Tour : Le guide d’achat complet en 2024

Tours existent depuis des lustres et leur invention remonte aux années 1300. Au fil des siècles, ces machines ont subi des changements importants, aboutissant à des dispositifs avancés comme le Tour CNC.

Qu'est-ce que la machine à tour

Un tour est un appareil à multiples facettes qui soumet votre pièce à un outil de coupe rotatif qui en extrait les copeaux indésirables. Il est livré avec un axe horizontal équipé d'un objet de détourage qui coupe votre pièce.

Composants d'une machine à tour

Tour est conçu pour accomplir une myriade d’opérations de coupe avec la plus grande précision. Bien que cela puisse sembler une tâche simple, c’est en réalité le contraire et cela nécessite de nombreux composants de haut niveau.

· Lit

Cet élément est connu sous le nom de lit en raison du rôle important qu’il joue. Il fournit une base rigide qui supporte les composants supplémentaires de votre tour.

En raison du poids de ces composants, le lit est généralement fabriqué à partir de matériaux robustes comme la fonte. De plus, il est livré avec des guidages tels que le chemin de terre en V, qui alignent votre contre-pointe et votre chariot.

· Guides

Le rail de guidage de votre tour est le composant chargé de contrôler le mouvement d'autres composants essentiels comme le chariot et la contre-pointe.

En tant que tel, il est conçu pour être rigide, solide et sans friction. Votre tour peut être équipé de l'un des guides suivants :

• Voie V : Ce rail de guidage est principalement conçu pour réguler l'alignement dans les meuleuses cylindriques.
• Rail de guidage en V inversé : Tout comme le guidage en V, ce guidage est également conçu pour contrôler l'alignement des meuleuses cylindriques.
• Rail de guidage plat : Le rail de guidage plat est spécialisé à des fins d'alignement.
• Rail de guidage cylindrique : Ce rail de guidage gère simplement l'alimentation des barres de broche et est généralement installé sur les meuleuses planes.

Vidéo d'introduction sur la machine à tour

· Poupée

Vous trouverez la poupée à l'extrémité gauche du banc de votre tour. Ce composant est généralement en fer et est responsable du maintien de vos broches, moteurs et engrenages. Il peut également comporter un cône, qui sert à serrer des outils essentiels comme des forets.

· Broche

La broche est simplement un arbre intégré maintenu par la poupée mobile de votre machine et elle est généralement chargée de maintenir votre pièce en position et de la faire tourner.

La plupart des broches de tour sont fabriquées en acier allié, traité pour tolérer une chaleur élevée. Il est relié à la poupée à l’aide de roulements et vous pouvez facilement régler sa vitesse de rotation.

· Le chariot

Comme son nom l'indique, le chariot est l'appareil en fonte situé entre votre poupée et votre poupée mobile.

Il a pour mission principale de contrôler le mouvement de l'outil de coupe de votre machine sur votre pièce. Ce composant est livré équipé des sous-composants suivants :

• Selle: La selle est conçue en forme de « H » et suit le chemin de votre tour tout en soutenant le support composé et le coulisseau transversal.
• Diapositive croisée : La glissière transversale avance généralement sur votre pièce ou perpendiculairement à votre lit. Lors du déplacement, ce composant serre votre porte-outil, prévoyant ainsi le mouvement précis de votre outil de coupe.
• Poste d'outil : Le porte-outil est un composant essentiel de votre tour et vous pouvez le trouver boulonné sur le coulisseau composé de votre tour. Il est principalement responsable du maintien stratégique et ferme de l’objet de coupe de votre tour.
• Repos composé : Le support composé est un autre composant pivotant du chariot fixé à la selle. Il est conçu pour supporter les mouvements longitudinaux et angulaires et relie simplement le toboggan composé à votre toboggan transversal.
• Diapositive composée : La glissière composée vous permet d'effectuer des ajustements angulaires sur votre objet de coupe ou de découpage. Avec cet outil, vous pouvez percer des cônes ou des angles impossibles à obtenir avec la poupée mobile de votre tour.
• Tablier: Généralement monté à l'avant de votre chariot, ce composant régule le mouvement de votre objet coupant. Il est livré avec des mécanismes spécifiques comme des embrayages et des engrenages, qui régulent le mouvement longitudinal de votre chariot.

