Cum să găsiți linia centrală pe un strung CNC

Este important să găsiți linia centrală a unui strung CNC atunci când manipulați producția de precizie. Dacă creați o unealtă nouă sau pur și simplu doriți să aliniați piesa de prelucrat cu o centrare precisă, puteți obține cea mai bună performanță. Aici, vom discuta cele mai bune metode de localizare a liniei centrale pe strung CNC, precum și de îmbunătățire a eficienței generale a procesului de prelucrare.

Ce este o linie centrală într-o operație de strung CNC?

O bună înțelegere a liniei centrale este foarte importantă pentru prevenirea decalajelor, asamblarea sculelor și asigurarea menținerii simetriei în timpul prelucrării. Când aliniați corect unealta cu linia centrală, acest lucru reduce erorile de tăiere și ajută la obținerea unei îndepărtari uniforme a materialului.

În plus, operatorii folosesc diferite metode, cum ar fi tăieturi de testare, comparatoare, pentru verificarea alinierii. Poziționarea greșită a liniei centrale ar putea duce la finisarea suprafeței de calitate scăzută, uzura sculei și acuratețe dimensionale. Înțelegerea alinierii liniei centrale nu va îmbunătăți doar calitatea prelucrării, ci va ajuta și la îmbunătățirea eficienței și la prelungirea duratei de viață a sculei.

Metode de identificare a liniei centrale pe un strung CNC

Este destul de ușor să găsiți linia centrală pe strungul dumneavoastră CNC dacă urmați pașii necesari. În general, există patru metode comune pentru a face acest lucru. Vom discuta mai jos fiecare dintre aceste metode.

Utilizați un indicator cu cadran

Aceasta este o tehnică de încredere care vă ajută să identificați linia centrală a strungului dumneavoastră CNC. Cu un cadran indicator, puteți verifica dacă alinierea este corectă și puteți ajusta atunci când este necesar. Urmați acești pași când utilizați un indicator cu cadran

Poziționați corect piesa de prelucrat: Așezați piesa de prelucrat pe mandrina sau mandrina mașinii. Piesa dvs. de prelucrat trebuie să fie sigură pentru a asigura alinierea corectă.
Remediați indicatorul cadran: Este timpul să atașați cadranul la o bază magnetică. În acest caz, veți plasa vârful indicatorului pe piesa de prelucrat.
Rotiți axul manual: Folosiți mâna pentru a roti axul încet. În timp ce faceți acest lucru, asigurați-vă că observați mișcarea indicatorului cu cadran. Dacă observați orice mișcare în ac, piesa dvs. de prelucrat este decentrată.
Reglați piesa de prelucrat: Efectuați ajustările necesare pe piesa dvs. de prelucrat până când observați o mișcare minimă pe indicatorul cadran. Această mișcare arată că linia centrală este bine aliniată.

Un cadran indicator este o metodă de încredere care vă ajută să obțineți o aliniere precisă.

Testarea tăierii și măsurarea diametrului

Aceasta este o altă metodă fiabilă care vă ajută să vă determinați linia centrală. O tăietură de probă simplă și măsurarea diametrului vă ajută să faceți ajustări rapide acolo unde este necesar.

Trebuie să vă configurați piesa de prelucrat și unealta în poziția corectă. Încărcați unealta de tăiere în suportul pentru scule și montați piesa de prelucrat pe strung.
Faceți o tăietură ușoară din piesa de prelucrat pentru a obține o cantitate mică de material.
Măsurați diametrul materialului decupat folosind un micrometru sau șublere

Dacă diametrul pe care l-ați măsurat nu se aliniază cu dimensiunea necesară, reglați înălțimea instrumentului. Acest lucru se datorează faptului că uneltele înalte pot tăia mai mult pe partea superioară a piesei de prelucrat. De asemenea, prea jos va tăia mai mult material pe fund. Continuați să faceți tăieturile de testare până când obțineți linia centrală corectă. Aceasta este o metodă eficientă, deoarece este similară cu condițiile reale de prelucrare, prin care trebuie să poziționați corect scula pentru a obține tăieri precise.

Metoda de atingere

Aceasta este o metodă foarte rapidă și fiabilă de a descoperi linia centrală. Aveți nevoie de un bloc de măsurare sau de un instrument de setare pentru a realiza acest lucru. Unii mașiniști iubesc această metodă, deoarece oferă rezultate precise cu mai puțin efort. Trebuie să faceți următoarele pentru ca acesta să funcționeze:

Poziționați blocul de măsurare sau dispozitivul de reglare a sculei pe patul sau stâlpul sculei strungului.
Asigurați-vă că plasați unealta de tăiere atinge suprafața dispozitivului de reglare a sculei
Luați notă de citirea digitală a mașinii sau puteți marca poziția instrumentului cu mâinile.
Utilizați poziția înregistrată sau marcată pentru a regla înălțimea sculei până când există o aliniere perfectă cu linia centrală.

