Frezarea dinamică – O tehnologie modernă de frezare rentabilă

În acest articol vom discuta ce presupune frezarea dinamică și cum este diferită de alte procese de fabricație. Este o tehnologie fascinantă care a revoluționat industriile de fabricație.

Să ne scufundăm direct în:

Ce este frezarea dinamică?

Frezarea dinamică este un proces modern de fabricație asistată de computer (CAM). Produce produsul final dorit prin îndepărtarea continuă și monitorizată a materialului dintr-o piesă brută mai mare prin tăiere sau degroșare.

Avantajele frezării dinamice

Tehnologia de frezare dinamică are câteva recompense pentru utilizatorii săi. Unele dintre beneficiile pentru adoptarea acestui proces de prelucrare includ:

· Durată de viață mai lungă a sculei

Longevitatea sculei este un aspect important în prelucrarea dinamică, deoarece sculele sunt scumpe. Prelungirea duratei de viață a sculei de tăiere este posibilă de până la cinci ori atunci când sarcina de așchii este menținută în timpul procesului. Un fenomen cunoscut sub numele de subțierea radială a așchiilor (RCT).

În plus, scăderea treptei și coborârile crescute la încărcare constantă a așchiilor permit sculei să elimine mai rapid căldura, prevenind defectarea sculei.

· Mai puțin ciclu de proces

În funcție de tipul mașinii dvs., puteți obține un echilibru între cantitatea de material îndepărtată și durata de viață a sculei. Acest lucru îl puteți face prin scăderea lent a adâncimii pasului în timp ce creșteți viteza. Ca rezultat, veți putea crește rata de îndepărtare a materialului, reducând în același timp uzura sculei, reducând astfel ciclul procesului.

· Proces de frezare mai rapid

Prelucrarea dinamică aplică software CAM în operațiunile sale. Acest software poate fi folosit pentru a direcționa instrumentul pentru a produce tăieturi ultra-eficiente, de înaltă calitate și netede în câteva minute.

· Unelte de tăiere mai mici

Deoarece aceasta este controlată de mașină, sculele sunt monitorizate atunci când sunt utilizate scule de tăiere mai mici pentru a evita deteriorarea materialului la viteze mari. Acest lucru are ca rezultat finisarea materialului de înaltă calitate.

· Reduceți finisarea secundară

Uneltele de tăiere mai mici monitorizate pot accesa mai multe părți ale unui material în timpul procesului de frezare. Acest lucru poate produce un material finit într-o singură operație, eliminând astfel necesitatea unui proces de finisare suplimentar în unele cazuri.

· Funcționează la stingerea luminilor

Algoritmul software care operează prelucrarea dinamică este dezvoltat cu atenție și testat separat înainte de a putea fi implementat. Ca rezultat, funcționează cu foarte mare precizie urmând traseul de instrumente desemnat.

Acest lucru face să se producă tăieturi fără echipaj și chiar în condiții de stingere a luminii, reducând astfel costurile forței de muncă.

· Componente cu pereți subțiri

Domeniile de aplicare precum industria aerospațială, dispozitivele medicale și producătorii de automobile necesită componente ușoare pentru utilizarea lor. Acest lucru se poate realiza făcând componentele cu pereți subțiri fără a-și pierde rezistența mecanică.

Tehnologia de frezare dinamică poate fi utilizată pentru a produce exact asta prin controlul mișcării sculei pentru a minimiza deformarea peretelui în timpul frezării.

· Reduceți uzura mașinii

Spre deosebire de frezarea convențională, unde vibrațiile, forța laterală și uzura sculei sunt frecvente. Mașina de frezat dinamică este constantă, reducând astfel aceste vibrații și forțe, prelungind astfel viața mașinii.

· Condiționat pentru cele mai bune rezultate de tăiere

Tehnologia de frezare dinamică este programată pentru a produce tăieri precise, după un echilibru între rata de îndepărtare a materialului și uzura redusă a sculei. Acest lucru produce doar tăieturi precise și de înaltă calitate.

Mașini de frezat dinamic recomandate

Unele dintre mașinile de frezat dinamic recomandate sunt:

• Un instrument dinamic cu cinci sau patru flute.
• O mașină de frezat dinamic cu șase caneluri.
• Freze din carbură solidă cu mai multe caneluri.

Comparând frezarea dinamică cu frezarea convențională

Tehnicile de măcinare dinamică și măcinarea convențională sunt ambele procese de fabricație controlate numeric de calculator, dar modul lor de funcționare este destul de diferit.

Funcționare constantă: În timp ce frezarea dinamică menține instrumentul de tăiere la conținutul materialului în timpul procesului, frezarea convențională se cuplează intermitent. Acest lucru are ca rezultat o îndepărtare eficientă și mai rapidă a materialului în frezarea dinamică, dar o viteză variată de îndepărtare a materialului și o producție mai lentă la frezarea convențională.

Viteza de taiere: La frezarea convențională, viteza sculei de tăiere este mai mică cu avans mai mic pentru a asigura longevitatea sculei. La frezarea dinamică, viteza sculei de tăiere este mai mare cu avansuri mai mari pentru o durată de viață bună a sculei prin subțierea radicală a așchiilor.

Ciclul de producție: Datorită vitezei de tăiere și avansurilor mai mici în frezarea convențională, timpul ciclului de producție este mai lung, în timp ce în frezarea dinamică este mai rapid.

Trasee flexibile pentru instrumente: Frezarea dinamică are o cale de scule adaptabilă, care poate fi modificată pe baza geometriei piesei, ceea ce duce la o rată eficientă de îndepărtare a materialului și o finisare. Traseul instrumentului de frezare convențional este fix drept sau elicoidal și nu este reglabil. Acest lucru îl face potrivit pentru utilizarea pentru geometrie simplă și nu pentru componente complexe.

