Phay động – Một công nghệ phay hiện đại tiết kiệm chi phí
Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về phay động đòi hỏi những gì và nó khác với các quy trình sản xuất khác như thế nào. Đó là một công nghệ hấp dẫn đã cách mạng hóa các ngành công nghiệp chế tạo.
Hãy đi sâu vào:
Phay động là gì?
Phay động là một quy trình sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) hiện đại. Nó tạo ra sản phẩm cuối cùng mong muốn thông qua việc loại bỏ vật liệu liên tục, được giám sát từ một phôi thô lớn hơn thông qua việc cắt hoặc gia công thô.
Ưu điểm của phay động
Công nghệ phay động mang lại một số lợi ích cho người dùng. Một số khoản hoàn vốn khi áp dụng quy trình gia công này bao gồm:
· Tuổi thọ dụng cụ dài hơn
Tuổi thọ của dụng cụ là một khía cạnh quan trọng trong gia công động vì dụng cụ này đắt tiền. Có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt lên đến năm lần khi tải phoi được duy trì trong suốt quá trình. Một hiện tượng được gọi là làm mỏng chip xuyên tâm (RCT).
Ngoài ra, số bước giảm và số bước giảm khi tải phoi không đổi cho phép dụng cụ loại bỏ nhiệt nhanh hơn, ngăn chặn sự cố dụng cụ.
· Ít chu trình xử lý hơn
Tùy thuộc vào loại máy của bạn, bạn có thể đạt được sự cân bằng giữa lượng vật liệu được loại bỏ và tuổi thọ dụng cụ. Bạn có thể thực hiện điều này bằng cách giảm dần độ sâu bước nhảy trong khi tăng tốc độ. Kết quả là, bạn sẽ có thể tăng tốc độ loại bỏ vật liệu đồng thời giảm độ mài mòn của dụng cụ, từ đó giảm chu kỳ xử lý.
· Quy trình phay nhanh hơn
Gia công động áp dụng phần mềm CAM trong hoạt động của nó. Phần mềm này có thể được sử dụng để điều khiển công cụ tạo ra các vết cắt cực kỳ hiệu quả, chất lượng cao và mịn trong vòng vài phút.
· Dụng cụ cắt nhỏ hơn
Vì đây là máy được điều khiển nên các dụng cụ được giám sát khi các dụng cụ cắt nhỏ hơn được triển khai để tránh hư hỏng vật liệu ở tốc độ cao. Điều này dẫn đến việc hoàn thiện vật liệu chất lượng cao.
· Giảm hoàn thiện thứ cấp
Các dụng cụ cắt nhỏ hơn được giám sát có thể tiếp cận nhiều phần vật liệu hơn trong quá trình phay. Điều này có thể tạo ra vật liệu hoàn thiện chỉ trong một thao tác, do đó loại bỏ nhu cầu thực hiện quá trình hoàn thiện tiếp theo trong một số trường hợp.
· Vận hành khi tắt đèn
Thuật toán phần mềm vận hành gia công động được phát triển cẩn thận và kiểm tra nghiêm ngặt trước khi có thể triển khai. Kết quả là nó hoạt động với độ chính xác rất cao theo đường chạy dao được chỉ định.
Điều này giúp cho việc thực hiện các vết cắt không cần người điều khiển và thậm chí trong điều kiện tắt đèn trở nên an toàn, từ đó giảm chi phí lao động.
· Linh kiện có thành mỏng
Các lĩnh vực ứng dụng như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và sản xuất ô tô yêu cầu các bộ phận nhẹ để sử dụng. Điều này có thể đạt được bằng cách làm cho các thành phần có thành mỏng mà không làm mất đi độ bền cơ học của chúng.
Công nghệ phay động có thể được sử dụng để tạo ra điều đó một cách chính xác bằng cách điều khiển chuyển động của dao để giảm thiểu biến dạng thành trong quá trình phay.
· Giảm hao mòn máy
Không giống như phay thông thường, nơi thường xảy ra rung động, lực ngang và mài mòn dụng cụ. Máy phay động hoạt động ổn định do đó làm giảm các rung động và lực này do đó kéo dài tuổi thọ máy.
