Un aperçu complet des types de tours CNC

La technologie CNC a permis aux procédés d'usinage modernes d'atteindre une précision accrue. Bien qu'il existe différents types de machines CNC, Tour CNC s'impose comme un outil indispensable pour les opérateurs.

Cet article fournira une ventilation des types de tours CNC et comment vous pouvez choisir le bon.

Qu'est-ce qu'un tour CNC ?

Le tour CNC fonctionne grâce à des programmes informatiques avancés pour maintenir une précision uniforme lors de l'exécution des opérations de la machine.

Il s'agit d'un assemblage de divers composants, dont un banc, une broche, un mandrin, une contre-pointe, etc. La conception de la machine lui permet de travailler avec précision avec différents matériaux, comme le bois, le plastique et le métal.

Il s'agit d'un instrument essentiel, constituant un élément fondamental des opérations de fabrication actuelles. C'est pourquoi il est utilisé dans diverses industries et ateliers d'usinage.

Principaux types de tours CNC

Par Bed Design

Tour CNC à banc platCe type de machine est doté d'un banc horizontal offrant un espace suffisant pour le chargement de pièces surdimensionnées. Robuste et stable, elle dispose d'un espace pour le tournage de pièces lourdes et de grands diamètres. On la retrouve notamment dans l'industrie navale et la fabrication d'équipements lourds.

Tour CNC à banc incliné:Le banc de la machine est incliné à 300 – 450Cette fonction améliore l'évacuation des copeaux et la visibilité de l'opérateur. De plus, elle améliore la précision de la machine et autorise des tolérances serrées. Elle est donc utilisée pour la fabrication de pièces de petite et moyenne taille.

Par nombre d'axes

Tour CNC à 2 axes: Une CNC typique machine de tour L'outil est composé de deux axes : X et Z. L'axe X contrôle le diamètre de l'outil, le déplaçant vers l'intérieur et l'extérieur. L'axe Z guide l'outil sur toute sa longueur, lui permettant de se déplacer d'avant en arrière sur la surface du matériau.

Cette machine est adaptée aux pièces simples et symétriques, comme les tiges et les arbres. Elle est utilisée dans les domaines suivants :

• Perçage et alésage de trous
• Rainurage et séparation des pièces de la pièce
• Fabrication de surfaces planes

Tour CNC 3 axes: Cette machine est similaire à la machine 2 axes, la seule différence étant l'ajout d'un axe Y. Cet axe supplémentaire permet de fraiser et de percer la pièce. Vous pouvez ainsi fabriquer des pièces complexes avec une plus grande précision sans machine séparée. Voici quelques exemples d'applications :

• Mise en forme avancée
• Perçage et fraisage
• Tournage complexe

Tour CNC 4 axesCette machine est dotée d'un axe supplémentaire, l'axe C, qui permet l'usinage simultané. Cette fonctionnalité permet à la broche de tourner perpendiculairement au plan de coupe. Cette amélioration permet à la machine de produire des formes complexes et difficiles avec une précision accrue.

Ses caractéristiques le rendent idéal pour la fabrication de composants aéronautiques, de pièces automobiles et de pièces sur mesure. Parmi ses applications, on peut citer :

• Travaux de gravure détaillés et précis sur des surfaces cylindriques
• Perçage et fraisage

Tour CNC 5 axesCette machine est plus polyvalente grâce à l'ajout de deux axes supplémentaires (A et B). Cette configuration permet à l'outil d'atteindre la pièce depuis n'importe quelle direction. Cette machine réduit les temps de cycle grâce à la découpe simultanée et à la fabrication de haute précision.

Cet équipement est utilisé par les fabricants des secteurs de l'aérospatiale et de la défense, ainsi que pour le développement de prototypes sur mesure. Parmi ses applications, on peut citer :

• Créer des formes 3D complexes
• Haute précision et exactitude des composants critiques

Tour CNC à 6 axes ou plus: Cette machine permet de manipuler des pièces avec précision et exactitude dans plusieurs directions. Elle est équipée d'une broche principale et d'une seconde broche. La seconde broche travaille en direction de la broche principale pour saisir la pièce. Elle dispose également de tourelles supérieure et inférieure avec deux axes linéaires chacune, et d'un axe Y sur la tourelle supérieure.

Ce système vous permet de tourner les deux faces de votre pièce en une seule opération. Il n'est pas nécessaire de tourner une face et de la retirer du tour pour tourner l'autre. Il permet ainsi d'augmenter la productivité des productions en grande série.

C'est un tour de prédilection pour les applications d'ingénierie de pointe et la fabrication de composants industriels. Ses applications comprennent :

• Trajectoires d'outils complexes
• Composants ultra-précis

Par automatisation

Tours CNC avec embarreurs : Certains tours CNC sont équipés d'embarreurs qui alimentent automatiquement la matière. Ce système permet des cycles de production ininterrompus nécessitant peu de réglages manuels de la part des opérateurs. Ces machines fonctionnent de manière optimale pour répondre aux besoins de la production à grande échelle.

Tours CNC avec chargeurs robotisés : Certains tours sont équipés de portiques ou de chargeurs robotisés. Cette fonctionnalité permet d'améliorer la sécurité et d'automatiser la productivité. Ils sont donc adaptés à l'usinage de pièces lourdes ou dangereuses.

Par capacités spéciales

Tour CNC de type suisseCette machine est équipée d'une longue tige métallique qui la guide à travers les pièces. Elle la maintient en place lorsqu'elle pénètre dans la zone de coupe. Seule la partie de la tige à usiner pénètre dans la zone de coupe. On obtient ainsi une précision et une exactitude élevées.

Elle est dotée d'une poupée mobile qui maintient la matière en place pendant l'usinage. Sa fonction multiaxes lui permet d'effectuer plusieurs tâches simultanément, ce qui la rend idéale pour la fabrication de composants électroniques.

Tour CNC vertical : Sur cette machine, la broche est placée verticalement tandis que la pièce est fixée au mandrin horizontal. Grâce à la gravité, il est possible d'ajouter des pièces volumineuses et lourdes tout en maintenant la stabilité. Cette technologie est idéale pour façonner des composants volumineux et encombrants, couramment utilisés pour les composants automobiles et aérospatiaux.

Comment choisir le bon type de tour CNC

1. Tenez compte de la taille de votre matériau et de vos pièces, car des matériaux plus lourds nécessiteront des tours CNC plus complexes.
2. Si vous travaillez sur une opération complexe, optez pour des tours multi-axes car ils sont parfaits pour réaliser des pièces complexes.
3. Déterminez le volume de vos besoins de production. Une production en grande série nécessitera des tours adaptés. Les tours standards conviennent aux petites séries.
4. La taille de votre espace au sol doit être prise en compte dans votre sélection, car certains tours nécessitent plus d'espace que d'autres.

Conclusion

Les types de tours CNC présentés ci-dessus offrent la précision et l'efficacité nécessaires à la réalisation de votre projet. Remplacez vos équipements existants par de nouvelles machines qui répondent aux besoins de production en série et optimisent la vitesse de fabrication.

Tsinfa manipule des tours CNC de tous types et comprend parfaitement leur fonctionnement. Contactez-nous maintenant pour toute demande de renseignements.