Sự khác biệt giữa phay ngoại vi và phay mặt là gì
Khi nói đến quy trình phay, một số công nghệ phổ biến nhất là phay ngoại vi và phay mặt.
Đôi khi, quyết định chọn đúng quy trình xay xát có thể là một nhiệm vụ khó khăn. Để giúp bạn dễ dàng hơn trong toàn bộ quy trình, hãy cùng xem xét sự khác biệt giữa các quy trình xay xát này:
Phay ngoại vi là gì?
Phay ngoại vi còn được gọi là phay tấm. Ở đây, quá trình cắt diễn ra trong phạm vi ngoại vi của hệ thống dụng cụ.
Bạn sử dụng kỹ thuật này khi cắt vật liệu từ các mặt của phôi. Kỹ thuật này phù hợp nhất để cắt khe và vai cũng như tạo hình dạng.
Phay mặt là gì?
Trong quá trình phay mặt, dụng cụ cắt sẽ loại bỏ vật liệu không mong muốn khỏi phần trên cùng của phôi. Bạn áp dụng phương pháp này khi gia công bề mặt phẳng và nằm ngang. Phương pháp này lý tưởng cho lần gia công cuối cùng và việc niêm phong các bề mặt phẳng lớn trong một lần gia công duy nhất.
Sự khác biệt giữa phay ngoại vi và phay mặt
Hướng của máy cắt
- Phay ngoại vi:Trục dụng cụ cắt và bề mặt phôi song song. Bạn tập trung hành động cắt vào cạnh của dụng cụ.
Khi bạn cắt, các mặt của dụng cụ sẽ tiếp xúc với vật liệu. Do đó, hoàn hảo cho các hoạt động như gia công các mặt phẳng thẳng đứng, đường viền và cạnh. Do hướng này, phay ngoại vi cho phép bạn cắt sâu hơn vào vật liệu.
- Phay mặt:Trục dụng cụ cắt và chi tiết gia công vuông góc với nhau. Bạn thực hiện thao tác cắt bằng mặt phẳng của dụng cụ.
Hướng như vậy làm cho phay mặt hoàn hảo cho gia công bề mặt ngang phẳng lớn. So với phay ngoại vi, bạn có thể bao phủ một khu vực rộng hơn được chỉ định trong ít lần chạy hơn.
Ứng dụng
- Phay ngoại vi: Bạn áp dụng phương pháp này để tạo các đường viền chi tiết, cắt khe và định hình các cạnh. Phương pháp này phù hợp nhất với các hoạt động liên quan đến gia công bề mặt thẳng đứng hoặc cong với độ chính xác rất cao.
Phay ngoại vi phù hợp với bạn nếu bạn phải phay rãnh, vai hoặc bất kỳ hình dạng phức tạp nào khác vì nó cung cấp độ chính xác mà bạn yêu cầu.
- Phay mặt: Sử dụng phay mặt khi bạn cần gia công bề mặt phẳng với hiệu suất và tốc độ tối ưu. Có thể sử dụng trong các hoạt động hoàn thiện để làm mịn các bề mặt phẳng lớn như bề mặt nằm ngang.
Tuy nhiên, nếu bạn đang làm việc trên một phôi cần bề mặt phẳng trên diện tích lớn, thì phay mặt là lựa chọn tốt hơn. Ví dụ, bạn áp dụng phay mặt ở các bước cuối cùng của quá trình gia công các thành phần lớn như khối động cơ hoặc tấm kim loại.
Hoàn thiện bề mặt
- Phay ngoại vi: Ở đây, dao cắt tiếp xúc với vật liệu từ các mặt bên. Do đó, bạn có được bề mặt rất mịn ngay cả trên các khu vực thẳng đứng hoặc có một số loại đường viền.
Phương pháp này có ưu điểm là mang lại độ chính xác cao cho bề mặt cạnh và đường viền tinh xảo.
Bạn thường sử dụng phay ngoại vi khi độ hoàn thiện bề mặt mịn và độ chính xác của bề mặt thẳng đứng có tầm quan trọng cao. Đó là trong sản xuất khuôn mẫu hoặc các cấp độ phay có độ chính xác cao hơn.
- Phay mặt: Khi sử dụng phay mặt, bạn sẽ có được bề mặt mịn hơn và đẹp hơn trên các bề mặt phẳng lớn hơn. Vì dao cắt tương tác với phần lớn phôi nên có khả năng loại bỏ vật liệu đồng đều.
Điều này giúp bề mặt hoàn thiện mịn hơn, đặc biệt khi cần hoàn thiện tinh xảo.
Phay mặt thường được áp dụng trong các hoạt động hoàn thiện, trong đó các bề mặt phẳng được hoàn thiện theo tiêu chuẩn cao.
Dụng cụ mặc và thiết lập
- Phay ngoại vi: Độ mòn của dụng cụ thường không đồng đều trong quá trình phay ngoại vi vì quá trình cắt chủ yếu diễn ra dọc theo các cạnh của dụng cụ. Khi bạn sử dụng các cạnh của dao cắt, nó sẽ gặp rất nhiều lực cản và do đó, chúng sẽ nhanh chóng bị mòn.
Hơn nữa, phay ngoại vi cần độ chính xác cao hơn khi bạn yêu cầu đặt dao cắt và phôi chính xác để thực hiện các đường cắt định hình.
Bạn có thể thường xuyên phải thay đổi vị trí của dụng cụ hoặc điều chỉnh nó do tình trạng hao mòn.
