstopfungen zu vermeiden und sicherzustellen, dass das System funktioniert ein sicherer Zustand.

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