پرس های قالب گیری فشرده 101: راهنمای نهایی برای مبتدیان و متخصصان

پرس فشرده ماشینی است که مواد را فشرده و به شکل و فرم مناسب در می آورد.

شما می توانید استفاده کنید پرس قالب گیری برای قالب‌گیری اقلامی مانند کامپوزیت‌ها، فایبرگلاس، ورق‌ها، سخت‌افزار محافظ و قطعات هواپیمایی. بهترین بخش این است که می توانید در بسیاری از صنایع قطعات بسازید.

نوعی از ماشین های قالب گیری فشرده

قالب گیری فشاری ماشین آلات بسته به طراحی و توانایی آنها انواع مختلفی دارند. برخی از انواع رایج عبارتند از:

1. پرس های قالب گیری فشرده با عملکرد بالا

اینها برای شکل دادن به مواد با حرکت عمودی میز پرس طراحی شده اند. این طرح نیروی فشار قابل قبولی را از بالا اعمال می‌کند و آن را برای کاربردهایی مانند مواد کامپوزیت، پلاستیک‌های ترموست و سایر فرآیندهای قالب‌گیری انعطاف‌پذیر می‌سازد.

فشار رو به بالا اعمال شده به طور موثر روغن را از هر سطح داغ دور می کند و در نتیجه از قسمت های حساس در برابر آلودگی محافظت می کند. این ماشین‌ها معمولاً به دلیل انعطاف‌پذیری، توانایی تولید اقلام قالب‌گیری شده با کیفیت بالا و ویژگی‌های ایمنی شناخته می‌شوند. آنها در زمینه های مختلف از جمله الکترونیک، خودرو، هوا فضا و مونتاژ کاربرد پیدا می کنند.

2. پرس های قالب گیری فشاری پایین اثر

اینها پرس های قالب گیری با حرکت عمودی رو به پایین میز پرس در حین فشرده سازی کار کنید. این امکان را برای برش و قالب گیری مولد مواد مختلف مانند کامپوزیت ها و پلاستیک های ترموست فراهم می کند. علاوه بر این، آنها به دلیل دقت، قابلیت اطمینان و توانایی در ساخت اقلام قالبی با کیفیت بالا بسیار شناخته شده هستند.

آنها اغلب در شرکت هایی مانند هوافضا، الکترونیک، خودروسازی و سایر موارد استفاده می شوند.

3. پرس های چند باز شونده

اینها ماشین هایی هستند که در صنایع برای فشار دادن چندین قطعه به طور همزمان استفاده می شوند. آنها دهانه ها یا ایستگاه های مختلفی دارند، و این بدان معناست که می توانند همزمان با چندین قطعه برخورد کنند و خلق را سریعتر و ماهرتر کنند.

پرس های چند بازشو در تنظیمات مختلفی از جمله پنوماتیک، طرح های مکانیکی و هیدرولیک ارائه می شوند تا با نیازهای کاربردی صریح مطابقت داشته باشند. این پرس ها به طور مرتب در صنایع شلوغی که نیاز به تولید سریع محصولات متعدد وجود دارد، استفاده می شود.

آنها همچنین با انجام وظایف مختلف در یک ماشین واحد، صرفه جویی در فضا و افزایش مهارت، فعالیت ها را ساده می کنند.

4. پرس های آزمایشگاهی قالب گیری فشرده

این پرس ها اغلب کوچکتر از نسخه های صنعتی در مقیاس هستند و به صراحت برای کاربردهای تحقیق، توسعه و آزمایش سفارشی ساخته می شوند. آنها عملکردی بی صدا، حداقل اندازه تخت، و گزینه های کنترل قابل تنظیم را ارائه می دهند که برای شرایط تحقیق و توسعه حیاتی هستند.