· Contre-pointe

Il s'agit du composant qui maintient l'extrémité libre de votre pièce et vous pouvez ajuster son positionnement sur le lit pour s'adapter à différentes tailles de pièces. La contre-pointe remplit de nombreuses fonctions ;

• Maintient solidement l'extrémité libre de votre pièce. Cela l’empêche de bouger ou de vibrer pendant l’usinage.
• Serrant les objets de coupe essentiels. Cela inclut les alésoirs et les forets.
• Arrêt du cône extérieur.

· Appareil de coupe

L'outil de coupe est un objet pointu qui effectue le processus de façonnage ou de détourage proprement dit. Ce composant coupe votre pièce tout en découpant avec précision les parties indésirables.

Les tours avancés disposent d'une gamme d'outils de coupe intégrés mais distincts, qui peuvent inclure :

• Outils de filetage
• Outils de moletage
• Outils de revêtement
• Outils ennuyeux
• Outils de tournage

· Mandrin

Le mandrin est un composant simple mais essentiel, vénéré pour serrer fermement votre pièce. Il est livré avec des tondeuses réglables qui maintiennent vos objets respectifs fermement et stratégiquement. Votre tour peut comporter les types de mandrins suivants :

• Récupérer le mandrin
• Mandrin à trois mors
• Mandrin à quatre mors

· Centre

Le centre est un composant supplémentaire conçu pour fournir un support excédentaire à vos pièces respectives. Ce support garantit que vos objets sont moins sujets à la casse ou à la flexion. Ils sont de deux types distincts ;

• Point mort: Vous pouvez trouver le point mort en tant que composant immobile sur votre contre-pointe. Ce type de centre est principalement conçu pour maintenir vos pièces par l'extrémité libre.
• Centre en direct : Vous pouvez trouver un centre sous tension installé sur la broche de poupée de votre tour. Contrairement au point mort, ce composant se déplace à mesure que votre pièce se déplace, minimisant ainsi la friction.

· Façade

La plaque frontale est généralement circulaire et grande, tout comme une plaque, et elle est conçue pour élargir la zone de maintien des pièces de forme irrégulière. Une plaque frontale vous permet de serrer solidement vos pièces dans les scénarios où le mandrin n'est pas en mesure de fournir un soutien suffisant.

· Arbre d'alimentation

L'arbre d'alimentation est un composant unique qui est généralement fabriqué en acier allié et est monté juste sous votre vis mère. Il détermine simplement la vitesse à laquelle l'outil de coupe de votre tour manipule votre pièce.

· Vis mère

La vis mère est le poteau fileté allongé qui déplace le chariot de votre tour sur le banc pendant les opérations essentielles comme le filetage.

· Poêle à frites

Il s’agit simplement du bac de récupération qui récupère les pièces indésirables découpées dans votre pièce. Ce bac joue un rôle central dans la collecte de ces débris puisqu’une accumulation incontrôlée peut entraîner des dommages.

· Jambes

Les pieds sont des supports littéraux chargés de soutenir solidement et stratégiquement le lit de votre tour. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux robustes pour résister au poids élevé de votre tour. Pour une fondation plus solide, vous pouvez boulonner les pieds de votre tour au sol.

· Volant

Il s'agit d'une roue conçue pour être actionnée à la main et vous pouvez la trouver sur le chariot de votre tour. Grâce à ce composant, vous pouvez ajuster le positionnement ou le mouvement de composants essentiels comme le chariot et la contre-pointe.

· Équipement de taureau

L'engrenage taureau est un composant présent sur la poupée et il est conçu pour augmenter le couple de votre tour. Cela permet par conséquent à votre tour de supporter des coupes ou des tournages lourds. L'engrenage taureau réduit cependant la vitesse de broche de votre tour.

Utilisation de votre tour

Configurer votre tour et le faire fonctionner n’est pas aussi simple que d’allumer un interrupteur. Cela nécessite un ensemble particulier de compétences et de précautions. Voici quelques instructions à suivre pour optimiser les performances de votre tour.

