مرکز تراش در مقابل مرکز ماشینکاری: تفاوت چیست؟

احتمالا تا به حال با اصطلاح مرکز تراشکاری و مرکز ماشینکاری برخورد کرده اید.

این دو ماشین نقش مهمی در ساخت قطعات دارند. اما دقیقاً تفاوت این دو دستگاه چیست؟

بیایید دریابیم:

مرکز عطف چیست؟

آ مرکز چرخش یک است دستگاه CNC اختصاص داده شده به چرخش قطعه کار در حالی که یک ابزار برش آن را برش می دهد. از این دستگاه برای ساخت قطعات استوانه ای مانند میله، شفت و سایر قطعات گرد استفاده می شود.

قطعه کار توسط یک چاک یا کلت در جای خود محکم می شود و با سرعت بالا می چرخد در حالی که ابزار برش یا ثابت می ماند یا به صورت خطی حرکت می کند تا مواد را جدا کرده و به شکل دلخواه برسد.

مراکز تراش ماشین‌های چند منظوره هستند که روکش‌کاری، رزوه‌کاری، حفاری و خنثی کردن در میان سایر عملیات ها. برخی از مدل های پیشرفته دارای ابزارهای زنده هستند که به آنها امکان می دهد فرز، سوراخ کاری و همچنین ضربه زدن را انجام دهند و در نتیجه قابلیت های آنها گسترده تر می شود.

مرکز ماشینکاری چیست؟

این نیز یک دستگاه CNC است که در درجه اول برای آن در نظر گرفته شده است فرآیندهای آسیاب. این مستلزم استفاده از یک ابزار برش دوار برای حذف مواد از یک قطعه کار غیر متحرک است.

مراکز ماشینکاری برای ساخت اجزای منشوری پیچیده با ویژگی هایی که شامل شکاف ها، سوراخ ها و جیب ها هستند، عالی هستند.

علاوه بر این، این ماشین ها دارای ابزار تعویض خودکار (ATC) هستند. این به آنها اجازه می دهد تا به طور خودکار از یک نوع ابزار برش به دیگری تغییر مکان دهند و در نتیجه کار را در طول ماشینکاری چند مرحله ای آسان می کند. دو نوع مراکز ماشینکاری وجود دارد. تنظیمات عمودی و افقی

مراکز ماشینکاری عمودی (VMCs) عموماً برای ماشینکاری همه منظوره در حالی که مراکز ماشینکاری افقی (HMCs) در کارهای تولیدی پیچیده و با حجم بالا بهترین عملکرد را دارند.

تفاوت بین مرکز تراشکاری و مرکز ماشینکاری

انتخاب ماشین مناسب برای نیازهای خاص شما مستلزم درک تفاوت بین مراکز تراشکاری و مراکز ماشینکاری است.

اگرچه هر دو در ماشینکاری CNC مهم هستند، اما عملکردها و قابلیت های عملکرد متفاوتی دارند. در اینجا برخی از تفاوت های اصلی که این ماشین ها را متمایز می کند آورده شده است:

عملکرد:

• مرکز ماشینکاری: بر روی عملیات مربوط به آسیاب متمرکز می شود، جایی که چرخش ابزار برش وجود دارد در حالی که قطعه کار حرکت نمی کند. برای تولید فرم های پیچیده ای که ویژگی های متعددی دارند مناسب است.
• مرکز تراش: به طور خاص برای انجام عملیات تراشکاری طراحی شده است که در آن قطعه کار می چرخد همانطور که صورت ابزار برش آن را تغییر شکل می دهد. این دستگاه برای ایجاد قطعات گرد مناسب است.

 

پیکربندی محور

• مرکز ماشینکاری: کار می تواند با سه تا پنج محور از جمله محورهای X، Y و Z برای ماشین کاری. برخی از ماشین های پیشرفته بیش از یک محور چرخشی (A و B) برای کارهای ماشینکاری پیچیده تر دارند.
• مرکز تراش:معمولاً در دو تا چهار محور کار می کند. متداول ترین چیدمان شامل محور X (متقاطع) و محور Z (اسلاید طولی) است.

جهت قطعه کار

• مرکز ماشینکاری: قطعه کار به سرعت روی میز دستگاه نگه داشته می شود و معمولاً ثابت می ماند. ابزار برش در جهات مختلف در حال چرخش برای انجام فعالیت های مختلف حرکت می کند.
• مرکز تراش: یک دوک، قطعه کار را نگه می دارد و باعث چرخش آن به دور مرکز آن می شود. حرکت خطی ابزارهای برش حذف مواد را تسهیل می کند.

انعطاف پذیری

• مرکز ماشینکاری: با انجام چندین عملیات بر روی مواد مختلف امکان تطبیق پذیری بسیار زیاد را فراهم می کند و آن را برای انواع نیازهای ماشینکاری ایده آل می کند.
• مرکز تراش: عمدتاً حول نوع خاصی از آثار تراشکاری متمرکز است. حداقل قابلیت انطباق با سایر عملکردها وجود دارد مگر اینکه با ابزار زنده نصب شده باشد.

