Emboutissage profond – Le guide complet
Emboutissage profond est un processus de travail des métaux. Ce sera comme prendre une feuille de métal plate et la transformer en un objet tridimensionnel. Cette opération consiste à tendre une tôle sur une matrice. Avec le poinçon, vous poussez le métal dans la cavité de la matrice. Le métal subit une déformation plastique. Il est coulé sous la forme du moule. Avec cette technique, vous pouvez créer toute une gamme de formes.
Avantages de l'emboutissage profond qui ont du sens
Processus d'emboutissage profond
Vous trouverez ci-dessous les principaux avantages que vous pouvez exploiter en utilisant les idées d'emboutissage profond :
Formation libre conjointe : Cette technique permet le façonnage sans problème de tôles sans joints ni soudures, ce qui donne lieu à des pièces plus solides.
Efficacité de production élevée : Grâce à sa capacité à créer rapidement des formes complexes, l’emboutissage superficiel facilite la production rapide de pièces en série, augmentant ainsi l’efficacité totale de la fabrication.
Économies de matériel : L'emboutissage profond optimise l'utilisation des matériaux en éliminant les déchets, car il utilise des feuilles plates de manière efficace, réduisant ainsi les rebuts et le coût des matières premières.
Propriétés matérielles améliorées : Les exemples d'emboutissage profond, utilisant la déformation plastique, améliorent les caractéristiques mécaniques du matériau, le rendant ainsi plus résistant et plus durable.
Rentabilité : Comparé à d'autres méthodes, l'emboutissage profond est une solution de fabrication rapide et rentable en raison de sa productivité, des économies de matériaux et de la réduction des besoins en main-d'œuvre, ce qui se traduit par des coûts de production inférieurs.
Polyvalence: Une variété de formes et de tailles peuvent être créées par emboutissage profond, ce qui le rend applicable dans presque toutes les industries, telles que les industries automobiles et électroménagers.
Cohérence et précision : L'emboutissage profond garantit l'uniformité et la précision des dimensions des pièces, offrant une qualité constante sur les grandes séries de production qui répondent de manière fiable aux spécifications demandées.
Exigences de post-traitement réduites : Les pièces directement plaquées impliquent généralement moins de finitions ou d’opérations secondaires et permettent ainsi d’économiser du temps et des ressources dans le processus de fabrication.
Processus d'emboutissage profond étape par étape
Le pas à pas processus d'emboutissage profond comprend les étapes suivantes :
Sélection et préparation du matériel : Vous choisissez le matériau approprié en tenant compte de variables telles que les propriétés prévues et les besoins en performances. Le matériau est préparé en s'assurant qu'il répond aux spécifications et ne présente aucun défaut apparent.
Découpe vierge : À l'aide d'une cisaille ou d'une découpeuse laser, vous façonnez le matériau sélectionné en formes brutes conformément aux exigences de conception.
Nettoyage des blancs et préparation de la surface : Vous nettoyez le flan pour essuyer tout polluant ou reste. La préparation des surfaces comprend des méthodes de dégraissage ou de traitement chimique visant à améliorer l'adhérence et ainsi prévenir les défauts.
Configuration de l'outillage : Vous configurez l'ensemble matrice et poinçon sur le périmètre de la presse en fonction des dimensions et spécifications de la pièce.
Lubrification: Des lubrifiants peuvent être appliqués sur les surfaces brutes et/ou de l'outillage pour réduire la friction. Cela améliore le flux de matériaux pendant le processus d'étirage.
Chargement du blanc : Le flan est placé dans la cavité de la matrice et prêt pour le processus d'étirage.
Processus de dessin : La presse est serrée, ce qui produit la force qui presse l'ébauche dans la cavité de la matrice, forçant ainsi le matériau à se déformer et à prendre la forme souhaitée.
Garniture: L'excédent de matière non découpé est découpé de la pièce finale pour atteindre les dimensions souhaitées et éliminer les éventuelles irrégularités.
Opérations de post-formage (facultatif) : La production peut inclure le poinçonnage, le pliage ou le soudage, car ce sont des exigences techniques.
Contrôle de qualité: Diverses méthodes de contrôle de qualité sont utilisées pour mesurer la qualité des pièces afin de satisfaire aux normes de production données.
