Types de processus d'usinage

Vous vous demandez peut-être quels procédés d'usinage sont disponibles et lesquels d'entre eux conviennent à vos opérations. Vos questions trouvent réponse dans cet article car nous donnons des détails sur les procédés d'usinage disponibles.

Exemples d'opérations d'usinage

1. Tournant

Le tournage nécessite l'utilisation d'un outil de coupe rotatif capable d'apporter une fonction significative aux pièces à extrémités cylindriques.

Processus de travail :

Lors de l'utilisation d'un tour, la première étape consiste à préparer votre pièce en la fixant à l'aide d'un porte-pièce. Choisissez un outil de coupe adapté, définissez tous les paramètres requis pour cette pièce particulière et démarrez la machine.

Lorsque la pièce tourne le long d'un axe central, créez un contact entre la pièce et l'outil de coupe. À ce stade, l'outil supprime les matériaux indésirables de la pièce. Vous pouvez désengager l'outil de coupe de la pièce lorsqu'elle est prête.

Machines et outils utilisés pour l'usinage de tournage

• Tour Machine
• Convoyeur de copeaux
• Outil de coupe
• Liquide de refroidissement
• Outils de maintien du travail

Applications de Usinage de tournage

Le tournage convient aux industries qui fabriquent des arbres, des cônes, des filetages, des trous, des pièces de machines, des pièces de moteurs et des rainures.

2. Fraisage

Le fraisage est le processus consistant à utiliser une fraise à plusieurs dents suspendue à un axe rotatif pour couper les matériaux indésirables d'une pièce donnée. Le matériau indésirable est coupé sous forme de copeaux pour créer la pièce fonctionnelle souhaitée.

Processus de fraisage :

En matière de fraisage, l'idée de base est de prélever la matière de la pièce à usiner à l'aide de fraises rotatives. Vous pouvez le positionner dans n’importe quelle direction ; vertical, horizontal, angulaire pour créer différents designs avec des formes et des caractéristiques distinctes. Lorsque l'outil tourne, il entre en contact avec la pièce et coupe le matériau en créant la forme nécessaire.

Machines et équipements :

• Fraiseuses
• Système du pouvoir
• Système de surveillance et de contrôle
• Convoyeur de copeaux
• Liquide de refroidissement
• Porte-outils
• Outil de coupe

Applications du fraisage

Les opérations de fraisage sont nécessaires pour les applications nécessitant du rainurage, de la fabrication de filetages, de la taille d'engrenages, du contourage, etc.

3. Forage

Le processus de perçage utilise les services d'un outil rotatif appelé foret pour concevoir des trous dans diverses pièces. Un foret est maintenu en tension entre le tube et la pièce pour obtenir un trou rond.

Processus de travail de l'usinage des forets

Pour percer, vous devrez configurer votre pièce, sélectionner votre foret, votre perceuse, définir les paramètres et commencer. En allumant le système de perçage, vous êtes prêt à créer un contact entre le foret et votre pièce. Petit à petit, l'outil de coupe peut désormais éliminer le matériau indésirable de la pièce principale, laissant un morceau fonctionnel.

Machines et outils utilisés pour le forage

• Perceuse ou perceuses à colonne
• Convoyeurs à copeaux
• Foret
• Porte-outils
• Dispositifs de maintien du travail
• Liquide de refroidissement

Applications du forage

Le perçage est une étape d'usinage nécessaire qui crée des trous cylindriques utilisés pour d'autres procédures de finition ou pour l'assemblage. Le perçage peut également être utilisé à des fins esthétiques et pour réaliser des trous de vis, fils de discussion.

4. Affûtage

Le meulage est une opération de haute précision généralement réalisée à l’aide d’abrasifs liés à un disque appelé meule. Il est utilisé pour obtenir une précision de hauteur, des surfaces dures finies et de meilleures performances grâce à la qualité de surface des matériaux après durcissement.

Processus de broyage

Le meulage implique une rectifieuse rotative ou un disque en forme de meule qui enlève de la matière sur des pièces données. La roue en rotation est remplie de particules corrosives qui, lorsqu'elle touche la surface de la pièce, y sont broyées. Ce processus crée une surface plus lisse sur la pièce.

