Czym jest centrum obróbcze – kompletny przewodnik

Otwórz zupełnie nowy świat wszechstronności obróbki. Zbadać Centrum obróbcze części, sposoby działania, rodzaje korzyści i zastosowanie w różnych sektorach.

Będziesz świadkiem jego zastosowania rozciągającego się od przemysłu samochodowego po małe komponenty elektroniczne, wprowadzając Cię do precyzyjnej produkcji.

Co to jest centrum obróbcze w CNC?

 

Definicja: Centrum obróbcze w systemie CNC można nazwać kamieniem węgielnym precyzyjnego procesu produkcyjnego. Jest bardzo elastyczny, co w połączeniu z doskonałymi systemami operacyjnymi sprawia, że nadaje się do precyzyjnego i stosunkowo szybszego wytwarzania skomplikowanych komponentów.

W CNC często spotykasz się z potrzebą dokładności i możliwości transformacji procesów produkcyjnych za pomocą centrum obróbczego.

System sterowania jest często uważany za serce każdego centrum obróbczego. Z CNC (Komputerowe sterowanie numeryczne) jako program, będziesz mógł przeprowadzić obróbkę z dużą precyzją.

Chociaż te elementy sterujące działają jak komórki nerwowe w maszynie, ich zadaniem jest monitorowanie i wykonywanie z góry określonych funkcji.

Zalety centrum obróbczego w CNC

• Osiągnij precyzyjną obróbkę.
• Przenieś swoją produktywność na wyższy poziom dzięki dwuosiowemu interpolatorowi CNC.
• Będziesz w stanie osiągnąć redukcję ustalonych czasów i pracy ręcznej poprzez zastosowanie zautomatyzowanych operacji.
• Wyposaż warsztat w elastyczność umożliwiającą szybkie i kompetentne radzenie sobie z różnorodnym funkcjonowaniem różnych operacji obróbki skrawaniem.
• Lepsza jakość Twoich produktów.
• Zintegruj oprogramowanie CAD/CAM z przepływem pracy, aby go usprawnić.
• Minimalizuj błędy ludzkie.
• Skróć czas prototypowania i realizacji produkcji.
• Kluczem do optymalizacji są możliwości obróbki z dużymi prędkościami, które zwiększają wykorzystanie wrzeciona.

Funkcjonujące osie centrum obróbczego

Oś X: Steruje ruchem narzędzia tnącego w lewo i w prawo wzdłuż osi poziomej.

• Pozwala na precyzyjną obróbkę na całej szerokości detalu.
• Reguluje wymiary i kształt obrabianych części przedmiotu obrabianego.

Oś Y: reguluje kierunek ruchu narzędzia tnącego w górę i w dół.

• Umożliwia tworzenie skomplikowanych krzywizn i geometrii.

Oś Z: zapewnia narzędziu pionową kontrolę kierunku.

• Mierzy grubość ogolonej skóry i głębokość nacięć.
• Operacje wbijania stają się coraz trudniejsze, ponieważ wymagają również procedur penetracyjnych, takich jak wiercenie i młotkowanie.

Dodatkowe osie (A, B i C): Utrzymuj stan przedmiotu obrabianego lub narzędzi skrawających poprzez obrót.

• Oś A pomaga w obrotach osi X i prowadzeniu procesu cech cylindrycznych, co jest główną zaletą tej osi.
• Oś B zapewnia ruchy osi Y, ponieważ obrót umożliwia inny kąt cięcia.
• Obracanie wokół osi Z jest łatwiejsze dzięki osi C, która jest pomocna przy obróbce z kilku stron.

Symultaniczna obróbka wieloosiowa: Ta technika łączy ruchy kilku osi w celu wytworzenia skomplikowanych obiektów.

• Zmniejsza potrzebę przesuwania przedmiotu obrabianego, zwiększając wydajność.
• Złożone elementy do obróbki z kilku perspektyw w jednym ustawieniu.

