19 loại quy trình tạo hình kim loại cần cân nhắc cho bất kỳ quá trình chế tạo nào
Tạo hình kim loại là các quy trình khác nhau mà bạn có thể sử dụng để định hình hoặc thao tác vật liệu. Tùy thuộc vào loại chi tiết được tạo hình mà bạn muốn, điều quan trọng là phải áp dụng một kỹ thuật phù hợp.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đề cập đến 19 hoạt động khác nhau mà bạn có thể sử dụng để chế tạo các bộ phận kim loại.
Hãy đi sâu vào:
1. Kim loại cán
Trong lĩnh vực chế tạo, cán kim loại là một trong những kỹ thuật được sử dụng thường xuyên nhất. Quy trình này sẽ hữu ích đặc biệt khi xử lý kim loại tấm.
Lăn giảm độ dày bằng cách đưa vật liệu kim loại vào giữa hai con lăn, do đó đảm bảo tính nhất quán và độ bền. Các dự án quy mô lớn như sản xuất dầm thép hoặc tấm nhôm đặc biệt được hưởng lợi từ nó.
Có hai ví dụ chính về quá trình hình thành kim loại:
- Cán nóng và cán nguội – Khi xử lý kim loại ở nhiệt độ cao, cán nóng là lý tưởng vì nó giúp định hình kim loại dễ dàng và hiệu quả hơn. Ngược lại, cán nguội diễn ra ở nhiệt độ môi trường xung quanh, tạo ra bề mặt mịn hơn. Đối với dự án của bạn, cả hai kỹ thuật đều quan trọng để đảm bảo độ dày và chất lượng bề mặt mong muốn.
2. Đùn kim loại
Đùn là một kỹ thuật hiệu quả khác để tạo hình kim loại, đặc biệt là đối với các sản phẩm dài, đều đặn thanh nhôm. Hãy xem xét việc bóp kem đánh răng từ trong tuýp; đó chính xác là những gì bạn đang làm với kim loại trong quá trình đùn.
Các sản phẩm từ ống đến thanh hoặc mặt cắt ngang phức tạp được sản xuất bằng cách đẩy hoặc kéo vật liệu qua khuôn.
Phun ra chủ yếu có hai dạng:
- Nóng và lạnh – Ép đùn nóng giúp đẩy qua khuôn dễ dàng hơn vì nó cho phép bạn xử lý kim loại ở nhiệt độ cao. Mặt khác, bằng cách hoạt động ở nhiệt độ phòng, ép đùn lạnh mang lại độ hoàn thiện bề mặt và độ bền vượt trội. Ép đùn có thể cho phép bạn thực hiện chính xác các hình dạng phức tạp hoặc các cấu hình cơ bản tùy thuộc vào yêu cầu của bạn.
3. Khuôn định hình
Tạo hình khuôn trở thành phương pháp ưa thích của bạn khi độ chính xác là tối quan trọng. Sử dụng kim loại giữa hai khuôn, kỹ thuật này định hình kim loại bằng cách tạo áp lực.
Nó sẽ đặc biệt hữu ích cho việc tạo ra các cấu trúc phức tạp có dung sai chặt chẽ. Việc tạo khuôn đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác cho dù bạn đang tạo ra các thiết bị điện tử tinh vi hay các bộ phận ô tô.
Khuôn định hình có thể được phân loại thành vẽ sâu, dập nổi và đúc. Vẽ sâu cho phép bạn tạo ra các hình dạng rỗng, sâu; dập nổi tạo cho bề mặt kim loại các hình dạng hoặc hoa văn nổi.
Đúc tiền là một kỹ thuật dập chính xác hoàn hảo để đúc tiền xu hoặc các sản phẩm phức tạp. Tùy thuộc vào độ phức tạp và nhu cầu của dự án, mỗi loại đều mang lại cho bạn những lợi ích riêng.
4. Rèn kim loại
Rèn là một trong những kỹ thuật gia công kim loại tiên phong và vẫn là kỹ thuật thiết yếu trong chế tạo hiện đại. Thường sử dụng búa hoặc máy ép, bạn chỉ cần tạo lực nén để đúc kim loại. Bằng cách cải thiện cấu trúc hạt, rèn giúp kim loại cứng hơn và là giải pháp tuyệt vời cho các chi tiết cần độ bền cao.
