مرکز ماشینکاری افقی در مقابل عمودی - مقایسه نهایی

احتمالاً ممکن است تعجب کنید که چگونه یک مرکز ماشینکاری افقی با مرکز ماشینکاری عمودی مقایسه می شود. خوب، این مقاله تمام حقایق اساسی را بررسی می کند که به شما کمک می کند تجهیزات کاملی را برای عملیات ماشینکاری خود انتخاب کنید.

بیایید درست شیرجه بزنیم:

چیست مرکز ماشینکاری افقی؟

مرکز ماشینکاری افقی که اغلب به اختصار HMC نامیده می شود، یک ماشین تخصصی است که برای انجام عملیات پردازش متمایز طراحی شده است. حفاری و فرز کردن. دارای یک دوک است که عمود بر میز کار قرار دارد.

HMC های معاصر عموماً کامپیوتری هستند و این بدان معنی است که می توانید از آنها برای انجام عملیات های ضروری مانند ضربه زدن، فرز و خسته کننده استفاده کنید.

طراحی مرکز ماشینکاری افقی

این واحد دارای اجزای متعددی است که به طور منحصر به فرد برای تسهیل عملیات ماشینکاری خاص تراز شده اند. این قسمت ها عبارتند از

• پایه: این قاب است که به عنوان سنگ پایه مرکز ماشینکاری شما عمل می کند. این یک ساختار پشتیبانی برای سایر اجزای محوری از جمله اسپیندل و میز کار فراهم می کند. اکثر مراکز ماشینکاری افقی دارای قاب یا پایه های چدنی هستند.
• ستون: ستون یکی دیگر از ساختارهای پشتیبانی است که محور z مرکز شما را نگه می دارد. محور Z قطعه ای است که به دوک مرکز ماشینکاری افقی شما اجازه می دهد تا به صورت عمودی مانور دهد. این جزء همچنین به عنوان یک پل بین بستر دستگاه و هدستاک عمل می کند.
• میز کار: ماشین کاری مرکز افقی شما دارای یک سطح میز مانند است که می توانید قطعه کار خود را در آن قرار دهید و قرار دهید. این میز کار به لطف درج محورهای x، y و z می تواند به روش های متمایز حرکت کند.
• دوک: این جزء در درجه اول حرکت ابزار ماشینکاری نصب شده شما را کنترل می کند. می توانید سرعت و قدرت آن را بسته به نیاز عملیات خود به سمت بالا یا پایین تنظیم کنید. برای HMC ها، اسپیندل به طور منحصر به فردی پیکربندی شده است، زیرا به موازات میز کار شما اجرا می شود.
• سر سر: هدستاک جزئی است که دوک مرکزی شما را نگه می دارد و در عین حال از سایر قسمت های محوری پشتیبانی می کند. این شامل تعویض ابزار نیز می شود.
• تعویض ابزار: این یک جزء خودکار است که به مرکز ماشینکاری افقی شما اجازه می دهد بین ابزارهای ماشینکاری متمایز جابجا شود. همراه با یک مجله است که ابزارهای برش ضروری مانند فرز و مته را حفظ می کند. هنگامی که تصمیم به تعویض ابزار ماشینکاری گرفتید، ابزار مورد نظر شما را بازیابی می کند و آن را روی دوک قرار می دهد.
• تعویض پالت: اگرچه همه مراکز ماشینکاری افقی مجهز به تعویض پالت نیستند، اما اکثر مراکز امروزی دارای تعویض پالت هستند. این جزء به شما امکان می دهد تا قطعات کار مختلف را به مرکز ماشینکاری خود تغذیه کنید و در نتیجه زمان بیکاری را به حداقل برسانید.
• پیکربندی محور: پیکربندی محور مراکز ماشینکاری افقی بسته به پیچیدگی مرکز متفاوت است. HMC های پایه دارای سه محور هستند در حالی که گزینه های پیشرفته می توانند تا 5 محور را داشته باشند. این دریچه ای را به روی فرآیندهای ماشینکاری پیچیده از جمله خنجر کردن و رزوه کاری باز می کند.

