Centre de tournage et tour – Une comparaison ultime

Tours et les centres de tournage partagent un objectif commun : façonner votre pièce. Cependant, ces deux machines présentent des fonctionnalités distinctes. Comprendre la différence entre un tour et un tour est essentiel car cela peut vous aider à sélectionner le bon équipement pour votre application respective.

Qu'est-ce qu'un Centre de tournage

Un centre de tournage est une machine avancée conçue pour mettre en œuvre des fonctions telles que le tournage et le fraisage dans le travail des métaux et du bois. Ils sont dotés d'un axe rotatif et sont pour la plupart contrôlés par ordinateur.

Avantages des centres de tournage

Les centres de tournage sont essentiellement des tours avancés complétés par des commandes informatiques. En tant que tels, ils offrent de nombreuses récompenses, notamment :

• Capacités multi-axes : Avec un centre de tournage, vous n’avez pratiquement pas besoin d’autres machines puisqu’il peut effectuer diverses tâches, notamment le perçage et le tournage. Ceci est rendu possible par les nombreux axes présents dans les centres de tournage (Plus de 2).
• Contrôle informatisé : Ils sont principalement contrôlé par ordinateur et cela les rend très précis et fiables. Ils fournissent des composants de forme précise et minimisent le besoin de main d’œuvre humaine.
• Sécurité améliorée : Les centres de tournage comportent souvent des boucliers et des verrouillages qui vous protègent des fragments coupés et des pièces mobiles de la machine. Ils sont également fermés, ce qui augmente leur sécurité.
• Coûts de main d’œuvre réduits : Les centres de tournage sont hautement automatisés grâce au déploiement de commandes informatiques avancées. Cela réduit considérablement le besoin d’intervention humaine tout en améliorant la précision.
• Haute précision:Ils entreprennent de nombreuses opérations d’usinage tout en livrant des résultats exceptionnels. Ceci est rendu possible par l'utilisation de contrôles informatiques, qui minimisent la probabilité d'erreurs.
• Produits cohérents : Grâce à leur haut niveau d’automatisation, ils sont capables d’effectuer des opérations d’usinage sur différents composants tout en fournissant des résultats similaires. Cela garantit que tous vos produits sont usinés avec précision, favorisant ainsi la cohérence.

Fonctions principales d'un centre de tournage

Les centres de tournage sont extrêmement vénérés en raison de leur multifonctionnalité avancée. Vous pouvez les déployer dans des processus de fabrication distincts pour entreprendre des opérations distinctes telles que :

Tournant

Centres de tournage sont principalement conçus pour tourner ou faire tourner votre pièce respective afin de faciliter la mise en œuvre de processus d'usinage comme le fraisage. Ceci est rendu possible par l'inclusion d'une broche qui fait tourner votre pièce tout en la soumettant à un outil de coupe.

Fraisage

Les centres de tournage sont livrés avec des outils de fraisage comprenant une fraise, ce qui leur permet d'effectuer des fonctions telles que le contournage et le taraudage. Ceci est effectué lorsque votre pièce est tournée par la broche.

Orienté vers

Vous pouvez utiliser votre centre de tournage pour créer une surface lisse et plane sur une extrémité ou un côté de votre pièce. Cela se fait à l'aide de l'outil de coupe du centre de tournage, qui extrait les pièces indésirables de votre pièce.

Forage

Le perçage est un processus complexe qui consiste à créer des trous de dimensions et de formes spécifiées dans votre pièce. Certains centres de tournage sont équipés de têtes de perçage et de forets que vous pouvez utiliser pour percer des trous dans votre pièce.

Coupe-fil

Grâce à leur haut niveau d'informatisation, les centres de tournage sont capables de graver des filetages précis sur votre pièce. Ces filetages peuvent être internes comme c'est le cas des écrous ou externes comme c'est le cas des boulonsCette opération est particulièrement cruciale dans le secteur automobile.

Tournage conique

Vous pouvez utiliser votre centre de tournage pour réduire progressivement le diamètre de votre composant en extrayant les pièces indésirables. Pour accomplir cette tâche, chargez simplement votre pièce sur la broche rotative et rapprochez-la de l'outil de coupe de votre machine. Le tournage conique est essentiel dans la production de composants de machines, en particulier de composants de forme conique.

Contouring

En installant le bon outil de coupe, vous pouvez sculpter différentes formes dans votre pièce. Cela peut inclure des rainures qui facilitent l'interconnexion des composants d'usinage. L'automatisation des centres de tournage garantit que vos pièces présentent des contours précis et cohérents.

Qu'est-ce qu'un tour

Un tour est un outil essentiel utilisé dans le traitement du verre, le travail des métaux et le travail du bois pour façonner ou couper les matériaux indésirables de composants distincts.

Les tours sont disponibles dans des configurations distinctes, ce qui permet leur utilisation dans des applications distinctes.

