Un atelier de formage de métaux nécessite une large gamme de machines et d'équipements. N'oubliez pas que le formage des métaux implique une série d'opérations telles que la découpe, le pliage, le cisaillement, etc.

Chaque processus nécessite un outil et un équipement uniques adaptés à une tâche particulière.

Dans cette section, nous allons lister toutes les machines dont vous avez besoin pour tout opération de mise en forme du matériau:

1. Cisailles

Il s'agit de machines que vous utilisez pour couper le métal. Elles peuvent couper plusieurs métaux en différents modèles et formes.

Certaines de ces machines comprennent-

• Cisaille à guillotine– il utilise une lame droite pour couper le métal.
• Cisaille crocodile– utilisez cette méthode pour les petites pièces de tôle. Une cisaille crocodile n'est pas recommandée pour les grandes pièces métalliques.
• Cisaille hydraulique– cette machine de découpe utilise la puissance hydraulique pour cisailler le métal. Cette machine est courante dans les grandes industries. Elle est courante pour les grandes pièces de métal.
• Cisaille rotative– il utilise une lame rotative qui se déplace en cercles pour couper le métal. Il peut couper de nombreux métaux en peu de temps.

Vous pouvez également en apprendre davantage sur : Qu'est-ce que le cisaillement des métaux.

2. Machines à dessiner

Il s'agit d'une machine permettant de réduire la section transversale des matériaux métalliques en les tirant à travers une matrice.

Le métal est étiré à travers une filière pour réduire son diamètre. Cela améliore également ses propriétés mécaniques et augmente sa longueur.

Voici quelques exemples de machines à dessiner :

• Machine à tréfiler– cette méthode permet de réduire le diamètre des fils métalliques. Les fils métalliques sont tirés à travers plusieurs filières plus petites pour obtenir l'épaisseur requise.
• Machine à étirer les tubes– cette machine réduit le diamètre des tubes métalliques. Comme pour la tréfileuse, les tubes métalliques sont tirés à travers des matrices pour obtenir la forme et l'épaisseur requises.
• Machine à tréfiler les barres– cette méthode permet de réduire le diamètre des barres métalliques. Les barres métalliques sont tirées à travers plusieurs matrices plus petites pour obtenir l'épaisseur requise.
• Machine à tréfiler les tiges– cette méthode permet de diminuer le diamètre des tiges métalliques. Elle est utilisée pour les tiges plus épaisses. Les tiges métalliques sont tirées à travers plusieurs matrices plus petites pour obtenir la longueur nécessaire tout en réduisant leur diamètre.

Pour vos opérations, vous pouvez envisager machine d'emboutissage hydraulique. En outre, vous pouvez également en apprendre davantage sur processus d'emboutissage profond.

3. Machines à rouler

Il s'agit d'une machine qui permet de façonner ou de modeler des métaux selon les formes souhaitées. Les métaux passent à travers des rouleaux pour former différentes formes.

Les machines à rouler comprennent-

• Laminoir à chaud– il s’agit de chauffer un métal au-dessus de sa température de recristallisation. Le chauffage du métal facilite sa mise en forme.
• Laminoir à froid– il s’agit de modifier la forme du métal alors qu’il est à température ambiante.
• Machine à rouler les plaques– cette machine roule les métaux en formes cylindriques.
• Machine à rouler les sections– cette machine est conçue pour laminer des sections structurelles telles que des poutres en I, des poutres en H, des angles et des profilés en U. Elle est couramment utilisée dans le secteur de la construction pour la fabrication de composants structurels.
• Machine à rouler les filets– cela forme un filetage sur les boulons, les vis et les attaches en faisant rouler le métal à travers deux matrices.
• Machine à rouler les anneaux– cette machine est utilisée pour fabriquer des anneaux de grand diamètre pour les engrenages, les brides ou les roulements. Elle roule des anneaux métalliques pour diminuer leur épaisseur tout en augmentant leur diamètre.
• Laminoir à grappes– cela produit des matériaux minces en utilisant plusieurs dispositifs de rouleaux dans des positions groupées.
• Laminoir planétaire– les rouleaux planétaires permettent de réduire rapidement l’épaisseur du métal. Cela permet d’obtenir la forme et le design souhaités pendant processus de laminage.

4. Presses

Les presses sont utilisées dans diverses industries pour appliquer une pression sur une pièce, la façonner, la couper ou l'assembler.

• Presse mécanique– cette machine utilise des systèmes mécaniques tels que des engrenages, des manivelles ou des volants pour stocker et libérer l'énergie nécessaire à l'opération de pressage. Elle est utilisée pour la production à grande vitesse, l'emboutissage, le pliage, le découpage et le poinçonnage.
• Presse hydraulique– il est utilisé pour l'emboutissage profond, le formage des métaux, le forgeage et le moulage de pièces en plastique. Il fonctionne à l'aide de vérins hydrauliques qui génèrent une force importante en appliquant une pression de fluide.
• Presse pneumatique– cette machine utilise de l’air comprimé pour générer la pression nécessaire au fonctionnement.
• Presse à servomoteur– il utilise des servomoteurs électriques, qui permettent un contrôle précis de la vitesse, de la position et de la force.
• Presse à forger– la machine utilise des forces de compression pour remodeler les métaux selon les formes requises.
• Presse à découper– il s’agit de découper le métal selon des formes précises. La pièce de matériau est séparée de la tôle qui l’entoure à l’aide d’une matrice.
• Poinçonneuse– cette machine perfore des trous dans la tôle. Elle effectue également d'autres opérations de découpe et de façonnage.

