mașină de strung

Ce este mașina de strung metalic? Utilizare, definiție, operații, piese, diagramă

strung motor China

Introducerea mașinii de strung

Mașina de strung este cel mai utilizat tip de mașină-unealtă în fabricarea mecanică. Mașina de strung reprezintă aproximativ 20% - 35% din numărul total de mașini-unelte. Prelucrează în principal diferite suprafețe rotative (cilindri interiori și externi, suprafețe conice, suprafețe rotative modelate etc.) și suprafețele finale ale corpurilor rotative. Unele strunguri pot prelucra, de asemenea, suprafețe filetate.

Instrumentele utilizate pe strung sunt în principal instrumente de strung. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea găurilor, cum ar fi burghiele, burghiele de alezat, cuțitele de găluște, precum și uneltele filetate, cum ar fi robinetele și dinții din plăci.

Orizontalăstrung metalicare o gamă largă de tehnologii. Poate prelucra mai multe tipuri de suprafață, cum ar fi cilindrul interior și exterior, conul, canelura inelară, formând suprafața rotativă, planul de capăt și diferite fire. De asemenea, poate găuri, mări, compara găuri și molosi. Suprafața tipică pe care o poate prelucra un strung orizontal este prezentată în figură.

utilizarea strungului

Mișcarea principală astrung motoreste mișcarea de rotație a axului, iar mișcarea de alimentare este mișcarea liniară a sculei. Alimentarea este de obicei exprimată prin mișcarea sculei per arbore, în M / R. La rotirea filetelor, există o singură mișcare principală compusă, și anume mișcarea șurubului, care poate fi descompusă în mișcarea de rotație a fusului și mișcarea sculei. Dacă doriți o prelucrare mai rapidă a firului sau aveți un număr mare de piese de prelucrat, trebuie să fie produse în serie atunciStrung CNC cu filetare a țeviloreste o alegere bună. În plus, există câteva mișcări auxiliare necesare pe strung. De exemplu, pentru a prelucra lâna la dimensiunea necesară, strungul ar trebui să aibă și mișcarea de tăiere (mișcarea de tăiere este de obicei perpendiculară pe direcția mișcării de avans, iar muncitorul mută suportul sculei cu mâna pe strungul orizontal) . Unele strunguri au, de asemenea, mișcarea rapidă longitudinală și laterală a suportului sculei.

Parametrul principal al strungului orizontal este diametrul rotativ maxim al piesei de prelucrat pe pat, iar al doilea este lungimea maximă a piesei de prelucrat. Acești doi parametri indică dimensiunea maximă limită a piesei prelucrate de strung și reflectă, de asemenea, dimensiunea mașinii unelte, deoarece parametrii principali determină înălțimea axei fusului de la șina de ghidare a corpului strungului și al doilea parametru principal determină lungimea patului de strung.

Compoziția strungurilor

Strungul orizontal prelucrează în principal diferite tipuri de piese de ax, manșon și disc. Forma sa este prezentată în figură, iar grupul său principal este compus din trei părți.
Componentele includ cutia axului, suportul pentru scule, contrapunctul, cutia de alimentare, cutia de culisare și patul etc.

ce este mașina de strung

Forma orizontală a strungului
1 cap
2 suport cuțit
3 contrapunere
4 paturi
5 picioare de pat dreapta
6 bare luminoase
7 șurub
8 cutie culisantă
9 picior stâng
10 cutie de alimentare
11 mecanism de roată suspendată

I. Cutia axului
Sticla este fixată la capătul stâng al patului, iar arborele principal și mecanismul de transmisie cu turație variabilă sunt instalate în interior, iar piesa de prelucrat este prinsă la capătul frontal al axului prin mandrina. Funcția capului este de a susține arborele principal și de a transmite puterea către arborele principal prin intermediul mecanismului de transmisie cu viteză variabilă, astfel încât arborele principal să conducă piesa de prelucrat pentru a se roti la o viteză prescrisă pentru a realiza mișcarea principală.

2. Suport pentru scule
Suportul pentru scule este montat pe șina suportului pentru scule și poate fi deplasată longitudinal de-a lungul șinei de ghidare. Componenta suportului pentru scule este formată din mai multe straturi de suporturi pentru scule. Funcția sa este de a prinde instrumentul de strunjire pentru mișcarea longitudinală, laterală sau oblică.

3. Contrast
Contrastul este montat pe șina suportului de scule a patului și poate fi reglată longitudinal de-a lungul șinei. Funcția sa este de a susține piesa lungă de prelucrat cu vârful superior sau de a instala un instrument de prelucrare a găurilor, cum ar fi un burghiu sau un cuțit de găluște pentru prelucrarea găurilor. Instalați burghiul pe contrapunct. Piesa de prelucrat poate fi găurită pentru ca strungul să funcționeze ca o mașină de găurit radialAici.

4. Pat
Patul este montat pe picioarele piciorului stâng și drept și funcționează pentru a susține componentele principale și pentru a menține o poziție relativă exactă sau o traiectorie în timpul funcționării.

