طراحی عمیق - راهنمای کامل
طراحی عمیق یک فرآیند فلزکاری است. این مانند برداشتن یک ورق فلزی صاف و تبدیل آن به یک جسم سه بعدی خواهد بود. این عمل مستلزم کشیده شدن ورق فلزی روی قالب است. با پانچ، فلز را به داخل حفره قالب فشار می دهید. فلز از طریق تغییر شکل پلاستیکی عبور می کند. به شکل قالب ریخته می شود. با این تکنیک می توانید آرایه ای از اشکال ایجاد کنید.
مزایای طراحی عمیق با معنی
فرآیند ترسیم عمیق
در زیر نکات مثبت کلیدی وجود دارد که می توانید با استفاده از ایده های طراحی عمیق از آنها استفاده کنید:
سازند آزاد مشترک: این تکنیک شکل دهی بدون مشکل ورق های فلزی را بدون اتصالات یا جوشکاری درز می دهد که منجر به ایجاد قطعات قوی تر می شود.
راندمان تولید بالا: به لطف قابلیت ایجاد سریع فرم های پیچیده، کشش کم عمق تولید انبوه سریع قطعات را تسهیل می کند و راندمان کل تولید را افزایش می دهد.
صرفه جویی در مواد: کشش عمیق با حذف ضایعات، استفاده از مواد را بهینه می کند، زیرا از ورق های مسطح به شیوه ای موثر استفاده می کند، ضایعات را کاهش می دهد و هزینه مواد خام را کاهش می دهد.
خواص مواد بهبود یافته: نمونه‌های طراحی عمیق، با استفاده از تغییر شکل پلاستیک، ویژگی‌های مکانیکی مواد را افزایش می‌دهند و بنابراین قوی‌تر و بادوام‌تر هستند.
مقرون به صرفه بودن: در مقایسه با سایر روش ها، کشش عمیق به دلیل بهره وری، صرفه جویی در مواد و کاهش نیاز به نیروی کار، یک راه حل تولیدی مقرون به صرفه و زمان است که به هزینه های تولید کمتر تبدیل می شود.
تطبیق پذیری: اشکال و اندازه های مختلفی را می توان با کشیدن عمیق ایجاد کرد که باعث می شود تقریباً در تمام صنایع مانند خودروسازی و صنایع لوازم خانگی قابل استفاده باشد.
سازگاری و دقت: کشش عمیق یکنواختی و دقت در ابعاد قطعات را تضمین می کند و ثبات کیفیت را در دوره های تولید بزرگ ارائه می دهد که به طور قابل اعتماد مشخصات درخواستی را برآورده می کند.
کاهش نیازهای پس از پردازش: قطعات با روکش مستقیم عموماً شامل عملیات تکمیلی یا ثانویه کمتری می شوند و در نتیجه در زمان و منابع در فرآیند تولید صرفه جویی می کنند.
فرآیند ترسیم عمیق گام به گام
گام به گام فرآیند ترسیم عمیق شامل مراحل زیر است:
انتخاب و آماده سازی مواد: شما با در نظر گرفتن متغیرهایی مانند خواص مورد نظر و نیازهای عملکرد، مواد مناسب را انتخاب می کنید. مواد با اطمینان از مطابقت با مشخصات و عدم وجود نقص ظاهری تهیه شده است.
برش خالی: با استفاده از برش یا برش لیزری، مواد انتخاب شده را مطابق با الزامات طراحی به شکل های خالی در می آورید.
تمیز کردن خالی و آماده سازی سطح: شما جای خالی را تمیز می کنید تا هر گونه آلاینده یا باقی مانده پاک شود. آماده سازی سطح شامل روش های چربی زدایی یا تصفیه شیمیایی با هدف بهبود چسبندگی و در نتیجه جلوگیری از نقص می باشد.
راه اندازی ابزار: شما مجموعه قالب و پانچ را بر روی محیط پرس بر اساس ابعاد و مشخصات قطعه تنظیم می کنید.
روغن کاری: روان کننده ها را می توان روی سطوح خالی و/یا ابزارآلات برای کاهش اصطکاک اعمال کرد. این جریان مواد را در طول فرآیند ترسیم بهبود می بخشد.
