Top 21 des accessoires de tour CNC importants que tout machiniste devrait connaître
Les accessoires de tour CNC offrent à vos opérations une précision et une efficacité accrues ainsi que des normes de sécurité supérieures pendant l'usinage.
Ces outils améliorent le maintien de la pièce tout en rationalisant le maintien des outils ainsi que l'automatisation et la maintenance pour fournir des opérations de machine normalisées avec des temps d'arrêt minimes et des résultats de qualité exceptionnels.
Regardons quelques accessoires courants que vous trouverez dans tours.
Accessoires de serrage
1. Mandrins (3 mors, 4 mors, mandrins à pince)
Le tour CNC utilise des mandrins pour maintenir les pièces en toute stabilité pendant le fonctionnement. Le mandrin à 3 mors assure un centrage immédiat pour les pièces rondes ou hexagonales, tandis que le mandrin à 4 mors permet un réglage individuel pour différentes formes de matériaux. La précision des mandrins à pince, ainsi que leur capacité à maintenir fermement les petites pièces, réduisent les vibrations et améliorent la précision de l'usinage.
2. Plaques frontales
Les pièces de grandes dimensions ou de forme irrégulière nécessitent des plateaux pour une fixation sûre lorsqu'elles ne peuvent pas être insérées dans un mandrin. Cette surface crée un point de maintien fiable permettant d'appliquer des brides pour les pièces ou des éléments de fixation supplémentaires. Un meilleur contrôle de l'usinage décentré est ainsi possible, tout en réduisant les risques de glissement lors des opérations de coupe.
3. Repose-lunettes et repose-suiveurs
Les lunettes fixes permettent de soutenir les pièces longues et de les stabiliser pour un usinage précis. Elles suivent l'outil de coupe pour assurer la stabilité de la machine et minimiser les vibrations. Les accessoires offrent un support essentiel qui empêche les matériaux de se plier sous l'effet des forces de coupe, notamment lorsqu'ils sont minces et flexibles.
4. Mandrins et centres
Les mandrins sont des outils qui assurent une prise ferme sur les pièces creuses ou à parois minces grâce à leur capacité de dilatation à l'intérieur de l'alésage. Les pointes tournantes et les pointes fixes servent de supports aux pièces grâce à leurs mécanismes respectifs, minimisant ainsi le faux-rond. Ces outils améliorent la précision et sont donc indispensables pour les opérations d'usinage sur des pièces cylindriques telles que les arbres et les tubes.
Accessoires porte-outils
5. Tourelles à outils
Les tourelles d'outils permettent de conserver plusieurs outils coupants qui changent automatiquement pendant l'usinage. La programmation des positions d'outils optimise les flux de travail tout en minimisant les temps d'arrêt des machines. Le fonctionnement automatisé des tourelles permet le tournage, le perçage et le filetage simultanés avec une intervention minimale de l'opérateur, pour des cycles plus rapides et une précision fiable.
6. Poteaux d'outils à changement rapide
Les porte-outils à changement rapide permettent de changer rapidement d'outils sans avoir à les réaligner. Grâce à ces porte-outils préréglés, les outils sont toujours positionnés de manière uniforme. Le temps de réglage est ainsi réduit, ce qui augmente la productivité et garantit la précision.
Avec ce système, vous pouvez facilement passer d'opérations telles que le tournage frontal et le rainurage, étendant ainsi votre flexibilité d'usinage globale.
7. Barres d'alésage et supports
Vos barres d'alésage et porte-outils permettent d'agrandir les trous existants avec précision. Ils maintiennent la barre d'alésage, la stabilisent et réduisent les vibrations. Choisir la bonne combinaison de fraise et de pas permet d'obtenir des diamètres de trou précis et des finitions lisses. L'usinage interne, comme l'alésage des cylindres et des portées de roulements, nécessite ces outils.
8. Centres vivants et morts
Pour stabiliser les pièces pendant l'usinage, on utilise des pointes tournantes et des pointes fixes. La rotation d'une pointe tournante avec la pièce réduit les frottements et l'échauffement. Ce support rigide est assuré par une pointe fixe.
Les deux permettent de réduire le faux-rond, et donc un faux-rond réduit conduit à une plus grande précision lors de l'usinage d'arbres, de tiges ou de pièces longues.
Outils de coupe et de mesure
9. Plaquettes et embouts en carbure
Pour une coupe, un façonnage et une finition précis, utilisez des plaquettes et des outils en carbure. Les plaquettes en carbure offrent une durabilité et une durée de vie des arêtes supérieures à celles de l'acier. Le tournage, le dressage et le rainurage sont des opérations qui requièrent de la polyvalence, et les outils en carbure l'offrent.
Cela signifie que vous pouvez obtenir une meilleure finition de surface et augmenter l'efficacité de l'usinage en choisissant l'insert ou le foret approprié.
10. Outils de filetage
Lorsque vous utilisez des outils de filetage pour réaliser des filetages internes et externes précis sur vos pièces, les inserts, tarauds et filières de filetage garantissent un ajustement parfait des boulons, écrous et fixations. Cela simplifie l'assemblage et crée un profil de filetage uniforme, tout en garantissant des assemblages solides dans les composants usinés.