Machine d'étirage profond de 150 tonnes
Matériaux compatibles pour l'emboutissage profond
Obtenez des informations sur les principaux matériaux compatibles que vous pouvez utiliser pour l'emboutissage profond à vendre et sur ce qui ajoute à leur adéquation.
| Sr. Non. | Matériel | Convient pour l'emboutissage profond ? | Raisons d’adéquation | Vitesse d'emboutissage profond (m/min) |
| 1 | Cuivre | Oui très bien) | Haute ductilité, excellente formabilité, bonne résistance à l'écrouissage | 3,0 à 3,5 |
| 2 | Acier | Oui (modéré) | Nécessite une sélection rigoureuse (faible teneur en carbone), bonne résistance | 0,5 à 1,5 |
| 3 | Aluminium | Oui (Excellent) | Excellente flexibilité, formabilité élevée, faible force de formage | 3,5 à 4,0 |
| 4 | Laiton | Oui bien) | Bonne élasticité, équilibre entre résistance et formabilité | 4,0 à 5,0 |
| 5 | Acier inoxydable | Oui (limité) | Nécessite une sélection minutieuse (nuances austénitiques) ; l'écrouissage peut être un problème | 0,5 à 1,0 |
Facteurs affectant l'emboutissage profond
Découvrez les facteurs clés qui influencent grandement le processus d’emboutissage profond :
Propriétés matérielles: Le matériau choisi détermine le résultat de la tôle d’emboutissage profond. Les matériaux présentant une ductilité plus élevée, notamment l'acier inoxydable et l'aluminium, constituent le meilleur choix. En revanche, les matériaux plus durs peuvent entraîner des éclats, des déchirures ou des fissures.
Épaisseur de matériau: Les matériaux plus fins se déforment plus facilement lors de l’emboutissage profond. Les matériaux plus épais peuvent nécessiter beaucoup de force, ce qui entraîne des dommages, tels que des plis ou des déchirures.
Conception des matrices et des poinçons : La conception des matrices et des poinçons dicte la pièce à dessiner. S'assurer qu'il y a des transitions douces et des rayons appropriés permet d'éviter les défauts et crée un formage approprié.
Lubrification: Le lubrifiant réduit la friction entre la matrice et le métal, ainsi que la formabilité globale et la finition de surface. De plus, cela évite le grippage et augmente la durée de vie de l’outil.
Pression du support vierge : L'application de la bonne pression sur le serre-flan permet de contrôler le flux de matière et évite les plis ou les déchirures lors de l'emboutissage profond.
Ratio de tirage : Le taux d'étirage, le rapport entre le diamètre final de la pièce et celui du diamètre de l'ébauche, affecte la gravité de la déformation. Des taux de débit plus élevés augmentent le risque de déchirure et de rupture.
Température: Des températures différentes peuvent entraîner des modifications du flux de matière et de la formabilité. Un processus de chauffage du matériau peut ainsi réduire sa résistance à la traction et améliorer sa flexibilité, facilitant ainsi sa déformation.
Finition de surface: L'état de surface de la matière et la fermeture de l'outillage déterminent le frottement et l'écoulement de la matière lors de l'emboutissage profond. Les surfaces polies se traduisent par une friction moindre et une meilleure qualité de surface de la pièce.
Alternatives au processus d'emboutissage profond
Il existe des procédés alternatifs au procédé d'emboutissage profond, tels que :
Filage: Le métal/ébauche est tourné sur un tour. Un outil le presse contre un mandrin, lui faisant prendre la forme souhaitée.
Hydroformage : Des pressions de liquide élevées peuvent provoquer l’insertion du métal dans une cavité de matrice. De cette façon, vous obtenez des formes complexes avec une épaisseur de métal minimale.
Fabrication: Vous pouvez souder, plier ou couper les feuilles pour un assemblage correct. Cela s'ajoute finalement à la flexibilité de conception et à la production fluide.
Défauts d'emboutissage profond : principales causes et mesures préventives
Les chutes d’emboutissage peuvent gâcher à la fois la qualité et la productivité de votre production. L'identification des raisons et l'application de mesures préventives sont nécessaires si l'on veut atteindre le résultat souhaité.
Rides :
Causes : L’affaissement résulte d’un étirement excessif dans certaines parties du métal uniquement.
Prévention : Utilisez une lubrification appropriée pour réduire la friction entre la matrice et le métal. Optimisation de la pression du serre-flan pour répartir uniformément la matière.
Déchirure:
Causes : La déchirure se produit lorsque le matériau est soumis à des contraintes de traction élevées, entraînant des fissures.
Prévention : Veiller à avoir la même épaisseur de matière sur tout le flan. Contrôlez la vitesse de dessin pour éviter une poussée soudaine de stress.