بارگیری فضای خالی: قسمت خالی داخل حفره قالب قرار می گیرد و برای فرآیند کشیدن آماده می شود.
فرآیند ترسیم: پرس سفت می‌شود، که نیرویی را ایجاد می‌کند که قسمت خالی را به داخل حفره قالب فشار می‌دهد، در نتیجه مواد را مجبور به تغییر شکل و شکل دادن به شکل مورد نظر می‌کند.
پیرایش: مواد اضافی برش نخورده از قسمت نهایی بریده می شود تا به ابعاد مورد نظر برسد و هرگونه نامنظمی از بین برود.
عملیات پس از شکل گیری (اختیاری): تولید ممکن است شامل سوراخ کردن، خم کردن یا جوشکاری باشد زیرا اینها الزامات فنی هستند.
کنترل کیفیت: روش‌های کنترل کیفی مختلفی برای اندازه‌گیری کیفیت قطعات برای برآورده کردن استانداردهای تولید داده شده استفاده می‌شود.
150 تن ماشین طراحی عمیق
مواد سازگار برای طراحی عمیق
درباره مواد کلیدی سازگاری که می‌توانید برای طراحی عمیق برای فروش استفاده کنید و آنچه به مناسب بودن آنها می‌افزاید، بینش دریافت کنید.
| پدر نه | مواد | برای طراحی عمیق مناسب است؟ | دلایل مناسب بودن | سرعت ترسیم عمیق (m/min) |
| 1 | فلز مس | بله (خیلی خوب) | شکل پذیری بالا، شکل پذیری عالی، مقاومت خوب در برابر سخت شدن کار | 3.0 تا 3.5 |
| 2 | فولاد | بله (متوسط) | به انتخاب دقیق (محتوای کربن کم)، استحکام خوب نیاز دارد | 0.5 تا 1.5 |
| 3 | آلومینیوم | بله (عالی) | انعطاف پذیری عالی، شکل پذیری بالا، نیروی شکل دهی کم | 3.5 تا 4.0 |
| 4 | برنج | بله (خوب) | الاستیسیته خوب، تعادل قدرت و شکل پذیری | 4.0 تا 5.0 |
| 5 | فولاد ضد زنگ | بله (محدود) | نیاز به انتخاب دقیق (نمرات آستنیتی) دارد. سخت شدن کار می تواند یک مشکل باشد | 0.5 تا 1.0 |
عوامل موثر بر طراحی عمیق
فاکتورهای کلیدی را که تا حد زیادی بر فرآیند ترسیم عمیق تأثیر می گذارد، کشف کنید:
خواص مواد: ماده انتخاب شده نتیجه ورق فلزی کشش عمیق را تعیین می کند. مواد دارای شکل پذیری بالاتر از جمله فولاد ضد زنگ و آلومینیوم بهترین انتخاب هستند. در مقابل، مواد سخت تر می توانند منجر به خرد شدن، پارگی یا ترک خوردن شوند.
ضخامت مواد: مواد نازک تر در طراحی عمیق راحت تر تغییر شکل می دهند. مواد ضخیم‌تر ممکن است به نیروی زیادی نیاز داشته باشند که منجر به آسیب‌هایی مانند چروک شدن یا پارگی شود.
طراحی قالب و پانچ: طراحی قالب و پانچ قسمتی را که باید کشیده شود دیکته می کند. اطمینان از وجود انتقال های صاف و شعاع های مناسب به جلوگیری از نقص و ایجاد فرم دهی مناسب کمک می کند.
روغن کاری: روغن اصطکاک بین قالب و فلز و شکل پذیری کلی و پرداخت سطح را کاهش می دهد. علاوه بر این، از گاز گرفتن جلوگیری می کند و عمر ابزار را افزایش می دهد.
فشار نگهدارنده خالی: اعمال مقدار صحیح فشار بر روی نگهدارنده خالی اجازه می دهد تا جریان مواد کنترل شود و از چروک شدن یا پارگی در طول کشش عمیق جلوگیری شود.
