انواع ماشین CNC - راهنمای نهایی

ممکن است تعجب کنید که کدام دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای عملیات ماشینکاری شما مناسب تر است. در اینجا ما به تفصیل در مورد هر نوع دستگاه CNC، مزایا، محدودیت ها و کاربردهای آن صحبت خواهیم کرد.

دستگاه CNC چیست؟

دستگاه CNCیا ماشین کنترل عددی کامپیوتری یک دستگاه کنترل عددی از طریق یک کامپیوتر متصل است. از دستورالعمل های برنامه ریزی شده برای تنظیم دقیق حرکات ابزار برش یا قطعه کار در خود استفاده می کند. بنابراین، همان درجه از دقت و قابلیت اطمینان را در ماشینکاری چرخه فرآیند پس از چرخه ممکن می کند.

ماشین‌های CNC به دلیل طیف وسیعی از وظایف که می‌توانند انجام دهند، به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. آنها کارهایی مانند برش، حفاری، فرز، تراشکاری و شکل دادن به طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد، قطب، پلاستیک و غیره را انجام می دهند.

انواع ماشین آلات CNC در بازار

ماشین های CNC را می توان به روش های مختلفی از جمله طراحی و عملکرد، تعداد محورها و سیستم کنترل طبقه بندی کرد.

ماشین های CNC از نظر طراحی و عملکرد طبقه بندی می شوند.

ماشین آلات فرز CNC

آ دستگاه فرز CNCاز ابزارهای مختلف برش برای از بین بردن مواد اضافی استفاده می کند که به شکل مورد نیاز در می آید. ماشین های فرز در دو گزینه افقی و عمودی موجود هستند.

فواید

دقت، درستی: ماشین های CNC برای کار با دقت مطلق طراحی شده اند و سطح دقت آن در هزاران اینچ متغیر است.

بهره وری: مجهز بودن به ماشین های فرز CNC با سرعت و کارایی بالا، زمان های کوتاهی را با سطح بهره وری بالاتری انجام می دهد.

تطبیق پذیری: از طریق ماشین های فرز CNC شما در واقع تعدادی مواد از جمله چوب، فلز و پلاستیک را کنترل می کنید.

قابلیت های ماشینکاری پیچیده: ماشین های فرز CNC می توانند فرآیندهای ماشینکاری پیچیده ای مانند کانتورینگ، پروفیل، حکاکی و همچنین فرز با نخ را انجام دهند.

محدودیت ها:

محدودیت اندازه: کار با دستگاه فرز CNC ممکن است شما را در مورد اندازه قطعات کارتان محدود کند.

مهارت اپراتور: به عنوان یک اپراتور، شما فقط می توانید آسیاب CNC را پس از کسب مهارت خوب در مورد نحوه کار با آن اداره کنید.

قیمت: محدودیت دیگر، پول زیادی است که برای خرید و راه اندازی دستگاه فرز CNC نیاز دارید.

برنامه های کاربردی:

آسیاب های CNC در ساخت کابینت ها، نمونه های اولیه، مبلمان، علائم، آلات موسیقی و غیره کاربرد دارند.

ماشین های تراش CNC

آ دستگاه تراش CNC چرخش و برش را با هم ترکیب می کند تا به عملیات تراشکاری مورد نیاز برای هر قطعه کار معین منجر شود.

فواید

دقت، درستی: یکی از بهترین ویژگی های دستگاه تراش CNC این است که در هر قطعه کار لمس شده دقت غیرقابل شک ارائه می دهد.

تطبیق پذیری: تراش های CNC می توانند با اکثر مواد کار کنند که فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها برخی از آنها هستند.

کاهش زمان راه اندازی: وقتی صحبت از نصب دستگاه تراش CNC می شود، زمان زیادی لازم نیست.

محدودیت ها

طبیعت متقارن: تراش های CNC به دلیل شکل دادن به مواد، توانایی برش دادن را دارند اما نمی توانند قطعات نامتقارن ایجاد کنند. بنابراین، زمانی که عملکرد آنها باید غیر متقارن باشد و به جزئیات خاصی مربوط باشد، در این وظایف شکست می خورند.

