Câte axe sunt într-o mașină de strung CNC?

The Mașină de strung CNC este definiția unei minuni tehnologice în ceea ce privește configurațiile cu mai multe axe. Aceste axe asigură obținerea rezultatelor optime pentru proiectele dumneavoastră. Deci, care sunt aceste axe care rulează această mașină versatilă?

Axele primare într-un strung CNC

1. Axa X

Mișcările radiale ale sculei de tăiere pe strung CNC sunt gestionate de axa direcțională X. Această mișcare radială este perpendiculară pe axa axului și controlează cât de adânc intră sculele în piesa de prelucrat. Programarea mișcărilor pe axa X corespunde controlului diametrelor produsului dvs. finit.

În plus, precizia și acuratețea axei X afectează în mod direct precizia dimensională generală a pieselor dumneavoastră. De fiecare dată când reglați această axă, de fapt mutați unealta de tăiere spre sau departe de centrul axei. Puteți echivala axa X cu controlerul de diametru, deoarece acesta controlează grosimea sau subțirea piesei dvs. de prelucrat pe măsură ce este prelucrată.

2. Axa Z

Axa Z ilustrează mișcarea longitudinală a sculei de tăiere de-a lungul axei axului. Astfel, unealta poate lucra pe lungimea piesei dvs. de prelucrat. Această axă asigură că anumite caracteristici sunt localizate în poziții precise pe piesa de prelucrat.

În plus, axa Z alege locul în care se dorește să aibă loc tăierea piesei de prelucrat. Acest lucru este vital în special în situațiile în care mai multe caracteristici sunt prelucrate în diferite locații. Mișcarea pe axa Z este cea care definește măsurarea lungimii umerilor, canelurilor și a altor caracteristici longitudinale din partea dvs.

Axele X și Z lucrează împreună în operațiunile normale de strunjire, fațare și filetare. Pe măsură ce o piesă de prelucrat cilindrică se rotește, axa X permite tăieturi mai adânci în timp ce unealta se deplasează longitudinal în jos pe piesa de prelucrat controlată de axa Z. În timp ce se confruntă, axa Z mută unealta spre piesa de prelucrat, în timp ce axa X se mișcă pe față.

Pentru tăierea filetului, mișcarea simultană a axelor X și Z asigură că acțiunea de tăiere este puțin mai adâncă cu fiecare trecere. În acest caz, mișcarea axei Z urmează pasul filetului.

Axe suplimentare în strunguri CNC avansate

1. Axa Y

La unghi drept față de axele X și Z, axa Y oferă mișcarea care oferă capacitatea de a crea caracteristici decentrate, cum ar fi căi de acces, fante sau găuri excentrice. Odată cu introducerea unei axe suplimentare, va exista o creștere dramatică a capacității de frezare.

Acest lucru crește funcționalitatea strungului dumneavoastră CNC pentru a deveni un centru de prelucrare mai eficient datorită opțiunii axei Y. Caracteristicile asimetrice nu pot fi nici complet rotunde, nici simetrice axial. Găurile decentrate, suprafețele plane și contururile complexe sunt toate mult mai realizabile de această mașină. În centrele de strunjire-frezare contemporane, această axă este asociată în mod obișnuit atât cu frezarea, cât și cu strunjirea pieselor într-o singură configurație.

2. Axa C

Axa C este controlul rotației axului. Această axă permite poziționarea piesei dvs. de prelucrat în poziții unghiulare predeterminate. Caracteristicile de prelucrare în poziții unghiulare precise, prin urmare, depind de acest control al rotației.

Strungul dvs. este acum capabil să frezeze în orice locație unghiulară unică din jurul piesei dvs. de prelucrat, cu capacitatea de axa C. Acest lucru devine de cea mai mare importanță atunci când creați caracteristici, cum ar fi modele de găuri pentru șuruburi, spline sau caracteristici de poziționare unghiulară exactă. Pur și simplu transformă axul într-un dispozitiv de indexare, care permite poziționarea și fixarea piesei de prelucrat în diferite poziții unghiulare pentru prelucrare.

Strunguri CNC cu mai multe axe

1. Axa B

Rotația axei B vă permite să reglați axa Y, astfel încât unealta de tăiere să se poată apropia de piesa de prelucrat din unghiuri diferite. Înclinarea permite mașinii să taie contururi complexe și să atingă caracteristici dificile. Astfel, axa B vă oferă avantaj în producerea de modele geometrice complexe.

Mai mult, strungul CNC cu axa B permite găurirea unghiulară, frezarea unghiulară cu unghiuri compuse și crearea oricărui contur 3D. Sculele dvs. pot fi orientate către cea mai bună poziție de tăiere pentru fiecare caracteristică pentru cel mai bun finisaj al suprafeței. Prin urmare, axa B permite sculelor de tăiere să se încline liber și să se apropie de piesa de prelucrat din aproape orice unghi.

2. Axa A

Axa A este rotația în jurul axei X. Această rotație suplimentară a fost adăugată pentru a crește capacitatea mașinii de a atinge geometrii complexe. Prin urmare, cele mai complicate caracteristici ale piesei sunt atinse atunci când este configurată cu axa avansată.

Deci, pentru strung dvs., capacitatea axei A permite o platformă de prelucrare extrem de versatilă. Oferă sculei dvs. acces la axe suplimentare de mișcare pentru prelucrarea geometriilor dificil de prelucrat.

Axa A permite prelucrarea pieselor care ar necesita mai multe setări sau echipamente speciale. Acest lucru este util în special atunci când se prelucrează piese care au unghiuri compuse sau decupări complexe.

