19 typów procesów obróbki plastycznej metali, które należy wziąć pod uwagę przy każdej produkcji

Formowanie metali odnosi się do różnych procesów, których można użyć do kształtowania lub manipulowania materiałami. W zależności od rodzaju formowanej części, którą chcesz uzyskać, ważne jest przyjęcie odpowiedniej techniki.

W tym artykule omówimy 19 różnych operacji, które można wykorzystać do produkcji części metalowych.

Przejdźmy od razu do rzeczy:

1. Walcowanie metalu

W sektorze produkcji walcowanie metalu jest jedną z najczęściej stosowanych technik. Ta procedura będzie pomocna zwłaszcza w przypadku blachy.

Walcowanie zmniejsza grubość poprzez przepuszczanie materiału metalowego między dwoma rolkami, gwarantując tym samym spójność i wytrzymałość. Szczególnie korzystają na tym duże projekty, takie jak produkcja belek stalowych lub blach aluminiowych.

Istnieją tutaj dwa podstawowe przykłady formowania metali:

Walcowanie na gorąco i na zimno – W przypadku obróbki metali w wysokich temperaturach, walcowanie na gorąco jest idealne, ponieważ sprawia, że są one łatwiej i wydajniej kształtowane. Natomiast walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej, co skutkuje gładszym wykończeniem. W przypadku Twojego projektu, obie techniki są kluczowe dla zagwarantowania pożądanej grubości i jakości powierzchni.

2. Wytłaczanie metalu

Ekstruzja to kolejna skuteczna technika formowania metalu, szczególnie w przypadku długich, regularnych elementów. profile aluminiowe. Rozważ wyciskanie pasty do zębów z tubki; to jest dokładnie to, co robisz z metalem podczas wytłaczania.

Produkty takie jak rury, pręty i skomplikowane przekroje powstają w wyniku przepychania lub ciągnienia materiału przez matrycę.

Wyrzucenie występuje głównie w dwóch formach:

Gorąco i zimno – Wytłaczanie na gorąco ułatwia przepychanie przez matrycę, ponieważ pozwala na obróbkę metali w wysokich temperaturach. Z drugiej strony, dzięki pracy w temperaturze pokojowej, wyciskanie na zimno zapewnia lepsze wykończenie powierzchni i wytrzymałość. Wytłaczanie może umożliwić precyzyjne uzyskanie złożonych kształtów lub podstawowych profili w zależności od wymagań.

3. Formowanie matrycowe

Formowanie matrycowe staje się preferowaną metodą, gdy dokładność jest najważniejsza. Używając metalu między dwoma matrycami, ta technika kształtuje go poprzez wywieranie nacisku.

Będzie to szczególnie pomocne przy generowaniu skomplikowanych struktur o ścisłej tolerancji. Formowanie matrycowe gwarantuje spójność i precyzję, niezależnie od tego, czy tworzysz zaawansowaną elektronikę, czy części samochodowe.

Formowanie matrycowe można podzielić na głębokie tłoczenie, tłoczenie i wybijanie monet. Głębokie tłoczenie pozwala na produkcję pustych, głębokich form; tłoczenie nadaje powierzchni metalu wypukłe figury lub wzory.

Coining to precyzyjna technika stemplowania idealna do produkcji monet lub skomplikowanych elementów. W zależności od złożoności i potrzeb projektu, każda kategoria oferuje Ci wyjątkowe korzyści.

4. Kucie metalu

Kucie jest jedną z pionierskich technik obróbki metali i nadal jest niezbędne we współczesnej produkcji. Zazwyczaj za pomocą młotka lub prasy po prostu wywierasz siłę ściskającą podczas formowania metalu. Poprzez poprawę struktury ziarna kucie wzmacnia metal i jest doskonałym rozwiązaniem dla elementów wymagających dużej trwałości.

Znajdziesz kucie matrycowe, matrycowe i matrycowe oraz inne techniki kucia. Podczas gdy kucie matrycowe umożliwia bardziej dokładne i skomplikowane formy, kucie matrycowe daje Ci większą swobodę w tworzeniu większych części.