ساحل اولیه مرتفع: خرید و راه اندازی دستگاه تراش CNC هزینه زیادی را می طلبد که ممکن است برای عملیات راه اندازی دشوار باشد.

برنامه های کاربردی

ماشین های تراش CNC در صنایع مختلف کلیدی برای تعدادی از کاربردها ضروری هستند. برخی از کاربردها عبارتند از میل بادامک، میز ناهارخوری، قطعات خودرو، میل لنگ، پایه مبلمان، آلات موسیقی و غیره.

ماشین آلات حفاری CNC

دستگاه های حفاری CNC برای ایجاد حفره های دقیق و با کیفیت در قطعات مختلف به صورت خودکار از طریق استفاده از رایانه مهم هستند.

فواید

دقت: یکی از ویژگی های کلیدی مته های CNC دقت فوق العاده است. موقعیت مناسب هر سوراخ در شکاف بسته تضمین می شود.

تطبیق پذیری: آنها بیشتر با مواد و انواع سوراخ ها به انواع نیازهای ساخت سر و کار دارند. این چنین طیف متنوعی است.

خطاهای کاهش یافته: حفاری CNC خطاها را کاهش می دهد و منجر به کیفیت مداوم بالا می شود.

ادغام: این کار زنده بدون درز مته ها با سایر عملیات ماشینکاری، راندمان کار فعلی را افزایش می دهد.

محدودیت ها

هزینه: مردم ترجیح می‌دهند برای ماشین‌هایی که رایانه دارند هزینه زیادی بپردازند تا ماشین‌هایی که برای راه‌اندازی آن‌ها به انسان متکی هستند.

از دست دادن مهارت ها: آینده کارآموزان برای موقعیت کاربران ماشین های دستی مبهم خواهد شد زیرا مجموعه مهارت های آنها ارزش خود را در بازار از دست می دهد.

برنامه های کاربردی

ماشین‌های حفاری CNC در تعدادی از صنایع برای کاربردهایی مانند خودروسازی، کشتی‌سازی، فضانوردی، قالب‌سازی، نجاری یافت می‌شوند.

ماشین آلات سنگ زنی CNC

ماشین سنگ زنی CNC یک ابزار پیشرفته یا یک ابزار ماشینکاری دقیق است که توسط یک برنامه ریزی شده کنترل می شود کنترل عددی کامپیوتری (CNC). به طور کلی در سنگ زنی سطوح برای ابعاد دقیق یا برای تولید اشکال بسیار پیچیده استفاده می شود.

فواید

کیفیت سطح فوق العاده: سنگ زنی CNC برای ایجاد کیفیت سطح بی عیب و نقص معتبر است.

تکرارپذیری: یک ماشین سنگ زنی CNC را می توان طوری برنامه ریزی کرد که یک فعالیت معین را پس از تنظیم برای یک تکلیف مطمئن، چندین بار با حداکثر دقت تکرار کند.

ایمنی: یک مرکز سنگ زنی CNC نسبت به آسیاب دستی عملکرد بهتری دارد.

کاهش ضایعات: کار سنگ زنی CNC بر دقت و ثبات تمرکز دارد که باعث کاهش ضایعات می شود.

محدودیت ها

انعطاف پذیری محدود: اگرچه سنگ زنی CNC کمال بالاتر و تکرار دقیق تری را ارائه می دهد، ممکن است در مقایسه با سایر فرآیندهای ماشینکاری انعطاف پذیری کمتری داشته باشد.

نویز و لرزش: آسیاب های CNC نه تنها میزان قابل توجهی سر و صدا منتشر می کنند، بلکه لرزش را نیز به خصوص در هنگام کار با سرعت بالا منتشر می کنند.