ابزار سازی

• مرکز ماشینکاری: دارای ATC (تغییر ابزار اتوماتیک) که ظرفیت نگهداری ابزارهای بیشتر را دارد. ATC به طور خودکار ابزارها را بسته به عملیات برنامه ریزی شده تغییر می دهد و ماشینکاری چند ابزار بدون درز را امکان پذیر می کند.
• مرکز تراش: یک برجک حامل تعدادی ابزار داشته باشید که به گونه ای قرار داده شده باشد که بتواند وظایف خاصی را انجام دهد. برجک را می توان به دور آن چرخاند تا ابزار مورد نیاز را قرار دهد.

انواع عملیات

• مرکز ماشینکاری: مناسب برای حفاری، ضربه زدن، سوراخ کاری و فرز. ابزارها و محورهای متعدد به آن اجازه می دهد تا وظایف پیچیده ای را انجام دهد.
• مرکز تراش: مناسب ترین برای عملیاتی مانند روکش، چرخش، حفاری و نخ زنی. علاوه بر این، طرح های پیشرفته همچنین می توانند از ابزارهای زنده برای انجام حفاری و همچنین فرز استفاده کنند.

حجم تولید

• مرکز ماشینکاری: معمولاً در مواردی که حجم تولید در مقیاس متوسط تا بزرگ است، به‌ویژه زمانی که اجزای پیچیده‌ای که به چندین فرآیند ماشینکاری نیاز دارند، استفاده می‌شود.
• مرکز تراش: مناسب برای چرخه های تولید انبوه نسبتاً کوچکتر و بزرگتر. این دقت را برای کارهای تکراری فراهم می کند بنابراین یک انتخاب استثنایی برای تولید انبوه اجزای استوانه ای است.

پایان سطح

• مرکز ماشینکاری: بسته به عملکرد، کیفیت پرداخت سطح ممکن است متفاوت باشد. اگرچه فرز می تواند علائم ابزار ایجاد کند، اما می توان با استفاده از پارامترهای خوب و انتخاب هماهنگ ابزار، به پرداخت های صاف با بالاترین کیفیت دست یافت.
• مرکز تراش: عمل برش مداوم و حرکت نرم ابزار باعث می شود تا سطح کاملی بر روی قطعات استوانه ای تولید شود.

بخش هندسه

• مرکز ماشینکاری: برای اشکالی که دارای طرح های ناهموار از جمله انواع فرم ها، شکاف ها، سوراخ ها و بازشوها هستند، مناسب است. عمدتاً در تولید قطعات خودرو و همچنین قطعات هواپیما که قالب‌های پیچیده و پیچیده هستند استفاده می‌شود.
• مرکز تراش: مناسب برای تولید قطعاتی که عمدتاً شکل استوانه ای دارند یا در طول طول آنها قطرهای مشابهی دارند. نمونه ها شامل بوش ها، شفت ها و سایر اجزای گرد هستند.

مدت زمان راه‌اندازی و تعویض

• مرکز ماشینکاری: به دلیل پیچیده بودن عملیات و داشتن چندین ابزار و وسایل برای راه اندازی، زمان آماده سازی بیشتری لازم است. با این حال، پس از راه‌اندازی، می‌توان با استفاده از ATC تغییرات سریعی انجام داد.
• مرکز تراش: فعالیت های معمولی تراشکاری معمولاً زمان تنظیم کمتری را می طلبد. با این حال، افزودن ابزار زنده یا تنظیمات پیچیده ممکن است زمان صرف شده برای تغییر را افزایش دهد.

چه زمانی مرکز تراش یا مرکز ماشینکاری را انتخاب کنید

انتخاب بین مرکز تراشکاری و مرکز ماشینکاری به پیش نیازهای دقیق عملیات تولید شما بستگی دارد. در اینجا چندین ایده وجود دارد که می تواند به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک کند:

زمانی که مرکز ماشینکاری را انتخاب کنید:

1. خروجی به انواع مختلفی از مواد نیاز دارد و شامل یک دستگاه قابل تنظیم است.
2. قطعات مختلفی که دارای ویژگی های پیچیده ای مانند سوراخ هستند باید با استفاده از دستگاه ماشین کاری شوند.
3. بدون زحمت، باید بین ابزارها و فرآیندهای مختلف تغییر کنید.
4. برای تولید در مقیاس متوسط تا بزرگ به ماشینکاری سریع با فرآیندهای خودکار نیاز دارید.

زمانی که مرکز چرخش را انتخاب کنید:

1. شما باید اجزای استوانه ای یا قطعاتی با قطرهای ثابت ایجاد کنید.
2. تمرکز شما بر تولید با حجم بالا با نرخ تکمیل سریع است.
3. تولید شما شامل فعالیت های یکنواختی است که به دقت بالایی نیاز دارد.
4. شما به عملیاتی مانند رزوه کشی، حفاری یا روکش روی قطعات کار دایره ای نیاز دارید.

نتیجه

تمایز مرکز تراشکاری از مراکز ماشینکاری به منظور افزایش کار بسیار مهم است عملیات CNC. بنابراین، خرید ماشین مناسب بر اساس نیاز شما گام مهمی در بهبود بهره وری، افزایش دقت و همچنین داشتن تولید مقرون به صرفه است.

برای تمام ماشین های CNC شما، TSINFA شریک قابل اعتماد شما در چین است، اکنون با ما تماس بگیرید.