11. Outils d'alésage
La précision est de mise lorsque vous utilisez des outils d'alésage pour affiner ou agrandir des trous existants. La plaquette de coupe est maintenue en place par une barre d'alésage, garantissant stabilité et précision. L'utilisation d'un outil d'alésage adapté permet d'obtenir des tolérances serrées et des finitions lisses, idéales pour le fraisage de cylindres de moteur, de paliers et de raccords de tuyauterie de précision.
12. Comparateurs à cadran et micromètres
À l'aide de comparateurs et de micromètres, vous mesurez les dimensions avec précision. Le faux-rond, l'alignement et la déflexion sont vérifiés par un comparateur à cadran afin d'optimiser la précision de l'usinage. Les mesures d'épaisseur et de diamètre sont fournies par un micromètre. L'utilisation de ces outils vous permet de maintenir vos normes de qualité élevées, de limiter les erreurs et d'assurer l'assemblage parfait des pièces.
Systèmes de refroidissement et de lubrification
13. Pompes et buses de liquide de refroidissement
Le refroidissement de la zone de coupe s'effectue en dirigeant le liquide de refroidissement vers elle, à l'aide de pompes et de buses. La pompe assure un débit constant et des buses réglables pour un refroidissement précis. Le système prévient la surchauffe, améliore l'état de surface et évacue les copeaux pour un usinage efficace et précis.
14. Collecteurs de brouillard
Les dépoussiéreurs captent les brouillards d'huile et de liquide de refroidissement en suspension dans l'air de l'espace de travail. En filtrant les particules nocives, ces appareils garantissent une bonne qualité de l'air et un bon maintien de la qualité de l'air. Ils réduisent également les risques de mauvaises pratiques de travail, limitent la contamination des machines et assurent le respect des réglementations de sécurité au travail.
15. Convoyeurs et plateaux à copeaux
Les copeaux peuvent être rapidement évacués des convoyeurs et des bacs à copeaux, évitant ainsi toute accumulation et préservant ainsi les performances de votre machine. Les débris s'accumulent dans des bacs faciles à éliminer, et les copeaux sont évacués de la zone de coupe. Un espace de travail propre permet de réduire les temps d'arrêt, de protéger les composants de la machine et d'améliorer la productivité globale.
Améliorations de l'automatisation et de la productivité
16. Embarreurs
Pour charger manuellement, vous devez toujours placer la matière première devant votre tour CNC, mais grâce aux embarreurs, vous pouvez l'alimenter automatiquement. Cela améliore l'efficacité, réduit les temps d'arrêt et permet de poursuivre l'usinage. Cela se traduit par une production constante, une intervention réduite de l'opérateur et une productivité globale améliorée.
17. Récupérateurs de pièces
Les récupérateurs de pièces permettent de récupérer les pièces finies afin de les protéger et d'éviter toute manipulation manuelle inutile. Leurs bacs ou bacs automatisés permettent de maintenir les pièces en toute sécurité pour un traitement ultérieur. Un récupérateur de pièces améliore l'efficacité, maintient la qualité et optimise le flux de production.
18. Chargeur robotisé
Les chargeurs robotisés sont utilisés pour charger et décharger les matériaux afin de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la précision. Leur manipulation précise améliore la durée du cycle et la régularité. L'intégration de chargeurs robotisés permet d'optimiser le flux de travail, de minimiser les erreurs humaines et de créer un environnement d'usinage automatisé hautement performant.
Accessoires de sécurité et d'entretien
19. Protections et enceintes des machines
Les protections et enceintes de machines protègent vos mains des projections de débris, des projections de liquide de refroidissement et des contacts accidentels avec les pièces mobiles. Ces barrières contribuent à la sécurité du lieu de travail et limitent le bruit et la poussière. Des protections adéquates réduisent les risques de blessures, respectent les réglementations de sécurité et contribuent à sécuriser l'ensemble de la zone d'usinage.
20. Protections contre les puces
Les écrans pare-copeaux empêchent les copeaux métalliques de vous atteindre ou d'atteindre un composant sensible de la machine. Remplacer ces écrans par des écrans transparents améliore la visibilité et rend l'espace de travail plus propre et plus sûr. Les écrans pare-copeaux protègent les travailleurs des blessures, réduisent l'usure des machines et fluidifient le processus d'usinage, le rendant moins dangereux et moins perturbateur.
21. Outils d'entretien (kits de nettoyage, outils d'alignement)
Avec un tour CNC, vous disposez de kits de nettoyage et d'outils d'alignement pour le maintenir en parfait état lorsque vous l'utilisez pour vos projets. Brosses, grattoirs et lubrifiants sont utilisés pour éliminer les débris ; des outils d'alignement de précision assurent un alignement correct de la machine. Un entretien régulier garantit un fonctionnement optimal de l'équipement, réduit les temps d'arrêt et les pannes, prolonge sa durée de vie et, par conséquent, réduit considérablement les coûts.
Conclusion
Les accessoires pour tours CNC sont essentiels car ils contribuent à la précision, à la rapidité et à la sécurité de l'usinage. Ces outils assurent la régularité, un meilleur maintien de la pièce et de l'outil, l'automatisation et la maintenance, permettant ainsi une meilleure qualité de chaque opération et une réduction des temps d'arrêt.
Davantage de ressources:
Tour Machine – Source : TSINFA
Commande numérique par ordinateur – Source : WIKIPEDIA