Démarrage de votre tour

La mise sous tension de votre tour peut sembler facile, mais il s'agit d'un processus complexe que vous devez aborder avec beaucoup de prudence.

Tout d’abord, assurez-vous d’avoir respecté les mesures de sécurité appropriées. Cela peut inclure le port de l’équipement de protection requis. Ensuite, passez à ;

• Activez l'interrupteur d'alimentation de votre tour.
• Montez les outils appropriés sur votre tour.
• Placez et positionnez votre pièce sur le mandrin de votre tour.
• Réglez la vitesse de broche de votre tour.

Ajuster la vitesse de broche de votre tour

Une fois votre tour opérationnel, vous devez ensuite procéder à la modification de la vitesse de la broche de votre tour.

Ceci est essentiel car cela vous garantit d’obtenir les résultats de coupe ou de façonnage souhaités tout en optimisant le fonctionnement de votre tour. Pour régler la vitesse de broche, respectez les instructions sous-jacentes ;

• Reportez-vous au manuel de votre tour: Tout d'abord, jetez un œil au manuel qui a accompagné votre tour lors de la livraison. Ce manuel doit contenir des vitesses de broche spécifiques pour des matériaux et des opérations de coupe spécifiques.
• Ajustez la vitesse de la broche : Maintenant que vous connaissez parfaitement la vitesse de broche recommandée pour votre pièce spécifique, procédez au réglage de votre vitesse préférée. Vous pouvez utiliser une boîte de vitesses manuelle ou un variateur de fréquence.
• Testez la vitesse définie : Enfin, placez une pièce ou une démo de votre pièce sur le tour et effectuez l'opération de coupe souhaitée. Cela vous aidera à obtenir la finition de surface souhaitée.

Couper votre pièce

Après avoir configuré votre tour et réglé correctement la vitesse de votre broche, il est temps de laisser votre tour effectuer l'usinage proprement dit. Cela peut inclure le tournage, le perçage ou la découpe, entre autres. Voici quelques instructions que vous devrez suivre.

• Assurez-vous que votre pièce est bien positionnée sur le mandrin, tout comme l'objet de coupe de votre tour.
• Déplacez ensuite progressivement l'outil de coupe de votre tour vers votre objet respectif.
• Une fois le contact établi, l’opération de coupe démarre automatiquement. Et puisque vous avez prédéterminé la vitesse de rotation de la broche et la profondeur de coupe, vous obtiendrez la finition souhaitée.

Surveillance de l'opération de coupe

Une fois que votre tour entre en action, il est primordial que vous prêtiez une attention particulière au fonctionnement de ses différents composants.

N'oubliez pas de vérifier également fréquemment votre pièce pour éviter de l'endommager. Certaines des vérifications nécessaires que vous devez effectuer incluent :

• Inspectez le débit de liquide de refroidissement de votre tour.
• Examinez vos outils de coupe pour vous assurer qu’ils sont fonctionnels à 100 %.
• Examinez constamment votre pièce pour vous assurer que la profondeur de coupe et la finition de surface répondent à vos attentes.
• Vérifiez et modifiez l'avance et la vitesse de broche du tour.

Arrêter votre tour

Bien que l'arrêt de votre tour soit aussi simple que d'appuyer sur un interrupteur, vous devez respecter les protocoles d'arrêt spécifiés. Cela garantit votre sécurité et celle de votre matériel. Voici le processus d'arrêt approprié.

• Tout d’abord, retirez doucement et lentement le levier de votre broche pour l’éteindre.
• Deuxièmement, désactivez la pompe à liquide de refroidissement de votre tour.
• Détachez votre pièce traitée de votre tour. N'oubliez pas de nettoyer les copeaux ou les pièces coupées.
• Enfin, appuyez sur le bouton interrupteur de votre tour pour l'éteindre. Donnez-lui quelques instants pour vous assurer que toutes les pièces mobiles sont immobiles.

Dépannage de votre tour

Le dépannage de votre tour est essentiel car il vous aide à déterminer à l’avance les problèmes probables. Votre tour peut être vulnérable à certains des problèmes suivants.