Bạn sẽ gặp phải kỹ thuật rèn khuôn hở, khuôn kín và khuôn in trong số các kỹ thuật rèn khác. Trong khi rèn khuôn kín cho phép tạo ra các hình dạng chính xác và phức tạp hơn, thì rèn khuôn hở cung cấp cho bạn nhiều tự do hơn trong việc tạo ra các bộ phận lớn hơn.
Tuy nhiên, để tạo ra các tính năng chi tiết, rèn khuôn là tốt nhất cho bạn. Tùy thuộc vào kỹ thuật bạn quyết định, rèn có thể tạo ra bất cứ thứ gì từ các thanh cơ bản đến các bộ phận máy bay phức tạp.
Tùy thuộc vào quy trình chế tạo kim loại của bạn, bạn có thể chọn máy ép rèn nóng hoặc máy ép rèn nguội.
5. Thụt lề
Indenting là kỹ thuật đơn giản mà bạn chỉ cần ấn một mẫu hoặc thiết kế vào bề mặt kim loại. Kỹ thuật này sẽ hữu ích khi bạn muốn tạo họa tiết cho phôi hoặc điểm nhấn trang trí. Phương pháp này tạo ra một mẫu in lõm bằng cách ấn một khuôn có hoa văn nổi lên vào kim loại.
Việc tạo các tấm nổi, bề mặt có kết cấu hoặc áp dụng logo vào các vật thể kim loại thường đòi hỏi phương pháp này. Ngoài vẻ ngoài, việc tạo vết lõm cũng cải thiện độ bám hoặc mang lại các đặc tính bề mặt hữu ích. Việc tạo vết lõm mang lại cho sáng tạo của bạn một nét riêng biệt cho dù tác phẩm của bạn là trên một thành phần thực tế hay một thành phần trang trí.
6. Kéo giãn kim loại
Trong quá trình tạo hình kim loại, đặc biệt là khi bạn phải tạo ra các hình dạng mỏng, dài, thì việc kéo giãn là một hoạt động không thể thiếu. Bạn sẽ kéo giãn các tấm kim loại hoặc tấm kim loại thường sử dụng lực kéo, kéo vật liệu đến độ dài và độ dày mong muốn.
Phương pháp này thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô, nơi mà vật liệu nhẹ và bền là rất quan trọng.
Các phương pháp kéo giãn rất đa dạng và bao gồm kéo sâu và tạo hình kéo giãn. Kéo sâu kéo kim loại vào khuôn để tạo thành hình dạng rỗng trong khi tạo hình kéo giãn kẹp kim loại và sau đó kéo giãn nó trên khuôn. Cả hai phương pháp đều cần thiết để đảm bảo độ dày và hình dạng chính xác mà bạn cần cho dự án của mình.
7. Kim loại giãn nở
Khi bạn cần xây dựng các cấu trúc dạng lưới hoặc đục lỗ, giãn nở kim loại là một kỹ thuật mà bạn sẽ thấy đặc biệt hữu ích. Phương pháp này tạo ra một thiết kế mở rộng bằng cách tạo lỗ vào kim loại và sau đó kéo căng nó.
Những ứng dụng kiến trúc phổ biến của phương pháp này bao gồm bộ lọc, vỏ bọc và các cấu trúc nơi luồng không khí và ánh sáng đi qua là rất quan trọng.
Nhu cầu của dự án sẽ quyết định nhiều mẫu mở rộng mà bạn có thể chọn. Các thiết kế thường gặp nhất là lỗ tròn, lục giác và kim cương. Kim loại giãn nở là lựa chọn linh hoạt cho cả mục đích sử dụng thực tế và trang trí vì nó không chỉ mang lại tiện ích mà còn mang lại cho sản phẩm của bạn một tính năng hấp dẫn.
8. Lõm
Bạn sẽ dùng đến phương pháp khoét lõm khi bạn phải tạo một phần lõm hoặc khoét lõm trong phôi kim loại của mình. Phương pháp này hữu ích khi bạn muốn tạo các túi, rãnh hoặc kênh thực tế hoặc trang trí, có thể là trang trí hoặc tiện dụng. Khoét lõm bao gồm việc sử dụng khuôn để ép hoặc cắt vào kim loại, tạo ra hình dạng khoét lõm mong muốn.