Axele în strunguri CNC de ultimă generație cu mai multe axe și turnulețe

1. Axa W

Axa W este în mare parte o axă Z secundară pentru alunecare suplimentară pentru sub-turelă sau sub-ax. Cu această axă, face posibil ca mașina dvs. să poată lucra simultan în două puncte ale piesei dvs. de prelucrat. Prin urmare, productivitatea primește un mare impuls cu acest lucru.

Cu această axă în strung, veți avea, de asemenea, capacitatea de a prelucra partea din față și din spate a piesei dvs. într-o singură configurație. Poate rotiți operațiuni cu axul principal în timp ce prelucrați în același timp capătul din spate cu arborele secundar.

2. Axa V

Axa V a încorporat în mod normal o mișcare suplimentară de alunecare secundară, care de obicei mișcă o altă axă X pentru o a doua turelă. Această setare permite mașinii dvs. să efectueze mai multe operații în mișcări simultane, reducând foarte mult timpul ciclului. În consecință, crește semnificativ productivitatea prin capacitatea de procesare paralelă.

În plus, strungul dumneavoastră este acum o unealtă electrică de producție cu o funcție suplimentară: mișcarea pe axa V. Astfel, puteți aplica simultan mai multe unelte piesei de prelucrat, de exemplu, strunjirea brută cu una, urmată de finisarea cu alta. Astfel, pe mașina dvs., operațiunile care ar fi fost efectuate secvenţial sunt acum executate simultan.

Alegerea configurației corecte a axei strungului CNC

Specificarea configurației axei pentru un strung CNC urmează câteva considerații cruciale. Decizia ar trebui să fie ghidată de cerințele dumneavoastră specifice de producție.

· Complexitatea pieselor tale

Complexitatea piesei este unul dintre factorii majori pentru a determina numărul de axe care sunt necesare. De exemplu, tipul de complexitate din forma piesei dumneavoastră decide dacă este nevoie de procesare pe două axe sau necesită mai multe axe. Ca atare, acesta este unul dintre factorii de luat în considerare atunci când faceți o alegere în configurațiile de strung CNC.

· Tipul de material

Materialul prelucrat dictează cerințele axelor mașinii. De exemplu, configurațiile standard fac materialele moi din aluminiu relativ ușor de prelucrat.

Pe de altă parte, aliajele dure obțin beneficii maxime din cea mai bună abordare posibilă a sculei pe care o oferă axele suplimentare. Astfel, duritatea, caracteristicile de prelucrabilitate și proprietățile de căldură ale materialelor trebuie să dicteze selecția respectivă a axelor utilizate.

· Complexitatea părții

Complexitatea piesei guvernează numărul de axe necesare pentru o producție eficientă, tipurile simple putând folosi doar axele X și Z. În schimb, articolele cu buzunare frezate, găuri înclinate și contururi dificile vor necesita axe suplimentare pentru finalizare într-o singură configurație. Prin urmare, veți dori să vă uitați la piesele dvs. tipice pentru a decide configurația minimă a axei care este necesară.

· Volumul productiei

Justificările economice pentru setările avansate sunt determinate de volumele de producție. Pentru o producție ridicată, aveți nevoie de configurații cu mai multe arbori și mai multe turele cu axe suplimentare pentru a minimiza timpul ciclului. Pe de altă parte, producția mai scăzută va necesita doar configurații mai puțin sofisticate, cu excepția cazurilor specifice în care complexitatea pieselor o cere.

· Specificații de prelucrare

Cerințele dumneavoastră pentru toleranțe și finisaje joacă un rol determinant în nevoile dumneavoastră axiale. Lucrul cu toleranțe strânse poate permite de fapt mai puține setări cu mai multe axe care minimizează erorile cumulate. Prin urmare, ar trebui să luați în considerare nevoile de calitate pe lângă selecția configurațiilor axelor.

Întrebări frecvente

1. Care este numărul minim de axe dintr-un strung CNC?

Două axe, adică X și Z. Oricare dintre operațiile de bază de rotație necesită cel puțin acele două direcții de mișcare pentru a produce piese cilindrice cu caracteristici longitudinale.

2. De ce unele strunguri CNC au mai mult de cinci axe?

Dacă ai instalat o axă suplimentară pe mașina dvs., acesta poate efectua prelucrarea de forme complexe fără a fi nevoie de repoziționare. Productivitatea mai mare crește munca la piese complicate într-o singură configurație, mai degrabă decât în cadrul mai multor operațiuni.

3. Există o mașină CNC cu 7 axe?

Da, există o configurație pe 7 axe. Cele mai complexe piese beneficiază de disponibilitatea unor astfel de echipamente avansate care combină axele liniare cu cele de rotație pentru a permite flexibilitate maximă.

4. Ce este un strung CNC cu 5 axe?

Un strung cu 5 axe vine de obicei cu axe X, Z, C, Y și B. Această configurație îl face superior în fabricarea pieselor complexe care au caracteristici înclinate și geometrii decentrate.

5. Care sunt axele pentru tăiere în strung CNC?

Operațiile generale sunt efectuate în primul rând prin tăierea de-a lungul axelor X și Z. Orice combinație de axe poate fi utilizată pentru operațiunile dumneavoastră complexe, în funcție de geometria piesei și de cerințele de scule.

Concluzie

Cunoașterea axelor de strung CNC vă va ajuta să găsiți mașina potrivită care se potrivește nevoilor dumneavoastră. Succesul în producție vine întotdeauna din alinierea capacității axei la cerințele piesei dumneavoastră. Astfel, alegeți cu înțelepciune pentru a obține cea mai bună eficiență și calitate.

Mai multe resurse:

Cum funcționează strungul CNC – Sursa: TSINFA

Diferența dintre mașina de frezat cu 3 axe, 4 axe și 5 axe – Sursa: TSINFA

Cod G în mașina CNC – Sursa: TSINFA

Control numeric – Sursa: WIKIPEDIA