· Được điều hòa để có kết quả cắt tốt nhất
Công nghệ phay động được lập trình để tạo ra các đường cắt chính xác nhờ sự cân bằng giữa tốc độ loại bỏ vật liệu và giảm độ mài mòn của dụng cụ. Điều này chỉ tạo ra các vết cắt chính xác và chất lượng cao.
Máy phay động được đề xuất
Một số máy phay động được đề xuất là:
- Một công cụ năng động năm hoặc bốn sáo.
- Máy phay động công cụ sáu me.
- Dao phay ngón cacbua nhiều me rắn.
So sánh phay động với phay thông thường
Kỹ thuật phay động và phay thông thường đều là quy trình sản xuất được điều khiển bằng số bằng máy tính nhưng phương thức hoạt động của chúng khá khác nhau.
Hoạt động liên tục: Trong khi phay động duy trì dụng cụ cắt đến vật liệu chứa trong quá trình, thì phay thông thường hoạt động không liên tục. Điều này dẫn đến việc loại bỏ vật liệu hiệu quả, nhanh hơn trong phay động nhưng tốc độ loại bỏ vật liệu lại khác nhau và sản xuất chậm hơn trong phay thông thường.
Cắt nhanh: Trong phay thông thường, tốc độ dụng cụ cắt chậm hơn với bước tiến thấp hơn để đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ. Trong phay động, tốc độ dụng cụ cắt cao hơn với bước tiến cao hơn để có tuổi thọ dụng cụ tốt thông qua việc làm mỏng phoi triệt để.
Chu kỳ sản xuất: Do tốc độ cắt và bước tiến thấp hơn trong phay thông thường, thời gian chu kỳ sản xuất dài hơn trong khi phay động nhanh hơn.
Đường dẫn công cụ linh hoạt: Phay động có đường chạy dao thích ứng có thể sửa đổi dựa trên hình dạng bộ phận dẫn đến tốc độ loại bỏ vật liệu và gia công tinh hiệu quả. Đường chạy dao phay thông thường được cố định ở dạng thẳng hoặc xoắn ốc và không thể điều chỉnh được. Điều này làm cho nó phù hợp để sử dụng cho các hình học đơn giản chứ không phải các thành phần phức tạp.
Độ bền dụng cụ: Tốc độ cắt cao hơn trong phay động có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ nhanh hơn. Tuy nhiên, điều này được giảm thiểu bằng cách làm mỏng phoi xuyên tâm cũng như sự gắn kết liên tục của vật liệu dụng cụ. Mặt khác, sự gắn kết giữa dao với vật liệu không liên tục dẫn đến lực cắt thay đổi làm tăng tốc độ mài mòn của dao trong phay thông thường.
Ứng dụng: Phay động thường được áp dụng trong gia công tinh các bộ phận phức tạp như hàng không vũ trụ, ô tô, v.v. Phay thông thường phổ biến với gia công sản xuất, sửa chữa và bảo trì.
So sánh Phay động và Phay bước tiến cao
Phay động 3d có thể được so sánh với phay bước tiến cao theo các cách sau:
Phương pháp cắt: Phay động cung cấp khả năng cắt vật liệu liên tục thông qua việc gắn dao liên tục và ở tốc độ cao. Tốc độ tiến dao cao giúp dụng cụ cắt ở độ sâu vật liệu nông với bước tiến tăng mang lại tốc độ loại bỏ vật liệu cao hơn.
Trị giá: Trong khi phay động liên quan đến việc thay đổi hoàn toàn dụng cụ bị mòn, thì bước tiến cao chỉ cung cấp khả năng lập chỉ mục cho phần bị mòn. Điều này dẫn đến tiết kiệm tổng thể chi phí công cụ. Ngoài ra, giá thành của dao phay bước tiến cao thấp hơn so với dao phay động lực.
Cắt sâu: Phay động bị hạn chế về độ sâu của dụng cụ cắt do đó không phù hợp cho gia công biên dạng sâu. Chiến lược cắt bước tiến cao cho phép nó gia công các hốc sâu do đó nó được ưu tiên cho các biên dạng sâu.