Các bộ phận sản xuất đòi hỏi sự vừa vặn chính xác, chẳng hạn như vỏ, lớp phủ hoặc vỏ bọc, thường yêu cầu phương pháp này. Khi bạn phải chế tạo các hình dạng phức tạp khớp hoàn hảo với nhau, bạn sẽ thấy việc khoét lõm khá hữu ích. Việc khoét lõm mang lại chiều sâu và sự phức tạp cho sản xuất của bạn cho dù bạn đang làm việc trên các thành phần cơ khí hay các điểm nhấn trang trí.
9. Quay kim loại
Quay kim loại là một kỹ thuật cho phép bạn dễ dàng tạo ra các vật thể hình cầu, đối xứng. Hãy tưởng tượng bạn đang làm việc với kim loại thay vì đất sét trên bàn xoay của thợ gốm. Dùng lực ép của một dụng cụ, bạn sẽ quay kim loại trên máy tiện để tạo thành hình dạng mong muốn.
Việc chế tạo các đồ vật như chụp đèn, chảo nấu ăn và thậm chí cả đầu tên lửa đều cần đến phương pháp này.
Trong phương pháp này, bạn có thể làm bằng tay hoặc để tăng độ chính xác, bạn có thể sử dụng máy CNC. Đặc biệt khi xử lý các hình dạng khó, quay tay cho phép bạn kiểm soát và tự do hơn.
Đối với các đợt sản xuất lớn, kéo sợi CNC cung cấp độ chính xác và tính nhất quán tốt hơn, khiến nó trở nên lý tưởng. Với tổn thất vật liệu tối thiểu, kéo sợi kim loại là phương pháp nhanh chóng cho phép bạn sản xuất các sản phẩm hoàn hảo đối xứng.
10. Tạo hình mặt bích
Bạn sẽ sử dụng phương pháp tạo hình mặt bích khi bạn muốn tạo mặt bích hoặc vành xung quanh mép của phôi kim loại. Quy trình này sẽ hữu ích trong các ứng dụng yêu cầu cạnh chắc chắn hoặc ghép các mảnh lại với nhau.
Quá trình tạo mặt bích bao gồm việc uốn cong hoặc gấp kim loại dọc theo cạnh của nó để tạo ra mặt bích có thể được sử dụng để gia cố hoặc cố định.
Có thể tạo hình mặt bích bằng phương pháp cán, ép và kéo sợi cùng với các kỹ thuật khác. Đối với mặt bích liên tục, cán là tốt nhất trong khi ép cho phép bạn tạo ra các hình dạng phức tạp hơn.
Các mặt hàng tròn cũng có thể có mặt bích được tạo thành thông qua quá trình quay, do đó cung cấp thêm tính linh hoạt trong kỹ thuật. Đối với các yêu cầu chế tạo của bạn, việc định hình mặt bích cung cấp một cạnh chắc chắn, đáng tin cậy cho dù nhiệm vụ của bạn liên quan đến đường ống, vỏ bọc hay các bộ phận ô tô.
11. Vẽ
Một kỹ thuật tạo hình kim loại cơ bản là kéo, trong đó kim loại được giảm diện tích mặt cắt ngang bằng cách kéo nó qua khuôn.
Cách tiếp cận này sẽ hữu ích khi bạn phải tạo ra các dây, thanh hoặc ống có kích thước chính xác. Với bản vẽ, bạn có thể thiết kế các thành phần cần độ bền cao và bề mặt hoàn thiện tốt.
Có hai loại bản vẽ chính:
- Vẽ sâu và vẽ dây – Hoàn hảo cho việc sản xuất dây và cáp, kéo dây bao gồm việc kéo kim loại qua một loạt khuôn để thu hẹp dần đường kính của nó.
Ngược lại, vẽ sâu kéo kim loại vào khuôn để bạn có thể tạo ra các hình dạng rỗng, sâu. Từ điện tử đến ô tô, nơi sức mạnh và độ chính xác là rất quan trọng, cả hai phương pháp đều quan trọng trong nhiều lĩnh vực khác nhau.
12. Uốn cong
Uốn cong là một trong những kỹ thuật quan trọng nhất trong chế tạo kim loại. Làm việc với kim loại thường đòi hỏi bạn phải tạo ra các góc, đường cong hoặc hình dạng phức tạp. Khi bạn nghĩ về việc uốn kim loại, bạn không chỉ xem xét một phương pháp.
