دستگاه تراش فلزی چیست؟ استفاده ، تعریف ، عملیات ، قطعات ، نمودار
معرفی ماشین تراش
ماشین تراش پرکاربردترین نوع ماشین ابزار در ساخت مکانیکی است. زمینه های زیادی وجود دارد که نیاز به ماشین تراش دارند، می توان از آنها استفاده کردقالب پلاستیکی، ابزار فلزی و سایر صنایع. ماشین تراش حدود 20٪ - 35٪ از کل تعداد ماشین ابزار را تشکیل می دهد. عمدتاً سطوح مختلف چرخشی (سیلندرهای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی، سطوح چرخشی شکل دار و غیره) و سطوح انتهایی بدنه های دوار را پردازش می کند. برخی از ماشین های تراش می توانند سطوح رزوه دار را نیز پردازش کنند.
ابزارهای مورد استفاده در دستگاه تراش عمدتا ابزارهای تراشکاری هستند. همچنین می توان از آنها برای پردازش سوراخ هایی مانند مته ، مته های تغییر شکل ، چاقوی دامپینگ و همچنین ابزارهای رزوه ای مانند شیرآلات و دندان های صفحه ای استفاده کرد.
افقیماشین تراش فلزیدارای طیف گسترده ای از فن آوری است. این می تواند انواع مختلفی از سطح ، مانند سیلندر داخلی و خارجی ، مخروط ، شیار حلقه ای ، تشکیل سطح گردان ، صفحه انتهایی و رشته های مختلف را پردازش کند. همچنین می تواند سوراخ ها را سوراخ کند ، بزرگ کند ، مقایسه کند و خم کند. سطح معمولی که یک ماشین تراش افقی می تواند پردازش کند در شکل نشان داده شده است.
حرکت اصلیتراش موتورحرکت چرخشی اسپیندل است و حرکت تغذیه حرکت خطی ابزار است. خوراک معمولاً با حرکت ابزار در هر دوک ، در M / R. بیان می شود. هنگام چرخش نخ ها ، فقط یک حرکت اصلی مرکب وجود دارد ، یعنی حرکت پیچ ، که می تواند به حرکت چرخش اسپیندل و حرکت ابزار تجزیه شود. اگر پردازش سریع تری را می خواهید یا تعداد زیادی قطعه کار دارید ، باید به تولید انبوه برسیدتراش رشته ای لوله CNCانتخاب خوبی است علاوه بر این ، برخی از حرکات کمکی لازم روی دستگاه تراش وجود دارد. به عنوان مثال ، برای پردازش پشم به اندازه لازم ، تراش باید دارای حرکت برش باشد (حرکت برش معمولاً عمود بر جهت حرکت تغذیه است ، و کارگر نگهدارنده ابزار را با دست بر روی تراش افقی حرکت می دهد) . برخی از تراش ها نیز دارای حرکت طولی و جانبی سریع نگهدارنده ابزار هستند.
پارامتر اصلی تراش افقی حداکثر قطر چرخشی قطعه کار روی تخت و دومین قطر حداکثر قطعه کار است. این دو پارامتر نشان دهنده حداکثر اندازه قطعه کار ساخته شده توسط دستگاه تراش است ، و همچنین اندازه ابزار را منعکس می کند ، زیرا پارامترهای اصلی تعیین کننده ارتفاع محور اسپیندل از ریل راهنمای بدنه تراش و پارامترهای اصلی دوم طول بستر تراش را تعیین می کنند.
ترکیب ماشین تراش
تراش افقی عمدتا انواع مختلف محور ، آستین و قطعات دیسک را پردازش می کند. شکل آن در شکل نشان داده شده است و گروه اصلی آن از سه قسمت تشکیل شده است.
قطعات شامل جعبه اسپیندل ، نگهدارنده ابزار ، دنباله ، جعبه تغذیه ، جعبه اسلاید و تخت و غیره است.