Części centrum obróbczego

Narzędzia maszynowe

Każde z narzędzi wewnątrz posiada ukierunkowane centrum obróbcze zadaniowe. Każde z narzędzi jest elastyczne, dokładne i wydajne w skrawaniu tam, gdzie dostępny jest posuw do cięcia. Daje to elastyczność niezbędną do rozwiązania prawie wszystkich zadań związanych z obróbką.

System sterowania

System sterowania CNC to główny mózg centrum maszyny, pozwalający na precyzyjne zaprogramowanie nawet najtrudniejszych czynności.

CNC zapewnia dokładność w wydawaniu poleceń, jednocześnie nie zmieniając zachowania maszyny. Zaktualizowany system sterowania oznacza maksymalną precyzję wiercenia i produktywność obróbki, co przenosi proces produkcyjny na nowy poziom.

Urządzenia do mocowania

Do urządzeń mocujących zaliczają się systemy mocowania i mocowania, które bezpiecznie utrzymują obrabiany przedmiot. Oprawy odgrywają kluczową rolę w przytrzymywaniu i podtrzymywaniu obrabianych przedmiotów.

Systemy mocowania są przeznaczone do bezpiecznego chwytania przedmiotu obrabianego, aby umożliwić precyzyjną obróbkę maszynową przy mniejszym dostosowaniu się do wymiaru przedmiotu obrabianego. Te ważne składniki zapewniają jakość gotowego produktu.

Obszar wrzeciona

Korpus główny stanowi obszar obudowy głównej strefy wrzeciona centrum obróbczego, w której elementy nośne są ściśle i dokładnie utrzymywane podczas obrotów napędowych.

Silnik służy do napędzania wrzeciona, co zapewnia większą prędkość i precyzję.

Mechanizm posuwu stożkowego

Określa dokładnie, gdzie i kiedy potrzebne jest narzędzie tnące, z bardzo dużą dokładnością. Ta część reguluje stopień cięcia, aby zapewnić gładkie i precyzyjne wydruki. Aby uzyskać doskonały materiał końcowy, należy upewnić się, że posuw stożkowy i silnik są zsynchronizowane.

System automatycznego zmieniacza narzędzi (ATC).

Wymiennik narzędzi zapewni wymianę narzędzi w ułamku sekundy, eliminując w ten sposób wszelkie czynności ręczne i w równym stopniu skracając czas cyklu.

Magazyn narzędzi

Tutaj znajdują się narzędzia skrawające, takie jak frezy, wiertła i narzędzia do gwintowania. To właściwie epicentrum Twojej podróży związanej z obróbką. Magazyn z narzędziami umożliwia płynne wybieranie narzędzi we właściwych miejscach.

System automatycznego zmieniacza palet (APC).

Pozwól, aby APC bez przerwy przeniosło Twoją produktywność na wyższy poziom. Skuteczność działania systemów APC wynika z wprowadzonej automatyzacji.

Dzięki zamianie zadań załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego na wstępnie załadowaną liczbę palet, maszyna osiąga wydajność. Zapewnia to ergonomiczną, automatyczną konfigurację i jednoosobową obsługę, jednocześnie redukując przestoje.

System obsługi wiórów i chłodziwa

Dodaje mocy do czyszczenia i prawidłowej pracy z układem odprowadzania wiórów i chłodziwa. Od przenośników wiórów po dostarczanie chłodziwa, odpady i temperatura pozostają pod kontrolą, zapewniając dobrą przestrzeń roboczą.

Ta część pomoże zapewnić dłuższą żywotność maszyny i wydajność, co jest główną definicją pracy bez przerw.

Detektory przeciążenia i zużycia

Detektory zużycia i zabezpieczenie przed przeciążeniem gwarantują bezpieczeństwo podczas obróbki. Pracują jak strażnicy w najbardziej czujny sposób, monitorując stan narzędzia i integralność maszyny. Ostrzegają Cię, jeśli nastąpi odchylenie od normalnego stanu, zanim się ono zmaterializuje.

Automatyczny mechanizm otwierania drzwi

Wkrocz w wygodę i bezpieczeństwo dzięki automatycznemu mechanizmowi otwierania drzwi. Ułatwia dostęp do środowiska pracy i dostępu poprzez automatyczne otwieranie i zamykanie.