Durabilitatea sculei: Viteza de tăiere mai mare la frezarea dinamică poate duce la o uzură mai rapidă a sculei. Acest lucru este totuși atenuat de subțierea radială a așchiilor, precum și de angajarea constantă a sculei-material. Pe de altă parte, cuplarea intermitentă sculă-material are ca rezultat forțe de tăiere variabile care accelerează uzura sculei în frezarea convențională.

Aplicație: Frezarea dinamică este aplicată în mod obișnuit în finisaje complexe ale pieselor, cum ar fi industria aerospațială, auto, etc. Frezarea convențională este comună cu prelucrarea de producție, repararea și întreținerea.

Comparând frezarea dinamică și rampa cu avans ridicat

Frezarea dinamică 3D poate fi comparată cu rampa de avans mare în următoarele moduri:

Abordare de tăiere: Frezarea dinamică oferă tăierea continuă a materialului prin angajarea constantă a sculei și la viteză mare. Rampa de avans mare cuplează unealta de tăiere la o adâncime mică a materialului cu avans crescut care oferă o rată mai mare de îndepărtare a materialului.

Cost: În timp ce frezarea dinamică implică schimbarea completă a sculei uzate, rampa de avans mare oferă indexarea doar a piesei uzate. Acest lucru duce la economisirea generală a costului instrumentului. În plus, costul sculei cu avans ridicat este mai mic decât cel al sculei de frezat dinamic.

Adâncimea de tăiere: Frezarea dinamică este limitată în ceea ce privește adâncimea sculei de tăiere, astfel încât nu este potrivită pentru prelucrarea profilului adânc. Strategia de tăiere cu rampă de avans mare îi permite să prelucreze buzunare adânci, de aceea este preferată pentru profile adânci.

Calea sculei: Frezarea dinamică permite fabricarea pieselor complexe datorită traseului reglabil al sculei pentru eficiență și finisare netedă. Rampa de avans mare urmează un traseu rigid al sculei cu scopul de a îndepărta materialul.

Durata de viață a sculei: Atât frezarea dinamică, cât și rampa de avans mare oferă longevitatea sculei datorită creșterii ratei de îndepărtare a materialului.

Aplicații: Frezarea dinamică oferă o soluție de frezare pentru timpi mai scurti de frezare în industria aerospațială, dispozitive medicale etc. Rampa de avans mare este ideală pentru degroșarea materialelor grele în industria aerospațială și auto, datorită abordării sale de tăiere.

Factori de luat în considerare în instrumentele de freză dinamică

Sculele de frezat dinamic influențează modul în care va arăta produsul final, longevitatea sculei și operațiunea de prelucrare. Selectarea instrumentelor cu calitatea potrivită ajută la obținerea rezultatelor dorite.

· Design de scule

Geometria sculei determină performanța sculei, cum ar fi vibrațiile, îndepărtarea materialului de finisare a suprafeței etc. Unele dintre geometrii includ designul canelului, pasul variabil și helixul variabil.

· Calitatea instrumentului

Instrumentul de tăiere de înaltă calitate oferă experiență eficientă de prelucrare, durabilitate și traseu precis al sculei.

Acoperirea sculei: Joacă un rol în modul în care va apărea finisarea suprafeței, frecarea între material, rezistența la uzură, durabilitatea etc. Unele dintre acoperirile disponibile includ; Nitrură de titan aluminiu (TiAIN), carbonit de titan (TiCN), nitrură de titan (TiN), etc. Alegerea acoperirii depinde de aplicația dumneavoastră.

· Materialul sculei

Uneltele din oțel inoxidabil pentru frezare dinamică ar trebui să fie fabricate din material puternic, dur, capabil să reziste la uzură. Materialele comune pentru sculele de tăiere dinamice sunt carbura și oțelul de înaltă rezistență. Sculele din carbură sunt preferate datorită rezistenței și capacității lor excepționale de a rezista la uzură la viteză mare de funcționare.

· Standard de calitate

Pentru a atinge standarde înalte de performanță în cadrul CAM, materialul pentru scule utilizate trebuie să îndeplinească standardele de asigurare a calității. Aprovizionarea cu instrumente de la furnizori reputați și certificați vă va asigura că selectați instrumente de calitate asigurată.

Aplicații ale frezării dinamice

Procesul de fabricație de măcinare dinamică poate fi aplicat în următoarele industrii:

• Fabricarea de dispozitive medicale, cum ar fi instrumentele dentare.
• Aerospațial, de exemplu, piese de avion, cum ar fi suportul pivotant.
• Piese auto, cum ar fi șine de combustibil, piese de suspensie etc.
• Creare matriță și matriță
• Productie de prelucrare generala

Concluzie

Frezarea dinamică este o operație de prelucrare CAM rapidă și eficientă, cu durată de viață extinsă a sculei datorită strategiei sale de tăiere. Se concentrează pe îndepărtarea mai rapidă a materialului, care asigură o eliminare mai rapidă a căldurii, prevenind astfel uzura mai rapidă a sculei. Se aplică în mod obișnuit în industriile care necesită piese cu finisare bună a suprafeței și timp de frezare a cămășii.

Mai multe resurse:

Alpinism vs frezare convențională – Sursa: TSINFA

Tipuri de mașini CNC – Sursa: TSINFA

Frezare în operațiuni de prelucrare – Sursa: WIKIPEDIA

Ghid de cumpărare a mașinii de frezat – Sursa: TSINFA