Vẽ sâu – Hướng dẫn đầy đủ
Vẽ sâu là một quá trình gia công kim loại. Nó sẽ giống như lấy một tấm kim loại phẳng và tạo thành một vật thể ba chiều. Hoạt động này đòi hỏi một tấm kim loại được kéo căng trên khuôn. Với chày, bạn đẩy kim loại vào khoang khuôn. Kim loại trải qua một biến dạng dẻo. Nó được đổ vào hình dạng của khuôn. Với kỹ thuật này, bạn có thể tạo ra một loạt các hình dạng.
Ưu điểm của việc vẽ sâu có ý nghĩa
Quá trình vẽ sâu
Dưới đây là những ưu điểm chính mà bạn có thể khai thác bằng cách sử dụng các ý tưởng vẽ sâu:
Hình thành tự do chung: Kỹ thuật này cho phép tạo hình dễ dàng các tấm kim loại mà không cần mối nối hoặc hàn đường may, giúp tạo ra các bộ phận chắc chắn hơn.
Hiệu quả sản xuất cao: Nhờ khả năng tạo nhanh các hình dạng phức tạp, bản vẽ nông tạo điều kiện cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận nhanh chóng, tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.
Tiết kiệm vật liệu: Bản vẽ sâu tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu bằng cách loại bỏ chất thải, vì nó sử dụng các tấm phẳng một cách hiệu quả, giảm phế liệu và cắt giảm chi phí nguyên liệu thô.
Cải thiện tính chất vật liệu: Các ví dụ vẽ sâu, sử dụng biến dạng dẻo, nâng cao các đặc tính cơ học của vật liệu và do đó nó bền hơn và bền hơn.
Hiệu quả chi phí: So với các phương pháp khác, vẽ sâu là giải pháp sản xuất tiết kiệm thời gian và chi phí do năng suất, tiết kiệm vật liệu và giảm yêu cầu lao động, dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn.
Tính linh hoạt: Nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau có thể được tạo ra bằng cách vẽ sâu, giúp nó có thể áp dụng được trong hầu hết các ngành công nghiệp, chẳng hạn như ngành ô tô và thiết bị gia dụng.
Tính nhất quán và độ chính xác: Bản vẽ sâu đảm bảo tính đồng nhất và độ chính xác về kích thước các bộ phận, mang lại sự nhất quán về chất lượng trong các đợt sản xuất lớn đáp ứng các thông số kỹ thuật được yêu cầu một cách đáng tin cậy.
Giảm yêu cầu sau xử lý: Các bộ phận được mạ trực tiếp thường đòi hỏi ít thao tác hoàn thiện hoặc thứ cấp hơn và do đó tiết kiệm thời gian và nguồn lực trong quá trình sản xuất.
Quy trình vẽ sâu từng bước
Từng bước một quá trình vẽ sâu bao gồm các bước sau:
Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu: Bạn chọn vật liệu thích hợp bằng cách xem xét các yếu tố như đặc tính dự định và nhu cầu hiệu suất. Vật liệu được chuẩn bị bằng cách đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật và không có khuyết tật rõ ràng.
Cắt trống: Sử dụng máy cắt hoặc máy cắt laser, bạn tạo vật liệu đã chọn thành các hình dạng trống theo yêu cầu thiết kế.
Làm sạch phôi và chuẩn bị bề mặt: Bạn làm sạch chỗ trống để lau sạch mọi chất ô nhiễm hoặc cặn bẩn. Chuẩn bị bề mặt bao gồm các phương pháp tẩy dầu mỡ hoặc xử lý hóa học nhằm cải thiện độ bám dính và do đó ngăn ngừa các khuyết tật.
Thiết lập dụng cụ: Bạn thiết lập cụm khuôn và chày trên chu vi máy ép theo kích thước và thông số kỹ thuật của bộ phận.
Bôi trơn: Chất bôi trơn có thể được bôi lên bề mặt phôi và/hoặc bề mặt dụng cụ để giảm ma sát. Điều này cải thiện dòng vật liệu trong quá trình vẽ.