Machines et outils utilisés pour le meulage

• Rectifieuse
• Système d'équilibrage des roues
• Source d'énergie
• Système de surveillance et de contrôle
• Meules
• Outils de dressage
• Outils de maintien du travail
• Outils de refroidissement

Applications du meulage

Le meulage garantit une finition de surface lisse et attrayante pour vos pièces. Il peut également être utilisé pour affûter des lames et aiguiser différents outils.

5. Rabotage

La planification utilise l'utilisation d'un outil ou d'une machine de rabotage pour couper linéairement une grande pièce ou des pièces plus petites assemblées.

Processus de travail d'une raboteuse

Une fois la pièce à usiner et la découpe en place, la machine démarre. L'outil de coupe se déplace linéairement le long de la pièce pour éliminer petit à petit les matériaux indésirables. Étant donné que le processus produit beaucoup de chaleur, un liquide de refroidissement est appliqué sur la pièce.

Machines utilisées en rabotage

• Raboteuse
• Système de surveillance et de contrôle
• Source d'énergie
• Liquide de refroidissement
• Porte-outils
• Outils de coupe

Applications du rabotage

Le rabotage n'est pas capable de produire des résultats précis et est principalement utilisé à des fins de préparation de surface. Dans certains cas, le rabotage est utilisé pour fabriquer des pièces plus grandes qui ne peuvent pas être traitées par d'autres processus d'usinage.

6. Brochage

Le terme « brochage » est un processus d'usinage qui enlève de la matière à l'aide d'un outil spécial appelé broche. Les broches utilisent des dents dont la taille augmente en quelque sorte de la première vers la dernière dent. Leur fonction est de découper des formes dures, telles que des rainures de clavette et des cannelures, en un seul passage.

Processus de brochage

Une broche, qui est une machine conçue avec différentes dents, est enfoncée dans une pièce donnée pour créer le motif souhaité. Les dents ont une disposition séquentielle garantissant que la dent suivante est plus grande que la précédente. Le produit obtenu est parfait et ne nécessitera peut-être pas de processus de finition supplémentaires.

Machines et outils utilisés pour le brochage

• Machine à brocher
• Machine de surveillance et de contrôle
• Système de refroidissement
• Porte-outils
• Outils de maintien du travail

Applications du brochage

Le brochage est utilisé pour créer des rainures de clavette, des trous carrés, des trous cannelés, des engrenages, des fentes, etc.

7. Ennuyeux

L'alésage peut être décrit comme un processus secondaire qui garantit que les pièces précédemment usinées deviennent pleinement fonctionnelles. Une tête d'alésage est utilisée pour réaliser des trous précis et précis.

Processus d'alésage

Une tête d'alésage ou une fraise monopointe offrant plusieurs arêtes de coupe est placée dans un trou déjà percé. La tête de perçage progresse symétriquement dans le trou donné pour modifier et affiner les finitions internes.

Machines utilisées pour l'alésage

• Aléseuses
• Source d'énergie
• Têtes d'alésage
• Outils de maintien du travail

Applications pour les opérations de forage

Les opérations d'alésage sont nécessaires pour la fabrication d'outils et d'outillages, la fabrication de boîtes de vitesses, les broches de machines-outils, les composants aérospatiaux, les cylindres de moteur, etc.

8. Alésage

Avec une aléseuse, votre travail sera de vous assurer que les perçages antérieurs deviennent plus précis et de qualité pour les applications. Cela rend le trou percé ou alésé rond, plus lisse et plus précis.

Processus d'alésage

Une aléseuse rotative, se déplaçant à une vitesse définie, est entraînée lentement et progressivement dans le trou percé via un mécanisme d'alimentation. Au fur et à mesure que l'alésoir se déplace dans le trou, ses multiples bords éliminent la matière du trou donné dans une pièce. Le produit final est plus lisse avec des dimensions plus précises.

Machines et outils pour les opérations d'alésage

• Aléseuse
• Source d'énergie
• Outil alésoir
• Porte-outils
• Instruments de mesure

Applications de l'alésage

Les opérations d'alésage sont applicables dans les industries qui fabriquent des trains d'atterrissage, du fuselage, des composants d'avion et des pièces de moteur.