Aceasta este o metodă excelentă pentru cazurile în care trebuie să ajustați frecvent înălțimea sculei. Deci, îl puteți folosi pentru măsurători rapide, deoarece reduce timpul folosit pentru configurare.

Metoda sondei

Dacă strungul dumneavoastră CNC are o sondă, puteți fixa cu ușurință linia centrală. Sondele sunt chiar mai ușoare și mai precise, nu sunt doar disponibile cu adevărat.

Sistemele de sondare care vin cu strunguri CNC aliniază automat linia centrală. Acest lucru ajută la minimizarea erorilor umane și la asigurarea coerenței. Dacă doriți să vă aliniați linia centrală cu o sondă, procedați astfel:

Calibrați sonda și asigurați-vă că funcționează bine.
Așezați piesa de prelucrat în mandrina sau mandrina
Începeți ciclul de palpare în unitatea de control a mașinii CNC. În timp ce faceți acest lucru, sonda va atinge diferite puncte de pe piesa dvs. de prelucrat și va calcula automat linia centrală.
Reglați traseul sculei dacă este necesar. Deși mașina CNC va ajusta automat traseul sculei, puteți utiliza interfața dacă mașina pentru a face corecții manuale dacă este necesar.

Sistemele de sondare sunt cea mai precisă metodă de utilizat. Această metodă minimizează erorile și timpul de configurare. Sunt o alegere ideală pentru aplicațiile de prelucrare de înaltă precizie în care consistența este crucială.

Cum să setați decalajele sculelor în controlul CNC

Dacă doriți să obțineți o prelucrare precisă, trebuie să setați corect decalajele sculei în controlul CNC. Compensațiile corecte minimizează erorile și asigură eficiența.

Iată pașii despre cum să setați decalajele sculei

Puneți uneltele în turelă și aduceți-o către piesa de prelucrat.
Utilizați oricare dintre metodele discutate mai sus pentru a identifica locația exactă a instrumentului. Utilizați un indicator cu cadran, o sondă sau orice altă metodă preferată.
Introduceți valorile pe care le-ați măsurat în controlul CNC în secțiunea tabelului de compensare a sculei.
Dacă lucrați cu decalaje de lungime, asigurați-vă că instrumentul atinge o suprafață de referință și urmăriți valoarea axei z.
Pentru a seta decalajele diametrului, utilizați o tăietură de probă și luați o măsurare a diametrului tăiat exact. Puteți face ajustări atunci când este necesar.

Mașina poate asigura rezultate precise prin reglarea uzurii sculei. După ce ați setat decalajele, asigurați-vă că efectuați un program de testare pentru a confirma alinierea și a corecta erorile. Este important să asigurați o compensare perfectă a sculei pentru a obține precizie în timpul Prelucrare CNC operațiuni.

Erori comune pe care ar trebui să le evitați

Pot apărea erori la determinarea liniei centrale a strungului CNC. Cu toate acestea, puteți preveni apariția acestor erori dacă acordați atenție anumitor lucruri.

Una dintre cele mai frecvente erori care duc la compensarea necorespunzătoare a sculei este interpretarea greșită a măsurătorilor. O ușoară interpretare greșită poate cauza o calitate slabă a pieselor și dimensiuni inexacte.

Eșecul de a compensa raza vârfului sculei este o altă problemă comună. Acest lucru afectează de obicei precizia de tăiere și poate duce la dimensiuni inexacte.

Uitarea de a verifica linia centrală după ce ați setat-o este și o altă eroare. Asigurați-vă că efectuați tăieturi de testare sau confirmați alinierea cu instrumentele de măsurare.

Acordarea atenției anumitor lucruri vă va ajuta să evitați aceste erori și să mențineți precizia.

Concluzie

Pentru a realiza un proces de prelucrare precis, determinarea liniei centrale a unui strung CNC este foarte crucială. Indiferent de metoda pe care o utilizați, asigurați-vă că urmați pașii necesari. Fiecare metodă are propriile sale beneficii. Cu toate acestea, precizia cerută și disponibilitatea echipamentelor determină cea mai bună metodă pentru care să optezi.