چند محور در دستگاه تراش CNC وجود دارد؟

را دستگاه تراش CNC تعریف یک شگفتی فناوری از نظر تنظیمات چند محوری است. این محورها تضمین می کنند که نتایج بهینه برای پروژه های شما به دست می آید. بنابراین، این محورها چه هستند که این دستگاه همه کاره را راه اندازی می کنند؟

محورهای اولیه در تراش CNC

1. X-Axis

حرکات شعاعی ابزار برش در تراش CNC شما توسط محور جهت X مدیریت می شود. این حرکت شعاعی عمود بر محور دوک است و کنترل می کند که ابزار شما چقدر عمیق وارد قطعه کار شما می شود. برنامه ریزی حرکات محور X با کنترل قطر محصول نهایی شما مطابقت دارد.

علاوه بر این، دقت و صحت محور X به طور مستقیم بر دقت ابعاد کلی قطعات شما تأثیر می گذارد. هر زمان که این محور را تنظیم می کنید، در واقع ابزار برش را به سمت مرکز محور یا از آن دور می کنید. می‌توانید محور X خود را با کنترل‌کننده قطرتان برابر کنید، زیرا ضخامت یا نازکی قطعه کار شما را هنگام ماشینکاری کنترل می‌کند.

2. محور Z

محور Z حرکت طولی ابزار برش شما را در امتداد محور دوک نشان می دهد. بنابراین، ابزار می تواند در طول قطعه کار شما کار کند. این محور تضمین می کند که ویژگی های خاصی در موقعیت های دقیق روی قطعه کار قرار گرفته اند.

علاوه بر این، محور Z انتخاب می کند که برش قطعه کار مورد نظر در کجا انجام شود. این امر به ویژه در شرایطی که چندین ویژگی در مکان های مختلف ماشین کاری می شوند بسیار حیاتی است. این حرکت محور Z شماست که اندازه‌گیری طول شانه‌ها، شیارها و سایر ویژگی‌های طولی شما را مشخص می‌کند.

محورهای X و Z در عملیات چرخش معمولی، رو به رو و رزوه کاری با هم کار می کنند. همانطور که یک قطعه کار استوانه ای می چرخد، محور X امکان برش های عمیق تر را فراهم می کند در حالی که ابزار به صورت طولی به سمت پایین قطعه کار کنترل شده توسط محور Z حرکت می کند. در حالی که رو به روی است، محور Z ابزار را به سمت قطعه کار حرکت می دهد در حالی که محور X در سراسر صورت حرکت می کند.

برای برش نخ، حرکت همزمان محورهای X و Z تضمین می کند که عمل برش با هر بار عبور کمی عمیق تر می شود. در این حالت حرکت محور Z از گام نخ پیروی می کند.

محورهای اضافی در تراش های پیشرفته CNC

1. Y-Axis

در زوایای قائم به محورهای X و Z، محور Y حرکتی را ارائه می‌کند که توانایی ایجاد ویژگی‌های خارج از مرکز مانند راه‌های کلیدی، شکاف‌ها یا سوراخ‌های غیرعادی را می‌دهد. با معرفی یک محور اضافی، رشد چشمگیری در قابلیت فرز ایجاد خواهد شد.

این کارکرد تراش CNC شما را در جهت تبدیل شدن به یک مرکز ماشینکاری کارآمدتر به دلیل گزینه محور Y افزایش می دهد. ویژگی های نامتقارن نه می توانند کاملا گرد باشند و نه متقارن محوری. سوراخ های خارج از مرکز، سطوح مسطح و خطوط پیچیده همگی به طور قابل توجهی توسط این دستگاه قابل دستیابی هستند. در مراکز آسیاب چرخشی معاصر، این محور معمولاً هم با فرزکاری و هم با تراشکاری قطعات در یک مجموعه مرتبط است.

2. C-Axis

محور C کنترل چرخشی دوک است. این محور اجازه می دهد تا قطعه کار خود را در موقعیت های زاویه ای از پیش تعیین شده قرار دهید. بنابراین، ویژگی های ماشینکاری در موقعیت های زاویه ای دقیق به این کنترل چرخش بستگی دارد.

ماشین تراش شما اکنون می تواند در هر مکان زاویه ای منحصر به فرد در اطراف قطعه کار شما با قابلیت محور C آسیاب کند. این امر هنگام ایجاد ویژگی هایی مانند الگوهای سوراخ پیچ، خطوط، یا ویژگی های دقیق موقعیت زاویه ای بسیار مهم است. به سادگی دوک را به یک دستگاه نمایه سازی تبدیل می کند که امکان قرار دادن و بستن قطعه کار را در موقعیت های زاویه ای مختلف برای ماشین کاری فراهم می کند.