Jednak do tworzenia szczegółowych cech, kucie matrycowe jest dla Ciebie najlepsze. W zależności od wybranej techniki, kucie może tworzyć wszystko, od prostych prętów po zaawansowane części samolotów.

W zależności od procesu obróbki metalu możesz wybrać prasa do kucia na gorąco Lub prasa do kucia na zimno.

5. Wcięcia

Wciskanie to prosta technika, w której po prostu wciskasz wzór lub projekt w powierzchnię metalu. Ta technika przyda się, gdy chcesz nadać obrabianemu przedmiotowi fakturę lub ozdobne akcenty. Metoda ta wytwarza wcięty wzór poprzez wciskanie matrycy z wypukłym wzorem w metal.

Wykonywanie tłoczonych paneli, teksturowanych powierzchni lub nakładanie logo na metalowe przedmioty często wymaga tej metody. Oprócz wyglądu, wgniecenia poprawiają również chwyt lub oferują użyteczne właściwości powierzchni. Wgniecenia nadają Twojemu dziełu charakterystyczny charakter, niezależnie od tego, czy Twoja praca jest na praktycznym, czy dekoracyjnym elemencie.

6. Rozciąganie metali

W formowaniu metali, szczególnie gdy musisz produkować cienkie, wydłużone kształty, rozciąganie jest niezbędną operacją. Zazwyczaj rozciągasz arkusze lub płyty metalowe, używając sił rozciągających, które rozciągają materiał do zamierzonej długości i grubości.

Metodę tę powszechnie stosuje się w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie kluczowe znaczenie mają lekkie i wytrzymałe materiały.

Istnieje wiele metod rozciągania, w tym głębokie tłoczenie i formowanie rozciągające. Głębokie tłoczenie wciąga metal do matrycy, aby utworzyć pustą formę, podczas gdy formowanie rozciągające zaciska metal, a następnie rozciąga go nad matrycą. Obie metody są niezbędne, aby zagwarantować Ci dokładną grubość i formę potrzebną do Twojego projektu.

7. Rozszerzające się metale

Kiedy musisz zbudować perforowane lub siatkowe struktury, rozszerzanie metali to technika, która okaże się szczególnie pomocna. Metoda ta tworzy rozszerzony projekt poprzez robienie otworów w metalu, a następnie rozciąganie go.

Typowe zastosowania architektoniczne tej metody obejmują filtry, obudowy i konstrukcje, w których przepływ powietrza i przepuszczanie światła mają kluczowe znaczenie.

Potrzeby Twojego projektu określą wiele wzorów rozszerzeń, które możesz wybrać. Najczęściej występującymi wzorami są okrągłe, sześciokątne i diamentowe otwory. Rozszerzający się metal jest elastycznym wyborem zarówno w zastosowaniach użytkowych, jak i dekoracyjnych, ponieważ nie tylko oferuje użyteczność, ale także nadaje Twojej produkcji atrakcyjną cechę.

8. Wgłębienie

Do zagłębiania się będziesz uciekać, gdy musisz stworzyć zagłębioną lub wgłębioną sekcję w swoim metalowym elemencie obrabianym. Ta metoda jest pomocna, gdy chcesz wykonać praktyczne lub ozdobne kieszenie, rowki lub kanały, które mogą być dekoracyjne lub użytkowe. Wgłębianie polega na użyciu matrycy do wciskania lub cięcia w metalu, tworząc pożądany zagłębiony kształt.

Produkcja części wymagających dokładnego dopasowania, takich jak obudowy, pokrycia lub obudowy, często wymaga tej metody. Kiedy musisz skonstruować skomplikowane formy, które idealnie do siebie pasują, zagłębianie okaże się bardzo przydatne. Zagłębianie nadaje Twojej produkcji głębi i złożoności, niezależnie od tego, czy pracujesz nad elementami mechanicznymi, czy ozdobnymi akcentami.