9. Tapotement

Le taraudage est un processus d'usinage qui facilite la création de filetages dans des trous ou toute autre ouverture pour permettre l'installation de fixations. Une fixation peut se présenter sous la forme d’une vis ou d’un boulon.

Processus de taraudage

Pour que le taraudage se produise, vous avez besoin d'un taraud sous la forme d'un boulon rempli de cannelures. Le taraud doit tourner dans le trou pour créer des filetages qui s'adapteront à une vis/un boulon et à des composants donnés. Taper donne au trou ou à l'ouverture une fonction significative.

Machines utilisées pour le taraudage

• Machines à tarauder
• Source d'énergie
• Système de refroidissement
• Porte-outil
• Outils de maintien du travail
• Robinets

Applications pour les opérations de taraudage

Toutes les industries qui traitent des composants boulonnés et filetés, comme les automobiles et les machines entre autres, nécessitent les services d'un taraud.

10. Sciage

Les opérations de sciage peuvent également être expliquées comme le processus de remodelage de diverses pièces en éliminant les matériaux supplémentaires au moyen de machines à tronçonner. Certaines des machines à tronçonner couramment utilisées sont les scies circulaires, les scies à métaux électriques et les scies à roues.

Processus de sciage

Une machine à tronçonner reliée à une scie permet de couper les pièces en morceaux plus petits. Le processus peut ne pas être aussi précis que d’autres procédures d’usinage de précision.

Machines et outils pour le sciage

• Machine à scier (scie à table, scie à ruban, scie sauteuse ou scie circulaire).
• Source d'énergie
• Système de contrôle et de surveillance
• Porte-outil
• Outils de sécurité
• Outil de mesure
• Liquide de refroidissement
• Lames de scie

Applications du sciage

Le sciage est principalement applicable lorsqu'il est nécessaire de réduire les dimensions de pièces données à des tailles gérables. Il s’agit d’une étape importante car les opérations d’usinage ultérieures se dérouleront sans problème. Une autre application implique la production de sections plus fines d'une pièce donnée.

11. Moletage

Le moletage est un processus d'usinage qui utilise une goupille moletée pour créer différents motifs sur diverses pièces. D'autres raisons de moletage seraient à des fins esthétiques générales.

Processus de moletage

La goupille moletée est roulée sur la surface de la pièce pour produire les motifs souhaités à l'aide d'abrasifs. Ces abrasifs sont attachés au moletage pour provoquer une abrasion sur la pièce à travailler.

Machines et outils utilisés pour le moletage

• Machine à moleter
• Système de contrôle
• Outils de moletage
• Outils de maintien du travail

Applications du moletage

Le moletage est recommandé pour les industries qui fabriquent des outils à prise manuelle, des pièces esthétiques et bien plus encore.

12. Usinage par électroérosion (EDM)

L'usinage par électroérosion utilise des charges capables d'envoyer des impulsions électriques à la pièce donnée pour éliminer le matériau supplémentaire. C'est une option prédominante pour réaliser des motifs complexes (broches, bijoux, etc.) dans des matériaux à haute résistance (acier, aluminium, etc.).

Processus de travail de l'EDM

Dans l'usinage par électroérosion, une étincelle transmise via un fluide diélectrique donné à partir d'une électrode chargée frappe la pièce conductrice. En frappant la pièce, le matériau indésirable est éliminé selon les paramètres prédéterminés. Cela signifie que l'EDM ne peut travailler qu'avec des métaux conducteurs pour obtenir des caractéristiques très fines et complexes.

Machines utilisées en EDM

• Machines d'électroérosion
• Source d'énergie
• Système de contrôle
• Liquide de refroidissement
• Électrodes
• Fluide diélectrique

Applications de la GED

L'EDM est utile pour fabriquer des pièces complexes précises et précises telles que produites dans des industries comme l'automobile, l'aérospatiale et le médical.

13. Usinage électrochimique (ECM)

L'usinage électrochimique (ECM) est également appelé galvanoplastie inverse. Il s'agit d'un procédé qui utilise un liquide conducteur et des électrodes pour décharger ses opérations d'usinage. Contrairement à l’usinage par électroérosion, il ne produit pas d’étincelles et ne transmet pas de contraintes thermiques.

