Hot Stamping – najlepszy przewodnik

Tłoczenie na gorąco to elastyczna metoda drukowania, w której wykorzystuje się ciepło, ciśnienie i folię do tworzenia eleganckich wzorów i wzorów na powierzchniach.

W przypadku tłoczenia na gorąco używasz specjalnego sprzętu do pokrywania bardzo cienkiej warstwy folii na podłożu, takim jak papier, plastik lub tektura.

Metoda ta jest bardzo popularna w przemyśle opakowaniowym, poligraficznym, motoryzacyjnym i kosmetycznym w celu poprawy wyglądu i brandingu produktów.

Korzyści z tłoczenia na gorąco

• Redukcja defektów: Precyzja stosowania odpowiedniego ciepła i ciśnienia, co prowadzi do wysokiej jakości wykończeń i bardzo małej liczby niedoskonałości.
• Większa wydajność produkcji: Skóra tłoczona na gorąco dobrze zwiększa produktywność, ponieważ szybko przenosi folie na podłoża.
• Lepsze właściwości materiału: Tłoczenie na gorąco ogromnie przesuwa granice właściwości materiału poprzez sklejenie folii z podłożem. Zapewnia to trwałość, odporność na zarysowania i bogate wykończenie.
• Tłoczenie na gorąco umożliwia precyzyjne i trwałe znakowanie, co z kolei może zapewnić lepszy wygląd produktów.
• Pozwala zrobić więcej niż tylko proste i proste, ponieważ będziesz mieć teraz możliwość użycia efektów metalicznych, holograficznych lub wielokolorowych.
• Tłoczenie na gorąco przyspiesza produkcję i zmniejsza koszty.
• Tłoczenie na gorąco spełnia te wymagania, zapewniając ziarniste i długotrwałe rezultaty oraz nadając produktom piękno.
• Umożliwia personalizację poprzez zastosowanie efektów metalicznych, holograficznych i wielobarwnych.
• Tłoczenie na gorąco przynosi korzyści pod względem wydajności produkcji, a także przyczynia się do redukcji kosztów.

Maszyny do tłoczenia na gorąco

1. Płaska maszyna do tłoczenia na gorąco

Wyobraź sobie pracę z płaską powierzchnią dociskową. Zamontuj metalową matrycę według swojego projektu i zastosuj nacisk i ciepło, aby trwale połączyć folię z materiałem podstawowym. Jest to dokładnie to, czego potrzebujesz, na przykład do rzeźbienia płaskich kartek lub tworzenia artykułów piśmiennych.

2. Okrągła maszyna do tłoczenia na gorąco

A teraz wyobraź sobie, że zasilasz swój projekt pomiędzy dwoma obracającymi się cylindrami. Jeden cylinder zawiera matrycę projektową, podczas gdy drugi mieści materiał. Podczas rotacji ciepło i ciśnienie umożliwiają ciągłe tworzenie trwałego nadruku foliowego na okrągłych przedmiotach, takich jak butelki czy kubki.

3. Okrągła płaska maszyna do tłoczenia na gorąco

Maszyna do tworzyw sztucznych składa się z obrotowego cylindra i płaskiej płyty dociskowej. Zaczynasz od płaskiego materiału, a okrągła główka z Twoim wzorem dociska się, wytwarzając wystarczającą ilość ciepła i ciśnienia, aby stopić folię z materiałem.

Jest to również wygodne w przypadku wszelkich towarów, które wymagają dokładnego ułożenia folii na gładkiej powierzchni.

Rodzaje materiałów do stemplowania

Aluminium: Zamiast ciężkiej i nieporęcznej stali do restytucji, wybierasz aluminium, które wyróżnia się lekkością i plastycznością. Recyklingowi można poddać wiele rzeczy, od elektroniki po opakowania żywności.

Mosiądz: Ten stop miedzi i cynku nadaje swoim elementom złocisty kolor i dobrze radzi sobie z czynnikami zewnętrznymi powodującymi korozję. Możesz zastosować go do części funkcjonalnych, którymi mogą być sprzęt lub oprawy oświetleniowe.

Nierdzewny Stal: Stal nierdzewna to wybór, który zapewni wysoką wytrzymałość i pozwoli uniknąć rdzy, aby to osiągnąć. Materiał nadaje się do placówek medycznych lub wszelkich urządzeń wymagających dłuższej żywotności.

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla: W przypadku trudnych projektów, które wymagają dużej ziarnistości i rozciągnięcia stali, ten wybór jest odpowiedni. Wszystko to powstaje w tym procesie. Stosowane są do przedmiotów, sprężyn i części samochodowych.

Stal niskowęglowa: Ze względu na korzystny przedział cenowy w połączeniu z możliwością kształtowania przy niskich kosztach, stal niskowęglowa jest najlepszą opcją do takich zastosowań. Należy go uważnie szukać przy zakupie książek, ubrań i zwykłych przedmiotów gospodarstwa domowego.