چگونه یک مرکز ماشینکاری افقی کار می کند

مراکز ماشین‌کاری افقی در مدل‌های مختلفی ارائه می‌شوند که هر کدام به‌طور منحصربه‌فردی برای عملکرد مجزا طراحی شده‌اند توابع ماشینکاری. این ممکن است منجر به فرآیندهای کاری متمایز شود. با این حال، HMC های معمولی عملیات ماشینکاری متفاوتی را در مراحل زیر انجام می دهند.

• بارگذاری قطعه کار: ابتدا مواد خام یا قطعات کار شما به مرکز ماشینکاری وارد شده و با دقت روی میز کار قرار می گیرند. در HMC های پیشرفته مجهز به تعویض کننده پالت، فرآیند بارگیری خودکار است.
• تثبیت: سپس قطعه کار بارگیری شده با محکم کردن آن به میز کار در جای خود محکم می شود. این بسیار مهم است زیرا تضمین می کند که جسم شما دقیقاً در موقعیت قرار گرفته است و از حرکت آن در حین ماشینکاری جلوگیری می کند.
• انتخاب و راه اندازی ابزار ماشینکاری: در نتیجه، ابزار ماشینکاری مناسب مورد نیاز برای پردازش قطعه کار شما انتخاب و از مجله بازیابی می شود. سپس ابزار تعیین شده بر روی نگهدارنده ابزار آماده برای ماشینکاری نصب می شود.
• برنامه نويسي: هنگامی که قطعه کار و مرکز به خوبی تنظیم شدند، دستورالعمل های ماشینکاری در کنترل کننده مرکز کلید می شوند. این دستورالعمل ها شامل عملیات ماشینکاری، عمق برش و سرعت ماشینکاری برش می باشد.
• ماشینکاری: هنگامی که دستورالعمل‌های شما کلید می‌خورد، مرکز ماشین‌کاری افقی فرآیند ماشین‌کاری را به‌طور خودکار آغاز می‌کند. ابزار ماشینکاری با حرکت دوک در امتداد یک محور مشخص با قطعه کار شما تماس پیدا می کند. این منجر به یک قطعه کار خوش شکل، سوراخ شده یا رزوه شده می شود.
• کاربرد خنک کننده: عملیات ماشینکاری انجام شده اغلب منجر به اصطکاک و تولید گرما می شود. این امر به کاربرد مایع خنک کننده و روان کننده برای تسهیل عملیات روان نیاز دارد.
• تخلیه: این مرحله زمانی شروع می شود که از کیفیت محصول ماشینکاری شده خود راضی باشید. این فرآیند می تواند به صورت خودکار یا دستی انجام شود.

انواع HMC

HMC ها بر اساس پیکربندی دوک خود طبقه بندی می شوند. با این حال، آنها بیشتر به زیرگروه های دیگری تقسیم می شوند که هر کدام برای انجام نقش های متمایز تخصص دارند.

مرکز ماشینکاری افقی 3 محور

HMC 3 محوره یک مرکز ماشینکاری ساده است که به پشتیبانی از حرکات سه محور مشهور است. این دستگاه از حرکت در امتداد محورهای X، Y و Z پشتیبانی می‌کند و آن را برای کاربردهای ساده از جمله فرز، ضربه زدن و سوراخ‌کاری عالی می‌کند.

4-محور مرکز ماشینکاری افقی

HMC 4 محوره دارای محورهای بیشتری است که برای فرآیندهای ماشینکاری پیچیده تر مناسب است. این دستگاه علاوه بر سه محور پشتیبانی شده توسط HMC 3 محوره، دارای میز چرخشی است. با مرکز ماشین کاری 4 محوره افقی، می توانید بر روی چندین وجه قطعه کار خود با دقت و راحتی کار کنید.

5-محور مرکز ماشینکاری افقی

این پیشرفته ترین مدل مراکز ماشینکاری افقی است و به دلیل انعطاف پذیری آن در سراسر جهان مورد احترام است. HMC 5 محوره دارای دو محور چرخشی اضافی علاوه بر سه محور اصلی است. این محورها محورهای A و B هستند که به شما امکان می‌دهند قطعات کار با شکل نامنظم را روی چندین وجه ماشین‌کاری کنید.