Processus de travail de l'usinage électrochimique

Une fois la machine configurée et la pièce mise en place, le courant est appliqué à la pièce à travers l’électrolyte. Grâce aux principes de l'électrolyse, la matière est retirée de la pièce en fonction des paramètres définis. Pour que ce processus se produise, vous avez besoin d’une cathode, d’un électrolyte, d’une source d’alimentation, d’une pièce et d’un conteneur.

Machines utilisées en usinage électrochimique

• Machine d'usinage électrochimique
• Système de contrôle et de surveillance
• Outils de refroidissement et de filtration
• Solution électrolytique

Utilisations de l'usinage électrochimique

L'usinage électrochimique est utilisé pour percer des trous, profiler, fabriquer des aubes de turbine, tracer des contours, couler des matrices, etc. Cette méthode est principalement utilisée dans des industries comme l'automobile, l'électricité, l'aérospatiale, etc.

14. Usinage par ultrasons

L'usinage par ultrasons est un processus d'usinage spécial qui utilise un outil à ultrasons à haute fréquence pour déplacer les abrasifs vers le façonnage des pièces.

Processus de travail de l'usinage par ultrasons

Après avoir réglé le transducteur ultrasonique ou la sonotrode, vous devez également placer la pièce à usiner dans son support. Ceci est suivi par l'introduction d'une vibration à haute fréquence obtenue grâce à un vibrateur à ultrasons. Ces vibrations sont transférées à l'avancée conduisant à un impact élevé entre la pièce et les abrasifs.

Un impact continu sur la surface de la pièce élimine uniformément les matériaux indésirables. Une fois l’enlèvement de matière terminé, l’étape suivante est le refroidissement et la lubrification.

Machines et outils utilisés dans l'usinage par ultrasons

• Systèmes de contrôle et de surveillance
• Générateur d'ultrasons
• Transducteur ultrasonique
• Fixation de la pièce
• Boue abrasive
• Outils de refroidissement et de lubrification

Applications de l'usinage par ultrasons

L'usinage par ultrasons convient à des tâches telles que l'enfoncement, le profilage et le micro-perçage dans les industries du verre et de la céramique.

15. Usinage chimique

L'usinage chimique est une méthode soustractive simple qui élimine la matière d'une pièce donnée à l'aide d'un bain contenant des produits chimiques corrosifs. Le produit de gravure éliminera uniformément les matériaux indésirables de la pièce.

Processus de travail de l'usinage chimique

Ce processus d'usinage nécessite un agent de gravure ou un produit chimique corrosif qui peut corroder et enlever de la matière d'une pièce. La première étape consiste à créer un masque sur les sections qui n'ont pas besoin d'être gravées. Le contact entre la pièce à usiner et l'agent de gravure chauffé entraîne une corrosion et finalement un enlèvement de matière. Après le retrait du matériau, vous pouvez utiliser de l'eau ou d'autres solvants pour nettoyer la pièce.

Machines utilisées pour l'usinage chimique

• Système de contrôle et de surveillance
• Contrôle de la température
• Matériel de masquage
• Agitateur – utilisé pour remuer le mélange
• Réservoir de gravure
• Solution de gravure
• Outils de rinçage et de séchage

Applications de l'usinage chimique

L'usinage chimique est connu pour sa précision et est utilisé pour l'usinage de pièces dans des industries comme l'aérospatiale et l'électronique.

16. Usinage par jet abrasif

L'usinage par jet abrasif permet d'utiliser un mélange d'un abrasif bien choisi et d'air ou d'un gaz particulier. Le mélange est libéré à grande vitesse sur une pièce via une petite buse. L'abrasion ou la corrosion devient la principale cause d'enlèvement de matière petit à petit d'une pièce particulière.

Comment fonctionne l'usinage par jet abrasif

Au niveau de la chambre de mélange, le gaz est libéré à grande vitesse pour se mélanger à la poudre abrasive par vibrations. Le mélange doit passer par un tuyau de raccordement pour être libéré via la fine buse. Grâce à la petite buse, ce mélange frappe la pièce à plusieurs reprises à une vitesse élevée, éliminant les sections indésirables.