• Vibration: Vous remarquerez peut-être des mouvements de secousses dans votre pièce ou votre tour pendant l'opération de coupe. Pour corriger cela, assurez-vous que votre pièce est fermement serrée ou que les pieds de votre tour sont fermement ancrés sur le sol.
• Surchauffe: La surchauffe est un problème courant associé aux tours et est souvent la conséquence d’une faible dissipation thermique. Pour corriger ce problème, augmentez simplement le débit du liquide de refroidissement et extrayez les débris accumulés.
• Finition de surface indésirable : Cela peut être dû à de nombreux facteurs, notamment des outils de coupe mal positionnés, des vitesses de broche incorrectes et des outils de coupe émoussés. Pour y remédier, assurez-vous simplement que votre outil de coupe est bien positionné et affûté.
• Dimensions inexactes : Vous remarquerez peut-être que la profondeur de coupe de votre pièce ne répond pas à vos exigences. Eh bien, cela peut être dû à une géométrie d’outil inexacte. Pour obtenir des dimensions de coupe précises, assurez-vous que la géométrie et le calibrage de votre outil sont correctement définis.

Opérations sur les tours

Les tours continuent de gagner en importance et cela est principalement dû à leur polyvalence. Ce ne sont pas des outils de coupe ordinaires car ils peuvent remplir de manière adéquate de nombreuses autres fonctions, notamment :

· Tournant

Tournant est la principale raison pour laquelle les tours ont été créés. Ce processus simple mais indispensable est accompli une fois que vous fixez votre pièce ou votre pièce à un axe de rotation.

Lorsque l'objet tourne, il est soumis à un outil de coupe contrôlé, qui arrache les copeaux indésirables de votre objet. Le virage peut prendre l’une des formes suivantes :

• Tournage conique : En tournage conique, votre pièce et l'outil de coupe de votre tour sont positionnés selon un angle spécifié. Cela vous donne un objet traité avec des extrémités de tailles différentes. C’est ce qu’on appelle la transition en rampe.
• Tournage par étapes : Cette opération de tournage est largement appelée tournage par étapes car elle produit des pièces qui ressemblent à une marche. Autrement dit, le diamètre de l'extrémité supérieure de votre objet diffère considérablement du diamètre de son extrémité inférieure.
• Tournage de contour : Ce processus de tournage est connu pour générer des pièces aux contours uniques. Pour y parvenir, le tournage de contour déploie votre outil de coupe le long d'un axe selon une géométrie prédéfinie. Pour obtenir des contours parfaits, plusieurs passes peuvent être nécessaires.
• Chanfreinage : Cette opération de tournage génère généralement des pièces traitées qui ressemblent à celles générées par le tournage pas à pas. Cependant, les bords des pièces générés par le tournage chanfreiné ont tendance à avoir des bords carrés.

· Enfilage

Enfilage est un processus de coupe unique qui permet à l'outil de coupe de votre tour de couper avec précision les côtés de votre pièce pour générer des filetages. Cette opération fait appel à des outils de coupe spécialisés et peut laisser votre pièce avec des filetages externes ou internes. Si vous désirez des filetages plus profonds, vous devrez peut-être soumettre votre pièce à plusieurs opérations de filetage.

· Rainurage

Le rainurage génère des objets traités avec des canaux étroits sur leur périmètre. La forme et la conception de la rainure de votre pièce peuvent être personnalisées en incorporant des formes d'outils de coupe uniques. Les formes de rainures courantes obtenues au cours de cette opération comprennent des rainures rectangulaires et en forme de U.

• Rainurage frontal : Il s'agit d'une opération de rainurage distincte qui consiste à découper une rainure sur la face de votre pièce. Ceci est généralement accompli en exécutant l'outil de coupe sur la face de votre objet.
• Rainurage externe : Le rainurage externe permet à votre outil de rainurage de se déplacer du point central de votre pièce tout en découpant les pièces indésirables.

· Séparation

Comme son nom l'indique, cette opération de découpe vous laisse avec deux ou plusieurs pièces après les avoir aliénées à un point précis lors de l'usinage. Les tours spécialisés pour remplir cette fonction sont souvent équipés d'un récupérateur de pièces, chargé de collecter la pièce aliénée.