9. Obróbka metali

Obróbka metali jest techniką, która pozwala na łatwe wytwarzanie symetrycznych, kulistych obiektów. Wyobraź sobie pracę z metalem zamiast gliny na kole garncarskim. Naciskając narzędziem, będziesz obracać metal na tokarce, stopniowo formując go w pożądany kształt.

Metodę tę wykorzystuje się do wytwarzania przedmiotów takich jak abażury, patelnie, a nawet głowice rakiet.

W tej metodzie możesz to zrobić ręcznie lub dla większej dokładności możesz wykorzystać maszynę CNC. Szczególnie w przypadku trudnych kształtów, ręczne obracanie pozwala na większą kontrolę i swobodę.

W przypadku dużych serii produkcyjnych, wyoblanie CNC zapewnia większą precyzję i spójność, co czyni je idealnym. Przy minimalnej stracie materiału wyoblanie metalu jest szybką metodą, która pozwala produkować symetrycznie idealne elementy.

10. Formowanie kołnierza

Formowanie kołnierza zastosujesz, gdy chcesz wykonać kołnierz lub obręcz wokół krawędzi metalowego przedmiotu obrabianego. Ta procedura będzie pomocna w zastosowaniach wymagających bezpiecznej krawędzi lub łączenia elementów ze sobą.

Formowanie kołnierza polega na zginaniu lub składaniu metalu wzdłuż jego krawędzi w celu wytworzenia kołnierza, który można wykorzystać do wzmocnienia lub zamocowania.

Formowanie kołnierzy można wykonać poprzez walcowanie, prasowanie i wirowanie, wśród innych technik. W przypadku kołnierzy ciągłych, walcowanie jest najlepsze, podczas gdy prasowanie pozwala na produkcję form, które są bardziej skomplikowane.

Okrągłe przedmioty mogą mieć również kołnierze formowane przez wirowanie, co zapewnia dodatkową elastyczność w tej technice. W przypadku wymagań produkcyjnych kształtowanie kołnierzy oferuje mocną, niezawodną przewagę, niezależnie od tego, czy zadanie obejmuje rurociągi, obudowy czy elementy samochodowe.

11. Rysunek

Jedną z podstawowych technik obróbki plastycznej metali jest ciągnienie, w trakcie którego zmniejsza się przekrój poprzeczny metalu poprzez przeciąganie go przez matrycę.

To podejście będzie pomocne, gdy musisz wykonać druty, pręty lub rurki o precyzyjnych wymiarach. Za pomocą rysunku możesz zaprojektować komponenty wymagające dużej wytrzymałości i dobrego wykończenia powierzchni.

Istnieją dwie podstawowe kategorie rysunku:

Głębokie tłoczenie i ciągnienie drutu – Idealna do produkcji drutów i kabli, ciągnienie drutu polega na przeciąganiu metalu przez kolejne matryce w celu stopniowego zwężania jego średnicy.

Odwrotnie, głębokie rysowanie wciąga metal do matrycy, dzięki czemu można tworzyć puste, głębokie formy. Od elektroniki po samochody, gdzie wytrzymałość i dokładność są kluczowe, obie metody są niezbędne w wielu różnych sektorach.

12. Zginanie

Pochylenie się jest jedną z najważniejszych technik obróbki metalu. Praca z metalem często wymaga tworzenia kątów, krzywizn lub skomplikowanych form. Kiedy myślisz o gięciu metalu, nie bierzesz pod uwagę tylko jednego podejścia.

Jest ich wiele metody gięcia, każdy z nich ma szczególne zalety zależne od potrzeb Twojego projektu.

· Gięcie w powietrzu

W tym podejściu kładziesz metalowy przedmiot obrabiany na matrycy i wciskasz stempel w materiał. Stempel pozostawia niewielką szczelinę, nie wciskając całkowicie metalu do matrycy.

Taka szczelina umożliwia uzyskanie różnych kątów, ponieważ głębokość dziurkacza determinuje zakres kątów.