- Phay mặt: Độ mòn của dụng cụ được phân bố đều hơn trong phay mặt vì dao cắt tương tác với diện tích lớn. Điều này làm cho nó có tuổi thọ dụng cụ dài hơn phay ngoại vi. Thiết lập tương đối dễ hơn vì phay mặt tiếp xúc với bề mặt phẳng nên không cần căn chỉnh phức tạp.
Cũng có thể giảm thiểu việc thay đổi công cụ. Do đó, bạn có thể duy trì hiệu quả, đặc biệt khi sử dụng công cụ cho các dây chuyền sản xuất lớn, nơi mà tính đồng nhất trong hiệu suất của công cụ là mong muốn.
Thiết kế máy cắt
- Phay ngoại vi: Với phương pháp này, bạn sử dụng các dao cắt hình trụ có các cạnh cắt xung quanh chu vi. Các dao phay ngoại vi có thể bao gồm dao phay đầu, dao cắt khe và dao phay tấm.
Các loại dao cắt này được thiết kế để cắt vật liệu từ bên cạnh phôi; do đó, chúng phù hợp để sử dụng khi phay định hình, xẻ rãnh hoặc cắt rãnh.
Máy cắt có hình trụ, cho phép cắt sâu hơn; vì lý do này, phay ngoại vi là tốt nhất cho các ứng dụng yêu cầu cắt thẳng đứng chính xác.
- Phay mặt: Với cách này, bạn áp dụng các dao cắt có đường kính lớn hơn và chúng được trang bị các cạnh cắt trên cả mặt và trên chu vi. Một số máy phay mặt phổ biến là máy phay vỏ và máy phay mặt có thể lập chỉ mục.
Bản chất của những máy cắt này cho phép chúng cắt vật liệu từ bề mặt trên cùng của phôi.
Dao phay mặt hoạt động tốt nhất trong trường hợp cần phủ bề mặt lớn với số lần cắt hạn chế. Do đó, chúng rất hữu ích trong việc gia công bề mặt phẳng của các bộ phận.
Do có khả năng thay thế các miếng chèn cacbua, dao phay mặt có thể lập chỉ mục mang lại tính linh hoạt và thời gian sử dụng dụng cụ lâu hơn.
Loại bỏ vật liệu
- Phay ngoại vi: Ở đây, bạn phải lấy vật liệu ra khỏi các mặt của phôi. Gia công các mặt cắt phức tạp lớn, khe và bề mặt thẳng đứng được thực hiện tốt nhất bằng phương pháp này.
Do thao tác cắt diễn ra dọc theo cạnh của máy cắt nên bạn có thể tạo ra những hình dạng và kiểu dáng phức tạp với độ chính xác cao.
Phay ngoại vi được áp dụng tốt nhất trong trường hợp độ sâu cắt hoặc hình dạng cắt cần thiết phải được kiểm soát chặt chẽ.
- Phay mặt: Ở đây bạn lấy vật liệu ra khỏi mặt trên của phôi. Với kỹ thuật phay này, bạn có thể gia công bề mặt rộng nhanh hơn. Bạn sẽ sử dụng kỹ thuật này khi cần cắt các phần vật liệu lớn với số lần cắt ít hơn.
Tiếp xúc rộng giữa dao cắt và phôi lý tưởng để loại bỏ khối lượng lớn vật liệu trên bề mặt phẳng rộng. Điều này làm cho nó phù hợp để gia công thô và hoàn thiện bề mặt phẳng lớn.
Lựa chọn giữa phay mặt và phay ngoại vi
Đầu tiên, việc lựa chọn kỹ thuật phay sẽ phụ thuộc vào yêu cầu về vật liệu của bạn.
Ví dụ, nếu mục đích chính của bạn là tạo ra các hình dạng, khe hoặc rãnh sâu chính xác, hoặc thậm chí là các đường cắt thẳng đứng, bạn nên sử dụng phương pháp phay ngoại vi.
Điều này làm cho phương pháp này phù hợp với các hoạt động chi tiết vì nó cung cấp độ chính xác và khả năng kiểm soát cần thiết trong công việc gia công.
Nhưng nếu bạn cần gia công các bề mặt phẳng lớn, thì phay mặt là lựa chọn có thể thực hiện. Phay mặt rất tuyệt vời khi phủ các diện tích lớn với số lần gia công hạn chế, phù hợp để hoàn thiện và gia công thô các chi tiết lớn.
Một số điều cần cân nhắc trước khi lựa chọn bao gồm hướng của dao cắt và yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt. Ngoài ra, tình trạng hoặc độ mòn của dụng cụ và ứng dụng cụ thể của bạn.
Phần kết luận
Sự khác biệt cơ bản giữa phay ngoại vi và phay mặt là hướng của dao cắt, ứng dụng và loại bề mặt bạn cần tạo ra.
Hiểu được những khác biệt này cho phép bạn chọn đúng quy trình phay phù hợp với nhu cầu của mình. Điều này giúp bạn không ảnh hưởng đến hiệu suất của các bài tập gia công.
Tài nguyên liên quan:
Phay ngang và phay dọc – Nguồn: TSINFA
Phay động – Nguồn: TSINFA
Sự khác biệt giữa 3 trục, 4 trục và 5 trục – Nguồn: TSINFA
quá trình phay – Nguồn: WIKIPEDIA
Xay xát – Nguồn: TINSFA