Đang tải chỗ trống: Phôi được đặt vào khoang khuôn và sẵn sàng cho quá trình dập.
Quá trình vẽ: Máy ép được siết chặt, tạo ra lực ép phôi vào khoang khuôn, do đó buộc vật liệu biến dạng và tạo thành hình dạng mong muốn.
Cắt tỉa: Phần vật liệu thừa chưa cắt sẽ được cắt bớt từ phần cuối cùng để đạt được kích thước mong muốn và loại bỏ mọi điểm bất thường.
Hoạt động sau hình thành (Tùy chọn): Việc sản xuất có thể bao gồm đục lỗ, uốn hoặc hàn vì đây là những yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm soát chất lượng: Các phương pháp kiểm soát chất lượng khác nhau được sử dụng để đo lường chất lượng của các bộ phận nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất nhất định.
Máy vẽ sâu 150 tấn
Vật liệu tương thích để vẽ sâu
Nhận thông tin chi tiết về các vật liệu tương thích chính mà bạn có thể sử dụng để bán bản vẽ sâu và những yếu tố bổ sung cho tính phù hợp của chúng.
| Sr. Không. | Vật liệu | Thích hợp để vẽ sâu? | Lý do cho sự phù hợp | Tốc độ vẽ sâu (m/phút) |
| 1 | Đồng | Vâng rất tốt) | Độ dẻo cao, khả năng định hình tuyệt vời, khả năng chống cứng tốt | 3,0 đến 3,5 |
| 2 | Thép | Có (Trung bình) | Yêu cầu lựa chọn cẩn thận (hàm lượng carbon thấp), độ bền tốt | 0,5 đến 1,5 |
| 3 | Nhôm | Có (Xuất sắc) | Tính linh hoạt tuyệt vời, khả năng định hình cao, lực tạo hình thấp | 3,5 đến 4,0 |
| 4 | Thau | Vâng tốt) | Độ đàn hồi tốt, cân bằng về sức mạnh và khả năng định hình | 4,0 đến 5,0 |
| 5 | Thép không gỉ | Có (Giới hạn) | Yêu cầu lựa chọn cẩn thận (loại austenit); làm việc chăm chỉ có thể là một vấn đề | 0,5 đến 1,0 |
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc vẽ sâu
Khám phá những yếu tố chính ảnh hưởng lớn đến quá trình vẽ sâu:
Thuộc tính vật liệu: Vật liệu được chọn quyết định kết quả của tấm kim loại dập sâu. Các vật liệu có độ dẻo cao hơn bao gồm thép không gỉ và nhôm là sự lựa chọn tốt nhất. Ngược lại, các vật liệu Cứng hơn có thể dẫn đến sứt mẻ, rách hoặc nứt.
Độ dày vật liệu: Vật liệu mỏng hơn dễ biến dạng hơn khi vẽ sâu. Vật liệu dày hơn có thể cần nhiều lực, dẫn đến hư hỏng, chẳng hạn như nhăn hoặc rách.
Thiết kế khuôn và đột: Thiết kế khuôn và chày quyết định chi tiết được vẽ. Đảm bảo có sự chuyển tiếp mượt mà và bán kính thích hợp giúp tránh các khuyết tật và tạo ra hình dạng thích hợp.
Bôi trơn: Dầu bôi trơn làm giảm ma sát giữa khuôn và kim loại cũng như khả năng định hình tổng thể và độ hoàn thiện bề mặt. Ngoài ra, nó còn tránh hiện tượng ăn mòn và tăng tuổi thọ của dụng cụ.
Áp suất giữ trống: Áp dụng lực ép chính xác lên giá đỡ phôi cho phép kiểm soát dòng vật liệu và tránh bị nhăn hoặc rách trong quá trình kéo sâu.
Tỷ lệ rút thăm: Tỷ lệ kéo, tỷ lệ đường kính phần cuối cùng với đường kính phôi, ảnh hưởng đến mức độ biến dạng nghiêm trọng. Tỷ lệ dòng chảy cao hơn làm tăng nguy cơ rách và vỡ.