Odebranie Ci pracy ręcznej i zwiększenie środków bezpieczeństwa. Konstrukcja, która osiąga wysoką wydajność i ergonomię, pozwala na łatwą pracę i zapewnia ergonomiczną błogość.

Różne typy centrów obróbczych

Poziome centrum obróbcze

Jest to takie ustawienie, z wrzecionem ustawionym poziomo, że pozwala na realizację ciężkich i nieporęcznych zadań. Wiadomo również, że taka konfiguracja zapewnia lepsze wyrzucanie wiórów, ponieważ wykazują one wyjątkową sztywność od czasu obróbki przedmiotu obrabianego.

To właśnie w tego typu układzie skuteczne usuwanie materiału z dowolnej części przedmiotu obrabianego pozwala skutecznie wytwarzać jednolite produkty końcowe.

zdolność cięcia umożliwia lepsze usuwanie materiału, ponieważ można obrabiać do czterech powierzchni bez zmiany położenia. Aby zwiększyć ich elastyczność, niektóre konstrukcje są wyposażone w obrotowe wrzeciono.

Uniwersalne Centrum Obróbcze

Uniwersalne centrum obróbcze na Twojej linii produkcyjnej to po prostu wielofunkcyjne narzędzie, które bez trudu radzi sobie z różnorodnymi procesami obróbki.

Jego wszechstronna konfiguracja umożliwia wielozadaniowość podczas obróbki na wielu osiach, dzięki czemu niezwykle łatwo jest radzić sobie ze skomplikowanymi kształtami i grzbietami.

Zapewniając możliwość oglądania detali pod różnymi kątami, systemy 5-osiowe umożliwiają bardziej złożoną operację obróbki.

Ich kompetencje w zakresie złożonej obróbki skrawaniem są kluczowym elementem przy wykonywaniu skomplikowanych form, a także przy produkcji części samolotów. Wibracje są tłumione, dzięki czemu produkcja staje się bardziej usprawniona dzięki zastosowaniu krótszych narzędzi skrawających.

Twoje UMC widzą mocne strony zarówno poziomych, jak i pionowych centrów obróbczych CNC i mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

Niezależnie od tego, czy chodzi o frezowanie, wiercenie czy toczenie, to centrum obróbcze zapewnia precyzyjną prędkość, prędkość posuwu, ustawienie narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego.

Pionowe centrum obróbcze

Pionowe ustawienie wrzeciona utrzymuje centrum obróbcze w jednej płaszczyźnie, zapewniając spójność i dokładność w osiąganiu określonych funkcji.

Ustawiając przedmiot obrabiany pionowo, otwiera się dostęp i widoczność, co jest niemożliwe w przypadku przedmiotu obrabianego ustawionego poziomo. Zakup kompleksowego centrum obróbczego zdolnego wyprodukować i dostarczyć nawet najbardziej skomplikowane elementy; Twój zakup będzie sercem Twojej produkcji.

Centra obróbcze, które oferują spójne wyniki i doskonałą jakość obróbki, niezależnie od tego, czy są to elementy produkcyjne, czy prototypy. Wydajne centrum obrabiarek, które może wycenić i wyprodukować.

Operacje wykonywane przez centrum obróbcze.

Przemiał

Frezowanie, od frezowania czołowego po frezowanie profilowe, a nawet frezowanie rowków, kieruje Twoje centrum obróbcze w kierunku uzyskania efektywnych konturów kształtu.

Wiercenie

Pozwól i najlepiej zapewnij, że Twój centrum obróbcze zapewni łatwy dostęp do otworów z wymaganą dokładnością. Wiertła centralne, zarówno płytkie, jak i głębokie, z dokładnym pozycjonowaniem umożliwiającym panoramowanie działań produkcyjnych.

Stukający

Centrum obróbcze może wykonywać precyzyjne frezowanie gwintów wraz z wierceniem flotowym. Niezależnie od tego, czy jest to wewnętrzna, czy zewnętrzna, czy to gwintowana tuleja, czy obudowa. Twoje centrum obróbcze zapewnia doskonałą obróbkę. Nawet bez konieczności pracy ręcznej i zapewnia podobną jakość wszystkich gwintów.