Retour élastique :
Causes : Le retour élastique est causé par la récupération élastique du matériau après le formage, qui se reflète dans les changements dimensionnels.
Prévention : appliquer une conception d'outillage appropriée pour empêcher le rebond du matériau. Utilisez des matériaux à module élastique inférieur pour minimiser les effets de retour élastique.
Imperfections de surface :
Causes : Vous pouvez rencontrer des défauts de finition de surface en raison d'une lubrification inappropriée, d'une contamination du matériau ou de défauts d'outillage.
Prévention : Nettoyer les surfaces des outils et appliquer de bons lubrifiants. Examinez régulièrement les matrices pour éviter les défauts.
Amincissement ou rétrécissement :
Causes : Il se développe en raison d’un étirement excessif du matériau et d’une épaisseur de paroi réduite.
Prévention : Ajustez la force du support de pièce brute pour contrôler l'alimentation du matériau. L'utilisation de flans de départ plus épais aidera à éviter un amincissement excessif.
Fissuration :
Causes : Les fissures peuvent être causées par des imperfections du matériau, une déformation excessive ou une conception de matrice défectueuse.
Prévention : Choisissez des matériaux présentant une plasticité appropriée pour la production d'emboutissage profond. Assurez-vous d'avoir le bon rayon de matrice pour éviter les concentrations de contraintes.
Sous-cotation :
Causes : La sous-dépouille se produit lorsque le matériau se déplace contre la surface de la matrice, entraînant une déformation.
Prévention : Augmentez la pression du serre-flan pour le contact du matériau avec la matrice. Réduisez le glissement en utilisant un revêtement antifriction.
Dessiner des marques
Causes : Le contact inégal du métal et de la surface de la matrice peut provoquer des marques ou des lignes de matrice.
Prévention : appliquez une lubrification uniforme pour éliminer les pauses dans le flux de matériaux. Modifiez la pression du support de pièce brute pour un contact précis avec le matériau.
Différence entre le dessin et l'emboutissage profond
Si la profondeur de ce bol est supérieure au rayon de l'ébauche initiale, cela signifie que le métal a été fortement déformé. C'est pourquoi le processus est appelé profond dessin.
Emboutissage profond ou estampage
- L'emboutissage profond est un processus de formage de tôle qui produit une précision dimensionnelle élevée et une finition de surface lisse.
- L'emboutissage est réalisé en frappant une feuille de métal avec une matrice pour lui donner la forme souhaitée.
Applications de l'emboutissage profond
Pièces embouties
Les principaux domaines d'application du emboutissage profond inclure:
Industrie automobile: L'emboutissage profond produit des panneaux de carrosserie et des composants de moteur, qui ajoutent à la durabilité du véhicule et à une fabrication précise.
Appareils électroménagers: Lors de l'emboutissage profond, les pièces métalliques forment des appareils tels que des réfrigérateurs et des machines à laver pour améliorer la fiabilité et les performances.
Électronique: L'emboutissage profond permet de fabriquer des couvercles métalliques pour appareils électroniques, garantissant sécurité et attractivité dans l'électronique grand public.
Batterie de cuisine et ustensiles de cuisine : Les plaques, casseroles et ustensiles d'emboutissage profond produisent des articles de cuisine solides et résistants à la chaleur.
Équipement médical: L'emboutissage profond fabrique des pièces pour équipements médicaux et implants, garantissant ainsi fiabilité et propreté dans les établissements de santé.
Aérospatial: L'emboutissage profond permet de fabriquer des pièces sur mesure pour les structures et systèmes aérospatiaux ; ainsi, des pièces aérospatiales légères et performantes sont garanties.
Emballage: Les systèmes d'emboutissage profond produisent des récipients et des couvercles métalliques pour aliments et boissons qui seront frais et pratiques à stocker. remplissageet le transport.
Construction: L’emboutissage profond des métaux est souvent utilisé pour fabriquer des matériaux de construction afin de renforcer et de stabiliser les structures des bâtiments.
Biens de consommation: L'emboutissage profond est le processus par lequel une grande variété de produits de consommation sont développés, garantissant qu'ils sont pratiques et agréables à l'œil.
Défense et militaire : Le processus de formage par emboutissage profond permet de fabriquer des pièces pour les armements, les véhicules et les engrenages, améliorant ainsi la précision et la fiabilité des exigences de défense.
Si vous êtes dans l'industrie de l'emboutissage profond, nous proposons certaines des meilleures machines qui garantissent rentabilité et fiabilité. Notre machine la plus vendue est la Machine d'emboutissage profond hydraulique de 150 tonnes.