Có nhiều phương pháp uốn, mỗi phương pháp có những ưu điểm riêng tùy thuộc vào nhu cầu của dự án.
· Uốn không khí
Trong phương pháp này, bạn đặt phôi kim loại của mình lên khuôn và đẩy một cú đấm vào vật liệu. Cú đấm để lại một khoảng hở nhỏ bằng cách không ép hoàn toàn kim loại vào khuôn.
Khoảng cách này cho phép bạn tạo ra nhiều góc khác nhau vì độ sâu của cú đấm sẽ quyết định phạm vi góc.
Một trong những lợi ích chính của uốn khí là sự kết hợp giữa khuôn và đột cho phép bạn có được nhiều góc uốn. Nó lý tưởng khi các loại hoạt động tạo hình kim loại của bạn đòi hỏi sự linh hoạt.
· Đáy
Nếu độ chính xác là mục tiêu của bạn, thì phương pháp bottoming là phương pháp bạn nên cân nhắc. Bottoming ép toàn bộ kim loại vào khuôn, không giống như uốn khí khi có khe hở. Điều này đảm bảo góc của khuôn khớp với góc uốn. Bottoming là lựa chọn đầu tiên của bạn khi làm việc trên một dự án đòi hỏi sự nhất quán và độ chính xác cao.
· Đúc tiền
Đúc khuôn là một phương pháp uốn khác hướng đến độ chính xác. Phương pháp này đảm bảo kim loại hoàn toàn phù hợp với hình dạng của khuôn bằng cách tác dụng lực lớn hơn vào nó.
Khoan dập kim loại vào khuôn để độ dày của vật liệu giảm đi đôi chút ở phần uốn cong. Phương pháp này hoàn hảo cho các nhiệm vụ đòi hỏi độ chính xác cao vì nó cung cấp dung sai khá chặt chẽ.
· Uốn cuộn
Uốn cong là phương pháp bạn nên nghĩ đến khi cần tạo ra các đường cong hoặc uốn cong bán kính lớn. Sử dụng một chuỗi các con lăn, kỹ thuật này sẽ uốn cong dần phôi kim loại của bạn theo hình dạng yêu cầu.
Việc tạo ống, ống dẫn hoặc tấm cong đòi hỏi phải uốn cong. Quy trình này đặc biệt có lợi trong các lĩnh vực như xây dựng và vận tải, nơi bạn thường cần các mảnh kim loại cong lớn.
· Uốn kéo quay
Làm việc với ống hoặc ống dẫn sẽ rất hữu ích với uốn cong quay. Phương pháp này tạo ra các đường cong chính xác và chặt chẽ bằng cách kéo kim loại quanh bán kính uốn được thiết lập trước bằng khuôn quay. Uốn cong quay được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ống nước, ô tô và hàng không vũ trụ, nơi cần uốn cong chính xác các thành phần hình ống.
· Uốn trục
Uốn trục là một loại uốn độc đáo thuộc loại uốn kéo quay. Tuy nhiên, trong phương pháp này, bạn đặt trục, là một thanh rắn hoặc giá đỡ linh hoạt vào ống hoặc đường ống trong quá trình uốn.
Mandrel giữ cho kim loại không bị sụp đổ hoặc nhăn bằng cách hỗ trợ nó từ bên trong. Hình thức uốn này hữu ích khi xử lý các ống có thành mỏng hoặc khi bán kính uốn nhỏ.
· Lau Uốn
Một phương pháp đơn giản nhưng hiệu quả là uốn cong, thường được gọi là uốn cạnh. Phương pháp này uốn cong kim loại dọc theo cạnh bằng cách dùng một cú đấm đẩy nó vào khuôn uốn.
Các ứng dụng mà bạn phải nhanh chóng tạo ra các đường cong cơ bản, sắc nét thường yêu cầu uốn cong lau. Đây là phương pháp tiêu chuẩn trong chế tạo kim loại tấm, đặc biệt là đối với mặt bích, đường nối hoặc giá đỡ.
· Gấp lại
Gấp là một phương pháp uốn khác mà bạn sẽ sử dụng để tạo ra các đường cong sạch, thẳng trên tấm kim loại. Kim loại được kẹp trong hoạt động này giữa khuôn và đục, với đục gấp kim loại theo đường thẳng. Tạo hình hộp, vỏ bọc hoặc bất kỳ vật phẩm nào cần uốn cong gọn gàng, chính xác sẽ thấy gấp hữu ích.