Machines et outils utilisés dans l'usinage par jet abrasif

• Recycleur d'abrasifs
• Système de surveillance/contrôle
• Machine de livraison d'abrasif
• Équipement de sécurité
• Porte-pièce

Applications de l'usinage par jet abrasif

La plupart des fabricants utilisent des opérations d'usinage par jet abrasif pour des activités comme le polissage du verre, des superalliages, des formes complexes, des fentes, etc.

17. Usinage de faisceaux électroniques (EBM)

L'usinage par faisceau électronique utilise un faisceau électronique focalisé pour transformer diverses pièces inachevées en pièces parfaitement fonctionnelles. Un EBM s’applique essentiellement aux matériaux conducteurs car il utilise la chaleur pour mener à bien ses processus.

Comment fonctionne l'usinage électronique des poutres

Travailler avec un faisceau d'électrons pour effectuer diverses opérations d'usinage nécessite un environnement sous vide. Dans le vide, les électrons sont produits et dirigés vers la surface d’une pièce à grande vitesse. Immédiatement, la pièce détecte un impact des électrons, elle est chauffée, fondue et finalement vaporisée.

Machines et outils pour l'usinage électronique de poutres

• Un canon à électrons
• Système de déflexion du faisceau
• Système CNC
• Chambre à vide
• Lentilles magnétiques
• Porte-pièce
• Équipement de sécurité

Applications de l'usinage électronique par poutres

Vous l'utilisez pour réaliser de minuscules trous dans les pièces et également dans les procédures de micro-finition dans des industries comme l'aérospatiale, le médical, la microélectronique, etc.

18. Usinage par faisceau laser (LBM)

La découpe laser est l'une des opérations de découpe thermique qui utilise un faisceau laser de haute puissance pour brûler différents matériaux. Le processus est une procédure sans contact mais crée de la chaleur.

Comment fonctionne la découpe par faisceau laser

Le faisceau laser est produit en induisant un processus d'émission stimulée à travers un milieu avec inversion de population. Ceci est suivi d'une manipulation du faisceau lumineux à l'aide d'un résonateur optique, ce qui donne un faisceau lumineux présentant les caractéristiques souhaitées. La focalisation du faisceau laser sur une surface de pièce donnée entraîne une fusion, une vaporisation ou simplement une ablation pour éliminer les matériaux indésirables.

Machines et outils utilisés dans la découpe par faisceau laser

• La machine à faisceau laser
• Système de contrôle numérique par ordinateur
• Machine d'alimentation en gaz
• Équipement de sécurité
• Outils de manipulation de pièces
• Outils de refroidissement

Applications de l'usinage par faisceau laser

L'usinage par faisceau laser permet d'obtenir des pièces précises et convient à des applications telles que les procédures chirurgicales, la fabrication de petits trous et l'usinage de macro-trous.

19. Usinage au jet d’eau

La découpe au jet d'eau est une technique de fabrication très polyvalente et précise qui est réalisée grâce à l'emploi d'eau hautement pressurisée.

Processus d'usinage au jet d'eau

Les équipements d’usinage au jet d’eau dépendent généralement de pompes qui pressurisent l’eau à des pressions extrêmement élevées. Ce flux d’eau particulier est ensuite envoyé à travers un trou plus petit en forme de dôme, ce qui lui donne un flux ciblé. Le jet est capable de façonner et de découper différentes pièces pour leur donner des fonctionnalités.

Machines utilisées dans le processus d'usinage au jet d'eau

Certaines des machines nécessaires à l'usinage au jet d'eau comprennent un logiciel de CAO et une machine de découpe au jet d'eau.

Outils et équipements utilisés dans le processus d'usinage au jet d'eau

Les outils nécessaires à un processus d'usinage au jet d'eau comprennent un alimentateur d'abrasif, une table de découpe et des outils de manutention.

Applications de l'usinage au jet d'eau

L'usinage par jet d'eau peut être utile pour la fabrication de matériaux composites, d'inserts d'emballage en mousse, de joints, de composants métalliques, signalisation et des œuvres d'art, des dispositifs médicaux.

20. Usinage par faisceau d’ions

Dans l'usinage par faisceau d'ions, les pièces sont façonnées ou usinées avec précision et perfection grâce à l'utilisation d'un faisceau d'ions focalisé.