برنامه های کاربردی

ماشین‌های سنگ‌زنی CNC در انتخاب‌هایی مانند دنده‌های با دقت بالا، قطعات خودرو، مرتبط با پزشکی، قطعات هوافضا و ابزارهای مشابه از ارزش بالایی برخوردار هستند.

دستگاه های برش لیزری CNC

دستگاه های برش لیزر CNC از پرتوهای لیزر برای برش دقیق مواد بدون تماس با آنها استفاده می کنند.

فواید

حداقل اعوجاج مواد: استفاده از دستگاه های برش لیزری به کاهش احتمال اعوجاج قطعات کمک می کند زیرا هیچ تماسی با ماده مورد نظر وجود ندارد.

آلودگی و ضایعات کمتر: با توجه به دقت بالای برش لیزر CNC، مزیت اصلی آن این است که میزان مواد زائد را کاهش می دهد.

نیاز به نگهداری کمتر: لیزرهای CNC نسبت به سایر دستگاه های برش مکانیکی نیاز به نگهداری کمتری دارند. این به این دلیل است که لیزرهای CNC از ماهیت غیر تماسی پرتوهای لیزر استفاده می کنند.

محدودیت ها

ضخامت محدود: از آنجایی که دستگاه های برش لیزر CNC با قطعه کار در تماس نیستند، نمی توانند به مواد ضخیم تر نفوذ کنند.

تخصص فنی: تمام موقعیت های شغلی طبقه بندی شده برای این دستگاه های برش لیزری به کارگران بسیار ماهر نیاز دارند.

کیفیت لبه: حتی اگر برش لیزر CNC برش را با لبه های تمیزتر و دقیق تری به شما می دهد، ممکن است زبری لبه ها ظاهر شود.

برنامه های کاربردی

داشتن دستگاه برش لیزر CNC شما را قادر می سازد تا با کاربردهایی مانند ساخت قطعات هوافضا، قاب خودرو، تجهیزات پزشکی و غیره کار کنید.

دستگاه های برش پلاسما CNC

آ برش پلاسما CNC ماشین ها شما را قادر می سازند تا انواع مختلف مواد را به طور دقیق برش دهید یا بسازید. در این نوع جوشکاری از قوس الکتریکی برای یونیزه کردن هوا استفاده می شود که مواد را ذوب می کند. در حالی که این فرآیند یک قوس الکتریکی است، اما فقط روی مواد رسانای الکتریکی کار می کند.

فواید

بازدهی بالا: دستگاه های برش پلاسما حتی برای تعداد زیادی از محصولات در زمان و هزینه شما صرفه جویی می کنند.

دقت ثابت: برش‌های پلاسما CNC از طریق یک برنامه کامپیوتری خاص استفاده می‌شوند که فرآیند را کاملاً با چنین دقت بالایی مدیریت می‌کند.

سهولت استفاده و کاهش آموزش: دستگاه های برش پلاسما CNC می توانند روند کار را هم از نظر زمان و هم از نظر هزینه کاهش دهند.

محدودیت ها

مواد محدود: برش پلاسما از طریق غیر فلزات یا آلیاژهای اشغال شده با رسانایی برش نمی دهد.

مناطق متاثر از گرما: در برش پلاسما یک فرآیند برش گرم با حرارت دادن قطعه کار انجام می شود. گرما تأثیر فیزیولوژیکی در جلو و پشت مناطقی که برش در آن اتفاق می افتد ایجاد می کند.

برنامه های کاربردی

با دستگاه برش پلاسما CNC می توانید تعداد نامحدودی از وظایف از جمله خودروسازی، نجات، اسقاط، کارگاه های ساخت و غیره را انجام دهید.

دستگاه های برش واترجت CNC

دستگاه برش واترجت CNC دستگاهی است که از آب مخلوط شده با مواد مختلف برای برش قطعه کار استفاده می کند.

فواید

هیچ ریزش الیاف و هیچ تنش مکانیکی بر روی سطح لباس در فرآیند شستشو وجود نخواهد داشت.

کم هزینه در مقایسه با فرآیندهای تولید سنتی و استفاده آسان.