شکل تراش افقی
1 پایه
2 نگهدارنده چاقو
3 دم دم
4 تختخواب
5 پایه تخت راست
6 میله سبک
7 پیچ
8 جعبه کشویی
9 پای چپ
10 جعبه تغذیه
11 مکانیزم چرخ آویز
I. جعبه اسپیندل
هدست به انتهای سمت چپ تخت ثابت شده و شافت اصلی و مکانیزم انتقال سرعت متغیر در داخل آن نصب شده و قطعه کار از طریق چاک به قسمت جلوی اسپیندل بست می شود. عملکرد هدست پشتیبانی از شافت اصلی و انتقال نیرو به شافت اصلی از طریق مکانیزم انتقال سرعت متغیر است ، به طوری که شافت اصلی قطعه کار را به چرخش با سرعت تعیین شده هدایت می کند تا حرکت اصلی را تحقق بخشد.
2. نگهدارنده ابزار
نگهدارنده ابزار بر روی ریل نگهدارنده ابزار تخت نصب شده است و می توان آن را به صورت طولی در امتداد ریل راهنما حرکت داد. م componentلفه نگهدارنده ابزار از چندین لایه نگهدارنده ابزار تشکیل شده است. عملکرد آن بستن ابزار چرخش برای حرکت خورشی طولی ، جانبی یا مورب است.
3. دام دم
دم دم روی ریل نگهدارنده ابزار بستر نصب شده و می توان آن را از طول به طول ریل تنظیم کرد. عملکرد آن پشتیبانی از قطعه کار طولانی با نوک بالا یا نصب یک ابزار ماشینکاری سوراخ مانند مته یا چاقوی پیراشکی برای ماشینکاری سوراخ است. قطعه کار را می توان برای ایجاد عملکرد تراش به عنوان یک ماشین حفاری شعاعی نصب کرداینجا.
4. تختخواب
این تخت بر روی پاهای چپ و راست ساق پا نصب شده است و عملکردهای آن پشتیبانی از اجزای اصلی و حفظ موقعیت نسبی دقیق یا مسیر حرکت در حین کار است.
5. جعبه اسلاید
جعبه اسلاید در پایین نگهدارنده ابزار ثابت شده است تا نگهدارنده ابزار را در جهت طولی به یکدیگر منتقل کنید. نقش آن عبور جعبه تغذیه از میله نور است.
حرکت از (یا پیچ سربی) به نگهدارنده ابزار منتقل می شود ، به دارنده ابزار اجازه می دهد تا به تغذیه طولی ، تغذیه جانبی ، حرکت سریع یا رزوه شدن برسد. جوی استیک مجهز به جوی استیک یا دکمه های مختلف است.
6. جعبه خوراک
جعبه تغذیه در قسمت جلویی سمت چپ تخت ثابت شده و دارای مکانیزم تغییر مکانیسم تغذیه برای تغییر تغذیه تغذیه موتور یا سرب نخ تراش خورده است.
مراحل کار با ماشین تراش
1. بازرسی قبل از رانندگی
1.1 نمودار گریس دستگاه را با گریس مناسب پر کنید.
1.2 تأسیسات الکتریکی هر بخش را بررسی کنید ، دسته ، قطعات انتقال ، دستگاه های محافظ و محدود کامل و قابل اطمینان هستند.
1.3 هر دنده باید در موقعیت صفر باشد و تسمه باید محکم باشد.
1.4 سطح تختخواب مجاز به ذخیره مستقیم اشیا metal فلزی برای جلوگیری از آسیب دیدن سطح تختخواب نیست.
1.5 قطعه کار برای پردازش ، بدون شن و ماسه گل آلود ، از افتادن شن و ماسه گل به کالسکه و خرد کردن ریل راهنما جلوگیری می کند.
1.6 قبل از بستن قطعه کار ، باید آزمایش خالی ماشین تراش را برای اطمینان از طبیعی بودن همه چیز قبل از بارگیری قطعه ، انجام داد.