· Orienté vers

Le dressage est une opération distincte qui vous laisse avec une pièce cylindrique présentant une surface lisse. Ceci est réalisé en réglant l'outil de coupe pour qu'il se déplace le long de la longueur de votre objet tout en coupant une fine couche de matériau. Le surfaçage coupe généralement une fine couche de matériau à une extrémité de votre pièce.

· Moletage

Moletage nécessite d'avoir un tour avec une roue spécialisée équipée de molettes dentées pour générer des pièces texturées. Cette opération d'usinage est principalement conçue pour augmenter l'effet de préhension de votre pièce. Vous pouvez imprimer divers motifs sur votre pièce, notamment des motifs en losange, qui peuvent figurer sur une partie désignée de votre objet.

· Alésage

Alésage est une opération de découpe unique qui n'implique pas nécessairement de découpe. Il est essentiellement conçu pour élargir les cavités qui ont été percées précédemment dans votre pièce. Ainsi, les tours spécialisés pour les opérations d'alésage sont équipés d'alésoirs généralement plus grands que le trou préinstallé.

· Forage

Forage est une opération de coupe réalisée par des tours centraux spécialisés équipés de forets. Cela laisse votre pièce avec des trous ou des coupes qui correspondent au diamètre et à la conception du foret attaché. Les tours spécialisés pour entreprendre le perçage comportent un porte-outil distinct ou une contre-pointe spécialisée, à partir de laquelle vous pouvez monter votre foret.

· Tapotement

Le taraudage est principalement destiné à réaliser des filetages internes sur votre pièce. Par exemple, pour générer des filetages internes sur un écrou, votre tour entraînera un outil de taraudage à travers le trou pré-percé de votre écrou. Cet outil de taraudage coupera ensuite l'intérieur de votre pièce pour créer un écrou fonctionnel.

· Ennuyeux

Ennuyeux crée principalement des cavités dans votre pièce ou élargit les trous préexistants. Les tours à aléser sont dotés d'un outil robuste qui est progressivement entraîné dans votre pièce pour éliminer les pièces indésirables. Si vous utilisez un tour à aléser pour élargir une cavité préexistante, assurez-vous que votre outil d'alésage est plus grand que le trou spécifié.

Types de tours

Au fil des années, les tours ont fait leurs preuves dans divers processus de fabrication. Et en raison des exigences uniques de processus de fabrication distincts, nous disposons aujourd’hui d’une pléthore de tours différents. Les types de tours les plus courants comprennent :

Tour CNC

Le tour CNC est hautement spécialisé grâce à l’inclusion de la programmation informatique, ce qui en fait l’un des tours les plus précis. Cette informatisation signifie que vous pouvez utiliser le tour CNC pour le contreçage, le conique, le filetage et le dressage, entre autres opérations de coupe.

Avantages

• Temps de mise en place réduit.
• Prend en charge l'usinage répétable.
• Dépenses de main d’œuvre réduites.
• Peut gérer des modèles complexes.
• Précision de coupe inégalée.

Tour rapide

Il s'agit d'un tour spécialement conçu pour obtenir des temps de production plus rapides en accélérant l'opération de coupe. Ils se vantent de vitesses de broche exceptionnelles et un tour rapide typique peut atteindre des vitesses de broche aussi élevées que 3 600 tr/min. Ce type de tour peut parfaitement vous convenir si vous souhaitez découper, ébavurer ou polir vos pièces.

Avantages

• Il est compact et peut s’adapter confortablement sur une table de travail de taille moyenne.
• Il est spécialisé pour réaliser des opérations de coupe à des vitesses élevées (jusqu'à 3600 tr/min).
• Il est livré avec un système de freinage puissant vous permettant de mettre fin à ses opérations rapidement et précisément.
• Comparé aux autres options de tours, il est relativement moins cher.

Machine de tour de moteur

Le tour à moteur est largement exploité dans plusieurs processus de fabrication en raison de son profil d’automatisation impressionnant. Il est livré avec des composants automatisés, qui facilitent le chargement automatisé et précis de vos pièces sur le tour ainsi que le positionnement de l'outil de coupe. Les tours à moteur sont souvent utilisés dans les opérations d'usinage, de filetage et de tournage.