5. Cutie de diapozitive
Cutia glisantă este fixată în partea inferioară a suportului sculei pentru a deplasa suportul sculei împreună în direcția longitudinală. Rolul său este de a trece cutia de alimentare prin bara de lumină.
Mișcarea de la (sau șurubul de plumb) este transmisă la suportul sculei, permițând suportului sculei să realizeze avans longitudinal, avans lateral, mișcare rapidă sau filetare. Joystick-ul este echipat cu diverse joystick-uri sau butoane.

6. Cutie de alimentare
Cutia de alimentare este fixată pe partea din stânga frontală a patului și are un mecanism de schimbare a mecanismului de alimentare pentru schimbarea alimentării alimentării motorului sau a cablului firului prelucrat.

Etape de operare a strungului

1. Inspecția înainte de conducere

1.1 Umpleți schema de grăsime a mașinii cu grăsimea corespunzătoare.
1.2 Verificați instalațiile electrice ale fiecărui departament, mânerul, piesele de transmisie, dispozitivele de protecție și limită sunt complete și fiabile.
1.3 Fiecare treaptă de viteză trebuie să fie în poziția zero, iar centura să fie strânsă.
1.4 Suprafața patului nu are voie să depoziteze direct obiecte metalice pentru a evita deteriorarea suprafeței patului.
1.5 Piesa de prelucrat, fără nisip nămolos, împiedică căderea nisipului nămolos în cărucior și măcinarea șinei de ghidare.
1.6 Înainte ca piesa de prelucrat să fie prinsă, testul strungului gol trebuie efectuat pentru a confirma că totul este normal înainte ca piesa de prelucrat să poată fi încărcată.

2. Proceduri de operare

tăierea strungului

2.1 Când piesa de prelucrat este bună, porniți mai întâi pompa de ulei de ungere, astfel încât presiunea uleiului să poată atinge cerințele mașinii-unelte înainte de pornire.
2.2 La reglarea suportului de schimb, atunci când roata este reglată, trebuie întreruptă puterea. După reglare, toate șuruburile trebuie strânse, cheia trebuie îndepărtată la timp și piesa de prelucrat trebuie scoasă în funcțiune pentru încercare.
2.3 Imediat după încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat, scoateți cheia plutitoare a cheii mandrinei și a piesei de prelucrat.
2.4 Contrastul și mânerul manivelei mașinii-unelte trebuie să fie ajustate la poziția corespunzătoare în funcție de necesitățile de prelucrare și strânse sau fixate.

2.5 Piesa de prelucrat, scula și dispozitivul de fixare trebuie să fie montate în siguranță. Instrumentul de forță plutitoare trebuie să extindă piesa cuțitului în piesa de prelucrat pentru a porni mașina.
2.6 La utilizarea cadrului central sau a suportului sculei, centrul trebuie reglat și bine lubrifiat și susținut.
2.7 La prelucrarea materialelor lungi, partea proeminentă din spatele arborelui nu trebuie să fie prea lungă. Dacă este prea lung, cadrul de încărcare ar trebui să fie instalat și semnul de pericol ar trebui atârnat.
2.8 La hrănire, cuțitul trebuie să fie aproape de locul de muncă pentru a evita coliziunea; viteza trăsurii ar trebui să fie uniformă. La schimbarea sculei, scula trebuie să fie la o distanță adecvată de piesa de prelucrat.
2.9 Instrumentul de tăiere trebuie fixat, iar lungimea instrumentului de strunjire nu este în general mai mare de 2,5 ori grosimea cuțitului.
2.1.0 La prelucrarea pieselor excentrice, este necesar să aveți o contragreutate adecvată pentru a echilibra centrul de greutate al mandrinei, iar viteza vehiculului trebuie să fie adecvată.
2.1.1. Dacă cardul se află dincolo de piesa de prelucrat în afara fuselajului, trebuie luate măsuri de protecție.
2.1.2 Reglarea setării sculei trebuie să fie lentă. Când vârful sculei este la 40-60 mm distanță de poziția de prelucrare a piesei de prelucrat, ar trebui să se utilizeze alimentarea manuală sau de lucru în locul alimentării directe.
2.1.3 Când se lucrează piesa de prelucrat cu o pila, suportul sculei trebuie să fie retras într-o poziție sigură. Operatorul ar trebui să privească mandrina cu mâna dreaptă în față și mâna stângă în spate. Piesa de prelucrat cu șanțul cheii pe suprafață nu poate fi prelucrată cu un fișier.
2.1.4 Când cercul exterior al piesei de prelucrat este lustruit cu o cârpă abrazivă, operatorul trebuie să lumineze cele două capete ale cârpei abrazive conform posturii specificate în articolul de mai sus. Nu folosiți un deget pentru a ține cârpa abrazivă pentru a lustrui gaura interioară.
2.1.5 Când scula este mutată automat, micul suport pentru scule trebuie reglat astfel încât să fie la nivelul bazei pentru a preveni lovirea bazei în mandrină.
2.1.6 La tăierea pieselor sau materialelor mari sau grele, ar trebui lăsat suficient spațiu de prelucrare.

3. Operațiune de parcare

3.1 Opriți alimentarea și scoateți piesa de prelucrat.
3.2 Fiecare mâner este doborât în poziția zero, iar instrumentele sunt curățate și curățate.
3.3 Verificați starea fiecărui dispozitiv de protecție.