Cum se calculează viteza și avansul pentru strung CNC

Strungurile CNC sunt mașini-unelte care sunt automatizate pentru a roti o anumită piesă de prelucrat tăind-o folosind niște scule precise. Le puteți folosi pentru prelucrarea modernă atunci când creați piese de înaltă calitate și precise și eficient. Aceste caracteristici sunt necesare pentru a obține o viteză mai mare, mai puține erori umane și repetabilitate, ceea ce le face importante pentru industria de producție, auto și industria aerospațială.

Care sunt elementele de bază?

Viteza de taiere

Aceasta este rata de mișcare a unei scule de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. Unitatea de măsură pentru viteza de tăiere este metri pe minut. Viteza de tăiere este un parametru important care influențează finisarea suprafeței și durata de viață a sculei. Condiția de prelucrare, tipul de material și tipul de sculă determină viteza de tăiere.

Rata de hranire

Acest parametru măsoară distanța la care instrumentul de tăiere progresează la fiecare revoluție a piesei dumneavoastră de prelucrat. Măsurarea vitezei de avans este în inchi pe rotație (IPR) sau în milimetri pe rotație (mm/rev). Viteza de avans afectează timpul de prelucrare și netezimea finisării suprafeței. Ar trebui să alegeți viteza de avans adecvată pentru un rezultat perfect al prelucrarii.

Care sunt formulele pentru calcularea vitezei și a avansului?

În timpul prelucrării, este important să se determine cu precizie avansul și viteza pentru a asigura finisaje ale suprafeței de înaltă calitate, longevitatea sculelor și eficiența. Cu calcule precise, vă puteți optimiza eficiența de tăiere, precum și puteți preveni deteriorarea materialului sau uzura sculelor. Iată câteva formule importante care ajută la calcularea vitezei axului, precum și a vitezei de avans a întregului proces de prelucrare.

Calcularea vitezei axului

Măsurarea obișnuită pentru viteza axului este în RPM (revoluții pe minut) și aceasta arată cât de rapid se rotește piesa de prelucrat sau unealta de tăiere atunci când prelucrarea este în desfășurare. Aceasta depinde de viteza de tăiere a materialului, precum și de diametrul sculei. Formula vitezei axului este dată astfel:

RPM = (VX 1000) / π×D

• RPM indică viteza axului în rotații pe minut
• D indică diametrul sculei de tăiere sau piesei de prelucrat în inci (in) sau milimetri (mm)
• V indică viteza de tăiere în m/min (metri pe minut) sau în SFM (picioare de suprafață pe minut)
• π este de aproximativ 3,14

Cu toate acestea, atunci când se manipulează calculele metrice, această formulă devine:

RPM = (V x 1000) / π×D

În timp ce pentru unitățile imperiale, este: RPM = (12 x V) / π×D

De exemplu, dacă viteza de tăiere a unei piese de prelucrat este de 200 m/min, iar diametrul sculei notat cu D este de 40 mm, atunci RPM se calculează astfel:

RPM = (1000 x 200) / π × 40

RPM = 200000 / 125,68 = 1591,34

Calcularea ratei de avans

Cu viteza de avans, puteți determina viteza sculei de tăiere pe măsură ce se deplasează de-a lungul piesei dvs. de prelucrat în timp ce prelucrarea este în desfășurare. Acest lucru afectează formarea așchiilor, uzura sculei și finisarea suprafeței. Formula vitezei de avans poate varia în funcție de procesul de prelucrare cu care lucrați – fie frezare, fie strunjire.

Formula pentru întoarcerea vitezei de avans

În timpul operațiunilor de strunjire, puteți calcula viteza de avans folosind următoarele:

F = RPM xf

Aici:

• F reprezintă viteza de avans măsurată în mm/min (milimetri pe minut sau în IPM (inci pe minut)
• RPM indică viteza axului în rotații pe minut
• f indică avansul pe rotație (in/rov sau mm/rev)

De exemplu, dacă viteza axului este de 635 RPM, iar avansul pentru fiecare rotație este de 0,5 mm pe rotație, atunci:

F = 635 x 0,5

F = 317,5 mm/min

Prin urmare, ar trebui să setați viteza de avans la 317,5 mm/min

Formula pentru frezarea vitezei de avans

La manipularea operațiunilor de frezare, viteza de avans are de-a face cu numărul de dinți sau muchii de tăiere prezente pe unealtă. Formula este:

F = RPM x fz x Z

prin care:

• F înseamnă viteza de avans (măsurată în in/min sau mm/min)
• f_z este avansul pe dinte (măsurat în in/dinte sau mm/dinte)
• RPM este viteza axului
• Z este numărul de caneluri sau dinți de pe freza dvs.