· Uốn phanh ép
Trong số các quy trình được sử dụng thường xuyên nhất trong chế tạo kim loại là uốn phanh ép. Nó sử dụng máy ép phanh để uốn các tấm kim loại hoặc tấm thành các góc hoặc hình dạng nhất định.
Máy tạo ra lực tạo ra độ cong mong muốn bằng cách ép kim loại vào khuôn thông qua một cú đấm. Uốn phanh ép đặc biệt hữu ích để tạo ra các sản phẩm lớn, tinh xảo với kết quả đáng tin cậy.
· Uốn ba điểm
Khi bạn phải tạo ra các đường cong được điều chỉnh với các góc chính xác, bạn có thể thấy uốn ba điểm hữu ích. Trong quy trình này, kim loại được hỗ trợ tại hai vị trí trong khi một cú đấm tạo ra lực tại điểm thứ ba ở giữa.
Uốn cong là kết quả của cú đấm ép kim loại giữa các giá đỡ. Làm việc với vật liệu nặng hơn hoặc khi bạn cần uốn cong bán kính lớn sẽ giúp uốn cong ba điểm hữu ích.
13. Cắt
Khi bạn phải cắt tấm kim loại hoặc tấm kim loại có cạnh thẳng, sạch, bạn sẽ thấy cắt là một kỹ thuật tiện dụng. Giống như một chiếc kéo cắt giấy, thao tác này bao gồm việc cắt kim loại bằng lưỡi cắt.
Việc cắt sẽ hữu ích hơn khi bạn đang chuẩn bị kim loại cho các công việc bổ sung như uốn, đục lỗ vàhàn.
Cắt xén, xẻ rãnh và cắt phôi là một trong nhiều hình thức cắt xén. Trong khi xẻ rãnh cho phép bạn tạo ra các dải hẹp từ các tấm rộng hơn, cắt xén là tốt nhất để cắt các tấm lớn thành các mảnh nhỏ hơn.
Mặt khác, hoàn hảo cho sản xuất hàng loạt, cắt bao gồm cắt các hình dạng hoặc phần độc đáo từ một tấm kim loại. Một kỹ thuật hiệu quả và chính xác, cắt đảm bảo các vết cắt chính xác, sạch sẽ với ít tổn thất vật liệu.
14. Đấm
Sử dụng một cái đục và khuôn, đục cho phép bạn tạo ra các lỗ hoặc hoa văn trên các tấm kim loại. Khi bạn phải tạo ra các bộ phận có lỗ hoặc đường cắt chính xác, như trong các bộ phận ô tô, vỏ bọc hoặc giá đỡ, bạn sẽ thấy phương pháp này khá hữu ích. Kỹ thuật này bao gồm đục xuyên qua kim loại để tạo ra một lỗ có hình dạng bổ sung cho khuôn.
Trong số nhiều kiểu đấm bạn có thể sử dụng là thủy áp, đột CNC, đột đơn và đột nhiều lỗ. Sản xuất quy mô nhỏ hoặc công việc tùy chỉnh sẽ được hưởng lợi từ đột đơn. Đột nhiều lỗ cho phép bạn tạo nhiều lỗ trong một lần đột, do đó cải thiện hiệu quả.
Độ chính xác và tính linh hoạt tốt nhất đến từ công nghệ đột CNC, giúp bạn dễ dàng tạo ra các mẫu và hình dạng phức tạp. Một cách tiếp cận nhanh chóng và rẻ tiền, công nghệ đột đảm bảo kết quả liên tục và tuyệt vời mọi lúc.
15. Đúc
Đúc là một trong những loại hình tạo hình kim loại sớm nhất và vẫn được sử dụng rộng rãi cho đến ngày nay để tạo ra các mẫu phức tạp và các bộ phận lớn. Đúc đặc biệt hữu ích khi bạn phải tạo ra các thành phần có chi tiết phức tạp hoặc phần bên trong rỗng.
Quá trình này bao gồm việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn sau đó để nguội và cứng lại theo hình dạng mong muốn.