5. Machines d'extrusion

Ces machines poussent ou tirent le métal à travers une matrice pour créer un profil transversal fixe.

• Machine d'extrusion à chaud– il s’agit de chauffer un métal au-dessus de sa température de recristallisation. Le chauffage du métal le rend ductile et donc plus facile à façonner. Le métal se déforme lorsqu’il est encore à haute température.
• Machine d'extrusion à froid– les métaux sont extrudés à température ambiante et poussés à travers une filière pour créer des formes. Cette méthode peut être un peu plus difficile que la méthode d'extrusion à chaud.
• Machine d'extrusion directe– la machine force le métal à travers la matrice dans la même direction que le mouvement du vérin.
• Machine d'extrusion indirecte– la matrice se déplace vers le métal, qui reste immobile, nécessitant moins de frottement.

6. Machines à filer

Ces machines font tourner les métaux contre un outil qui ne bouge pas pour créer des pièces creuses et symétriques.

• Tour à métaux– il fait tourner les métaux contre un outil qui ne bouge pas pour créer des pièces creuses et symétriques.
• Machine de fluotournage– il exerce une pression sur un disque ou un tube métallique pour l'allonger et lui donner la forme souhaitée. Il utilise une combinaison de forces rotatives et radiales.
• Machine de formage par cisaillement– il remodèle le métal en le forçant contre une matrice ou un mandrin avec un outil qui se déplace dans une action de cisaillement. Il utilise une combinaison de forces de rotation et de cisaillement.

7. Machines à gaufrer

Le gaufrage consiste à faire passer des feuilles de métal entre des matrices mâles et femelles appariées qui pressent le motif dans le matériau sans modifier sensiblement son épaisseur. Il permet de créer des motifs, des dessins et des textures sur des surfaces métalliques.

• Presse à gaufrer– il imprime des motifs sur des pièces métalliques à des fins fonctionnelles ou décoratives.
• Rouleaux de gaufrage– utilise des rouleaux cylindriques pour imprimer des motifs sur des pièces métalliques.

8. Machines à cintrer

Cette machine forme et façonne des pièces métalliques dans les formes souhaitées en les pliant et en les courbant.

• Presse plieuse– utilise un poinçon et une matrice pour plier des tôles en appliquant une force verticale.
• Plieuse de tôles– il plie des plaques métalliques en diverses formes, telles que des cylindres, des cônes ou des courbes personnalisées.
• Machine à cintrer les angles– utiliser un jeu de rouleaux ou de matrices pour obtenir l’angle souhaité.
• Machine à cintrer les tubes– il plie les métaux en formes tubulaires.
• Machine à cintrer les tubes– les cintreuses de tubes sont conçues pour plier des matériaux tubulaires selon différents angles et rayons.
• Machine à cintrer les profilés– ils plient les sections structurelles en formes courbes.

De plus, vous pouvez également en apprendre davantage sur processus de pliage de tôle.

9. Machines à forger

Cette machine façonne les métaux en utilisant des forces de compression.

• Marteau-pilon– un marteau tombe et frappe le métal pour lui donner la forme souhaitée.
• Marteau-pilon– moyens mécaniques permettant de soulever et de laisser tomber le marteau.
• Presse à forger hydraulique– des vérins hydrauliques sont utilisés pour appliquer une pression sur les métaux.
• Machine de forgeage à refoulement– il augmente la section transversale du métal en le comprimant dans une direction tout en lui permettant de se dilater dans la direction perpendiculaire.
• Machine de forgeage orbitale– la machine façonne des pièces métalliques grâce à un mouvement orbital.

Bien sûr, nous avons aussi presse à forger à chaud et presse à forger à froid.

10. Machines à emboutir

Ce sont des équipements qui utilisent des poinçons pour couper et former des métaux en pièces spécifiques

• Presse à emboutir par transfert– Il déplace des pièces métalliques d’un endroit à un autre où des opérations telles que le formage ou le pliage sont effectuées en séquence. Il est parfait pour la fabrication de pièces complexes avec plusieurs étapes de formage. Il est utilisé dans les panneaux de carrosserie automobile.
• Machine d'emboutissage à matrice progressive– Ici, une bande métallique est introduite dans une série de postes à l'aide d'une seule presse. Chaque poste effectue une opération spécifique, comme le poinçonnage. Son application s'étend de la fabrication de pièces de haute à moyenne taille, comme les connecteurs électriques.
• Machine de découpage fin– Le découpage fin est un procédé de haute précision qui permet de produire des surfaces planes et lisses aux dimensions précises. Il est utilisé dans des composants tels que les engrenages dans l'industrie automobile.