ماشین تراش CNC چند محوره

1. محور B

چرخش محور B به شما امکان می دهد محور Y را طوری تنظیم کنید که ابزار برش بتواند از زوایای مختلف به قطعه کار نزدیک شود. کج کردن به دستگاه امکان می دهد خطوط پیچیده را برش دهد و به ویژگی های دشوار برسد. بنابراین، محور B به شما دست برتر را در تولید طرح‌های هندسی پیچیده می‌دهد.

علاوه بر این، تراش CNC با محور B امکان سوراخکاری زاویه‌دار، فرز زاویه‌دار با زوایای مرکب و ایجاد هر گونه کانتور سه‌بعدی را فراهم می‌کند. ابزار شما ممکن است برای بهترین سطح برش به بهترین موقعیت برش در هر ویژگی جهت‌گیری شود. بنابراین، محور B به ابزارهای برش اجازه می دهد تا آزادانه کج شوند و تقریباً از هر زاویه ای به قطعه کار شما نزدیک شوند.

2. A-Axis

محور A چرخش حول محور X است. این چرخش اضافی برای افزایش توانایی دستگاه در دستیابی به هندسه های پیچیده اضافه شده است. از این رو، زمانی که با محور پیشرفته پیکربندی می شود، به پیچیده ترین ویژگی های قطعه می رسد.

بنابراین برای ماشین تراش شما، ظرفیت محور A امکان یک پلت فرم ماشینکاری بسیار متنوع را فراهم می کند. این امکان دسترسی ابزار شما را به محورهای حرکتی بیشتر برای پردازش هندسه‌های دشوار ماشین‌آلات فراهم می‌کند.

محور A امکان ماشینکاری قطعاتی را فراهم می کند که نیاز به تنظیمات متعدد یا تجهیزات ویژه دارند. این به ویژه هنگام ماشینکاری قطعاتی که دارای زوایای مرکب یا زیر برش های پیچیده هستند مفید است.

تبر در ماشین تراش CNC سطح بالا با دوک ها و برجک های متعدد

1. W-Axis

محور W بیشتر یک محور Z ثانویه برای لغزش اضافی برای برجک فرعی یا دوک فرعی است. با استفاده از این محور، این امکان را فراهم می کند که دستگاه شما بتواند همزمان در دو نقطه از قطعه کار شما کار کند. از این رو، بهره وری با این کار افزایش زیادی پیدا می کند.

با استفاده از این محور در ماشین تراش، شما همچنین می توانید قسمت جلویی و انتهایی قطعه خود را به صورت یکجا ماشین کاری کنید. شاید شما در حال چرخاندن عملیات با دوک اصلی هستید و در عین حال انتهای پشتی را با اسپیندل فرعی ماشینکاری می کنید.

2. V-Axis

محور V معمولاً دارای یک حرکت لغزشی ثانویه اضافی است که معمولاً محور X دیگری را برای برجک دوم حرکت می دهد. این تنظیمات به دستگاه شما اجازه می دهد تا چندین عملیات را در حرکات همزمان انجام دهد و زمان چرخه را تا حد زیادی کاهش می دهد. در نتیجه، بهره وری را به طور قابل توجهی از طریق قابلیت پردازش موازی افزایش می دهد.

علاوه بر این، ماشین تراش شما اکنون یک ابزار برقی تولیدی با عملکرد اضافه شده است: حرکت محور V. به این ترتیب، می‌توانید چندین ابزار را به طور همزمان روی قطعه کار اعمال کنید، به عنوان مثال، چرخش خشن با یکی، و سپس تکمیل با دیگری. بنابراین، در دستگاه شما، عملیاتی که به صورت متوالی انجام می شد، اکنون در یک زمان اجرا می شود.

انتخاب پیکربندی مناسب محور تراش CNC

مشخصات پیکربندی محور برای تراش CNC از برخی ملاحظات مهم پیروی می کند. تصمیم باید بر اساس الزامات تولید خاص شما هدایت شود.

· پیچیدگی قطعات شما

پیچیدگی قطعه یکی از عوامل اصلی تعیین تعداد محورهای مورد نیاز است. به عنوان مثال، نوع پیچیدگی در شکل قطعه شما تعیین می کند که آیا نیاز به پردازش دو محوره وجود دارد یا به چندین محور نیاز است. به این ترتیب، این یکی از عواملی است که باید هنگام انتخاب در تنظیمات تراش CNC در نظر گرفت.