Trong số nhiều kỹ thuật đúc cần lưu ý là đúc mẫu chảy, đúc khuôn và đúc cát. Các bộ phận lớn, nặng được sản xuất tốt nhất bằng cách sử dụng đúc cát vàđúc khuôn cho phép bạn tạo ra các thành phần có bề mặt nhẵn và độ chính xác cao.
Đúc mẫu chảy, đôi khi được gọi là đúc sáp thấp, cho phép bạn tạo ra các bộ phận có chi tiết tinh xảo với ít chất thải vật liệu. Đúc là một quy trình linh hoạt cho phép bạn tự do sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và nhiều kích cỡ.
16. Ủi
Ủi là một kỹ thuật tạo hình kim loại cho phép bạn tạo ra độ dày đồng đều khi chế tạo các phôi kim loại, đặc biệt là ở các bộ phận được kéo sâu. Bằng cách làm phẳng các độ dày khác nhau, nó đảm bảo rằng các bộ phận của bạn có thành đồng đều. Quá trình này đặc biệt quan trọng trong các lĩnh vực như ô tô và đóng gói, nơi tính đồng nhất và độ chính xác là rất quan trọng.
17. Hàn
Tùy thuộc vào vật liệu và độ dày mà bạn xử lý, các quy trình hàn khác nhau mang lại mức độ bền, khả năng kiểm soát và độ chính xác khác nhau.
· Hàn hồ quang
Khi bạn cần hàn nhiều loại kim loại, từ thép đến nhôm, hàn hồ quang là một trong những kỹ thuật thường được sử dụng nhất mà bạn sẽ gặp trong chế tạo kim loại. Nó sử dụng hồ quang điện để cung cấp nhiệt cần thiết để làm nóng chảy kim loại tại mối nối. Quy trình này đơn giản; do đó, đây là một lựa chọn phổ biến.
· Hàn MIG (Khí trơ kim loại)
Một phương pháp khác bạn nên cân nhắc là Hàn MIG, đôi khi được gọi là Hàn hồ quang kim loại bằng khí (GMAW), đặc biệt nếu bạn cần một quy trình nhanh chóng và hiệu quả. Điện cực trong hàn MIG là một dây dẫn liên tục được hồ quang làm nóng và được sử dụng để tạo ra mối hàn. Thông thường, argon, một loại khí trơ được sử dụng để bảo vệ mối hàn khỏi ô nhiễm khí quyển.
· Hàn TIG (Khí trơ vonfram)
Khi độ chính xác là yếu tố quan trọng, bạn sẽ sử dụng phương pháp hàn TIG, còn được gọi là hàn hồ quang khí Tungsten (GTAW). Mối hàn được tạo ra trong quy trình này từ điện cực Tungsten không tiêu hao. Giống như hàn MIG, hàn TIG bảo vệ vùng hàn khỏi bị nhiễm bẩn bằng cách sử dụng khí trơ, thường là argon.
· Hàn điểm
Một phương pháp khá tiện dụng khác là hàn điểm, đặc biệt là liên quan đến tấm kim loại. Trong phương pháp này, bạn ấn và làm nóng một phần nhỏ của tấm kim loại để tạo ra mối hàn tại một số "điểm" nhất định. Ngành ô tô sử dụng rộng rãi kỹ thuật này vì cần phải nối nhanh và hiệu quả các tấm kim loại ở đây.
· Hàn Laser
Hàn laser là phương pháp có độ chính xác cao, làm nóng chảy và nối các kim loại bằng chùm tia laser tập trung. Khi làm việc trên các dự án đòi hỏi công việc chính xác, tỉ mỉ, phương pháp này sẽ đặc biệt hữu ích. Độ chính xác của laser cho phép bạn tạo ra các mối hàn với ít biến dạng nhiệt, vì nó lý tưởng cho các vật thể mỏng manh hoặc phức tạp.
· Hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW)
Hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW) về cơ bản giống như hàn MIG với một biến thể quan trọng. Trong FCAW, bạn sử dụng dây ống chứa thuốc thay vì dây đặc.
Khí bảo vệ do lõi thuốc này tạo ra sẽ bảo vệ mối hàn, do đó loại bỏ nhu cầu cung cấp khí bên ngoài. Bạn sẽ thấy FCAW đặc biệt hữu ích khi vận hành ngoài trời hoặc trong điều kiện có gió, nơi khí bảo vệ có thể gây rắc rối.