De exemplu, dacă viteza axului este de 700 RPM și 0,2 mm/dinte este avansul per dinte, în timp ce freza are 4 dinți, aceasta înseamnă că:

F = 700 x 0,2 x 4

F = 560 mm/min

Prin urmare, ar trebui să setați viteza de avans de frezare la 320 mm/min

Formulele sunt importante pentru optimizarea performanței de prelucrare, precum și pentru obținerea preciziei în timpul producției.

Ce materiale de scule sunt disponibile și cum vă pot afecta calculele?

Uneltele de tăiere sunt disponibile în diferite materiale. Materialul instrumentului dumneavoastră va determina factori precum viteza axului și viteza de tăiere. De exemplu:

Puteți lucra cu viteze mai mari atunci când utilizați scule din carbură pentru aluminiu. Aceste unelte vă permit să lucrați la peste 300 m/min, deoarece sunt rezistente la căldură.

Pentru oțel de mare viteză (HSS), va trebui să lucrați la viteze mai mici pentru aluminiu. Viteza poate fi de până la 80 m/min pentru a preveni uzura.

Uneltele ceramice pot lucra cu viteze mai mari în comparație cu carbura. Cu toate acestea, uneltele ceramice sunt casante.

Dacă utilizați un instrument HSS, va trebui să vă ajustați la o viteză de tăiere, viteza de avans și RPM mai mici. Prin urmare, este important să alegeți materialul adecvat pentru scule pentru a obține eficiență.

Cum să utilizați software-ul și calculatoarele CNC

Pentru a obține performanțe deosebite și finisaje de suprafață de calitate în timpul Prelucrare CNC, trebuie să integrați calcule precise de viteză și avans. Cu ajutorul software-ului CNC și al calculatoarelor, aceste calcule sunt ușor de realizat.

Ce sunt software-urile CNC și calculatoarele online?

Operatorii de mașini au putut programa viteza de avans adecvată, adâncimea de tăiere, viteza axului și alți parametri cu ajutorul software-ului CNC și a calculatoarelor de prelucrare online.

Software-ul CNC precum Fusion 360 vă ajută să introduceți tipul de material pe care îl prelucrați, specificațiile sculelor și condițiile de prelucrare pentru a furniza parametrii de tăiere corespunzători.

Calculatoare online precum FSWizard și Sandvik Coromant oferă viteza și viteza de avans precise în funcție de tipul de sculă și material. Aceste calculatoare economisesc timp și elimină riscul de erori din calculele manuale

De ce să folosiți parametrii de prelucrare preprogramați

Parametrii de prelucrare preprogramați oferă o mulțime de beneficii pentru mașiniști. Acești parametri ajută la obținerea eficienței și coerenței pe tot parcursul procesului.

• Durată de viață îmbunătățită a sculei: Viteza axului și vitezele de avans optimizate ajută la îmbunătățirea duratei de viață a sculei dvs.
• Precizie: Cu acești parametri, puteți obține o precizie ridicată. De asemenea, riscul de erori se reduce deoarece nu sunt necesare calcule manuale.
• Economie de timp: Parametrii preprogramați economisesc timp și cresc productivitatea pe termen lung.
• Ajustări automate: Aceste programe asigură ajustarea automată pentru diferite tipuri de materiale.

Software-ul CNC și calculatoarele online sunt cruciale în obținerea preciziei și eficienței în timpul procesului de prelucrare. De asemenea, aceste instrumente reduc riscul de erori și cresc productivitatea. Ei i-au ajutat pe mașiniști să obțină consistență în timp.

Concluzie

Prelucrarea CNC este un proces critic care necesită integrarea de avans precis, viteză și alți parametri pentru a obține precizie. Calculatoarele online și software-ul CNC generează avansul și viteza optime pentru diferite tipuri de materiale și unelte. Ar trebui să alegeți întotdeauna materialul adecvat pentru scule și condițiile de tăiere specificate pentru a spori eficiența.

În orice mediu de prelucrare CNC, menținerea organizată a cablurilor și firelor este la fel de importantă ca și calculele precise ale vitezei și avansului. Firele slăbite sau încâlcite în apropierea pieselor rotative pot provoca deteriorarea echipamentelor sau pericole de siguranță. Utilizarea clemelor de cablu de înaltă calitate este o soluție simplă și eficientă pentru a lega și fixa firele mașinii, furtunurile de răcire și cablurile electrice. Ca o firmă de încredere... producător de coliere de cabluDifvan furnizează coliere de cablu din nailon durabile, utilizate pe scară largă în mediile industriale și de producție pentru a menține spații de lucru curate, sigure și eficiente.