هندسه بسیار دقیق

این دستگاه توانایی رسیدگی به برش های ظریف ظریف و قطعات ضخیم تر را دارد.

دستگاه واترجت CNC از نظر محیط زیست ایمن است.

محدودیت های ماشین های واترجت

زمان برش: سرعت کار کاتر جت آب CNC نسبت به سایر ابزارهای مشابه کمتر است.

تجزیه مولفه: برش واترجت این کار را با فشار دادن جت ها با فشار فوق العاده بالا به ورق فولادی انجام می دهد. با این حال، اگر یک سیستم واترجت ممتاز را انتخاب کنید، تنها مشکل ممکن ممکن است خرابی اجزای کاتر باشد.

برنامه های کاربردی

دستگاه های برش واترجت CNC می توانند مواد نازک و ضخیم را مدیریت کنند و در کاربردهایی مانند معدن، هوا فضا، خودروسازی، ساخت و ساز استفاده می شود.

دستگاه های چاپگر سه بعدی CNC

دستگاه های چاپگر سه بعدی CNC یک فناوری ترکیبی از CNC و تولید مواد افزودنی هستند. چنین دستگاه هایی قادر به فن آوری های تولید کاهشی و افزودنی برای تسهیل تکمیل اشکال پیچیده هستند.

فواید

کاهش ضایعات مواد: در فرآیندهای تولید افزودنی، تخلیه معمولاً کمتر از مقداری است که در جایی که مواد خرد شده یا آسیاب می شوند، کاهش می یابد.

زمان سرب کوتاه تر: چاپگرهای سه بعدی CNC این توانایی را دارند که زمان تولید ماکت ها و فرآیند تکمیل را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

سفارشی سازی و شخصی سازی: ساخت افزودنی است که تولید قطعات با هر مشخصات سفارشی یا شخصی سازی شده را امری ساده می کند.

محدودیت ها

انتخاب مواد: کمبود ظرفیت پردازش محدوده خروجی مواد در دستگاه چاپگر سه بعدی CNC یکی از محدودیت های دستگاه است.

حجم ساخت: دستگاه های چاپگر سه بعدی CNC ممکن است در مقایسه با واحدهای ماشینکاری بزرگ حجم ساخت کمتری داشته باشند.

خواص مواد: قطعاتی که توسط سیستم های افزودنی تولید می شوند در مقایسه با قطعات تولید شده با فرآیندهای سنتی دارای خواص مکانیکی دیگری هستند.

برنامه های کاربردی

چاپگرهای سه بعدی CNC در نمونه سازی، ساخت، سفارشی سازی، ابزار سریع، هنر و مجسمه سازی، آموزش و پژوهش، دندانپزشکی و پزشکی مورد نیاز هستند.

ماشین آلات مسیریابی CNC

ماشین‌های مسیریابی CNC، متعلق به کلاس ماشین‌های برش کامپیوتری هستند که برای تولید اشکال سه بعدی، اساساً از چوب، پلاستیک، فوم، فلزات طراحی شده‌اند.

فواید

کاهش ضایعات: ماشین های مسیریابی CNC به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که بسیار دقیق هستند و از این رو حداکثر شکل و اندازه را با حداقل ضایعات می دهند.

مقیاس پذیری: روترهای CNC ماشین های مقیاس پذیری هستند که قادر به دستیابی به حجم های مختلف تولید و بسیاری از نیازهای مختلف دیگر هستند.

ایمنی: روترهای CNC به ویژگی‌های ایمنی مانند تشخیص خودکار ابزار، تشخیص برخورد، دکمه توقف اضطراری مجهز هستند - همه با هدف اطمینان از عملکرد ایمن و ایجاد تصادفات کمتر.

محدودیت ها

سطوح بالای سر و صدا: روترهای CNC اساساً از یک اسپیندل، سیستم استخراج و سیستم خلاء به عنوان قطعه اساسی تشکیل شده اند. عملکرد کلی دستگاهی که سطح نویز بالایی دارد را می توان در این رابطه توصیف کرد.