پرس های آزمایشگاهی قالب گیری فشرده مانند پرس های صنعتی بزرگ عمل می کنند و از فشار و گرما برای شکل دادن به موادی مانند لاستیک و پلاستیک استفاده می کنند. آنها به متخصصان و طراحان برای مطالعه مواد، ابداع موارد جدید و بهبود فرآیند تولید کمک می کنند.

چگونه فشرده سازی هیدرولیک قالب گیری پرس کار می کند

پرس های قالب گیری فشاری هیدرولیک با استفاده از فشار هیدرولیک برای فشرده سازی مواد بین دو صفحه گرم کار می کنند. مستلزم مراحل زیر است؛

· مرحله 1: آماده سازی مواد

این شامل تمیز کردن، برش و گرم کردن مواد خام است تا اطمینان حاصل شود که آنها عاری از آلودگی و اندازه مناسب برای تغذیه هستند. در برخی موارد، ترکیبات مصنوعی مانند بنزوئیل پراکسید ممکن است در صورت لزوم برای بهبود مکانیسم پیوند در مرحله پخت اضافه شوند.

· مرحله 2: آماده سازی قالب

این شامل گرم کردن قالب تا دمای مناسب برای مواد است. سپس آن را چرب می کنند تا مواد به آن نچسبد.

· مرحله 3: بارگذاری مواد

پس از آماده شدن قالب، مقدار دقیقی از مواد از قبل گرم شده در حفره قالب قرار می گیرد. این مقدار دقیق تضمین می کند که حفره به اندازه کافی بدون مواد اضافی پر می شود.

· مرحله 4: قالب گیری فشرده

این دستگاه دو قسمت قالب را به هم نزدیک می کند و با فشار ترمز یا صفحات کشش اعمال می کند. این فرآیند حفره را با مواد پر می کند و هر فراوانی را بیرون می زند. اعمال گرما به صفحات پرس بستگی به نوع دستگاه دارد.

· مرحله 5: فرآیند پخت

در اینجا، ماده واکنشی را طی می کند که آن را از حالت انعطاف پذیر به حالت صلب تغییر می دهد. فشار تا زمانی که ماده جامد شود و شکل حفره قالب را بگیرد حفظ می شود. از عوامل پخت مانند بنزوئیل پراکسید نیز می توان برای سرعت بخشیدن به واکنش پیوند متقابل در طول فرآیند استفاده کرد.

· مرحله 6: خنک کردن

به دنبال فرآیند پخت، دمای قالب به طور مداوم شروع به کاهش می کند. خنک‌سازی را می‌توان با اجازه دادن به قالب گرم شده برای خنک کردن طبیعی یا استفاده از استراتژی‌هایی مانند خنک‌کردن هوا یا آب انجام داد.

· مرحله 7: باز کردن قالب و خروج قطعه

قالب‌ها با استفاده از بازوهای کنترلی که با نیمه‌های قالب مرتبط هستند باز می‌شوند و بیرون‌کشی قطعات با استفاده از یک چارچوب اجکتور که حاوی صفحات یا پین‌ها است، انجام می‌شود. این مرحله شامل خارج کردن قسمت تکمیل شده از قالب است.

در نهایت، قطعات شکل‌دهی شده برای ارتقای کیفیت و اطمینان از انطباق با مشخصات، از مراحل اصلاح و تکمیل می‌روند.

مشخصات ماشین قالب گیری فشرده

دستگاه های قالب گیری فشرده بسته به برند و مدل دارای مشخصات مختلفی هستند. برخی از مشخصات معمول عبارتند از:

· تناژ

تناژ پرس با ظرفیت بالا از 150 تا 2500 تن بسته به نیازهای کاربرد و مدل خاص موجود است. اما گاهی اوقات می تواند به 100 تن نیز برسد، مخصوصاً برای پرس های قالب گیری فشاری پایین.

ماشین‌هایی با ظرفیت‌های تناژ بالاتر قادر به اعمال نیروی بیشتر در طول قالب‌گیری هستند. بنابراین، آنها با برچسب قیمت بالاتر عرضه می شوند.