Avantages

• Ils sont assez polyvalents et vous pouvez donc les utiliser pour réaliser de nombreuses opérations de coupe, notamment le perçage, le moletage et le tournage.
• Ils utilisent des composants de coupe interchangeables, positionnés à l'aide d'outils automatisés, ce qui les rend très précis.
• Ils produisent généralement des pièces de la plus haute qualité grâce à des systèmes de contrôle avancés.
• Tout comme les tours rapides, les tours à moteur peuvent également atteindre des vitesses de coupe élevées.

Machine de tour de salle d'outillage

Le tour d'atelier d'outillage est spécialisé pour fournir aux propriétaires d'ateliers d'usinage et aux opérateurs d'atelier d'outillage une solution de coupe et de façonnage fiable. En raison de leurs applications attendues, ils sont fabriqués à partir de matériaux robustes et peuvent atteindre des vitesses de broche extrêmement élevées. En tant que tels, ils sont principalement utilisés pour fabriquer des pièces de précision telles que des équipements médicaux et des prototypes.

Avantages

• Ils s'appuient sur des composants de haut niveau, notamment des roulements, ce qui réduit le risque de déviation ou de coupe imprécise.
• Leur capacité à obtenir des résultats d’usinage précis signifie que vous pouvez les utiliser pour manipuler des pièces complexes ou sensibles.
• Ils sont livrés avec des affichages numériques, qui vous fournissent des données en temps réel sur leur fonctionnement.
• Leur construction robuste les rend assez durables. Cela se traduit par des gains financiers à long terme.

Tour automatique

Les tours automatiques se distinguent par leurs composants auto-activants qui comprennent des commandes programmables et des changeurs d'outils automatiques. Cela signifie que pour faire fonctionner votre tour automatique, vous aurez besoin de peu ou pas d’intervention humaine. Ces types de tours se répartissent en deux catégories distinctes ;

• Tour monobroche : Le tour monobroche se caractérise par une broche unique qui limite le nombre de pièces sur lesquelles vous pouvez travailler simultanément. En tant que telle, cette machine a une conception simple, ce qui la rend relativement moins chère.
• Tour multibroches : Ce tour automatique est conçu pour traiter de nombreuses pièces à la fois. Le nombre typique de broches installées dans ces tours varie de 2 à 12. Cela fait du tour multibroches un outil précieux pour le travail des métaux et du bois à grande échelle.

Avantages

• Par rapport à leurs homologues manuels, les tours automatiques garantissent des temps de production et une productivité inégalés.
• En utilisant la commande numérique par ordinateur (CNC), ces tours minimisent les risques d'erreurs humaines. Il en résulte des pièces de haute qualité.
• En plus d’offrir des taux de productivité inégalés, les tours automatiques permettent également d’effectuer des opérations de découpe répétitives.
• Grâce au haut niveau de mécanisation des tours automatiques, vous bénéficierez de coûts de main-d'œuvre nettement inférieurs.

Tour à tourelle

Cette machine avancée peut effectuer une myriade d’opérations de coupe grâce à l’inclusion de plusieurs gadgets de coupe. Ces gadgets sont regroupés dans des tourelles hexagonales. En tant que tel, vous n’êtes pas obligé de changer l’outil de coupe de votre tour en cours d’opération. Vous pouvez faire fonctionner la tourelle automatiquement à l'aide d'ordinateurs, manuellement ou à l'aide de mécanismes hydrauliques.

Avantages

• La tourelle est capable de contenir jusqu'à 6 outils de coupe, ce qui élimine toute perte de temps.
• Lorsque vous utilisez un tour à tourelle, vous avez la garantie d'une productivité plus élevée grâce à une mini perte de temps.
• Grâce à un haut niveau d'automatisation, les tours à tourelle permettent de réaliser des coupes précises en éliminant le risque d'erreur humaine. Ceci est particulièrement utile lors du positionnement de votre outil de coupe. Cela garantit la précision, ce qui se traduit par des pièces de haute qualité.
• En tenant plusieurs outils de coupe, ce tour vous permet d'économiser sur la main d'œuvre. Cela en fait une machine intéressante pour la fabrication à grande échelle.