Jedną z kluczowych zalet gięcia powietrznego jest to, że ta sama kombinacja matrycy i stempla pozwala uzyskać wiele kątów gięcia. Jest to idealne rozwiązanie, gdy rodzaje operacji formowania metali wymagają elastyczności.

· Dotarcie do dna

Jeśli Twoim celem jest dokładność, Bottoming to metoda, nad którą powinieneś się zastanowić. Bottoming wciska cały metal do matrycy, w przeciwieństwie do gięcia powietrznego, gdy jest przerwa. Gwarantuje to dopasowanie kąta matrycy do kąta gięcia. Bottoming to Twój pierwszy wybór, gdy pracujesz nad projektem wymagającym dużej spójności i precyzji.

· Wybijanie monet

Wybijanie jest inną metodą gięcia zorientowaną na dokładność. Ta metoda zapewnia, że metal całkowicie dopasowuje się do kształtu matrycy, poprzez zastosowanie na nim jeszcze większej siły.

Wybijanie otworów polega na wbijaniu metalu w matrycę, tak że grubość materiału nieco zmniejsza się na zgięciu. To podejście jest idealne do zadań, w których precyzja jest krytyczna, ponieważ zapewnia dość ciasne tolerancje.

· Gięcie walcowe

Gięcie walcowe to metoda, o której powinieneś pomyśleć, gdy musisz wykonać gięcie lub łuki o dużym promieniu. Używając sekwencji rolek, ta technika stopniowo wygina metalowy przedmiot obrabiany do wymaganego kształtu.

Produkcja rur, przewodów lub zakrzywionych paneli wymaga gięcia rolkowego. Procedura ta jest szczególnie korzystna w sektorach takich jak budownictwo i transport, gdzie zazwyczaj wymagane są duże, zakrzywione elementy metalowe.

· Gięcie obrotowe

Praca z rurami lub przewodami znajdzie świetne zastosowanie w obrotowym gięciu ciągnionym. To podejście tworzy dokładne i ciasne zagięcia poprzez ciągnienie metalu wokół ustalonego promienia gięcia za pomocą obrotowej matrycy. Obrotowe gięcie ciągnione jest szeroko stosowane w sektorach hydrauliki, motoryzacji i lotnictwa, gdzie wymagane są precyzyjne zagięcia elementów rurowych.

· Gięcie trzpieniowe

Gięcie trzpieniowe to wyjątkowy rodzaj gięcia, który mieści się w ramach gięcia obrotowego. Jednak w tej metodzie wkładasz trzpień, który jest solidnym prętem lub elastycznym wspornikiem, do rury lub przewodu podczas operacji gięcia.

Trzpień zapobiega zapadaniu się lub marszczeniu metalu, podpierając go od wewnątrz. Ta forma gięcia jest przydatna w przypadku rur cienkościennych lub gdy promień gięcia jest mały.

· Wycieranie zginania

Jedną z prostych, ale skutecznych metod jest wyginanie krawędziowe, często nazywane wyginaniem krawędziowym. Ta metoda polega na wyginaniu metalu wzdłuż krawędzi za pomocą stempla, który naciska na wycierającą matrycę.

Zastosowania, w których musisz szybko wygenerować podstawowe, ostre zagięcia, zazwyczaj wymagają gięcia wycierającego. Jest to standardowa metoda w produkcji blach, szczególnie w przypadku kołnierzy, szwów lub wsporników.

· Składanie

Składanie to kolejna metoda gięcia, którą zastosujesz, aby uzyskać czyste, proste zagięcia blachy. Metal jest zaciskany w tej operacji pomiędzy matrycą a stemplem, a stempel składa metal w linii prostej. Tworzenie kształtów pudełek, obudów lub innych przedmiotów wymagających schludnego, dokładnego zagięcia będzie pomocne.

· Gięcie na prasie krawędziowej

Jednym z najczęściej stosowanych procesów w obróbce metali jest gięcie na prasie krawędziowej. Używa się prasy krawędziowej do gięcia blach lub płyt metalowych pod określonymi kątami lub w określonych formach.