Proces tłoczenia na gorąco krok po kroku

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie podłoża to nic innego jak najnowocześniejsze czyszczenie, mające na celu uzyskanie przyczepności podłoża.

Wszelkie zanieczyszczenia na podłożu mogą mieć wpływ na wiązanie folii i skutkować powstawaniem skaz na produkcie końcowym. Odpowiednie przygotowanie powoduje, że powierzchnia do przyklejenia folii jest gładka, co minimalizuje niedoskonałości i zapewnia doskonałą jakość gotowego produktu.

Wybór folii do tłoczenia

Powinieneś rozważyć wybór folii do tłoczenia, który obejmuje kilka aspektów, które należy ocenić, takich jak projekt, podłoże i pożądany efekt. Rodzaj folii, którą wybierzesz, jest niezwykle ważny, ponieważ od niej zależy wygląd i trwałość wytłoczonego wzoru. Folia musi być kompatybilna z podłożem i zapewniać odpowiedni efekt estetyczny. Musi także nadawać się do tłoczenia na gorąco.

Montaż maszyny to pierwszy krok, jaki należy wykonać

Aby uzyskać spójne i dokładne wyniki, ważne jest, aby maszyna do tłoczenia na gorąco była prawidłowo ustawiona. Aby maszyna działała prawidłowo, należy ustawić parametry, np. temperaturę, ciśnienie i prędkość, tak aby odpowiadały wymaganiom podłoża i folii. Odpowiednio uzbrojona maszyna oszczędza czas, umożliwiając łatwe nanoszenie folii na produkt, pomaga zmniejszyć ilość odpadów i zwiększyć produktywność.

StosowanieCiepło i Ciśnienie

Aby pianka dobrze przylegała do podłoża, bardzo ważne jest zastosowanie ciepła i ciśnienia z idealną dokładnością. Dzięki zastosowaniu mieszaniny ciepła i ciśnienia, peeling prawidłowo utwardza się i tworzy silne połączenie z podłożem.

Ten krok należy wykonać ostrożnie, aby uniknąć przegrzania lub zbyt niskiego ciśnienia w procesie, co może skutkować defektami lub niekompletnym transferem folii przez maszynę.

 

Przeniesienie folii na podłoże

Ostatnim etapem procesu hot-stampingu jest przeniesienie folii na podłoże, czyli z nośnika powstają projekty folii.

Teraz drugi krok wymaga wpływu i dbałości o szczegóły, aby mieć pewność, że projekt zostanie przeniesiony bez zabrudzeń i dokładności, co doprowadzi do wysokiej jakości gotowego przedmiotu.

Górna część folii jest zakryta, aby zapobiec jej przedarciu, co pogarsza wygląd towaru oraz wpływa negatywnie na jego jakość i trwałość.

Naciśnij Konfiguracje

Podstawowe parametry

Po pierwsze, aby zamontować prasa hydrauliczna w przypadku produkcji elementów do tłoczenia na gorąco należy określić wymagania procesu. Działanie to obejmuje gromadzenie informacji o surowcach, konfiguracji części, wielkości produkcji, szybkości i cenach docelowych.

Czynniki te określają specyfikacje dotyczące obsługi, kształtowania i hartowania, które można wykorzystać do zdefiniowania instalacji i specyfikacji maszyny. Ta regulacja oparta na parametrach gwarantuje wydajną i precyzyjną produkcję części tłoczonych na gorąco.

Rozmiar łóżka prasy

Upewnij się, że łoże prasy jest nie mniejsze niż największy oczekiwany ślad zestawu narzędzi. Pomyśl o skomplikowanych kształtach, planując rozmieszczenie druku i ustawiając łóżko w oparciu o wybrany model. Szerokie otwory dostępowe umożliwiają zautomatyzowany transfer materiału i szybką wymianę narzędzi matrycy.

Tonaże i prędkości

Zoptymalizuj kontrolę tonażu, aby uzyskać maksymalną wydajność i oszczędność energii. Musi istnieć wystarczająca masa, aby zestalić część bez powodowania ekstremalnego zużycia narzędzi lub nadmiernego zużycia energii.

Stosowane są tutaj prasy hydrauliczne, które działają na niezbędnym poziomie, unikając przy tym nadmiernego przykładania sił.

Udar i światło dzienne

Odpowiednie światło dzienne o ponad trzykrotnym skoku prasy umożliwia usuwanie części. Pomyśl o oprzyrządowaniu i kącie, pod jakim narzędzie będzie ustawione w przypadku udaru i ustawień światła dziennego. Dodatkowe atesty mogą być obowiązkowe w przypadku chłodzenia i ogrzewania w matrycy, dostępu robota i narzędzi do szybkiej wymiany.