Avantages des tours

Les tours ont parcouru un long chemin depuis leur création. Les tours d'origine étaient principalement actionnés manuellement, mais aujourd'hui, vous pouvez trouver un tour contrôlé par ordinateur. Cette avancée s’est accompagnée d’une myriade d’avantages, notamment :

• Haute précision: Si vous façonnez ou concevez des composants qui doivent présenter des conceptions précises et cohérentes, les tours sont votre outil idéal. Les tours CNC en particulier sont très précis, ce qui vous garantit des composants de haute qualité caractérisés par des dimensions précises.
• Peut gérer des matériaux distincts : Avec un tour, vous pouvez extraire les pièces indésirables de pièces fabriquées à partir de matériaux distincts. Vous pouvez traiter des composants en verre, façonner des appareils en bois ou concevoir différentes pièces métalliques.
• Opération facile: Que vous soyez un utilisateur novice ou un utilisateur expérimenté, vous trouverez l’utilisation d’un tour assez simple. Les tours sont dotés de commandes conviviales et leurs composants principaux sont facilement accessibles.
• Très efficace: La majorité des tours disponibles sur le marché actuel sont hautement automatisés, ce qui les aide à rationaliser les processus de production. Vous pouvez traiter de nombreuses pièces en continu avec un minimum d'arrêts, ce qui vous fait gagner du temps. Cela minimise également le gaspillage.
• Rentable: Bien que les différentes variantes de tours entraînent des frais différents, ils sont généralement abordables. Ils contribuent également à un processus de production plus rentable puisqu’ils réduisent les coûts de main-d’œuvre et minimisent le gaspillage.
• Polyvalent: Vous pouvez exploiter votre tour pour réaliser une myriade d’opérations d’usinage. Toutefois, certaines opérations peuvent nécessiter une personnalisation. Certaines opérations courantes entreprises par les tours comprennent la coupe, le tournage, le filetage et le moletage.

Fonctions principales d'une machine à tour

L’un des avantages les plus remarquables des tours est leur polyvalence. Cela signifie que vous pouvez les exploiter pour réaliser diverses opérations de production. Ces opérations comprennent :

• Séparation : À l'aide d'un tour, vous pouvez couper votre pièce en deux morceaux ou plus. Ceci est rendu possible par l'outil de coupe de haute qualité installé dans les tours.
• Tournant: Tout comme un centre de tournage, un tour comporte un composant ou un axe rotatif qui déplace votre pièce dans un mouvement de rotation. Cela ouvre la voie à des processus d'usinage distincts comme le moletage et le dressage.
• Tournage conique : En inclinant la contre-pointe de votre tour à un angle spécifié, vous pouvez réduire progressivement la taille du diamètre de votre pièce d'un côté. Cela aboutira à la création d’une pièce de forme conique.
• Moletage : Un tour peut également imprimer certains motifs texturés sur votre pièce, améliorant ainsi ses capacités de préhension. Cependant, pour moleter votre pièce, vous aurez besoin d'un outil de moletage, qui pourra remplacer l'outil de coupe de votre tour.
• Alésage : En installant un outil d'alésage sur votre tour, vous pouvez lisser les trous percés dans votre pièce. Ce processus est connu sous le nom d’alésage et nécessite un alésoir légèrement plus gros que votre foret.
• Enfilage : Une fois que vous avez installé un composant de filetage sur votre tour, vous pouvez graver des filetages uniques sur votre composant. Ces threads peuvent être internes ou externes. Vous pouvez graver des filetages externes sur les vis et boulons et des filetages internes sur des raccords tels que des écrous.
• Rainurage : À l’aide d’un tour, vous pouvez découper des motifs et des canaux uniques sur votre pièce. Réglez simplement votre outil de coupe pour couper à une certaine profondeur et placez votre pièce de manière stratégique.
• Forage et alésage : Pour réaliser cette opération, vous devrez remplacer votre fraise par un foret. Vous pouvez ajuster la taille et le positionnement du foret pour obtenir le trou parfait. De plus, vous pouvez élargir le trou percé à l'aide d'un outil d'alésage.

Similitudes entre un tour et un centre de tournage

Les tours et les centres de tournage sont souvent considérés comme des machines identiques, principalement en raison des caractéristiques similaires qu'elles partagent. Le plus souvent, ils poursuivent un objectif similaire. Leurs principales ressemblances incluent :

• Principe de rotation : Les deux machines fonctionnent selon le principe de rotation, qui consiste à soumettre votre pièce à un mouvement de rotation. Ceci est rendu possible par un composant rotatif appelé broche. Les opérations d'usinage sont entreprises au fur et à mesure que la pièce tourne.
• Opérations d'usinage : Ces deux machines élaborées sont principalement chargées de tourner des composants tels que des pièces métalliques pour permettre des opérations de découpe. Il en résulte des composants bien formés.
• Maintien de la pièce : Le centre de tournage ainsi que le tour sont dotés d'une poupée mobile et d'une poupée mobile qui maintiennent fermement votre pièce à usiner pour le traitement. Ces composants garantissent que votre pièce reste immobile, évitant ainsi une coupe ou un perçage imprécis.
• Flexibilité de l'outillage : Ces deux machines sont connues pour leur polyvalence et vous pouvez changer l'outil de coupe pour disposer d'un autre outil. Par exemple, vous pouvez installer un foret ou une fraise si vous avez l'intention de percer ou de fraiser votre pièce.
• Automatisation: Ces dernières années, les centres de tournage et les tours ont connu d’énormes progrès. Aujourd'hui, vous pouvez vous procurer un centre de tournage CNC ou un tour CNC. Ce type de machines présente un haut niveau d'informatisation.