· اندازه تخت

به طور معمول، اندازه تخت با ابعاد دستگاهی که دستگاه می تواند با آن کار کند، تعیین می شود. اندازه بستر ماشین‌های قالب‌گیری فشاری متفاوت است، از واحدهای رومیزی کوچک با تخت‌هایی که چند اینچ مربع تخمین زده می‌شوند تا ماشین‌های صنعتی عظیم با تخت‌هایی بیش از چندین فوت مربع.

اندازه تخت روی قیمت کلی دستگاه تاثیر دارد. اندازه تخت بزرگتر باعث افزایش هزینه دستگاه می شود زیرا برای ساخت به مواد و مهندسی بیشتری نیاز دارد. با این حال، حتی اندازه تخت کوچکتر نیز ممکن است پرهزینه باشد، اگر فناوری‌ها و ویژگی‌های پیشرفته را ادغام کنند.

· سرعت فشار دادن

این سرعت بین 15 تا 25 میلی متر بر ثانیه است. با این حال، سرعت پرس توسط متغیرهای مختلفی مانند ماده در حال قالب گیری، پیچیدگی جزء و ماهیت ایده آل محصول نهایی تعیین می شود.

· فشار و دمای کاری

قالب معمولاً در دمای 350 درجه فارنهایت (یا 180 درجه سانتیگراد) گرم می شود در حالی که در معرض فشار تقریباً 100 psi (یا 700 کیلو پاسکال) برای یک دوره پخت تقریباً 3 دقیقه قرار می گیرد.

· اندازه قالب

قالب های فشرده سازی توانایی تولید قطعات در طیف وسیعی از اندازه ها را دارند. اندازه این قطعات می تواند از 0.024 اینچ تا قطر 30 اینچ متغیر باشد. ماشین آلات با اندازه قالب بزرگ پیچیده تر، از نظر اندازه بزرگتر و به قدرت بیشتری نیاز دارند. این باعث می شود که برچسب قیمت بالاتری نسبت به ماشین هایی با اندازه قالب کوچک داشته باشد.

کاربردهای ماشین قالب گیری فشرده

ماشین‌های قالب‌گیری فشرده معمولاً در صنایع مختلف برای تولید قطعات با کیفیت بالا با استفاده از مواد مختلف درگیر هستند. برخی از زمینه های کاربردی عبارتند از:

• در صنایع هوافضا برای تولید قطعاتی مانند پانل های عایق، قطعات داخلی کابین و غیره.
• در صنعت بسته بندی برای ایجاد مواد بسته بندی مانند ظروف، درب و درب بطری
• صنعت خودرو برای تولید قطعات خودرو مانند واشر، پانل های بدنه بیرونی، اجزای موتور، پانل تزئینات داخلی در میان سایر موارد.
• قطعات و تجهیزات پزشکی مانند محصولات دندانپزشکی، تکیه گاه های ارتوپدی و غیره.
• صنعت برق برای تولید عایق های الکتریکی، قطعات تابلو برق و قطع کننده مدار.
• در کالاهای مصرفی مانند کالاهای ورزشی، وسایل آشپزخانه
• در صنعت ساخت و ساز برای تولید اقلامی مانند پانل های تزئینی، کاشی های سقف

نتیجه

دستگاه قالب گیری فشرده به عنوان یک راه حل انعطاف پذیر و مقرون به صرفه برای برآوردن نیازهای تولید قطعات قوی در بخش های مختلف باقی می ماند. ظرفیت آن برای مقابله با تعداد زیادی از مواد، از جمله ترموست، ترموپلاستیک، لاستیک، و کامپوزیت های خاص، آن را به منبع مهمی برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که با حجم های کم تا متوسط کار می کنند.

تجهیزات CNC TSINFA سازنده قابل اعتماد پرس قالب فشرده شما در چین است - امروز برای ماشین آلات با کیفیت بالا با ما تماس بگیرید.