Tour d'établi

Le tour d'établi est un équipement de coupe et de façonnage de petite taille conçu pour la production à petite échelle comme la fabrication de bijoux et la fabrication de modèles. Il peut s’adapter confortablement sur une table de taille moyenne, d’où son nom de tour d’établi.

Avantages

• Les tours d’établi sont non seulement de petite taille, mais ils sont également portables. Cela signifie que vous pouvez facilement les déplacer sur plusieurs tables de travail.
• En raison de leur simplicité et de leur petite taille, ils sont tout à fait abordables.
• Que vous soyez débutant ou professionnel chevronné, vous trouverez l’utilisation d’un tour d’établi assez simple.

Caractéristiques à rechercher lors de l’achat d’un tour à vendre

Avec une myriade de tours aux caractéristiques distinctives disponibles aujourd'hui, il est important que vous compreniez les caractéristiques qui distinguent les tours de haut niveau. Ils comprennent;

• Taille du lit : La taille du banc de votre tour est un facteur crucial que vous ne pouvez pas vous permettre d’ignorer. Sa longueur et sa largeur ont un impact direct sur la taille de la pièce que votre tour peut accueillir.
• Options d'outillage : Le tour de votre choix doit comporter des options d’outillage polyvalentes pour s’adapter à davantage d’opérations de coupe. Cependant, vous pouvez opter pour une mousse avec un outil de coupe spécialisé si vous avez affaire à des pièces uniques.
• Système de contrôle: Le type de système de contrôle intégré à votre tour détermine le niveau d'automatisation et la qualité de la sortie. En tant que tel, vous devez faire attention au type de contrôleur installé et aux logiciels pris en charge.
• Dispositions du moteur : Un moteur robuste est essentiel si vos opérations de coupe sont conçues pour manipuler des pièces lourdes. Il est donc essentiel que vous preniez en compte les spécifications du moteur telles que la puissance et la durée de vie prévue.
• Plage de vitesse de broche : La vitesse de la broche de votre tour a un impact considérable sur l'efficacité de votre tour. Vous devez garder à l’esprit qu’une plage de vitesse faible est nécessaire pour les pièces lourdes, tandis qu’une plage plus élevée convient mieux aux opérations de haute précision.

Pratiques de sécurité à observer lors de la manipulation d'une machine à tour

Les machines peuvent être très dangereuses si elles sont manipulées ou utilisées de manière inappropriée et votre tour n’est pas différent. Voici les principales consignes de sécurité à respecter.

• Tout d’abord, inspectez les principaux composants de votre tour et assurez-vous qu’ils sont bien montés et fonctionnels.
• Mettez l'équipement de protection recommandé avant de manipuler la machine. Assurez-vous que votre EPI est bien ajusté pour éviter les accidents qui pourraient survenir lorsque votre équipement reste coincé dans le tour.
• Assurez-vous que votre outil de coupe est bien affûté pour éviter les coupes irrégulières qui pourraient projeter des débris.
• Essayez de vous concentrer sur une tâche à la fois et ne laissez pas votre tour sans surveillance.
• Si vous avez du personnel de soutien qui utilise le tour, assurez-vous qu'il reçoive une formation adéquate au préalable.

Applications courantes des tours

La coupe, le filetage et le dressage ne sont que quelques-unes des opérations les plus connues réalisées par un tour. Ces opérations sont essentielles dans la fabrication de nombreuses pièces en bois, en verre ou en métal, c'est pourquoi les tours trouvent une grande utilisation dans les domaines suivants :

• Travail des métaux
• Fabrication de bijoux
• Travail du bois
• Création de prototypes
• Industrie automobile
• Projection thermique
• Tournage du verre
• Ouvrages d'art
• Fabrication de sculptures
• Fabrication de dispositifs médicaux

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Davantage de ressources:

À quoi sert la mousse – Source : TSINFA

Tour robuste – Source : TSINFA

Comment utiliser le tour à métaux – Source : TSINFA