· نوع مواد

مواد در حال ماشینکاری الزامات محورهای ماشین را دیکته می کند. برای مثال، پیکربندی‌های استاندارد، ماشین آلات آلومینیومی نرم را نسبتاً آسان می‌کنند.

از سوی دیگر، آلیاژهای سخت حداکثر سود را از احتمالاً بهترین رویکرد ابزار ممکن که محورهای اضافی ارائه می‌کنند، می‌برند. بنابراین، سختی، ویژگی‌های ماشین‌کاری و خواص حرارتی مواد باید انتخاب محورهای مورد استفاده را تعیین کند.

· پیچیدگی قطعه

پیچیدگی قطعه بر تعداد محورهای مورد نیاز برای تولید موثر حاکم است، با انواع ساده که می‌توانند فقط از محورهای X و Z استفاده کنند. برعکس، اقلام با جیب های آسیاب شده، سوراخ های زاویه دار، و خطوط دشوار به محورهای اضافی برای تکمیل در یک تنظیم نیاز دارند. بنابراین، برای تصمیم گیری در مورد حداقل پیکربندی محور که لازم است، می خواهید به قطعات معمولی خود نگاه کنید.

· حجم تولید

توجیه اقتصادی برای تنظیمات پیشرفته با حجم تولید تعیین می شود. برای تولید بالا، به پیکربندی های چند دوکی و چند برجکی با محورهای اضافی برای به حداقل رساندن زمان چرخه نیاز دارید. از سوی دیگر، تولید کمتر تنها به تنظیمات کمتر پیچیده‌تری نیاز دارد، مگر در موارد خاصی که پیچیدگی قطعات آن را ایجاب می‌کند.

· مشخصات ماشینکاری

الزامات شما برای تلورانس ها و پرداخت ها نقش تعیین کننده ای در نیازهای محوری شما دارد. کار با تلورانس های نزدیک ممکن است در واقع اجازه راه اندازی کمتر با محورهای بیشتر را بدهد که خطاهای تجمعی را به حداقل می رساند. بنابراین، شما باید نیازهای کیفیت را در کنار انتخاب پیکربندی محورها در نظر بگیرید.

سوالات متداول

1. حداقل تعداد محور در تراش CNC چقدر است؟

دو محور، یعنی X و Z. هر یک از عملیات اصلی چرخش شما حداقل به آن دو جهت حرکت نیاز دارد تا قطعات استوانه‌ای با ویژگی‌های طولی ایجاد شود.

2. چرا برخی از تراش های CNC بیش از پنج محور دارند؟

نصب یک محور اضافی بر روی دستگاه شما به آن اجازه می دهد تا بدون نیاز به تغییر موقعیت، ماشینکاری اشکال پیچیده را انجام دهد. بهره وری بالاتر کار بر روی قطعات پیچیده را در یک تنظیم به جای چندین عملیات افزایش می دهد.

3. آیا دستگاه CNC 7 محور وجود دارد؟

بله، راه اندازی 7 محور وجود دارد. پیچیده ترین قطعات از در دسترس بودن چنین تجهیزات پیشرفته ای بهره می برند که محورهای خطی و چرخشی را برای حداکثر انعطاف پذیری ترکیب می کند.

4. تراش CNC 5 محوره چیست؟

تراش 5 محوره معمولاً با محورهای X، Z، C، Y و B ارائه می شود. این پیکربندی باعث برتری آن در ساخت قطعات پیچیده ای می شود که دارای ویژگی های شیب دار و هندسه های خارج از مرکز هستند.

5. محورهای برش در تراش CNC چیست؟

عملیات کلی عمدتاً با برش در امتداد محورهای X و Z انجام می شود. هر ترکیبی از محورها را می توان برای عملیات پیچیده شما بسته به هندسه قطعه و الزامات ابزار استفاده کرد.

نتیجه

آگاهی از محورهای تراش CNC به شما کمک می کند دستگاه مناسبی را پیدا کنید که متناسب با نیاز شما باشد. موفقیت در ساخت همیشه از همراستایی قابلیت محور با نیازهای قطعه شما ناشی می شود. بنابراین، عاقلانه انتخاب کنید تا بهترین کارایی و کیفیت را به دست آورید.

منابع بیشتر:

تراش CNC چگونه کار می کند – منبع: TSINFA

تفاوت بین ماشین فرز 3 محوره، 4 محوره و 5 محوره – منبع: TSINFA

G-code در دستگاه CNC – منبع: TSINFA

کنترل عددی – منبع: ویکی پدیا