Dans le processus de fabrication des métaux d’aujourd’hui, presses à emboutir hydrauliques sont largement utilisés. Ils peuvent inclure un large éventail d'opérations telles que emboutissage progressif ou procédé d'estampage à chaud.

11. Machines à raboter

Il s'agit d'équipements utilisés dans le travail des métaux pour lisser et finir les surfaces métalliques. Ils comprennent :

• Marteau à planer– Il applique plusieurs coups de marteau légers qui lissent et finissent la surface métallique. Il est couramment utilisé en soudage pour créer une surface uniforme.
• Presse à planer– Il utilise une presse hydraulique pour appliquer une pression sur les pièces. Il est idéal pour la production de haut niveau. Il est applicable dans les industries automobile et aérospatiale.

12. Machines à rouler les filets

Ce sont des machines spécialisées qui créent des filetages sur des pièces coniques.

• Machine à rouler les filets– Cette machine crée des filetages extérieurs sur des pièces cylindriques telles que des boulons en pressant la pièce entre deux ou plusieurs matrices avec un motif de filetage. Elle produit des filetages solides utilisés dans des industries telles que le secteur de la construction.
• Machine à rouler les cannelures– Il fait rouler les pièces entre des matrices spécifiques, créant des dents ou des arêtes sur les arbres. Cela produit des cannelures solides utilisées dans la production d'arbres d'engrenage et de pièces de transmission.

13. Machines à monnayer

Il s'agit d'outils de travail des métaux qui appliquent une haute pression sur des pièces métalliques pour réaliser des motifs spécifiques ou affiner la forme d'une pièce.

• Presse à monnaie– Il est souvent utilisé pour frapper des pièces de monnaie et produire des médaillons. Il exerce une pression sur une pièce de métal pour créer des motifs complexes et détaillés.

14. Machines à sertir

Ce sont des outils utilisés pour modifier la forme de tiges, de fils ou de tubes métalliques en utilisant la force radiale.

• Machine à sertir rotative– Il consiste à utiliser des matrices pour réduire le diamètre d'une tige métallique en la martelant vers l'intérieur. Il est utilisé dans les moulages de balles et la production de composants coniques.
• Machine à sertir hydraulique– Il est utilisé pour assembler des connecteurs sur des câbles. Il utilise la force hydraulique pour comprimer la pièce métallique dans une forme précise.

15. Machines de formage par étirage

Il s'agit d'équipements spécialisés qui façonnent de grandes pièces métalliques courbées en étirage formage et se plier.

• Machine de formage par étirement hydraulique– Il utilise la force hydraulique pour plier une extrusion sur une matrice. Il est utilisé dans la fabrication de composants architecturaux et de pièces automobiles.
• Machine de formage par étirage pneumatique-Il utilise la force pneumatique pour plier des feuilles de métal sur une matrice. Il est utilisé dans les petits composants aérospatiaux.

16. Presse électrique

Machine couramment utilisée dans la production et le développement de pièces automobiles et de composants métalliques. Cette machine utilise des forces pneumatiques, mécaniques et hydrauliques pour couper ou façonner un métal en le pressant contre une matrice.

17. Presse d'hydroformage

Cette machine est utilisée dans l'industrie aérospatiale pour fabriquer des composants d'échappement tels que des berceaux de moteur. Elle utilise un fluide hydraulique à haute force qui presse la feuille de métal dans une matrice, créant ainsi diverses formes complexes. Vous pouvez en savoir plus sur procédé d'hydroformage.

18. Machine à élargir les anneaux

Il est utilisé dans la fabrication de bagues de roulement, de bagues de grande taille dans les pipelines et dans les éoliennes. Il étire les bagues aux dimensions requises en les pressant à l'extérieur contre une matrice de formage.

19. Machine de découpe rotative

Il utilise une matrice rotative cylindrique qui tourne pour couper les matériaux au fur et à mesure qu'ils passent devant la machine. Il est idéal pour la fabrication de pièces en grand volume. Il est utilisé pour l'emballage et l'étiquetage en découpant avec précision des métaux tels que des feuilles métalliques.

20. Machine de découpe laser

Il est utilisé dans la fabrication de pièces métalliques dans les industries de l'électronique, de l'art et de l'automobile. Il utilise un faisceau laser très puissant pour couper, graver ou marquer le métalLe laser vaporise le matériau le long d’un chemin prédéterminé, permettant d’obtenir des motifs complexes.

21. Machine de découpe plasma

Il est utilisé dans les industries de construction et les ateliers de réparation pour couper des plaques, des tôles et des tuyaux en métal. Il utilise un gaz ionisé à grande vitesse pour couper des matériaux tels que le cuivre et l'aluminium qui conduisent l'électricité. Il est extrêmement chaud et cela lui permet de couper facilement et rapidement des matériaux épais.

Conclusion

Les machines de formage des métaux jouent un rôle essentiel dans la production moderne en permettant une modification précise des pièces, répondant ainsi aux spécifications souhaitées.

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