Centru de prelucrare cu două coloane – Ghidul complet

Centrul de prelucrare cu două coloane joacă un rol esențial în fabricația modernă datorită preciziei și consistenței.

Cu toate acestea, înainte de a alege orice centru de prelucrare CNC, este esențial să înțelegeți anumite aspecte, cum ar fi designul, beneficiile, componentele, principiul de funcționare până la aplicare.

Cea mai bună parte – acest ghid explorează totul despre centrul de prelucrare cu două coloane

Ce este un centru de prelucrare cu două coloane?

Un centru de prelucrare cu două coloane este o mașină super-stabilă cu două coloane masive care susțin o grindă. Acest fascicul se deplasează peste stâlpi și permite cuiva să freze bucăți mari de stoc pe o masă mare.

Poate fi utilizat în aplicații în care sunt de dorit o rigiditate ridicată și frecvențe scăzute de vibrație. Cu ultimă generație comenzi CNC, poate îndeplini eficient funcții de frezare, găurire și tăiere versatile și complexe.

Beneficiile centrelor de prelucrare

• Precizie și precizie ridicate, chiar și pentru piese mari: Datorită designului stabil al coloanei duble, oferă rezultate extrem de precise și precise, chiar și pe piesele mari.
• Prelucrare mai rapidă datorită influenței reduse a greutății axei Z: Puteți obține viteze generale de prelucrare mai mari, deoarece greutatea eliminată a axei Z are ca rezultat mai puțină inerție și mișcări mai rapide și mai ascuțite.
• Manevrează sarcini grele de tăiere: Sarcina mare de tăiere capacitivă s-ar putea spune că este ușoară pentru mașină datorită structurii ferme a cadrului și a puterii suficiente pentru a susține astfel de operațiuni.

Structură și proiectare

· Configurare dublă coloană

Acest design plasează șina transversală între două coloane verticale, ceea ce face structura mai stabilă și mai rigidă decât cele văzute la mașinile cu o singură coloană.

De obicei, această configurație reduce vibrațiile, mai ales în cazurile în care trebuie efectuate operațiuni grele de tăiere pentru a crește acuratețea și precizia.

· Materiale de construcție

Structurile acestora centre de prelucrare folosește în principal oțel pentru bază, coloane, șină transversală și berbec pentru a oferi suport pentru greutăți și pentru a minimiza deformarea.

De exemplu, fonta sau aliajele de otel sunt folosite pentru ca ofera o rezistenta mare si au o capacitate mare de absorbtie a vibratiilor.

· Dimensiuni și capacitate

Zonele mari de lucru sunt asigurate de centre de prelucrare cu două coloane, astfel încât piesele mari de lucru să aibă suficient spațiu. Ele rezistă la sarcini mari și la greutate, precum și permit tăierea precisă și eficientă a unor zone extinse ale piesei de prelucrat.

Axele și mișcarea în Centrul de prelucrare cu două coloane

• Trei axe liniare (X, Y și Z) pentru o poziționare precisă: Există trei axe primare (X, Y și Z) care permit localizarea sculei de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. Acest aranjament permite toleranțe strânse și geometrii complexe, care sunt esențiale pentru aplicațiile de prelucrare de înaltă precizie.
• Mișcarea axului (de obicei pe axa Z): O parte importantă a unei mașini de frezat este axul care se mișcă în sus și în jos pentru a îndeplini funcții precum găurirea și frezarea, printre altele. Acesta este plasat în mod normal pe axa Z. Această mișcare verticală sporește varietatea de prelucrare și productivitatea, deoarece unealta se dovedește eficientă în îndepărtarea materialului și finisarea suprafeței.
• Capacitate de a manipula piese mari și grele: Datorită designului puternic și mecanismelor puternice ale axelor, acest centru de prelucrare nu numai că prezintă o capacitate ridicată de prelucrare. De asemenea, intră în lumină puternică în timpul manipulării pieselor mari și grele. În domenii precum producția de echipamente grele, oferă fermitatea și precizia necesare pentru prelucrarea pieselor mari.