نسبت قرعه کشی: نسبت کشش، نسبت قطر قطعه نهایی به قطر خالی، بر شدت تغییر شکل تأثیر می گذارد. نسبت جریان بالاتر خطر پارگی و پارگی را افزایش می دهد.
درجه حرارت: دماهای مختلف ممکن است منجر به تغییر در جریان و شکل پذیری مواد شود. بنابراین، فرآیند گرم کردن مواد می تواند استحکام کششی آن را کاهش دهد و انعطاف پذیری آن را بهبود بخشد و تغییر شکل را آسان تر کند.
پایان سطح: پرداخت سطحی از مواد و بسته شدن ابزار، اصطکاک و جریان مواد را در طول کشش عمیق تعیین می کند. سطوح صیقلی باعث اصطکاک کمتر و کیفیت سطح بهتر قطعه می شود.
جایگزین های فرآیند ترسیم عمیق
فرآیندهای جایگزینی برای فرآیند ترسیم عمیق وجود دارد، مانند:
حال چرخش: فلز/بلنک روی ماشین تراش چرخانده می شود. ابزاری آن را روی سنبه فشار می دهد و به شکل دلخواه در می آید.
هیدروفرمینگ: فشار مایع بالا می تواند باعث شود که فلز در یک حفره قالب قرار گیرد. به این ترتیب اشکال پیچیده با حداقل ضخامت فلز به دست می آید.
ساخت: برای مونتاژ مناسب می توانید ورق ها را جوش دهید، خم کنید یا برش دهید. این در نهایت به انعطاف‌پذیری طراحی و تولید صاف می‌افزاید.
نقص های طراحی عمیق: علل کلیدی و اقدامات پیشگیرانه
ضایعات کشش عمیق می تواند کیفیت و بهره وری تولید شما را خراب کند. در صورت تمایل به دستیابی به نتیجه مطلوب، شناسایی دلایل و اعمال اقدامات پیشگیرانه ضروری است.
چروک شدن:
علل: افتادگی فقط در اثر کشش بیش از حد در برخی از قسمت‌های فلز ایجاد می‌شود.
پیشگیری: از روغن کاری مناسب برای کاهش اصطکاک بین قالب و فلز استفاده کنید. بهینه سازی فشار نگهدارنده خالی برای توزیع یکسان مواد.
پاره شدن:
علل: در همین حال، پارگی زمانی رخ می دهد که ماده تحت فشار کششی بالا قرار گیرد و در نتیجه ترک ایجاد شود.
پیشگیری: مطمئن شوید که ضخامت مواد در سرتاسر قسمت خالی یکسان باشد. سرعت ترسیم را کنترل کنید تا از افزایش ناگهانی استرس جلوگیری کنید.
بازگشت بهار:
علل: برگشت فنری ناشی از بازیابی الاستیک مواد پس از شکل دهی است که با تغییرات ابعادی منعکس می شود.
پیشگیری: از طراحی ابزار مناسب برای جلوگیری از برگشت مواد استفاده کنید. از مواد کمتر مدول الاستیک برای به حداقل رساندن اثرات برگشتی فنری استفاده کنید.
نقص های سطحی:
علل: ممکن است به دلیل روغن کاری نامناسب، آلودگی مواد یا ایرادات ابزار، نقایص پرداخت سطح را تجربه کنید.
پیشگیری: سطوح ابزارها را تمیز کنید و روان کننده های خوب بمالید. برای جلوگیری از نقص، قالب ها را به طور معمول بررسی کنید.
نازک شدن یا گردن کردن:
علل: به دلیل کشش بیش از حد مواد و کاهش ضخامت دیواره ایجاد می شود.
پیشگیری: نیروی نگهدارنده خالی را برای کنترل تغذیه مواد تنظیم کنید. استفاده از صفحات شروع ضخیم تر به جلوگیری از نازک شدن بیش از حد کمک می کند.
ترک خوردن:
علل: ترک خوردن ممکن است به دلیل نقص مواد، تغییر شکل بیش از حد، یا طرح های معیوب قالب ایجاد شود.