Nhiệt độ: Nhiệt độ khác nhau có thể dẫn đến những thay đổi trong dòng chảy vật liệu và khả năng định hình. Do đó, quá trình làm nóng vật liệu có thể làm giảm độ bền kéo và cải thiện tính linh hoạt của nó, khiến nó dễ bị biến dạng hơn.
Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt hoàn thiện của vật liệu và độ kín của dụng cụ xác định ma sát và dòng chảy vật liệu trong quá trình kéo sâu. Bề mặt được đánh bóng mang lại ma sát thấp hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn của bộ phận.
Các lựa chọn thay thế của quá trình vẽ sâu
Có các quy trình thay thế cho quy trình vẽ sâu, chẳng hạn như:
Quay: Kim loại/phôi được quay trên máy tiện. Một công cụ ép nó vào trục gá, làm cho nó có hình dạng mong muốn.
Hydroforming: Áp suất chất lỏng cao có thể khiến kim loại bị đưa vào khoang khuôn. Bằng cách này, bạn sẽ có được những hình dạng phức tạp với độ dày kim loại tối thiểu.
Sự bịa đặt: Bạn có thể hàn, uốn cong hoặc cắt các tấm để lắp ráp phù hợp. Điều này cuối cùng làm tăng thêm tính linh hoạt trong thiết kế và sản xuất trơn tru.
Khiếm khuyết của vẽ sâu: Nguyên nhân chính và biện pháp phòng ngừa
Các phế liệu vẽ sâu có thể làm hỏng cả chất lượng và năng suất sản xuất của bạn. Việc xác định nguyên nhân và áp dụng các biện pháp phòng ngừa là cần thiết nếu muốn đạt được kết quả mong muốn.
nhăn:
Nguyên nhân: Hiện tượng võng chỉ xảy ra do bị kéo căng quá mức ở một số bộ phận của kim loại.
Phòng ngừa: Sử dụng chất bôi trơn thích hợp để giảm ma sát giữa khuôn và kim loại. Tối ưu hóa áp suất giữ phôi để phân phối vật liệu đồng đều.
Rách:
Nguyên nhân: Trong khi đó hiện tượng rách xảy ra khi vật liệu chịu ứng suất kéo lớn dẫn đến xuất hiện vết nứt.
Phòng ngừa: Đảm bảo có cùng độ dày vật liệu trên toàn bộ phôi. Kiểm soát tốc độ vẽ để tránh căng thẳng đột ngột.
Mùa xuân trở lại:
Nguyên nhân: Hiện tượng đàn hồi xảy ra do sự phục hồi đàn hồi của vật liệu sau khi tạo hình, được phản ánh bởi sự thay đổi kích thước.
Phòng ngừa: Áp dụng thiết kế dụng cụ phù hợp để ngăn chặn vật liệu bật lại. Sử dụng vật liệu có mô đun đàn hồi thấp hơn để giảm thiểu hiệu ứng đàn hồi ngược.
Bề mặt không hoàn hảo:
Nguyên nhân: Bạn có thể gặp phải các khuyết tật về bề mặt do bôi trơn không đúng cách, nhiễm bẩn vật liệu hoặc sai sót trong dụng cụ.
Phòng ngừa: Làm sạch bề mặt dụng cụ và bôi chất bôi trơn tốt. Thường xuyên kiểm tra khuôn để ngăn ngừa khuyết tật.
Làm mỏng hoặc cổ:
Nguyên nhân: Nó phát triển do vật liệu bị kéo giãn quá mức và độ dày thành giảm.
Phòng ngừa: Điều chỉnh lực giữ phôi để kiểm soát nạp nguyên liệu. Việc sử dụng phôi ban đầu dày hơn sẽ giúp tránh bị mỏng quá mức.
Nứt:
Nguyên nhân: Vết nứt có thể do vật liệu không hoàn hảo, biến dạng quá nhiều hoặc thiết kế khuôn bị lỗi.