مرکز ماشینکاری افقی پالت دوقلو

مرکز ماشین‌کاری افقی پالت دوقلو به دلیل نرخ بالای تولید آن که با پیکربندی پالت دوگانه‌اش فعال شده است، مورد احترام است. با این مرکز می توانید دو قطعه کار را روی دو پالت مختلف تغذیه کنید. این کار ماشینکاری مداوم را تضمین می کند زیرا می توانید یک پالت را بارگیری کنید در حالی که دیگری قطعه کار شما را برای ماشین کاری نگه می دارد.

مزایای استفاده از مراکز ماشینکاری افقی

• ماشینکاری چند طرفه: مراکز ماشینکاری افقی معمولی دارای محورهای متعدد (3-5) هستند و این به شما امکان می دهد عملیات ماشینکاری را در چندین وجه انجام دهید.
• افزایش بهره وری: مراکز ماشین کاری افقی، به ویژه HMC های پالت دوگانه، به شما امکان می دهند چندین قطعه کار را به طور همزمان و پیوسته انجام دهید. در حالی که یکی از پالت های شما در مرکز ماشینکاری است، می توانید دیگری را بارگیری کنید.
• بهبود مدیریت تراشه: جهت گیری متمایز HMC ها و همچنین مکانیسم قابل توجه تخلیه تراشه آنها تضمین می کند که قطعات انباشته شده به طور موثر حذف می شوند. آنها حاوی نوار نقاله های تراشه ای هستند که استخراج تراشه را بدون درز می کند.
• استحکام بهبود یافته: پیکربندی منحصر به فرد HMC ها آنها را محکم می کند و در نتیجه آنها را قادر می سازد تا قطعات سنگین را نگه دارند. هنگام انجام عملیات ماشینکاری، نیرو به طور مساوی توزیع می شود.
• دقت بهبود یافته: آنها حاوی یک دوک سفت و سخت هستند که به آنها اجازه می دهد تا عملیات ماشینکاری متمایز را انجام دهند و در عین حال دقت بی نظیری را به دست آورند.

مرکز ماشینکاری عمودی چیست؟

آ مرکز ماشینکاری عمودی یک ماشین دستی است که دارای یک دوک عمود بر هم تراز است و آن را برای ماشینکاری با دقت بالا عالی می کند. این بدان معناست که ابزار ماشینکاری و دوک شما در بالای میز کاری قرار دارد که قطعه کار شما را نگه می دارد.

قطعات مراکز ماشینکاری عمودی

VMC ها بر اساس پیکربندی آنها طبقه بندی می شوند. اجزای اصلی آنها (دوک و ابزار ماشینکاری) به صورت عمودی نصب می شوند و این دقت را تضمین می کند. درست مانند HMC ها، این مراکز ماشینکاری دارای اجزای متعددی هستند که عبارتند از.

• پایه: این به عنوان پایه و اساس مرکز ماشینکاری مرکز عمودی شما عمل می کند و اساساً ساقه است که سایر اجزا را پشتیبانی می کند.
• ستون: ستون بر روی پایه نصب می شود و به صورت عمودی می ایستد و پایه ای را برای متحرک اجزا ایجاد می کند.
• دوک: این شافتی است که برای تنظیم عملکرد ابزارهای ماشینکاری مرکز شما طراحی شده است. در VMC ها به صورت عمودی یا عمودی نصب می شود به این معنی که ابزار برش شما را از بالا به سمت قطعه کار شما می کشد.
• میز کار: این یک سطح با اندازه متغیر است که برای نگه داشتن قطعه کار شما در موقعیت عملیات ماشینکاری طراحی شده است. در مراکز ماشینکاری عمودی، میز کار در امتداد محورهای X، Y و Z مانور می دهد.
• تعویض ابزار: تعویض ابزار دارای یک مجله است که مجموعه ای متمایز از ابزارهای ماشینکاری شما را حفظ می کند. این خودکار است تا امکان تعویض سریع ابزارهای ماشینکاری را فراهم کند.

