Sinker EDM vs Wire EDM - Ce tehnică EDM este cea mai bună pentru proiectul dvs

Cand vine vorba de prelucrare cu descărcare electrică (EDM), puteți alege fie tehnologia platinei, fie tehnologia firului. Acest ghid vă va ajuta să alegeți cea mai bună tehnologie EDM pentru proiectul dvs. – Să mergem direct în:

Ce este a Sinker EDM?

Acesta este un mecanism de fabricație care se bazează pe conducția electrică pentru a crea diferite modele. În timpul acestei proceduri, bucăți din materialul selectat sunt îndepărtate treptat folosind un electrod care se scufundă în material și îl erodează. Electrozii aplicați în această procedură sunt de obicei proiectați folosind cupru sau grafit.

Ce este un Wire EDM?

Acesta este un proces de formare care implică modelarea diferitelor materiale cu ajutorul unui fir. Firele utilizate în această procedură de producție sunt conductoare electric și sunt potrivite pentru materiale care sunt, de asemenea, conductoare. Această procedură nu necesită nicio expunere directă între sârmă și materialul pe care se lucrează.

Avantajele EDM cu scufundare față de EDM cu sârmă

Aceste metode au puncte tari care le fac mai potrivite pentru diferitele lor aplicații. Prin urmare, ar trebui să țineți cont de diferitele beneficii atunci când alegeți metoda cea mai potrivită pentru dvs. Avantajele includ;

Avantajele Sinker EDM

• Această metodă este ideală pentru aplicațiile dumneavoastră mai complexe, deoarece are o precizie ridicată care poate tăia chiar și cele mai complicate detalii în părți.
• Dacă aplicațiile dumneavoastră necesită proiectarea de goluri oarbe precum și forme nesimetrice.
• Această metodă nu se bazează pe rezistența sculei în raport cu rezistența materialului în timpul procesului de producție, ci se bazează pe conductivitatea sculei.
• Această metodă este foarte versatilă, permițându-vă să o aplicați pe diverse materiale și aplicații.
• Piesele produse nu sunt doar foarte precise, ci și uniforme, ceea ce face ca acest proces să fie ideal pentru producția în masă a unei piese fără nereguli.
• Lipsa sculelor de tăiere prelungește durata de viață a sculei disponibile, deoarece există puțin sau deloc riscul de uzură. De asemenea, facilitează întreținerea mașinii, economisind în același timp costul de producție.
• Piesele produse prin această metodă au un finisaj mult mai fin pe suprafețele lor, eliminând nevoia de finisare ulterioară fără a sacrifica calitatea.
• Această metodă oferă un timp de livrare mai scurt și cheltuieli reduse, având în vedere eficiența sporită în producție.

Avantajele Wire EDM

• Acest proces utilizează instrumente simple care sunt ușor de utilizat, ceea ce îl face foarte rentabil.
• Procedura are o toleranță pentru niveluri crescute de toleranță, ceea ce sporește acuratețea și precizia acesteia. Oferă niveluri de toleranță foarte scăzute
• Vă oferă o finisare fină pentru produsele dumneavoastră, ceea ce crește calitatea produsului dumneavoastră, economisind în același timp costul de producție care ar fi fost utilizat pentru procesul de finisare secundar.
• Această metodă este, de asemenea, potrivită pentru producerea de piese foarte complexe, permițându-vă să o aplicați în aplicații care implică un design complicat.
• Instalarea echipamentelor implicate în acest proces este foarte simplă, deoarece există câteva dispozitive implicate în procedura de instalare.
• Acest echipament este, de asemenea, echipat cu capacitatea de a înfila singur, ceea ce are ca rezultat un proces automat și continuu care reduce la minimum timpul de nefuncționare.
• Piesele produse sunt adesea precise, fără deformații sau alte forme de distorsiune.