2. روش های عملیاتی
2.1 هنگامی که قطعه کار خوب است ، ابتدا پمپ روغن روانکاری را شروع کنید ، تا فشار روغن قبل از شروع به نیاز دستگاه برسد.
2.2 هنگام تنظیم حامل مبادله ، هنگامی که چرخ تنظیم می شود ، باید برق قطع شود. پس از تنظیم ، تمام پیچ و مهره ها باید محکم شوند ، آچار باید به موقع برداشته شود و قطعه کار برای کار آزمایشی برداشته شود.
2.3 بلافاصله پس از بارگیری و تخلیه قطعه کار ، آچار شناور آچار چاک و قطعه کار را بردارید.
2.4. دم و میل لنگ ماشین ابزار باید با توجه به نیاز پردازش در موقعیت مناسب تنظیم شده و محکم یا بست شود.
2.5 قطعه کار ، ابزار و وسایل باید به طور ایمن نصب شوند. ابزار نیروی شناور باید قسمت چاقو را به داخل قطعه کار گسترش دهد تا دستگاه راه اندازی شود.
2.6 هنگام استفاده از قاب مرکزی یا نگهدارنده ابزار ، مرکز باید تنظیم شود و به خوبی روغن کاری و پشتیبانی شود.
2.7 هنگام پردازش مواد طولانی ، قسمت بیرون زده پشت دوک نباید زیاد باشد. اگر خیلی طولانی است ، قاب بارگیری باید نصب شود و علامت خطر آویزان شود.
2.8 هنگام تغذیه ، چاقو باید نزدیک کار باشد تا از برخورد جلوگیری شود. سرعت کالسکه باید یکنواخت باشد. هنگام تعویض ابزار ، این ابزار باید در فاصله مناسبی از قطعه کار باشد.
2.9 ابزار برش باید بسته شود و طول ابزار چرخشی به طور کلی بیش از 2.5 برابر ضخامت چاقو نیست.
2.1.0 هنگام ماشینکاری قطعات غیر عادی ، داشتن تعادل مناسب برای ایجاد تعادل در مرکز ثقل چاک ضروری است و سرعت خودرو باید مناسب باشد.
2.1.1 اگر کارت فراتر از قطعه کار خارج از بدنه است ، باید اقدامات حفاظتی انجام شود.
2.1.2 تنظیم تنظیمات ابزار باید کند باشد. وقتی نوک ابزار 40-60 میلی متر از موقعیت پردازش قطعه کار فاصله دارد ، باید به جای خوراک مستقیم از خوراک دستی یا کار استفاده شود.
2.1.3 هنگام برش دادن قطعه کار با یک پرونده ، نگهدارنده ابزار باید در یک موقعیت امن جمع شود. اپراتور باید رو به چاک باشد و دست راست در جلو و دست چپ در عقب باشد. قطعه کار با شیار کلید در سطح مجاز به پردازش با یک پرونده نیست.
2.1.4 هنگامی که دایره خارجی قطعه کار با پارچه ساینده جلا داده می شود ، اپراتور باید دو انتهای پارچه ساینده را مطابق حالت مشخص شده در مقاله فوق روشن کند. برای صیقل دادن سوراخ داخلی از انگشت برای نگه داشتن پارچه ساینده استفاده نکنید.
2.1.5 هنگامی که ابزار به طور خودکار منتقل می شود ، نگهدارنده ابزار کوچک باید طوری تنظیم شود که با پایه فاصله داشته باشد تا از برخورد پایه به چاک جلوگیری شود.
2.1.6 هنگام برش قطعات یا مواد بزرگ یا سنگین ، باید مقدار ماشینکاری کافی باقی بماند.
3. عملیات پارکینگ
3.1 برق را خاموش کرده و قطعه کار را بردارید.
3.2 هر دستگیره در موقعیت صفر قرار گرفته و ابزار تمیز و تمیز می شوند.
3.3 وضعیت هر دستگاه محافظ را بررسی کنید.