De asemenea, puteți afla mai multe despre: Frezare cu 3 axe, 4 axe și 5 axe.

Componente și funcții

· Sistem de ax

Acesta este ceea ce utilizați în operațiunile de frezare și tăiere de înaltă performanță, deoarece nu există nimic mai bun. Datorită necesității de a tăia diferite materiale în diferite procese de frezare, are viteze și putere diferite.

Puteți alege dintre axuri angrenate pentru tăiere fragilă și axuri motorizate pentru tăiere de mare viteză.

· Magazin de scule și schimbător automat de scule (ATC)

ATC permite schimbarea rapidă și automată a sculelor în timpul proceselor, cu un magazin de scule care susține diverse scule de tăiere.

În acest fel, prelucrarea va continua fără intervenția umană, crescând productivitatea și reducând timpul de inactivitate.

Acest schimbător automat de scule permite schimbarea rapidă a sculei, reducând astfel timpul inactiv pentru a crește eficiența prelucrarii. Dispozitivul este capabil să detecteze sculele uzate și să programeze secvența pentru o schimbare; prin urmare, schimbarea sculelor este mai ușoară în timpul operațiunilor.

· Controlere pentru CNC-uri

Echipat cu controlere CNC de înaltă performanță, puteți seta variabilele de prelucrare și mișcările centrului de prelucrare cu cea mai mare precizie. În diverse aplicații de prelucrare, aceste comenzi sunt adaptate pentru ușurință și asigură precizie și uniformitate în ieșire.

· Interfata utilizator si programare

Facilitează mașinile operator și programarea acestora cu interfața sa ușor de utilizat, configurarea ușoară și ajustările parametrilor de prelucrare. Generarea rapidă de secvențe complexe de prelucrare crește eficiența operatorilor.

· Sisteme de racire si lubrifiere

Veți folosi mai multe tipuri de lichid de răcire, cum ar fi fluide sintetice sau solubile în apă, pentru a regla temperatura și a îndepărta așchiile din zona de prelucrare. Îmbunătățește calitatea finisajului suprafeței, păstrând în același timp integritatea sculei de tăiere.

Prin sistemul de lubrifiere, piesele critice ale mașinii mențin uzura și frecarea scăzute. Prin urmare, acest lucru va crește durata de viață și fiabilitatea echipamentului, va reduce întreținerea efectuată și va ușura funcționarea acestuia.

Aplicații

• Industrie aerospatiala: Centrele de prelucrare sunt necesare în industria aerospațială pentru a prelucra cu precizie piesele structurale majore, cum ar fi fuselajul și aripile aeronavelor. Facilitatea pe care o oferă pentru prelucrarea materialelor de înaltă rezistență asigură respectarea standardelor rigide stabilite în industriile aerospațiale.
• Fabricarea de vehicule: Această industrie prelucrează blocuri de motoare, cutie de viteze și piese de șasiu. În această aplicație, precizia și capacitatea lor de a suporta sarcini mari de tăiere sprijină procesele de producție.
• Fabricarea de echipamente grele— Centru de prelucrare pentru producerea de piese pentru echipamente grele, cum ar fi cadre de buldozer, brațe de macara și cilindri hidraulici. Structura lor rigidă și capacitatea mare de încărcare încurajează aplicarea lor în servicii grele.
• Aplicații generale de inginerie: Mașina poate fi utilizată pentru a fabrica matrițe mari, matrițe și piese de echipamente specializate pentru orice aplicație generală de inginerie. Unele aplicații tehnice ar necesita versatilitate în manipularea unor mari varietăți de materiale cu forme complexe.

Concluzie

Centrele de prelucrare cu două coloane sunt produse lider, cele mai precise și flexibile pentru prelucrarea mașinilor mari și complicate utilizate pentru sute de aplicații. Construit robust și cu funcții rafinate pentru a inspira productivitatea și ingeniozitatea în timpul producției industriale. Aceste mașini indică o îmbunătățire tehnologică ulterioară și o perioadă mai largă de aplicații viitoare.