Distinctions entre un centre de tournage et un tour

Il peut s'avérer assez difficile de distinguer un centre de tournage d'un tour en raison de leurs similitudes communes. Cependant, ces outils de mise en forme indispensables présentent plusieurs attributs distincts, ce qui les rend adaptés à des applications distinctes. Certaines de ces distinctions incluent :

Principe opérationnel

Centre de tournage :Un centre de tournage est considéré comme une machine de tour avancée en raison de sa sophistication élevée et de ses fonctionnalités supplémentaires. Il s'appuie sur une commande numérique par ordinateur, ce qui augmente considérablement sa précision et minimise le besoin d'intervention humaine.

Tour: Tous les tours ne sont pas dotés de la technologie CNC. Leur principe de fonctionnement est assez simple et consiste à déplacer votre pièce de manière tournante pendant qu'un outil de coupe extrait les matériaux indésirables.

Automatisation

Centre de tournage : Les centres de tournage sont virtuellement programmés par CNC, ce qui signifie qu'ils sont hautement informatisés. Cela leur permet d’entreprendre des opérations d’usinage sophistiquées et de fournir des résultats exceptionnels.

Tour: Les tours sont disponibles dans différents niveaux d'automatisation. Vous pouvez trouver un tour manuel, essentiellement manuel, et un tour CNC, hautement informatisé.

Empreinte

Centres de tournage : La plupart des centres de tournage sont compacts et fermés. Cela signifie que vous aurez besoin d'un espace relativement plus petit pour installer votre centre de tournage.

Tour: Les tours à l’ancienne sont assez grands et nécessitent relativement plus d’espace. Cependant, les unités modernes sont comparativement plus petites. Vous pouvez vous procurer un tour de différentes tailles en fonction de votre échelle de production.

Nombre d'axes

Centre de tournage : Livré avec de nombreux axes, jusqu'à 5, ce qui les rend plus polyvalents. Il possède un axe A, qui facilite la rotation de votre pièce, et un axe Y, qui permet le mouvement de votre fraise.

Tour: Les tours typiques sont dotés de 2 axes, l'axe Z et l'axe X. Ces axes sont chargés de réguler le mouvement axial et radial de l'outil de coupe de votre tour.

Coût

Centre de tournage : Pour acquérir un centre de tournage, vous devrez puiser plus profondément dans vos poches et c'est une conséquence de la technologie CNC avancée qu'ils exploitent. Cependant, ce coût d'investissement relativement plus élevé est souvent compensé par l'efficacité et la productivité de la machine.

Tour: Par rapport aux centres de tournage, l’achat d’un tour vous coûtera moins cher. Cependant, pour se procurer un tour avancé tel qu’un tour CNC, vous devrez débourser davantage.

Attribut	Centre de tournage	Tour Machine
Nombre d'axes	Gammes de 2 à 5 axes.	A généralement 2 axes.
Automatisation	Généralement programmé par CNC.	L'automatisation va du manuel au CNC.
Fonctionnalité	Sont multifonctionnels.	Fonctionnalité limitée.
Coût	Relativement plus cher.	Relativement plus abordable.
Complexité	Conception plus sophistiquée.	Présente un design simple.

Applications des centres de tournage

Les centres de tournage sont vénérés pour leur contrôle multi-axes et informatisé qui élargit leur application. Ils répondent actuellement aux objectifs suivants :

• Prototypage : Les centres de tournage sont largement exploités pour fabriquer des prototypes, qui aident les ingénieurs à produire le produit final.
• Gadgets médicaux : Les centres de tournage sont essentiellement programmés par CNC, ce qui leur permet de graver ou de découper des motifs complexes sur des équipements médicaux.
• Usinage de précision : Ils sont souvent utilisés pour produire des composants essentiels en raison de leur précision élevée et de leur capacité à obtenir une finition lisse.
• Pièces automobiles: Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés pour produire des composants d’engrenages, des pistons et d’autres pièces.
• Pièces aérospatiales :Les centres de tournage peuvent traiter des matériaux variés, ce qui a stimulé leur utilisation dans la fabrication de composants aérospatiaux tels que les trains d'atterrissage.
• Composants pneumatiques : Ils ne sont pas seulement utilisés pour produire des composants pneumatiques, ils sont également utilisés pour fabriquer des composants hydrauliques. Ceux-ci incluent les cylindres et les vannes.

Applications des tours

Les tours peuvent traiter des pièces fabriquées à partir de différents matériaux, notamment le verre, le bois et le métal. Cela explique pourquoi ils sont largement utilisés dans la fabrication ;

• Arbres
• Bagues
• Engrenages
• Accouplements
• Boulons et vis
• Épingles
• Anneaux
• Rondelles
• Boutons
• Poignées
• Prototypes
• Table en verre

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