Maszyna stosuje siłę generującą pożądane wygięcie poprzez wciskanie metalu do matrycy za pomocą stempla. Gięcie na prasie krawędziowej jest szczególnie pomocne w tworzeniu dużych, wyrafinowanych elementów o niezawodnych wynikach.

· Gięcie trzypunktowe

Gdy musisz wygenerować regulowane zagięcia o dokładnych kątach, możesz uznać gięcie trzypunktowe za przydatne. W tej procedurze metal jest podparty w dwóch miejscach, podczas gdy stempel generuje siłę w trzecim punkcie na środku.

Gięcie powstaje w wyniku nacisku stempla na metal między podporami. Praca z cięższymi materiałami lub gdy trzeba uzyskać gięcie o dużym promieniu, będzie pomocna przy gięciu trzypunktowym.

13. Strzyżenie

Kiedy musisz ciąć arkusze lub płyty metalowe o prostych, czystych krawędziach, odkryjesz, że cięcie jest przydatną techniką. Podobnie jak nożyczki tnące papier, operacja polega na przecinaniu metalu ostrzem nożycowym.

Cięcie jest szczególnie przydatne, gdy przygotowujesz metal do dodatkowej obróbki, takiej jak gięcie, dziurkowanie ispawalniczy.

Nożyce gilotynowe, rozcinanie i wycinanie to jedne z wielu form cięcia. Podczas gdy rozcinanie pozwala na tworzenie wąskich pasków z szerszych arkuszy, nożyce gilotynowe najlepiej nadają się do cięcia dużych arkuszy na mniejsze kawałki.

Z drugiej strony, idealne do masowej produkcji, wycinanie polega na wycinaniu unikalnych kształtów lub sekcji z arkusza metalu. Skuteczna i dokładna technika, ścinanie gwarantuje dokładne, czyste cięcia z niewielką utratą materiału.

14. Uderzenie

Za pomocą dziurkacza i matrycy dziurkowanie pozwala na tworzenie otworów lub wzorów w arkuszach metalu. Kiedy musisz tworzyć części z dokładnymi otworami lub wycięciami, jak w częściach samochodowych, obudowach lub wspornikach, ta metoda okaże się bardzo pomocna. Technika ta polega na przebijaniu metalu w celu wytworzenia otworu, którego kształt uzupełnia matrycę.

Wśród kilku stylów uderzeń, które możesz zastosować, znajdują się: prasa hydrauliczna, dziurkowanie CNC, pojedyncze dziurkowanie i wielokrotne dziurkowanie. Produkcja na małą skalę lub prace niestandardowe skorzystałyby na pojedynczym dziurkowaniu. Wielokrotne dziurkowanie pozwala na wykonanie kilku otworów za jednym pociągnięciem, co zwiększa wydajność.

Największa dokładność i elastyczność pochodzą z dziurkowania CNC, które pomoże Ci łatwo tworzyć skomplikowane wzory i kształty. Szybkie i tanie podejście, dziurkowanie gwarantuje stałe i doskonałe rezultaty za każdym razem.

15. Odlewanie

Odlewanie jest jednym z najwcześniejszych typów formowania metali i jest nadal szeroko stosowane do produkcji skomplikowanych wzorów i dużych części. Odlewanie jest pomocne zwłaszcza wtedy, gdy trzeba tworzyć komponenty o złożonych szczegółach lub pustych wnętrzach.

Proces ten polega na wlaniu stopionego metalu do formy, a następnie pozostawieniu go do ostygnięcia i stwardnienia w zamierzonym kształcie.

Wśród kilku technik odlewniczych, które należy wziąć pod uwagę, znajdują się odlewanie precyzyjne, odlewanie ciśnieniowe i odlewanie piaskowe. Duże, ciężkie części najlepiej wytwarza się przy użyciu odlewania piaskowego iodlewanie ciśnieniowe umożliwia tworzenie niezwykle precyzyjnych komponentów o gładkiej powierzchni.