Đường chạy dao: Phay động cho phép chế tạo các bộ phận phức tạp nhờ đường chạy dao có thể điều chỉnh để mang lại hiệu quả và độ hoàn thiện mịn. Tốc độ tiến dao cao tuân theo đường chạy dao cứng nhắc với mục tiêu loại bỏ vật liệu cao.
Tuổi thọ công cụ: Cả phay động và bước tiến cao đều mang lại tuổi thọ cho dụng cụ nhờ tăng tốc độ loại bỏ vật liệu.
Các ứng dụng: Phay động cung cấp giải pháp phay để có thời gian phay ngắn hơn trong ngành hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, v.v. Gia công bước tiến cao là lý tưởng cho gia công thô vật liệu nặng trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô do phương pháp cắt của nó.
Các yếu tố cần xem xét trong Công cụ Dynamic Mills
Công cụ phay động ảnh hưởng đến hình thức của sản phẩm cuối cùng, tuổi thọ của công cụ và hoạt động gia công. Việc lựa chọn công cụ có chất lượng phù hợp sẽ giúp đạt được kết quả như mong muốn.
· Thiết kế công cụ
Hình dạng dụng cụ xác định hiệu suất của dụng cụ như độ rung, loại bỏ vật liệu hoàn thiện bề mặt, v.v. Một số hình học bao gồm thiết kế rãnh, bước răng thay đổi và đường xoắn ốc thay đổi.
· Chất lượng của công cụ
Dụng cụ cắt chất lượng cao mang lại trải nghiệm gia công hiệu quả, độ bền dụng cụ và đường chạy dao chính xác.
Lớp phủ công cụ: Đóng vai trò trong việc hình thành bề mặt hoàn thiện như thế nào, ma sát giữa vật liệu, khả năng chống mài mòn, độ bền, v.v. Một số lớp phủ có sẵn bao gồm; Titanium Aluminium Nitride (TiAIN), Titanium Carbonite (TiCN), Titanium Nitride (TiN), v.v. Việc lựa chọn lớp phủ phụ thuộc vào ứng dụng của bạn.
· Chất liệu của dụng cụ
Dụng cụ phay động bằng thép không gỉ phải được làm từ vật liệu chắc chắn, dẻo dai, có khả năng chịu mài mòn. Vật liệu phổ biến cho dụng cụ cắt động là cacbua và thép cường độ cao. Dụng cụ cacbua được ưa chuộng hơn nhờ độ bền vượt trội và khả năng chống mài mòn ở tốc độ vận hành cao.
· Tiêu chuẩn chất lượng
Để đạt được tiêu chuẩn hiệu suất cao theo CAM, vật liệu công cụ được sử dụng phải đáp ứng các tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng. Tìm nguồn cung ứng công cụ từ các nhà cung cấp có uy tín và được chứng nhận sẽ đảm bảo bạn chọn được những công cụ đảm bảo chất lượng.
Các ứng dụng của phay động
Quy trình sản xuất phay động có thể được áp dụng trong các ngành công nghiệp sau:
- Sản xuất thiết bị y tế như dụng cụ nha khoa.
- Hàng không vũ trụ, ví dụ như các bộ phận máy bay như khung xoay.
- Các bộ phận ô tô như đường ray nhiên liệu, bộ phận treo, v.v.
- Tạo khuôn và khuôn
- Sản xuất gia công tổng hợp
Phần kết luận
Phay động là nguyên công gia công CAM hiệu quả nhanh với tuổi thọ dụng cụ được kéo dài nhờ chiến lược cắt của nó. Nó tập trung vào việc loại bỏ vật liệu nhanh hơn, đảm bảo loại bỏ nhiệt nhanh hơn, do đó ngăn chặn sự mài mòn dụng cụ nhanh hơn. Nó thường được áp dụng trong các ngành đòi hỏi các bộ phận có độ bóng bề mặt tốt và thời gian phay áo sơ mi.
Nhiêu tai nguyên hơn:
Phay leo và phay thông thường – Nguồn: TSINFA
Các loại máy CNC – Nguồn: TSINFA
Phay trong hoạt động gia công – Nguồn: WIKIPEDIA
Hướng dẫn mua máy phay – Nguồn: TSINFA