Processus de travail de l'usinage par faisceau d'ions

Un canon à électrons est utilisé pour décharger des électrons libres au début de l’ensemble du processus. Ces électrons sont libérés dans une chambre à gaz argon qui conduit à une ionisation. Grâce à l'appareil générateur de faisceaux d'ions, un faisceau d'ions est focalisé sur la pièce mise en place.

Lorsque le faisceau d'ions atteint la surface de la pièce, il élimine les matériaux indésirables, la laissant lisse et attrayante.

Machines utilisées dans l'usinage par faisceau d'ions

• Machines à faisceau ionique
• Source d'ions
• Système de déflexion du faisceau
• Système de contrôle et de surveillance
• Porte-pièce
• Système de vide
• Outils de sécurité

Applications de l'usinage par faisceau d'ions

Le faisceau d'ions est utile dans le micro-usinage de la plupart des pièces électroniques telles que les composants informatiques. Le procédé est également recommandé pour figurer des surfaces optiques et également pour fabriquer des matrices à fils fins.

21. Micro-usinage

Le micro-usinage signifie la création de pièces présentant des caractéristiques infimes et complexes qu'il n'est peut-être pas possible d'obtenir avec d'autres méthodes d'usinage. Ce processus peut être réalisé grâce à l’une des méthodes d’usinage discutées ; cependant, il doit être micro.

Processus de travail du micro-usinage

Le micro-usinage base ses opérations sur un enlèvement minutieux de matière de la surface d’une pièce donnée. Le processus peut impliquer des opérations thermiques, chimiques ou mécaniques. Tant qu’il peut éliminer de la matière d’une pièce et proposer les caractéristiques et géométries nécessaires, c’est bien.

Des machines telles que les systèmes EDM ou le fraisage CNC de haute précision peuvent gérer les opérations de micro-usinage.

Machines utilisées en micro-usinage

• Micromachines (micro laser, micro meunier, micro EDM, etc.)
• Source d'énergie
• Système de contrôle et de surveillance
• Outils de micro-coupe
• Outils de support

Applications du micro-usinage

Diverses industries, notamment le médical et l’électronique, ont besoin de la magie offerte par le micro-usinage pour produire des pièces précises et complexes.

22. Usinage de précision

L'usinage de précision implique l'utilisation de technologies modernes pour modifier et couper des sections de matériaux. Dans la plupart des cas, ces opérations d'usinage sont contrôlées par ordinateur pour obtenir des tolérances très serrées.

Ce processus implique l'utilisation de machines contrôlées par ordinateur pour atteindre la précision requise.

Processus de travail de l'usinage de précision

Dans l'usinage de précision, vous devez utiliser des coupes fines conçues avec des bords hautement affûtés qui peuvent éliminer avec précision les matériaux non utiles des pièces à usiner. La pièce à usiner est maintenue en place par des supports lorsque l'outil de coupe entre en contact pour créer avec précision des pièces parfaitement ajustées.

Machines utilisées dans l'usinage de précision

• Perceuse
• Source d'énergie
• Fraiseuse
• Tour
• Perceuse à bras radial
• Tondre
• Porte-pièces
• Liquide de refroidissement

Applications de l'usinage de précision

Généralement, la plupart des applications nécessitent des pièces usinées avec précision pour des performances optimales. Parmi les industries qui nécessitent des pièces exactes et précises figurent l’aérospatiale.

Comparaison de l'usinage conventionnel et de l'usinage conventionnel. Usinage non conventionnel

Généralement, les fabricants ont le choix entre deux grandes catégories d’usinage ; l'usinage conventionnel et non conventionnel. Ici, de la matière est supprimée pour créer des sites adaptés aux formes et caractéristiques souhaitées. Voici une comparaison entre les deux :

Usinage conventionnel : méthodes d'usinage traditionnelles impliquant des opérations mécaniques (enlèvement de matière à l'aide de la découpe, du meulage et du fraisage) qui, avec le temps, produisent le produit.

Usinage non conventionnel : L'usinage non conventionnel est une gamme de technologies d'usinage modernes qui n'utilisent pas strictement des impacts mécaniques.

