تفاوت بین تراش معمولی، تراش افقی CNC و تراش عمودی:

با توجه به ساختار، ماشین های تراش را می توان به ماشین های تراش عمودی و ماشین های تراش افقی تقسیم کرد. با توجه به حالت کنترل، می توان آن را به دستگاه تراش دستی معمولی و دستگاه تراش CNC تقسیم کرد. دستگاه های تراش افقی معمولی، دستگاه های تراش افقی CNC و دستگاه های تراش عمودی (شرکت ما عمدتاً دستگاه های تراش CNC عمودی تولید می کند) به طور کلی در بازار به فروش می رسد. چه تفاوتی بین آنها وجود دارد؟ لطفا به ادامه مطلب مراجعه فرمایید.

1. تعاریف و ویژگی های مختلف

ماشین تراش عمومی افقی و ماشین تراش کنترل عددی افقی ماشین ابزارهایی هستند که عمدتاً از ابزارهای تراش برای چرخاندن قطعات کار دوار استفاده می کنند. دوک ماشین تراش افقی افقی و تراز است. دوک ماشین تراش افقی در سمت چپ دستگاه تراش قرار دارد. تخت تخت دارد. برای قطعات محور، شفت و دیسک استفاده می شود.

ماشین تراش افقی معمولی یک ماشین تراش افقی است که می تواند فرآیندهای مختلفی را برای انواع مختلف قطعه کار مانند شفت، دیسک و حلقه پردازش کند. معمولاً برای پردازش سطوح دوار داخلی و خارجی، سطوح انتهایی و رزوه های مختلف داخلی و خارجی قطعات کار استفاده می شود. همچنین می تواند با ابزارها و لوازم جانبی مربوطه سوراخ کند، قلاب کند، ضربه بزند و بپیچد.

دستگاه تراش افقی CNC به سادگی یک دستگاه تراش افقی است که توسط برنامه دیجیتال کنترل می شود. این یک دستگاه تراش اتوماتیک با کنترل خودکار برنامه است. کل سیستم می تواند برنامه های مشخص شده توسط کد کنترل یا سایر دستورالعمل های نمادین را به طور منطقی پردازش کند، سپس آنها را به صورت خودکار کامپایل کرده و سپس آنها را به طور جامع کامپایل کند، به طوری که عملکرد کل ماشین ابزار مطابق برنامه اصلی قابل پردازش باشد. عملیات و مانیتورینگ واحد کنترل این دستگاه تراش افقی CNC همگی در واحد CNC تکمیل شده است. دوک ماشین تراش افقی CNC کنترل دستی، طراحی مکاترونیک، ظاهر زیبا، ساختار معقول، کاربرد گسترده و عملکرد راحت را اتخاذ می کند. دستگاه تراش افقی CNC می تواند کنترل خودکار را انجام دهد و می تواند دایره های داخلی و خارجی، وجه های انتهایی، شیارها، سطوح مخروطی دلخواه، سطوح کروی، رزوه های نر و انگلیسی، رزوه های مخروطی و سایر فرآیندهای قطعات مختلف را بچرخاند که برای قطعه کار انبوه مناسب است. تولید سیستم CNC را می توان با رابط استاندارد RS232 پیکربندی کرد، بنابراین ماشین ابزار می تواند وارد سیستم DNC شود.

ماشین تراش عمودی عمدتا برای قطعات بزرگ استفاده می شود. ماشین تراش عمودی یک تجهیزات مکانیکی بزرگ است که برای پردازش قطعات کار بزرگ و سنگین با اندازه شعاعی بزرگ، اندازه محوری نسبتا کوچک و شکل پیچیده استفاده می شود. دوک ماشین تراش عمودی به صورت عمودی و عمودی است که معادل نصب یک ماشین تراش افقی معمولی است. دوک ماشین تراش عمودی روی تخت است که برای قطعات بزرگ مانند توپی ترمز استفاده می شود. ماشین های تراش عمودی نیز به صورت عددی کنترل می شوند. با توجه به کمبود روزافزون استعدادهای با تکنولوژی بالا برای کار با ماشین‌های تراش عمودی، بسیاری از کارخانه‌ها و شرکت‌های جدید از ماشین‌های تراش عمودی CNC برای بهبود بهره‌وری و کیفیت محصول و کاهش نرخ ضایعات و هزینه استفاده می‌کنند.