Odlewanie precyzyjne, czasami nazywane odlewaniem nisko-woskowym, pozwala tworzyć precyzyjnie szczegółowe części z niewielką ilością odpadów materiałowych. Odlewanie to elastyczny proces, który daje swobodę produkcji części o skomplikowanej geometrii i szerokim spektrum rozmiarów.

16. Prasowanie

Prasowanie to technika formowania metalu, która pozwala uzyskać spójną grubość podczas produkcji metalowych elementów obrabianych, zwłaszcza w przypadku części głęboko tłoczonych. Wygładzając odchylenia grubości, gwarantuje, że Twoje części mają spójną, równą ściankę. Proces ten jest szczególnie ważny w sektorach takich jak motoryzacja i opakowania, gdzie jednorodność i dokładność są kluczowe.

17. Spawanie

W zależności od rodzaju materiału i jego grubości, różne procedury spawania zapewniają różny stopień wytrzymałości, kontroli i dokładności.

· Spawanie łukowe

Kiedy trzeba spawać różne metale, od stali po aluminium, spawanie łukowe jest jedną z najczęściej stosowanych technik, na jakie można się natknąć w obróbce metali. Wykorzystuje łuk elektryczny, aby zapewnić ciepło wymagane do stopienia metali na styku. Procedura jest prosta, stąd jest popularną opcją.

· Spawanie MIG (metal gaz obojętny)

Inną metodą, nad którą powinieneś się zastanowić, jest Spawanie metodą MIG, czasami nazywane spawaniem łukowym elektrodą metalowo-gazową (GMAW), szczególnie jeśli potrzebujesz szybkiego i skutecznego procesu. Elektroda w spawaniu metodą MIG to ciągły drut podawany podgrzewany łukiem i wykorzystywany do wykonania spoiny. Zazwyczaj argon, gaz obojętny, jest używany do ochrony spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym.

· Spawanie TIG (wolfram w gazie obojętnym)

Gdy precyzja jest kluczowa, skorzystasz ze spawania TIG, które jest również znane jako spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazu (GTAW). Spoina jest tworzona w tej procedurze z nietopliwej elektrody wolframowej. Podobnie jak spawanie MIG, spawanie TIG chroni obszar spoiny przed zanieczyszczeniem za pomocą gazu obojętnego, zwykle argonu.

· Zgrzewanie punktowe

Inną bardzo przydatną metodą jest spawanie punktowe, szczególnie w odniesieniu do blachy. W tej metodzie naciskasz i podgrzewasz niewielką część blachy, aby wykonać spoinę w określonych „punktach”. Sektor motoryzacyjny szeroko wykorzystuje tę technikę, ponieważ wymagane jest tutaj szybkie i skuteczne łączenie blach.

· Spawanie laserowe

Spawanie laserowe to metoda o wysokiej precyzji, która polega na topieniu i łączeniu metali za pomocą skoncentrowanej wiązki laserowej. Podczas pracy nad projektami wymagającymi dokładnej, drobiazgowej pracy, to podejście będzie szczególnie pomocne. Dokładność lasera pozwala na wykonywanie spoin z niewielkim odkształceniem cieplnym, ponieważ jest idealny do delikatnych lub skomplikowanych obiektów.

· Spawanie łukiem elektrycznym z rdzeniem topnikowym (FCAW)

Spawanie łukiem rdzeniowym (FCAW) jest zasadniczo podobne do spawania metodą MIG z jedną ważną różnicą. W spawaniu FCAW używa się drutu rurowego wypełnionego topnikiem zamiast drutu litego.

Gaz osłonowy wytwarzany przez ten rdzeń topnika osłania spoinę, eliminując tym samym konieczność zewnętrznego zasilania gazem. FCAW okaże się szczególnie pomocny podczas pracy na zewnątrz lub w wietrznych warunkach, gdzie osłona gazowa może być kłopotliwa.