Proces alternatywny do tłoczenia na gorąco

• Tłoczenie metali (na zimno): Plastyczność materiałów w temperaturze pokojowej umożliwia wytwarzanie elementów o wysokiej wytrzymałości bez ogrzewania. Do odchylania sprężyny stosuje się tradycyjne podejście, co z kolei wymaga dokładniejszych projektów części i matryc.
• Ciepłe tłoczenie: W przypadku stopów metali nieżelaznych, które trudno formować w temperaturze pokojowej, powszechnie stosuje się kontrolowane chłodzenie i starzenie w celu przywrócenia mikrostruktur, a także osiągnięcia ich ostatecznej funkcji podczas formowania.
• Hydroformowanie: Wykorzystuje hydraulikę wysokociśnieniową, która umożliwia tworzenie skomplikowanych części, których nie można tłoczyć, w tym korpusów podciętych i wytłaczanych kształtów.

Ocena efektywności tłoczenia na gorąco

Przejrzyj właściwości materiału: Należy rozważyć utwardzanie materiału w tym sensie, że da to bezpośrednie wskazanie wytrzymałości i ciężaru części. Technologia dwufazowa jest coraz bardziej popularna w przypadku tych części, ponieważ wymaga stali o wysokiej wytrzymałości i pozostaje plastyczna w strefach zgniotu. Aby osiągnąć całą różnorodność tych właściwości, można zastosować specjalistyczne półfabrykaty.

Starannie zaprojektuj oprzyrządowanie do hartowania. Konstrukcja narzędzia hartowniczego ma kluczowe znaczenie. Musi działać bardzo szybko, aby ugasić strefę o wysokiej intensywności i uzyskać preferowane właściwości. Istnieją inne miejsca, w których narzędzie wymaga podgrzania, aby miało inny wpływ na materiały. Narzędzie musi być wykonane z materiału odpornego na ciągłe nagrzewanie i chłodzenie.

Weź pod uwagę wskaźniki produkcji: Części w stemplach tłoczonych na gorąco chłodzą się wolniej niż w stemplach tradycyjnych, co pozostaje w tyle za konkurencją. Jedną z możliwości osiągnięcia tego jest zastosowanie stopu stali o wyższej temperaturze hartowania, ponieważ będzie to miało różny wpływ na materiały.

Minimalizuj defekty: Jednakże tłoczenie na gorąco eliminuje również niedoskonałość sprężynowania, ale może powodować sklejanie w wyniku wysokich temperatur. Inną rzeczą, którą można spowolnić pod wpływem ciepła, jest tarcie; w wysokich temperaturach zwykle nie można stosować smarów. Cóż, należy zastosować określoną ilość tonażu wymaganą dla produktu, aby uniknąć strat energii lub zużycia narzędzi.

Zastosowania tłoczenia na gorąco

• Przemysł opakowaniowy: Przenieś swoje opakowania na wyższy poziom. Zastosowanie hot-stampingu pozwala wyróżnić pudełka spośród produktów znajdujących się na półkach sklepu, co dodaje im wartości. Idealnie nadaje się do umieszczenia w logo, elementach marki, a nawet do wzorzystych dekoracji.
• Drukowanie i etykietowanie: Skorzystaj z nośnika druku i zwiększ wiarygodność swojego produktu dzięki ulepszonym materiałom drukowanym. Tłoczenie na gorąco to dodatkowa, luksusowa funkcja umożliwiająca stylowe wizytówki, certyfikaty i etykiety produktów. Masz szeroką gamę opcji, na przykład metaliczny tekst, imponujące logo lub atrakcyjny efekt warstwowej folii, aby uzyskać imponujące rezultaty.
• Branża motoryzacyjna: Zaprezentuj tożsamość swojej marki z dodatkowym stresem! Tłoczenie na gorąco, metoda opracowywania logo samochodów, emblematów i oznaczeń tablicy rozdzielczej, to kluczowy proces w produkcji pojazdu. Daje element elegancji, a także jest wystarczająco wytrzymały, aby wytrzymać maksymalne szlaki, jakie pokonuje przez życie.
• Kosmetyki i towary luksusowe: Możesz także sięgnąć po maksymalny luksus i oddać się pewnym doświadczeniom. W celu uzyskania efektu wizualnego, hot-stamping służy wydawcom kosmetycznym, butelkom perfum, a przede wszystkim w obszarze druku opakowań. Jest to typ luksusowy, ponieważ może być wykonany z metalu z logo o odważnych kształtach, efektownymi wzorami lub genialnym efektem holograficznym.

Wniosek

Wreszcie, cenna umiejętność tłoczenia na gorąco pozwala nie tylko zapewnić estetykę produktu, ale także dodać wartość różnym branżom. Ze szczególną uwagą na przygotowanie podłoża, dobór folii, ustawienie maszyny i precyzyjną aplikację. Będziesz w stanie stworzyć efektowne efekty, które po prostu zwalą Cię z nóg.

 

Więcej zasobów:

Progresywne tłoczenie 101 – Źródło: Tsinfa

Sprzedaż pras hydraulicznych – Źródło: Tsinfa