پیشگیری: موادی را با انعطاف پذیری مناسب برای تولید کشش عمیق انتخاب کنید. مطمئن شوید که شعاع قالب مناسب برای جلوگیری از تمرکز استرس دارید.
زیر برش:
علل: زیر برش زمانی رخ می دهد که مواد بر روی سطح قالب حرکت می کند و در نتیجه تغییر شکل می یابد.
پیشگیری: فشار نگهدارنده بلنک را برای تماس مواد با قالب افزایش دهید. با استفاده از پوشش ضد اصطکاک، لغزش را کاهش دهید.
علامت ها را بکشید
علل: تماس نابرابر فلز و سطح قالب می تواند باعث ایجاد لک یا خطوط قالب شود.
پیشگیری: از روانکاری یکنواخت برای از بین بردن مکث در جریان مواد استفاده کنید. برای تماس دقیق مواد، فشار نگهدارنده خالی را تغییر دهید.
تفاوت بین طراحی و طراحی عمیق
اگر عمق آن کاسه بیشتر از شعاع خالی اولیه باشد، به این معنی است که فلز تا حد زیادی تغییر شکل داده است. به همین دلیل است که این فرآیند عمیق نامیده می شود طراحی.
طراحی عمیق در مقابل مهر زنی
- کشش عمیق یک فرآیند شکل دهی ورق فلزی است که دقت ابعادی بالا و سطح صاف را ایجاد می کند.
- مهر زنی با ضربه زدن به یک ورقه فلزی با قالب انجام می شود تا شکل مورد نظر ایجاد شود.
کاربردهای طراحی عمیق
قطعات عمیق کشیده شده
زمینه های کاربردی اصلی از نقاشی عمیق عبارتند از:
صنعت خودرو: طراحی عمیق پانل های بدنه خودرو و اجزای موتور را تولید می کند که به دوام خودرو و ساخت دقیق می افزاید.
لوازم خانگی: در طراحی عمیق، قطعات فلزی وسایلی مانند یخچال و ماشین لباسشویی را برای افزایش قابلیت اطمینان و عملکرد تشکیل می دهند.
الکترونیک: طراحی عمیق پوشش های فلزی را برای دستگاه های الکترونیکی می سازد که ایمنی و جذابیت را در لوازم الکترونیکی مصرفی تضمین می کند.
ظروف آشپزی و آشپزخانه: صفحات قالب، تابه ها و ظروف عمیق کشش، اقلام آشپزخانه محکم و مقاوم در برابر حرارت را تولید می کنند.
تجهیزات پزشکی: کشش عمیق قطعاتی برای تجهیزات پزشکی و ایمپلنت ها می سازد و در نتیجه به قابلیت اطمینان و پاکیزگی در امکانات بهداشتی دست می یابد.
هوافضا: طراحی عمیق قطعات سفارشی سازه ها و سیستم های هوافضا را می سازد. بنابراین، قطعات هوافضای سبک وزن و با کارایی بالا تضمین می شوند.
بسته بندی: سیستم های کشش عمیق ظروف و درب های فلزی مواد غذایی و نوشیدنی را تولید می کنند که برای نگهداری تازه و راحت خواهند بود. پر کردنو حمل و نقل
ساخت و ساز: کشش عمیق فلزی اغلب برای ساخت مصالح ساختمانی به منظور تقویت و تثبیت سازه های ساختمانی استفاده می شود.
کالاهای مصرفی: طراحی عمیق فرآیندی است که طی آن طیف وسیعی از محصولات مصرفی توسعه می‌یابد و اطمینان حاصل می‌کند که آنها کاربردی و چشم نواز هستند.
دفاعی و نظامی: فرآیند شکل‌دهی کشش عمیق، قطعاتی را برای تسلیحات، وسایل نقلیه و چرخ دنده‌ها تولید می‌کند و دقت و قابلیت اطمینان در الزامات دفاعی را افزایش می‌دهد.
اگر در صنعت کشش عمیق هستید، ما برخی از بهترین ماشین‌ها را ارائه می‌کنیم که کارایی و قابلیت اطمینان را تضمین می‌کنند. دستگاه پرفروش ما این است دستگاه کشش عمیق هیدرولیک 150 تن.
