CNC DƏZİRMƏ MAKİNƏSİ SATILIR

Yüksək temperatur mühitində CNC emal mərkəzi üçün ehtiyat tədbirləri:

1 İstilik deformasiyasını azaltmaq üçün CNC emal mərkəzinin strukturunda adətən aşağıdakı tədbirlərdən istifadə olunur:

İstiliyi azaldın: maşının daxili istiliyi istilik deformasiyasının əsas istilik mənbəyidir, istilik mənbəyi mümkün qədər ev sahibi maşından ayrılmalıdır;

Temperatur artımına nəzarət: istilik mənbələrini azaltmaq üçün bir sıra tədbirlər görüldükdən sonra istilik deformasiyasının vəziyyəti yaxşılaşacaqdır. Bununla belə, tez-tez dəzgahların daxili və xarici istilik mənbələrini tamamilə aradan qaldırmaq çətin və ya hətta mümkün deyil. Buna görə də, istilik mənbələrinin CNC emal mərkəzinə təsirini azaltmaq üçün yaxşı istilik yayılması və soyutma yolu ilə temperaturun yüksəlməsinə nəzarət etmək lazımdır. Daha təsirli üsul, dəzgahın qızdırıcı hissəsində, həm də dəzgahın aşağı temperaturlu hissəsində istilik üsulu ilə məcburi soyutmadır ki, dəzgahın temperaturu ardıcıl olsun ki, əyilmə deformasiyası səbəb olur. temperatur fərqi azaldıla bilər;

CNC emal mərkəzində top vida tez-tez böyük yük, yüksək sürət və zəif istilik yayılması şəraitində işləyir, buna görə də aparıcı vinti qızdırmaq asandır. Bilyalı vida isitmə, xüsusilə açıq döngə sistemində istehsal üçün ciddidir, bu, yem sisteminin yerləşdirmə dəqiqliyini itirməsinə səbəb olacaqdır. Hal-hazırda bəzi dəzgahlar qurğuşun vintinin istilik deformasiyasını azaltmaq üçün əvvəlcədən çəkmə üsulundan istifadə edir. Yuxarıda göstərilən tədbirlərlə aradan qaldırıla bilməyən istilik deformasiyası üçün NUMERICAL idarəetmə sistemi ölçmə nəticələrinə uyğun olaraq onu düzəltmək üçün kompensasiya impulsunu göndərə bilər.

2 CNC emal mərkəzi CNC proqramlaşdırmasına və ya avtomatik emal təlimatı ilə verilən əl ilə daxil edilən məlumatlara uyğundur. Mexanik quruluşa görə (məsələn, dəzgahın torna dəzgahı və istiqamətləndirici rels, dəzgah, baş və mil qutusu və s.) emal prosesində həndəsi dəqiqlik və deformasiya nəticəsində yaranan yerləşdirmə xətaları süni şəkildə tənzimlənə bilməz və kompensasiya edilməlidir. tələb olunan emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün mexaniki struktur hissələrinin bütün elastik deformasiyasını minimum daxilində nəzarət edin.

CNC dəzgahı milinin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez üç dayaqlı strukturdan istifadə edilmir, həm də radial və eksenel deformasiyanı azaltmaq üçün yaxşı sərtliyə və bucaq təmaslı dayaq yatağına malik iki sıra qısa silindrik rulman seçilir. mildən. NC emal mərkəzində böyük hissələrin sərtliyini artırmaq üçün qapalı interfeysli yataq qəbul edildi və hərəkət edən hissələrin mövqeyinin dəyişməsi nəticəsində dəzgahların deformasiyasını azaltmaq üçün hidravlik balans qəbul edildi. Dəzgahın hər bir hissəsinin təmas sərtliyini yaxşılaşdırmaq və dəzgahın daşıma qabiliyyətini artırmaq üçün vahid sahəyə düşən təmas nöqtələrini artırmaq üçün kazıma üsulu qəbul edilir və birləşmə səthləri arasında kifayət qədər ön yükləmə yükü tətbiq olunur. əlaqə sahəsi. Bütün bu tədbirlər kontaktın sərtliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.