· Hàn Oxy-Axetilen (Hàn khí)
Còn được gọi là hàn khí, hàn oxy-axetilen là phương pháp cổ điển mà bạn có thể thấy hữu ích cho công việc sửa chữa hoặc khi hàn kim loại dày hơn. Phương pháp này tạo ra ngọn lửa đủ nóng để làm tan chảy kim loại bằng cách trộn oxy với khí axetilen. Với cùng một công cụ, phương pháp linh hoạt này sẽ cho phép bạn cắt, hàn và hàn kim loại.
· Hàn hồ quang chìm (SAW)
Hàn hồ quang chìm (SAW) là phương pháp cực kỳ hiệu quả mà bạn có thể bắt gặp trong các ứng dụng công nghiệp nặng bao gồm tàu thuyền, đường ống và các thành phần cấu trúc chính. Trong SAW, hồ quang được đánh dưới một lớp thuốc thông lượng được điều chỉnh chính xác, bảo vệ mối hàn khỏi tạp chất và giảm bắn tóe.
· Hàn hồ quang Plasma (PAW)
Hàn hồ quang plasma (PAW) là một phương pháp tiên tiến cung cấp cho bạn khả năng kiểm soát chính xác quá trình hàn. Mặc dù với hồ quang giới hạn, cung cấp nhiều sự tập trung và năng lượng hơn, nhưng nó tương tự như hàn TIG. Phương pháp này tạo ra nguồn nhiệt tập trung hơn cho phép bạn hàn với độ chính xác cao.
18. Cắt
Cắt có thể được coi là kỹ thuật cơ bản và linh hoạt nhất trong chế tạo kim loại. Cắt là bước khởi đầu cho dự án của bạn cho dù bạn đang cắt tấm kim loại, cắt thanh hoặc cắt ống.
Kỹ thuật cắt cơ khí
Tất cả các kỹ thuật cắt cơ học đều dựa trên sự tách vật lý dựa trên lực của kim loại. Đặc biệt khi bạn cần cắt chính xác, sạch sẽ, các phương pháp cơ bản này có hiệu quả cao.
· Cưa
Cưa là một trong những kỹ thuật cắt linh hoạt nhất mà bạn có thể có trong tay. Cưa có thể hoàn thành nhiệm vụ cho dù dự án của bạn yêu cầu tấm mỏng hay thanh kim loại dày.
Trong số nhiều loại cưa bạn có thể sử dụng là cưa sắt, cưa lọng và cưa tròn. Tùy thuộc vào vật liệu bạn đang cắt và độ chính xác cần thiết, mỗi loại đều có ưu điểm.
Máy cưa băng rất tuyệt khi bạn cắt thẳng hoặc theo đường cong, đặc biệt là khi xử lý vật liệu dày hơn. Ngược lại, máy cưa tròn lý tưởng cho sản xuất nhanh vì chúng cung cấp tốc độ cắt cao.
Những đường cắt nhỏ hơn, chính xác hơn thường cần đến cưa sắt. Bất kể bạn chọn loại cưa nào, cưa cho phép bạn cắt kim loại chính xác và có kiểm soát, do đó đảm bảo rằng phôi của bạn chính xác như bạn muốn.
· Đấm
Đục lỗ là phương pháp bạn có thể sử dụng khi phải tạo lỗ hoặc cắt trên tấm kim loại. Nhấn một cú đục lỗ qua kim loại sẽ tạo ra một lỗ có hình dạng tương ứng với cú đục lỗ. Tùy thuộc vào bộ đục lỗ và khuôn bạn đang sử dụng, bạn có thể đục lỗ tròn, cắt lỗ vuông hoặc thậm chí là các hình dạng phức tạp.
Kỹ thuật cắt nhiệt
Kỹ thuật cắt nhiệt làm tan chảy và tách kim loại bằng nhiệt. Các phương pháp này đặc biệt hữu ích khi bạn phải tạo các hình dạng phức tạp hoặc cắt trên các vật liệu dày. Độ chính xác và khả năng thích ứng do cắt nhiệt mang lại cho phép bạn dễ dàng tạo ra các thiết kế phức tạp.
· Cắt Laser
Cắt laser là một trong những phương pháp cắt tinh vi nhất. Kỹ thuật này tạo ra các cạnh sắc nét, sạch sẽ bằng cách làm tan chảy và bốc hơi kim loại chính xác theo chùm tia laser mạnh.