Phòng ngừa: Chọn vật liệu có độ dẻo thích hợp để sản xuất bản vẽ sâu. Đảm bảo có bán kính khuôn phù hợp để tránh tập trung ứng suất.
Cắt xén:
Nguyên nhân: Undercut xảy ra khi vật liệu di chuyển so với bề mặt khuôn, dẫn đến biến dạng.
Phòng ngừa: Tăng áp lực của giá đỡ phôi khi vật liệu tiếp xúc với khuôn. Giảm trượt bằng cách sử dụng lớp phủ chống ma sát.
Vẽ dấu
Nguyên nhân: Sự tiếp xúc không đều của kim loại và bề mặt khuôn có thể gây ra các vết hoặc đường khuôn.
Phòng ngừa: Áp dụng bôi trơn đồng đều để loại bỏ sự tạm dừng trong dòng nguyên liệu. Thay đổi áp suất giữ phôi để tiếp xúc vật liệu chính xác.
Sự khác biệt giữa Vẽ và Vẽ sâu
Nếu độ sâu của cái bát đó lớn hơn bán kính của phôi ban đầu thì nghĩa là kim loại đã bị biến dạng từ lâu. Đó là lý do tại sao quá trình này được gọi là sâu vẽ.
Vẽ sâu và dập
- Vẽ sâu là một quá trình tạo hình kim loại tấm tạo ra độ chính xác kích thước cao và bề mặt mịn.
- Việc dập được thực hiện bằng cách dùng khuôn dập một tấm kim loại để tạo thành hình dạng mong muốn.
Ứng dụng của vẽ sâu
Phần vẽ sâu
Các lĩnh vực ứng dụng chính của vẽ sâu bao gồm:
Công nghiệp ô tô: Vẽ sâu tạo ra các tấm thân xe và các bộ phận động cơ, giúp tăng độ bền cho xe và chế tạo chính xác.
Thiết bị: Trong bản vẽ sâu, các bộ phận kim loại tạo thành các thiết bị như tủ lạnh và máy giặt để nâng cao độ tin cậy và hiệu suất.
Thiết bị điện tử: Vẽ sâu làm vỏ kim loại cho các thiết bị điện tử, đảm bảo an toàn và hấp dẫn trong các thiết bị điện tử tiêu dùng.
Dụng cụ nấu nướng và đồ dùng nhà bếp: Khuôn vẽ sâu, chảo, chảo tạo nên những vật dụng nhà bếp chắc chắn, chịu nhiệt tốt.
Các thiết bị y tế: Vẽ sâu tạo ra các bộ phận của thiết bị y tế và mô cấy, nhờ đó đạt được độ tin cậy và độ sạch sẽ trong các cơ sở chăm sóc sức khỏe.
Hàng không vũ trụ: Bản vẽ sâu tạo ra các bộ phận được thiết kế riêng cho các cấu trúc và hệ thống hàng không vũ trụ; do đó, các bộ phận hàng không vũ trụ nhẹ và hiệu suất cao được đảm bảo.
Bao bì: Hệ thống kéo sâu sản xuất hộp đựng thực phẩm và đồ uống bằng kim loại và nắp đậy tươi ngon và tiện lợi cho việc lưu trữ, làm đầyvà vận chuyển.
Sự thi công: Bản vẽ sâu kim loại thường được sử dụng để chế tạo vật liệu xây dựng nhằm gia cố và ổn định kết cấu công trình.
Hàng tiêu dùng: Vẽ sâu là quá trình phát triển nhiều loại sản phẩm tiêu dùng, đảm bảo chúng thiết thực và đẹp mắt.
Quốc phòng và quân sự: Quá trình tạo hình bằng bản vẽ sâu tạo ra các bộ phận của vũ khí, phương tiện và bánh răng, nâng cao độ chính xác và độ tin cậy trong các yêu cầu quốc phòng.
Nếu bạn hoạt động trong ngành vẽ sâu, chúng tôi cung cấp một số máy tốt nhất đảm bảo hiệu quả về chi phí và độ tin cậy. Máy bán chạy nhất của chúng tôi là Máy vẽ sâu thủy lực 150 tấn.