NC emal mərkəzinin səmərəli emal qabiliyyətinə tam oyun vermək və sabit kəsmə həyata keçirmək üçün statik sərtliyi təmin etmək üçün dinamik sərtlik yaxşılaşdırılmalıdır. Ümumi istifadə edilən tədbirlər sistemin sərtliyini artırmaq, sönümləməni artırmaq və komponentlərin təbii vibrasiya tezliyini tənzimləməkdir. Təcrübələr göstərir ki, sönüm əmsalının artırılması vibrasiya müqavimətini artırmaq üçün effektiv üsuldur. Qaynaqlanmış polad boşqab quruluşu yalnız statik sərtliyi artıra, strukturun ağırlığını azalda bilməz, həm də elementin özünün sönümlənməsini artıra bilər. Buna görə də, son illərdə NC dəzgahları yatağın, sütunun, şüanın və tezgahın polad təbəqə qaynaq quruluşunu qəbul etdi. Qum sızdırmazlıq tökmələri də vibrasiyanın zəifləməsinə fayda verir və vibrasiya müqavimətini artırır.

3 Dəzgahların xidmət müddətini və dəqiqliyini yaxşılaşdırın. Dəzgahların xidmət müddətini və düzgün saxlanmasını yaxşılaşdırmaq üçün dizaynda CNC dəzgahlarının aşınma müqaviməti, xüsusən də CNC emal mərkəzinin bələdçi relslərinin, yem servo mili hissələrinin və digər əsas hissələrin aşınma müqaviməti tam nəzərə alınmalıdır. dəqiqliyinə təsir edir. İstifadə prosesində CNC emal mərkəzinin hissələrinin yaxşı yağlanmasını təmin etmək lazımdır.

4 Köməkçi vaxtı azaldın və əməliyyat performansını yaxşılaşdırın. NC emal mərkəzinin tək emalında köməkçi vaxt böyük bir nisbət tutur. Dəzgahların məhsuldarlığını daha da artırmaq üçün köməkçi vaxtın sıxılmasını maksimum dərəcədə artırmaq lazımdır. Hal-hazırda, alət dəyişdirmə vaxtını azaltmaq üçün çox milli, çox alətli istirahət və alət kitabxanası olan avtomatik alət dəyişdirmə cihazı və s. istifadə edən çoxlu CNC emal mərkəzləri mövcuddur. Artan çip istehlakı olan CNC emal mərkəzi üçün yataq mexanizmi çiplərin çıxarılması üçün əlverişli olmalıdır.

5 Hərəkət arasında sürtünməni azaldın və ötürmə boşluğunu aradan qaldırın

CNC emal mərkəzi masasının yerdəyişməsi impuls ekvivalentinin minimum vahididir və adətən yem sürətində hərəkət etməyi tələb edir. İş masasının ədədi idarəetmə qurğusunun göstərişlərinə dəqiq cavab verə bilməsi üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. Sürtünmə sönümləmə xüsusiyyətlərində sürüşmə bələdçisi, yuvarlanan bələdçi və hidrostatik bələdçi arasında açıq fərqlər var. Eyni təsir, yem sistemində sürüşmə vintləri yerinə top vintlərindən istifadə etməklə əldə edilə bilər. Hal-hazırda CNC dəzgahları demək olar ki, istisnasız olaraq top vintli ötürücüdən istifadə edir.

CNC emal mərkəzinin emal dəqiqliyi əsasən yem ötürücü zəncirinin düzgünlüyündən asılıdır. Ötürücü dişli və top vintlərinin emal xətasını azaltmaqla yanaşı, başqa bir vacib tədbir qeyri-açıq ötürücü cütün qəbul edilməsidir. Top vida meydançasının yığılmış xətası üçün nəbz kompensasiya cihazı adətən meydançanı kompensasiya etmək üçün istifadə olunur.

CNC emal mərkəzinin xidmət müddəti təkcə maşının keyfiyyəti ilə deyil, həm də müştərilərin faktiki istifadəsi ilə sıx bağlıdır. Bir maşının dəyəri nisbətən yüksəkdir, yalnız CNC emal mərkəzinin xidmət müddətini uzatmaq müştərilər üçün daha çox fayda dəyəri yarada bilər. Buna görə də, prosesin faktiki istifadəsində hər cür ehtiyat tədbirləri həmişə yadda saxlanmalıdır.