گرد و غبار باقیمانده: روتر CNC در محیطی کار می کند که مقدار زیادی گرد و غبار اره چوب یا فلز وجود دارد.

برنامه های کاربردی

از آنجایی که دستگاه‌های روتر CNC می‌توانند اشکال پیچیده ایجاد کنند، برای کاربردهایی مانند مبلمان چوبی حکاکی‌شده، تابلوهای علامت‌گذاری، قالب‌گیری، حکاکی درب، تزئینات داخلی و خارجی، آلات موسیقی مورد نیاز هستند.

ماشین های تخلیه الکتریکی CNC (EDM)

ماشین‌کاری با تخلیه الکتریکی CNC (EDM)، یا ماشین‌کاری EDM یا ماشین‌های فرسایش جرقه، ابزارهای ماشین‌کاری دقیق EDM هستند. آنها قطعات فلزی را با حذف مواد از طریق تخلیه الکتریکی انجام می دهند.

مزایای EDM

اشکال پیچیده: با یک EDM می توانید به اشکال بسیار پیچیده ای دست پیدا کنید که ممکن است با روش های دیگر امکان پذیر نباشد.

مواد سخت تر: اگر با سخت ترین مواد کار می کنید و ممکن است تعجب کنید که از کدام دستگاه CNC استفاده کنید، EDM گزینه خوبی است.

قطعات کار کوچکتر: EDM قادر است بر روی ظرافت های کوچکتر بدون ایجاد هرگونه اعوجاج کار کند.

بدون اتمام: EDM قطعاتی را تولید می کند که تمیز هستند و نیازی به اتمام کار ندارند.

محدودیت ها

بهره وری: EDM مزایای متعددی را ارائه می دهد اما در مقایسه با روش های دیگر روند کندتری دارد.

اپراتورهای آموزش دیده: برای راه اندازی یک EDM و ایجاد قطعات مورد نیاز، باید دستگاه را بشناسید.

محدودیت های مواد: از نظر انتخاب مواد، اگر EDM دستگاهی است که انتخاب کرده اید، فقط می توانید با مواد رسانا کار کنید.

برنامه های کاربردی

داشتن یک دستگاه EDM به شما امکان می دهد در برنامه هایی مانند پانچ خالی، نمونه سازی، ریخته گری دایکست یا قالب های تزریقی کار کنید.

ماشین آلات CNC تعویض ابزار

ماشین‌های تعویض ابزار CNC تمایل دارند بیت‌های هر دستگاه CNC موجود را ترکیب کنند تا بتوانند عملکردهای آن را انجام دهند. استفاده از دستگاه تعویض خودکار ابزار به معنای امکان تعویض سریع ابزارهای برش و بدون توقف است.

فواید

افزایش ایمنی: یک اپراتور از آنجایی که دستگاه خودکار است، هیچ کار دستکاری یا تماس با ابزارهای برش ندارد.

تکرارپذیری فرآیند و کیفیت بالای محصول: شما در واقع قادر به انجام یک فرآیند مشابه برای قسمت های مختلف و با دقت بالا هستید.

کاهش هزینه های نیروی کار: سطح بالای اتوماسیون در دستگاه تعویض ابزار باعث حذف کارگران دستی می شود و در نتیجه هزینه ها را کاهش می دهد.

محدودیت ها

پیچیدگی برنامه نویسی: در مقایسه با سایر دستگاه های CNC، دستگاه های CNC تعویض ابزار از نظر رویه های برنامه ریزی پیچیده تر هستند.

ظرفیت حامل ابزار: ممکن است امیدوار باشید که یک دستگاه تعویض ابزار بتواند تمام ابزارهای برشی را که در اختیار دارید در خود جای دهد. متأسفانه ظرفیت اسکان ابزار محدودی دارد.

هزینه اولیه بالا: برای اینکه بتوانید دستگاه تعویض ابزار را خریداری و نصب کنید به مبلغ بیشتری نیاز دارید.