· Spawanie tlenowo-acetylenowe (spawanie gazowe)

Znane również jako spawanie gazowe, spawanie tlenowo-acetylenowe jest klasyczną metodą, która może okazać się przydatna podczas napraw lub spawania grubszych metali. To podejście generuje płomień wystarczająco gorący, aby stopić metale poprzez zmieszanie tlenu z gazem acetylenowym. Przy użyciu tych samych narzędzi to elastyczne podejście pozwoli Ci ciąć, spawać i lutować metale.

· Spawanie łukiem krytym (SAW)

Spawanie łukiem krytym (SAW) to wysoce skuteczna metoda, z którą prawdopodobnie spotkasz się w zastosowaniach przemysłowych, w tym w statkach, rurociągach i głównych elementach konstrukcyjnych. W spawaniu łukiem krytym łuk jest zajarzany pod warstwą precyzyjnie dostrojonego topnika, co chroni spoinę przed zanieczyszczeniami i zmniejsza odpryski.

· Spawanie łukiem plazmowym (PAW)

Spawanie łukiem plazmowym (PAW) to jedna z zaawansowanych metod, która zapewnia dokładną kontrolę nad procesem spawania. Chociaż z ograniczonym łukiem, który oferuje więcej skupienia i energii, jest podobne do spawania TIG. Tworzy to bardziej skoncentrowane źródło ciepła, które pozwala spawać z precyzją punktową.

18. Cięcie

Cięcie jest prawdopodobnie najbardziej podstawową i elastyczną techniką w obróbce metali. Cięcie rozpoczyna Twój projekt, niezależnie od tego, czy tniesz blachę, przycinasz pręty, czy przecinasz rury.

Techniki cięcia mechanicznego

Wszystkie techniki cięcia mechanicznego opierają się na fizycznej separacji metalu opartej na sile. Szczególnie gdy potrzebujesz dokładnych, czystych cięć, te podstawowe metody są wysoce skuteczne.

· Piłowanie

Piłowanie jest jedną z najbardziej elastycznych technik cięcia, jakie możesz mieć pod ręką. Piłowanie może wykonać zadanie, niezależnie od tego, czy Twój projekt wymaga cienkich arkuszy, czy grubych prętów metalowych.

Wśród kilku pił, których możesz użyć, są piły do metalu, piły taśmowe i piły tarczowe. W zależności od ciętego materiału i wymaganej precyzji, każdy rodzaj oferuje zalety.

Piły taśmowe są świetne, gdy tnie się prosto lub po łukach, szczególnie w przypadku grubszych materiałów. Z kolei piły tarczowe są idealne do szybkiej produkcji, ponieważ zapewniają szybkie cięcie.

Mniejsze, bardziej precyzyjne cięcia zazwyczaj wymagają piłek do metalu. Bez względu na to, którą piłę wybierzesz, piłowanie pozwala na precyzyjne i kontrolowane cięcie metalu, gwarantując tym samym, że Twój przedmiot obrabiany jest dokładnie taki, jakiego chcesz.

· Dziurkowanie

Dziurkowanie to metoda, którą prawdopodobnie zastosujesz, gdy będziesz musiał wykonać otwory lub wycięcia w arkuszach metalu. Wciśnięcie dziurkacza przez metal tworzy otwór, którego kształt odpowiada kształtowi dziurkacza. W zależności od używanego zestawu dziurkacza i matrycy możesz wykonać okrągłe otwory, kwadratowe wycięcia, a nawet skomplikowane kształty.

Techniki cięcia termicznego

Techniki cięcia termicznego topią i rozszczepiają metal za pomocą ciepła. Te metody są szczególnie pomocne, gdy musisz tworzyć skomplikowane formy lub ciąć grube materiały. Precyzja i elastyczność zapewniane przez cięcie termiczne pozwalają na łatwe tworzenie złożonych projektów.

· Cięcie laserowe

Cięcie laserowe jest jedną z najbardziej zaawansowanych metod cięcia. Ta technika tworzy czyste, ostre krawędzie poprzez topienie i odparowywanie metalu precyzyjnie wzdłuż silnej wiązki laserowej.