Nudny

Centrum obróbcze może zająć się wytaczaniem, od powiększania już istniejących otworów po wytaczanie nowych otworów, z oczekiwaną przez Ciebie precyzją. Zapewnia wąskie tolerancje od wytaczania zgrubnego lub wykańczającego i gładkiego wykończenia powierzchni aż do bardzo rygorystycznych kryteriów dla precyzyjnych komponentów.

Szlifowanie

Centrum obróbcze zapewnia najdokładniejsze wymiary i doskonałe wykończenie powierzchni w produkcji wysokiej jakości komponentów. Stosowane do szlifowania powierzchniowego, cylindrycznego lub wewnętrznego, korzystając z centrum obróbczego, masz pewność uzyskania wyników wysokiej jakości.

Rozwiercanie

Rozwiercanie zapewnia dobrą zdolność centrum obróbczego do rozwiercania otworów do bardzo małych wymagań. Kiedy próbujesz rozwiercić otwory z zachowaniem wąskich tolerancji lub uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni. Centrum obróbcze najlepiej zapewniłoby spójne, bardziej wiarygodne wyniki, co mogłoby poprawić jakość obrabianych części.

Rozważania dotyczące wyboru centrum obróbczego

• Kompatybilność materiałów: Upewnij się, że centrum obróbcze jest kompatybilne z materiałami. Będzie to szanować operacje.
• Rozmiar i waga przedmiotu obrabianego: Ze względu na rozmiar i wagę przedmiotu obrabianego należy wybrać centrum obróbcze, które skutecznie i wygodnie spełni wymagania dotyczące obróbki przedmiotu obrabianego.

• Wielkość produkcji: Zdobądź centrum obróbcze, które spełni Twoje wymagania produkcyjne i zapewni terminowość zgodnie z ustaleniami.
• Cena centrum obróbczego: Zrównoważ budżet za pomocą cech i funkcji maszyny, których potrzebujesz, aby osiągnąć optymalną wartość.

Zastosowania centrów obróbczych

• Przemysł lotniczy: Dzięki centrom obróbczym z pewnością uzyskasz precyzyjną obróbkę komponentów przeznaczonych do stosowania w przemyśle lotniczym.
• Przemysł motoryzacyjny: Wykorzystaj różnorodne możliwości frezowania maszynowego, aby produkować komponenty samochodowe o wysokiej jakości przy optymalnym poziomie wydajności.
• Produkcja wyrobów medycznych: Twoje centrum obróbcze gwarantuje dokładność i jakość podczas wytwarzania wyrobów medycznych.
• Produkcja form i matryc: Twórz złożone formy i matryce z dokładnością, wykorzystując swoje umiejętności obróbki.
• Przemysł elektroniczny: Twórz komponenty elektroniczne z dużą precyzją, wykorzystując dokładność swojego centrum obróbczego.
• Przemysł budowlany: Wykorzystaj swoje centrum obróbcze do precyzyjnej obróbki materiałów i komponentów budowlanych.

Jaki jest cel wrzeciona w centrum obróbczym?

Wał wrzeciona stanowi podporę, pozycjoner i napęd obrotowy narzędzia lub przedmiotu obrabianego.

Jaka jest różnica między centrum obróbczym a centrum tokarskim?

• Centrum obróbcze CNC wykonuje operację wrzeciona obrotowego.
• Centrum tokarskie CNC wykonuje operację typu toczenie.

Co to jest dwukolumnowe centrum obróbcze?

Konstrukcja z podwójną kolumną zapewnia solidne podparcie wrzeciona, umożliwiając mu obsługę większych i cięższych przedmiotów.

Wniosek

Wreszcie rozumiesz kluczową rolę centrów obróbczych w produkcji precyzyjnej. Maszyny te mają bardzo wiele zastosowań w różnych gałęziach przemysłu i mają dla nich ogromne znaczenie, gdyż zapewniają innowacyjność i wysoką jakość w procesie produkcyjnym.

Do wszystkich nowoczesnych maszyn w centrach obróbczych, Skontaktuj się z nami teraz.