برنامه های کاربردی

ماشین‌های تعویض ابزار CNC برای ماشین‌کاری تولید، قالب‌سازی یا قالب‌سازی، نمونه‌سازی اولیه، ماشین‌کاری دقیق و حکاکی مفید یا توصیه می‌شوند.

ماشین های CNC از نظر تعداد محورهای درگیر طبقه بندی می شوند

ماشین 2 محور

ماشین های CNC 2 محوره یا ماشین های فرز 2 محوره، انواعی از ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند که در امتداد دو محور کار می کنند. از این طریق، ما معمولاً محور X و محور Y را رسم می کنیم.

فواید

سادگی و سهولت استفاده: اولین تغییرات در این قسمت ماشین های CNC دو محوره هستند. آنها متمایز هستند و در طراحی و عملکرد در مقایسه با بقیه ماشین های CNC ساده هستند.

مقرون به صرفه بودن: طبیعتاً ماشین های CNC 2 محوره در مقایسه با آسیاب هایی با تعداد محورهای بالاتر کمی ارزان هستند.

محدودیت ها

پیچیدگی محدود: ماشین های دو محوره فرآیندهای ماشینکاری دو بعدی را با سهولت زیادی انجام می دهند. با این حال، آنها ممکن است با خطوط و هندسه های پیچیده سه بعدی دست و پنجه نرم کنند.

نیمه اتوماسیون: این نوع به خصوص در کارهای ساده برش و حفاری نتایج باکیفیتی ایجاد می کند. با این حال، این ماشین ها به موازات عملیات دستی در صورت نیاز به ویژگی های وجهی بیشتر یا هواپیماهای متعدد مورد استفاده قرار می گیرند.

برنامه های کاربردی

حفاری: ایجاد منافذ در قطعات کار با فاصله و اندازه های مشخص.

آسیاب کردن: برش، صاف کردن و شکل دادن به سطوح نامنظم، گوساله ها و چکمه های گاوی.

حکاکی: چاپ تصاویر، اسامی و لوگو به همراه تزئین روی بدنه.

ماشین 3 محور

دستگاه CNC 3 محوره نوعی دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است که در امتداد سه محور اصلی کار می کند. طول راه، به عنوان کلاغ پرواز، و عاقلانه ارتفاع.

فواید

تطبیق پذیری: آنها قادر به تولید اجزایی با تنوع زیاد در اندازه و سطح پیچیدگی هستند. آنها نیازهای تست های توسعه سری های کوچک و تولید تولید را برآورده می کنند.

راحتی در استفاده: این ماشین ها به دلیل آشنایی و تخصص در برنامه نویسی، به نوعی پیچیده تر از CNC دو محوره هستند.

دقت و دقت: واحد CNC 3 محوره را می توان مطابق با الزامات دقیق ساخت و تلورانس هایی اعطا کرد که نقص اجزا را به حداقل می رساند.

محدودیت ها

عملکرد محدود: عملیات چندوظیفه‌ای ماشین‌کاری خودکار 3 محوره در ساخت فرم‌های پیچیده سه‌بعدی با شیب‌های تندتر در قسمت‌های زیرین دارای محدودیت است.

برنامه های کاربردی

فرز سه بعدی: اشکال سه بعدی پیچیده را در خطوط دقیق و دقیق ایجاد و قالب‌گیری کنید.

نمایه سازی: با محدود کردن جرم و حجم، قطعات کار با شکل ها و گوشه های غیرضروری را در محدوده مورد نظر از صفحه ها دور بریزید.

حکاکی: استفاده از متن، آرم، یا الگوهای تزئینی بر روی سطوحی که دارای لک هستند، گزینه ای است که به سطوح صاف (بعدی) محدود نمی شود.

این ماشین‌ها اغلب برای استفاده در هوافضا، خودروسازی، فلزسازی، جواهرات‌سازی و به طور کلی ماشین‌کاری استفاده می‌شوند.