Mécanisme d'élimination des matériaux

Usinage conventionnel: Dans le fraisage classique, le détachement réel du matériau se produit principalement en raison de la coupe mécanique. De plus, le fraisage, le tournage ou le perçage par exemple utilisent des outils coupants afin d'enlever de la matière par déformation par cisaillement.

Usinage non conventionnel: Les procédés d'usinage non conventionnels sont un ensemble de méthodes qui remplacent les méthodes conventionnelles. Ils utilisent des actions laser, plasma ou électrochimiques pour éliminer la matière.

Adéquation du matériau

Usinage conventionnel: Les procédés d'usinage standards constituent généralement une excellente option lorsqu'il s'agit de matériaux comme les métaux, les plastiques et les composites.

Usinage non conventionnel: Et il est d'une importance cruciale que les processus non traditionnels soient les meilleurs pour l'usinage de matériaux durcis comme les métaux ou de matériaux non métalliques comme la céramique et les polymères.

Tolérance et état de surface

Usinage conventionnel: Les machines qui suivent l'usinage conventionnel ont une précision limitée en matière de tolérances.

Usinage non conventionnel: D'un autre côté, les processus d'usinage non conventionnels sont capables d'atteindre une précision et une exactitude élevées. L’opération nécessite le bon choix d’outils et de machines.

Complexité de la géométrie

Usinage conventionnel: Dans le monde de la fabrication, il existe de nombreuses options pour usiner des géométries simples à moyennement complexes. Mais il existe des procédés d’usinage classiques pour tous ces travaux. Pourtant, l’usinage de formes plus complexes ou plus difficiles pourrait nécessiter des méthodes non conventionnelles.

Usinage non conventionnel: Ces processus de machine alternatifs sont plus efficaces pour usiner des formes complexes et complexes qui comportent des caractéristiques internes et des détails infimes. Dans ce cas, ils sont plus flexibles et offrent la possibilité de créer des pièces aux formes inattendues et aux caractéristiques complexes.

Usure et entretien des outils

Usinage conventionnel : Dans le cas de l'usinage conventionnel, les outils de coupe s'usent facilement et peuvent donc nécessiter un affûtage ou un remplacement répétitif.

Usinage non conventionnel : les processus d'usinage non conventionnels ont tendance à créer moins d'usure des outils, ce qui est généralement le cas dans l'usinage traditionnel.

Génération de chaleur et distorsion des matériaux

Usinage conventionnel: Les procédés d'usinage tels qu'on les appelait traditionnellement produisent une déformation thermique de la pièce lors de la découpe ainsi que des contraintes résiduelles. Ceci est plus important avec les matériaux difficiles à usiner.

Usinage non conventionnel: Ces techniques d'usinage non standards produisent généralement moins de zones affectées et moins de changements thermiques. En effet, l'enlèvement de matière s'effectue sous forme d'abrasion, de fusion et de sublimation, et non de découpe mécanique.

FAQ

Qu’est-ce que l’usinage ?

L'usinage est essentiellement la procédure ou le processus par lequel des pièces fines, exactes, précises et fonctionnelles sont créées par élimination de matière supplémentaire. Ce processus utilise des lasers, des machines de production CNC (à commande numérique par ordinateur), ainsi que d'autres outils dotés de types d'algorithmes de liste spécifiques.

Qu'est-ce que le processus d'usinage CNC ?

L'usinage CNC signifie que l'élimination de matière des pièces ou des pièces doit être surveillée et contrôlée. Et ceci est réalisé grâce à un ordinateur connecté au système. Cela offre la possibilité de rendre les chaînes d’assemblage hautement automatisées et plus précises.

Conclusion

En résumé, tous les processus d'usinage ci-dessus sont capables d'effectuer les différentes opérations d'usinage de manière indépendante. Cependant, votre choix peut être déterminé par des facteurs tels que la rapidité, les coûts, la précision, etc. Vous utilisez les informations ci-dessus pour choisir le processus qui vous servira le mieux.

Davantage de ressources:

Centre de tournage vs tour – Source : TSINFA

Tours – Source : TSINFA

Machines-outils CNC – Source : TSINFA

Mise au point en usinage – Source : XOMÉTRIE

Rectifieuses de surfaces – Source : TSINFA

Fraisage de filetage vs taraudage – Source : TSINFA

GED expliqué – Source : TSINFA