Cięcie laserowe jest idealne, gdy pracujesz nad złożonymi projektami lub potrzebujesz dużego poziomu szczegółowości. Cięcie laserowe ułatwia cięcie skomplikowanych form, wytrawianie wzorów lub tworzenie małych otworów.

· Cięcie plazmowe

W przypadku cięcia grubych płyt metalowych odkryjesz duże korzyści z cięcia plazmowego. Ta technika topi i rozrywa metal wzdłuż linii cięcia za pomocą strumienia gorącej plazmy wytwarzanej przez jonizujący gaz. Cięcie plazmowe jest szybkie, skuteczne i umożliwia cięcie przedmiotów, które byłyby trudne do przecięcia innymi technikami.

· Cięcie tlenowo-paliwowe

Nadal szeroko stosowane, cięcie tlenowo-paliwowe jest jedną z pierwszych technik cięcia termicznego. Zazwyczaj ta metoda pomaga ciąć grube blachy stalowe lub inne metale żelazne.

Aby wytworzyć płomień o wysokiej temperaturze, który topi metal, tlen miesza się z gazem paliwowym, takim jak acetylen. Strumień czystego tlenu jest kierowany na linię cięcia, gdy metal osiągnie temperaturę zapłonu, utleniając i zdmuchując stopiony metal.

· Cięcie strumieniem wody

Cięcie strumieniem wody to nowatorska technika cięcia metalu przy użyciu strumienia wody pod wysokim ciśnieniem, czasami w połączeniu z materiałem ściernym. Ta metoda jest precyzyjna w cięciu materiałów wrażliwych na temperaturę, takich jak aluminium lub tytan, i nie generuje ciepła.

Cięcie strumieniem wody pozwala tworzyć złożone wzory, nieskazitelne krawędzie i niewielkie straty materiału. To podejście jest idealne do zadań wymagających zarówno dokładności, jak i integralności materiału, ponieważ brak odkształceń cieplnych gwarantuje, że obrabiany przedmiot zachowuje swoje pierwotne właściwości.

Dzięki możliwości dostosowania do szerokiego spektrum materiałów o różnych grubościach cięcie strumieniem wody jest elastycznym narzędziem, które pomoże Ci sprostać nawet najtrudniejszym zadaniom.

· Obróbka elektroerozyjna (EDM)

Obróbka elektroerozyjna (EDM) to specjalna metoda cięcia wykorzystująca iskry elektryczne do degradacji metalu wzdłuż linii cięcia. EDM jest szczególnie pomocna przy cięciu twardych metali, takich jak stal narzędziowa lub tytan, gdzie konwencjonalne techniki zawiodłyby. Obrabiany przedmiot jest zanurzany w płynie dielektrycznym, a następnie iskry wytwarzane przez naładowany elektrycznie drut lub elektrodę stopniowo przecinają metal.

19. Stemplowanie

Tłoczenie to technika formowania metalu, której można używać do projektowania skomplikowanych form, wzorów lub tekstu na arkuszach metalu. Tłoczenie pomaga w produkcji na dużą skalę, gdzie jednolitość i wydajność są podstawą formowania metali. Technika polega na wciskaniu matrycy w metal, co powoduje powstanie podniesionego lub zagłębionego wzoru, który pasuje do kształtu matrycy.

Wśród licznych procesów tłoczenia, które możesz zastosować, znajdują się wybijanie, wykrawanie i tłoczenie. Podczas gdy tłoczenie tworzy wypukłe wzory lub wzory, wykrawanie wycina wzory z blachy.

Z drugiej strony, wybijanie monet jest precyzyjną metodą tłoczenia, idealną do produkcji drobnych elementów z precyzyjną tolerancją. Tłoczenie jest elastyczną i skuteczną techniką, która pozwala tworzyć nieskazitelne części.

Wniosek

Procesy formowania metali są zróżnicowane i elastyczne. Zrozumienie kilku dostępnych procedur pomoże Ci wybrać idealną dla Twoich konkretnych wymagań projektowych, gwarantując tym samym wysokiej jakości, dokładne wyniki za każdym razem.