ماشین 4 محور

دستگاه CNC 4 محوره نوعی دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است که در امتداد چهار محور اصلی کار می کند. محور X، محور Y، نام مستعار Z و یک محور چرخشی اضافی (که معمولاً به عنوان محور A شناخته می شود).

فواید

پیچیدگی و تطبیق پذیری: ماشین های CNC 4 محوره، عملیات ماشینکاری پیچیده تری را در مقایسه با 3 محوره امکان پذیر می کنند و با فعال کردن هندسه های مختلف قطعات، تطبیق پذیری را افزایش می دهند.

محدودیت ها

عملکرد محدود: متأسفانه، این ماشین‌های دارای قابلیت چند کاره هنوز قادر به ایجاد اشکال هندسی و تلرانس کامل در مورد آندرکات نیستند.

فضای بیشتر: ماشین 4 محوره به دلیل دو محور چرخشی ممکن است نیاز به فضای بیشتری در طبقه تولید داشته باشد.

برنامه های کاربردی

فرز چرخشی: قطعات کار به صورت دستی در محور لازم با استفاده از روش های ماشین کاری هدایت می شوند و نواحی کانتور آنها با حرکت دایره ای ماشین کاری می شوند.

نمایه سازی: کار با قطعه کار، زیرا فقط با چرخاندن قطعه از هر طرف، ویژگی ها را تغییر می دهید.

فرز مارپیچی: ماشین ابزار با پیچیدن یا انحنای مسیر به صورت عمودی در طول تمام ارتفاع یک محصول به سرعت افزایش می یابد.

ماشین 5 محور

ماشین CNC 5 محوره نوعی ماشین کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است که در امتداد پنج محور اصلی کار می کند. محور X، محور Y، محور Z، و دو قطب دوار دیگر (بیشتر به عنوان محور A و محور B تعیین می شوند).

فواید

پیچیدگی و تطبیق پذیری: ماشین‌های CNC 5 محور، تطبیق‌پذیری و انعطاف‌پذیری پیشرفته‌ای را ارائه می‌کنند و امکان فرز متوالی قطعات پیچیده را از طریق چندین زاویه در یک عملیات فراهم می‌کنند.

دقت و صحت: جدیدترین سیستم‌های کنترلی نیز با نرم‌افزارهایی که مسیر بهینه‌سازی شده برای ابزارسازی را دارند کنترل می‌شوند. این خلأهای اساسی و خطاهای ماشینکاری را کاهش می دهد.

محدودیت ها

ظرفیت محدود وزن: آنها تمایل دارند در پردازش قطعات بزرگ و سنگین محدودیت هایی داشته باشند زیرا وزن و اندازه محدودیت ها هستند.

بدیهی است که سرمایه گذاری در ماشین های CNC 5 محوره گران تر است و نسبت به ماشین هایی که دارای قابلیت محور پایین تر هستند، فضای بیشتری را اشغال می کند.

برنامه های کاربردی

کانتورینگ: توانایی بیان جزئیات پیچیده طرح های هندسی سه بعدی که شامل منحنی ها و زوایای یکنواخت می باشد.

پیرایش: ماشینکاری مواد کامپوزیتی پیشرفته برای مشاغل عملیات تولید هوا و خودرو.

مجسمه سازی: توسعه هنرهای زیبا با انجام کارهای چشمگیر روی دیوارها، سقف ها و مجسمه ها نیز.

ماشینکاری پره های توربین: برش پره های توربین و پروانه به گونه ای که ساختار آیرودینامیکی پیچیده ای داشته باشند.

نتیجه

معمولاً اینها رایج ترین دستگاه های CNC هستند که در بازار پیدا می کنید. بر اساس بحث بالا، انتخاب یکی از آنها برای خطوط تولید خود بسیار آسان تر است. علاوه بر این، ماشین های CNC نیز بر اساس سیستم کنترل و حالت کنترل سروو که در حال استفاده هستند، تقسیم بندی می شوند.