راه اندازی مرکز ماشینکاری عمودی

مراکز ماشین‌کاری عمودی ماشین‌های نسبتاً ساده‌ای هستند، اما برای راه‌اندازی آن‌ها باید سطح مشخصی از دانش را داشته باشید. برای عملکرد روان VMC خود، به سادگی مراحل زیر را رعایت کنید.

• آماده سازی: ابتدا باید مقدمات عملیات ماشینکاری را فراهم کنید. این باید شامل پوشیدن لباس محافظ، راه اندازی VMC و بارگیری ابزار ماشینکاری مناسب باشد.
• برنامه نويسي: VMC ها عموماً CNC برنامه ریزی شده اند به این معنی که باید برنامه ای ایجاد کنید که عملکرد دستگاه شما را دیکته کند. برنامه شما باید سرعت و عمق برش دلخواه شما را در میان پارامترهای دیگر مشخص کند.
• ماشینکاری: قبل از شروع عملیات ماشینکاری، برنامه بارگذاری شده خود را دوباره بررسی کنید. سپس VMC را از کنترل پنل فعال کنید. این به طور خودکار اجرای عملیات ماشینکاری بیان شده در برنامه شما را آغاز می کند.
• تکمیل: هنگامی که قطعه کار شما به خوبی پردازش شد، دستگاه را خاموش کرده و قطعه کار خود را استخراج کنید. وضعیت آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که شرایط شما را برآورده می کند.

زیر مجموعه های مراکز ماشینکاری عمودی

مراکز ماشینکاری عمودی دارای ویژگی های متفاوتی هستند و این زمینه را برای دسته بندی آنها به انواع متمایز فراهم کرده است. انواع متداول VMC برای بهره برداری شامل؛

• مراکز ماشینکاری عمودی C-Frame: VMC های فریم C را می توان با جهت گیری ستون منحصر به فرد آنها شناسایی کرد. ستون آنها شبیه یک قاب C شکل است که آنها را کاملاً سفت و سخت می کند و بنابراین برای ماشینکاری قطعات کار سنگین مناسب است.
• مراکز ماشینکاری عمودی ستون متحرک: این نوع از مرکز ماشینکاری عمودی به دلیل پیکربندی ستون متحرک برای رسیدگی به قطعات بزرگ تخصصی است. ستون آن می تواند در امتداد محور x مانور دهد و بنابراین امکان ماشینکاری اجسام عظیم را فراهم می کند.
• مراکز ماشینکاری عمودی 3 محور: این مدل پایه VMC است که با حرکت محورهایی که پشتیبانی می کند مشخص می شود. این برای اجرای عملیات ساده تخصصی است اگرچه توانایی آن برای رسیدگی به قطعات بزرگ محدود است.
• مراکز ماشینکاری عمودی 4 محور: VMC 4 محوره یک محور اضافی را به شکل میز چرخشی در خود جای داده است. این آن را برای عملیات ماشینکاری کاملاً پیچیده و اجزای نسبتاً بزرگ عالی می کند.
• مراکز ماشینکاری عمودی 5 محور: این واحد پیشرفته به عنوان نمونه ای از مراکز ماشینکاری معاصر در نظر گرفته می شود. این ظرفیت را دارد که به طور یکپارچه قطعات کار سنگین را ماشین کاری کند. محورهای اصلی را با دو محور اضافی (A و B) تکمیل می کند.

مزایای استفاده از مرکز ماشینکاری عمودی

• فضا کارآمد: به لطف جهت عمودی آنها، فضای کمتری را اشغال می کنند و برای برنامه هایی با فضای محدود ایده آل هستند.
• دقت عالی: جهت گیری منحصر به فرد آنها آنها را کاملاً سفت می کند و این احتمال انحراف ابزار و حرکت قطعه کار را به حداقل می رساند. این در نهایت منجر به عملیات ماشینکاری دقیق می شود.
• مقرون به صرفه: آنها به طور جهانی به عنوان مراکز ماشینکاری مقرون به صرفه در نظر گرفته می شوند. این به این دلیل است که به دلیل طراحی ساده آنها، به دست آوردن آنها هزینه نسبتاً کمتری دارد.
• کاربر پسند: علاوه بر طراحی ساده، می توانید به اجزای ضروری مانند میز کار نیز به راحتی دسترسی داشته باشید. این کار راه اندازی و راه اندازی VMC را برای شما آسان تر می کند.