Limitări:

La fel ca în toate echipamentele și procesele de producție, există anumite limitări pe care probabil le veți întâlni atunci când utilizați oricare dintre aceste metode. Aceste limitări servesc, de asemenea, drept ghid pentru selectarea celei mai potrivite metode pentru dvs. Limitările care pot apărea în aceste metode includ;

Limitările Sinker EDM

• Această metodă se mișcă lentă în comparație cu altele, deoarece funcționează prin scăderea constantă a unor cantități mici de material.
• Costul său de operare este ridicat din cauza consumului ridicat de energie în timpul procesului de eroziune.
• Procesul este potrivit numai pentru materiale conductoare, ceea ce limitează domeniul său de aplicații.

Limitările EDM cu fir

• Materialele care pot fi utilizate în această procedură sunt limitate doar la materiale conductoare
• Este un proces relativ lent în comparație cu alte alternative.
• Sârma utilizată în această procedură este foarte consumabilă și este înlocuită cu utilizare care crește costul de producție.

Compararea principiului de funcționare al electroerozării sinker și EDM cu sârmă

Sinker EDM

Această variație funcționează prin scufundarea materialului care urmează să fie utilizat într-un fluid cu proprietăți dielectrice care sunt echipate cu sisteme care conduc circulația și filtrarea. Electrodul folosit pentru procesul de cizelare este apoi plasat deasupra materialului fără a stabili contact fizic. Rafalele de curenți de înaltă frecvență sunt distribuite, ceea ce vă permite să modelați materialul prin eroziune.

EDM cu fir

Această variație utilizează un CNC care este utilizat pentru a observa firul utilizat în procedură. Materialul folosit este, de asemenea, scufundat în fluidul dielectric, ceea ce permite procedurii să funcționeze fără interacțiuni fizice directe. Impulsurile rapide de electricitate gestionate sunt utilizate pentru erodarea porțiunilor nedorite în procesul de modelare.

Componentele Sinker EDM și Wire EDM

Aceste componente pot diferi de la o marcă la alta, unii producători încorporând piese diferite pentru a-și îmbunătăți funcționalitatea, unele dintre componentele principale includ

Componentele Sinker EDM

• Alimentare electrică
• Servomecanism
• Fluid dielectric
• Electrod
• Piesa de prelucrat
• Rezervor de ulei dielectric
• Pompă și sistem de filtrare.
• Sistem de răcire

Componentele EDM cu sârmă

• Electrod de sârmă
• Piesa de prelucrat
• Fluid dielectric
• Alimentare electrică
• Sistem CNC
• Sistem servo
• Bobine
• Sistem de răcire

Aplicație:

Aceste variații de prelucrare cu descărcare electrică prezintă ambele componente și proceduri de lucru diferite care le fac potrivite pentru diverse aplicații. Este vital să țineți cont de toate beneficiile și limitările fiecărei variante. Acest lucru vă va permite să faceți alegeri mai informate pentru aplicare și vă va permite să alegeți o metodă care să răspundă cerințelor dumneavoastră.

Aplicații Sinker EDM

• Industriile aerospațiale și de apărare
• Fabricarea dispozitivelor medicale
• Industria auto
• Industria electronică
• Fabricarea sculelor și matrițelor
• Fabricarea de bijuterii

Aplicații ale EDM cu sârmă

• Industria auto
• Industria medicală
• Industrie aerospatiala
• Fabricarea sculelor și matrițelor
• Fabricarea de bijuterii
• Prototiparea și construirea conceptului

Concluzie

Înțelegerea beneficiilor, avantajelor și principiilor de lucru ale ambelor metode vă oferă mai multe informații pentru a vă permite să luați cea mai bună decizie pentru aplicațiile dvs. Aplicațiile vă vor ajuta, de asemenea, să determinați categoria care se potrivește cel mai bine aplicației dvs. Acest lucru este esențial, deoarece selectarea unei metode care nu este potrivită pentru aplicația dvs. va duce la pierderi.

Mai multe resurse:

EDM cu fir – Sursa: IQS DIRECTORY

Prelucrare cu descărcare electrică – Sursa: WIKIPEDIA