2. محدوده کاری متفاوت

مانند ماشین های تراش معمولی، از ماشین های تراش CNC نیز برای پردازش سطح چرخان قطعات استفاده می شود. به طور کلی، می تواند به طور خودکار پردازش سطح استوانه ای، سطح مخروطی، سطح کروی و نخ را تکمیل کند و همچنین می تواند برخی از سطوح پیچیده چرخشی مانند هایپربولوئید و غیره را پردازش کند.

روش های نصب قطعه کار ماشین تراش و ماشین تراش معمولی در اصل یکسان است. به منظور بهبود راندمان پردازش، ماشین های تراش CNC بیشتر از چاک های هیدرولیک، پنوماتیک و الکتریکی استفاده می کنند.

شکل ماشین تراش CNC شبیه ماشین تراش معمولی است، یعنی از بستر، سر، نگهدارنده ابزار، سیستم تغذیه، سیستم فشار، سیستم خنک کننده و روغن کاری و ... تشکیل شده است.

سیستم تغذیه دستگاه تراش CNC از نظر کیفی با دستگاه تراش معمولی متفاوت است. دستگاه تراش معمولی سنتی دارای جعبه تغذیه و حامل دنده تعویض است، در حالی که دستگاه تراش CNC مستقیماً از موتور سروو برای حرکت صفحه اسلاید و حامل ابزار از طریق پیچ توپ استفاده می کند تا حرکت تغذیه را درک کند، بنابراین ساختار سیستم تغذیه بسیار ساده شده است.

هنگامی که دستگاه تراش عمودی کار می کند، وزن قطعه کار مستقیماً روی میز کار بارگیری می شود و میز کار وزن را روی تخت پخش می کند. بنابراین، دستگاه تراش عمودی دارای ظرفیت باربری زیاد و استحکام خوبی است. این برای پردازش قطعات کار با قطر بزرگ، بزرگ و طول کوچک، مانند دیسک ها، هاب ها، قطعات چرخ دنده و غیره مناسب است.

قطعه کار دستگاه تراش افقی برای انتقال بار به شفت اصلی که توسط بلبرینگ های اصلی جلو و عقب تحمل می شود، روی چاک گیره می شود، بنابراین ظرفیت باربری کم و سختی ضعیف است. با این حال، دستگاه تراش افقی برای مشاهده و کار بسیار مناسب است، بنابراین برای پردازش دیسک های کوچک و متوسط و قطعات شفت، یعنی قطعات کوچک و متوسط و قطعات بلند مناسب است.

ماشین تراش عمودی متعلق به تجهیزات مکانیکی بزرگی است که برای پردازش قطعات بزرگ و سنگین با اندازه شعاعی بزرگ، اندازه محوری نسبتا کوچک و شکل پیچیده استفاده می شود. مانند سطح استوانه ای، وجه انتهایی، سطح مخروطی، سوراخ استوانه ای، سوراخ مخروطی و غیره می توان از دستگاه های اضافی برای تراشکاری نخ، تراش کروی، پروفیل، فرز و سنگ زنی استفاده کرد. برای پردازش قطعات کار بزرگ و قطعات کار که به راحتی در کابین خواب گیره نمی شوند، زمانی که قطر چرخش برآورده می شود، قطعات کار خیلی سنگین به راحتی در دستگاه تراش افقی گیره نمی شوند. با توجه به وزن خود، در دقت ماشینکاری تاثیر دارد، بنابراین ماشین عمودی می تواند مشکلات فوق را حل کند. در مقایسه با دستگاه تراش افقی، بستن قطعات کار بر روی تزئینات گیره دستگاه تراش افقی. محور دوک ماشین تراش عمودی به صورت عمودی مرتب شده است و میز کار در سطح افقی قرار دارد، بنابراین بستن و تراز قطعه کار راحت تر است. این طرح باعث کاهش بار روی دوک و یاتاقان می شود، بنابراین دستگاه تراش عمودی می تواند دقت کار را برای مدت طولانی حفظ کند. دستگاه تراش عمودی CNC برای پردازش قطعات دیسک و پوشش متوسط و کوچک مناسب است.