Cắt laser là giải pháp hoàn hảo khi bạn đang làm việc trên các thiết kế phức tạp hoặc yêu cầu mức độ chi tiết cao. Cắt laser giúp dễ dàng cắt các hình dạng phức tạp, khắc thiết kế hoặc tạo các lỗ nhỏ.
· Cắt Plasma
Để cắt qua các tấm kim loại dày, bạn sẽ khám phá ra lợi ích tuyệt vời từ phương pháp cắt plasma. Kỹ thuật này làm tan chảy và thổi bay kim loại dọc theo đường cắt bằng luồng plasma nóng được tạo ra bởi khí ion hóa. Cắt plasma nhanh, hiệu quả và có thể cắt qua các vật thể mà các kỹ thuật khác sẽ gặp khó khăn.
· Cắt Oxy-Nhiên liệu
Vẫn được sử dụng rộng rãi cho đến ngày nay, cắt oxy-nhiên liệu là một trong những kỹ thuật cắt nhiệt đầu tiên. Thông thường, phương pháp này sẽ giúp bạn cắt trên các tấm thép dày hoặc các kim loại đen khác.
Để tạo ra ngọn lửa nhiệt độ cao làm tan chảy kim loại, oxy được trộn với khí nhiên liệu, như axetilen. Một luồng oxy nguyên chất được hướng vào đường cắt khi kim loại đạt đến nhiệt độ bắt lửa, oxy hóa và thổi bay kim loại nóng chảy.
· Cắt bằng tia nước
Cắt bằng tia nước là một kỹ thuật mới để cắt kim loại bằng tia nước áp suất cao, đôi khi kết hợp với chất mài mòn. Phương pháp này chính xác trong việc cắt các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ, chẳng hạn như nhôm hoặc titan, và không tạo ra nhiệt.
Cắt tia nước cho phép bạn tạo ra các mẫu phức tạp, các cạnh hoàn hảo và ít lãng phí vật liệu. Phương pháp này lý tưởng cho các nhiệm vụ đòi hỏi cả độ chính xác và tính toàn vẹn của vật liệu vì không có biến dạng nhiệt đảm bảo phôi của bạn duy trì được chất lượng ban đầu.
Với khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu và độ dày khác nhau, cắt tia nước là một công cụ linh hoạt giúp bạn giải quyết ngay cả những nhiệm vụ khó khăn nhất.
· Gia công bằng tia lửa điện (EDM)
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) là phương pháp cắt đặc biệt sử dụng tia lửa điện để phá hủy kim loại dọc theo đường cắt. EDM đặc biệt hữu ích khi cắt kim loại cứng, chẳng hạn như thép dụng cụ hoặc titan, nơi các kỹ thuật thông thường sẽ không hiệu quả. Phôi được ngâm trong chất lỏng điện môi, sau đó tia lửa do dây hoặc điện cực tích điện tạo ra sẽ cắt dần qua kim loại.
19. Đóng dấu
Dập là một kỹ thuật tạo hình kim loại mà bạn có thể sử dụng để thiết kế các hình dạng, hoa văn hoặc văn bản phức tạp trên các tấm kim loại. Dập giúp ích cho sản xuất lớn, nơi tính đồng nhất và hiệu quả là nền tảng trong việc tạo hình kim loại. Kỹ thuật này bao gồm việc ấn khuôn vào kim loại để tạo ra thiết kế nâng lên hoặc chìm xuống phù hợp với hình dạng của khuôn.
Trong số nhiều quy trình dập mà bạn có thể sử dụng là đúc, dập và dập nổi. Trong khi dập nổi tạo ra các thiết kế hoặc hoa văn nổi, dập nổi cắt các hoa văn từ tấm kim loại.
Mặt khác, đúc khuôn là phương pháp dập chính xác hoàn hảo để tạo ra các đặc điểm tinh xảo với dung sai chính xác. Dập khuôn là kỹ thuật linh hoạt và hiệu quả cho phép bạn tạo ra các bộ phận hoàn hảo.
Phần kết luận
Các quy trình tạo hình kim loại rất đa dạng và linh hoạt. Hiểu được nhiều quy trình có sẵn sẽ giúp bạn lựa chọn quy trình lý tưởng cho các yêu cầu cụ thể của dự án, do đó đảm bảo kết quả chính xác, chất lượng cao mọi lúc.