مراکز ماشینکاری افقی در مقابل مراکز ماشینکاری عمودی

این دو اختراع ماشین‌کاری به دلیل دقت و قابلیت اطمینان، پیوسته به سیستم‌های ماشینکاری تبدیل می‌شوند. با این حال آنها دارای ویژگی های متمایز هستند که آنها را برای برنامه های مختلف ایده آل می کند. این جدول تفاوت های اصلی آنها را خلاصه می کند.

ویژگی	مرکز ماشینکاری افقی	مرکز ماشینکاری عمودی
تراز دوکی	به موازات میز کار.	عمود بر میز کار.
عمق برش	به برش های عمیق تر می رسد.	به برش های کوتاه تری دست می یابد.
دقت ماشینکاری	دقت نسبتا کمتری دارد.	فوق العاده دقیق
هندسه ابزار	از ابزارهای کوتاه اما مستحکم استفاده می کند زیرا قطعات سنگین را کنترل می کنند.	از ابزارهای بلندتر و باریک استفاده می کند، که آنها را بسیار دقیق می کند.
اندازه قطعه کار	قطعات کار بزرگتر و سنگین را در خود جای می دهد.	قطعات کار نسبتاً کوچکتر و سبکتر را ترجیح می دهد.
صورت های قابل ماشین کاری	می تواند چندین چهره را ماشین کند اما ممکن است نیاز به تنظیمات اضافی داشته باشد.	می توانید به راحتی چندین وجه قطعه کار خود را ماشینکاری کنید.
هزینه	به دلیل طراحی پیچیده، قیمت نسبتاً بالایی دارند.	طراحی ساده آنها به قیمت پایین تر تبدیل می شود.
تخلیه تراشه	استخراج تراشه های انباشته شده نسبتاً پیچیده تر است.	قطعات انباشته شده در اثر جاذبه به راحتی استخراج می شوند.

کاربرد متداول مراکز ماشینکاری عمودی

مراکز ماشینکاری عمودی به دلیل دقت بالای ماشینکاری خود مشهور و مورد احترام هستند. این باعث می شود آنها ماشین های ضروری برای کاربردهای زیر باشند.

• ساخت دستگاه های پزشکی
• ماشینکاری قطعات خودرو
• قالب سازی
• ماشینکاری قطعات هوافضا
• تولید قطعات الکترونیکی
• ساختن قالب
• نمونه سازی

برنامه های کاربردی مراکز ماشینکاری افقی

مراکز ماشینکاری افقی به دلیل ابزارهای ماشینکاری قوی، راه حل ماشینکاری ترجیحی برای عملیات ماشینکاری سنگین باقی می مانند. آنها به طور برجسته در موارد زیر مورد بهره برداری قرار می گیرند:

• ساخت قطعات سنگین و بزرگ: به عنوان مثال، قطعات تجهیزات ساختمانی، بلوک های موتور و قالب های بزرگ.
• ماشینکاری هندسه پیچیده: مراکز ماشینکاری افقی 4 محوره و 5 محوره برای انجام عملیات ماشینکاری پیچیده مانند رزوه کاری داخلی استفاده می شود.
• ماشینکاری در مقیاس بزرگ: گنجاندن پالت های دوتایی آنها را برای تولید قطعات با حجم بالا عالی می کند.
• تولید عمومی: دقت و سطح بالای اتوماسیون آنها باعث افزایش استفاده از آنها در صنایع تولیدی برای تولید نمونه های اولیه و محصولات مصرفی شده است.

اگر هنوز در مورد بهترین ها فکر می کنید مرکز ماشینکاری برای انتخاب مواد خود، تیم تجهیزات CNC Tsinfa اینجاست تا به شما کمک کند - اکنون سوالات را ارسال کنید.