3. مزیت های مختلف

ماشین های تراش معمولی توسط چرخ دنده ها و پیچ ها و مهره های سربی معمولی به حرکت در می آیند. به دلیل فاصله بین جفت حرکت و عملکرد دستی نادرست، دقت تکرار پایین است. اندازه گیری دستگاه تراش معمولی پس از توقف نیاز به اندازه گیری دستی دارد که دارای خطای اندازه گیری زیاد و راندمان پایین است. برای قطعات یدکی با دسته کوچک و نیاز به دقت کم مناسب است. سرمایه گذاری ماشین آلات بسیار کمتر از ماشین های تراش CNC است، اما الزامات مهارت های عملیاتی کارگران زیاد است، بنابراین دستمزد کارگران بالا خواهد بود. نرخ ضایعات و بهره وری کارگران سطح پایین شما را آزار می دهد. ماشین تراش معمولی پردازش قطعات با دقت بالا، دسته بزرگ و شکل پیچیده دشوار است. اما تولید دسته ای کوچک نیز برای استفاده آسان است.

استفاده از محصولات پردازش ماشین تراش CNC و محصولات پردازش ماشین تراش عمومی مزایای زیادی دارد. استفاده از دستگاه تراش CNC برای پردازش محصولات می تواند کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. پس از اتمام کلمپ کل قطعه کار، برنامه پردازش آماده شده را وارد کنید. کل دستگاه تراش می تواند به طور خودکار فرآیند ماشینکاری را تکمیل کند. به طور نسبی، وقتی قطعات ماشینکاری شده عوض می شوند، معمولاً فقط نیاز به تغییر یک سری برنامه های CNC دارند. بنابراین، تا حدودی، این می تواند تا حد زیادی کل زمان ماشینکاری را کوتاه کند. در مقایسه با ماشینکاری ماشین ابزار، می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد.

دستگاه تراش CNC درایو بال اسکرو را توسط موتور پله ای به حرکت در می آورد. از آنجا که بال اسکرو می تواند تداخل داشته باشد و هیچ شکافی در درایو وجود ندارد، دقت آن عمدتا توسط خود ماشین ابزار و برنامه تضمین می شود. می توان آن را به طور خودکار در فرآیند ماشینکاری اندازه گیری کرد و می تواند به طور خودکار خطاهای ناشی از سایش ابزار و دلایل دیگر را جبران کند. بنابراین، کیفیت پردازش خوب است و دقت پایدار است. همچنین می تواند برنامه ریزی شود تا اشکال پیچیده را نشان دهد. هزینه نگهداری دستگاه تراش CNC بیشتر از دستگاه تراش معمولی است. ریل راهنمای تخت ماشین تراش افقی CNC از فناوری خاموش کردن فرکانس صوتی فوق العاده، مقاومت در برابر سایش قوی، دقت بالا، ساختار سیستم دوکی پیشرفته، سرعت پایدار و عملکرد برش بالا استفاده می کند. طولی و عرضی توسط پیچ توپ هدایت می شود. پاسخ دینامیکی عالی و نویز کم.

ماشین های تراش عمودی را می توان به طور کلی به دو ستون و دو ستون تقسیم کرد. ماشین های تراش عمودی کوچک به طور کلی به نوع تک ستونی و ماشین های تراش عمودی بزرگ به نوع دو ستونی ساخته می شوند. دستگاه تراش عمودی از پایه و ستون چدنی با مقاومت بالا استفاده می کند که پایداری و عملکرد لرزه ای خوبی دارد. علاوه بر این، میز کار با قطر زیاد به صورت افقی چیده شده است و نگهدارنده های ابزار روی تیر و ستون وجود دارد که می توانند به طور مستقل یا همزمان کار کنند. قطر ماشین کاری بیشتر از طول است. ساختار عمودی، قطعه کار آسان برای بستن. میز کار توسط ریل راهنما، با استحکام خوب و برش پایدار پشتیبانی می شود. پارامتر اصلی دستگاه تراش عمودی حداکثر قطر چرخش D است. لطفاً هنگام خرید به این پارامتر مورد نیاز توجه کنید.