Tipos de processos de usinagem

Talvez você esteja se perguntando quais processos de usinagem estão disponíveis e quais deles se adequam às suas operações. Suas dúvidas são respondidas neste artigo porque damos detalhes sobre os processos de usinagem disponíveis.

Exemplos de operações de usinagem

1. Girando

O torneamento requer o uso de uma ferramenta de corte rotativa que pode trazer uma função significativa para peças de extremidade cilíndrica.

Processo de trabalho:

Ao operar um torno, o primeiro passo é preparar a peça fixando-a no lugar com um suporte de peça. Escolha uma ferramenta de corte adequada, defina todos os parâmetros necessários para esta peça específica e ligue a máquina.

À medida que a peça gira ao longo de um eixo central, crie contato entre a peça e a ferramenta de corte. Neste ponto, a ferramenta remove material indesejado da peça de trabalho. Você pode desengatar a ferramenta de corte da peça quando ela estiver pronta.

Máquinas e ferramentas usadas para torneamento

• Torno mecânico
• Transportador de cavacos
• Ferramenta de corte
• Refrigerante
• Ferramentas de fixação de trabalho

Aplicações de Torneamento

O torneamento é apropriado para indústrias que lidam com a fabricação de eixos, cones, roscas, furos, peças de máquinas, peças de motores e ranhuras.

2. Fresagem

Fresamento é o processo de empregar uma fresa multidente pendurada em um eixo rotativo para cortar material indesejado de uma determinada peça de trabalho. O material indesejado é cortado na forma de chips criando a peça funcional desejada.

Processos de fresagem:

Quando se trata de fresamento, a ideia básica é retirar o material da peça por meio de fresas rotativas. Você pode posicioná-lo em qualquer direção; vertical, horizontal, angular para criar diferentes designs com formas e características distintas. À medida que a ferramenta gira, ela entra em contato com a peça de trabalho e corta o material, criando o formato necessário.

Máquinas e Equipamentos:

• Fresadoras
• Sistema de energia
• Sistema de monitoramento e controle
• Transportador de cavacos
• Refrigerante
• Porta-ferramentas
• Ferramenta de corte

Aplicações de Fresamento

As operações de fresamento são necessárias para aplicações que exigem abertura de canais, rosqueamento, corte de engrenagens, contorno, etc.

3. Perfuração

O processo de perfuração emprega os serviços de uma ferramenta rotativa chamada broca para projetar furos em várias peças de trabalho. Uma broca é mantida em tensão entre o tubo e a peça de trabalho para obter um furo redondo.

Processo de trabalho de usinagem de perfuração

Para perfurar, você precisará configurar sua peça de trabalho, selecionar sua broca, furadeira, definir parâmetros e começar. Ao ligar o sistema de perfuração, você está pronto para criar contato entre a broca e a peça. Pouco a pouco, a ferramenta de corte pode agora eliminar o material indesejado da peça principal, deixando uma parte funcional.

Máquinas e ferramentas usadas para perfuração

• Máquina de perfuração ou furadeiras
• Transportadores de cavacos
• Broca
• Porta-ferramentas
• Dispositivos de retenção de trabalho
• Refrigerante

Aplicações de Perfuração

A furação é uma etapa de usinagem necessária que cria furos cilíndricos usados para procedimentos de acabamento posteriores ou para montagem. A perfuração também pode ser usada para fins estéticos e para fazer furos para parafusos, tópicos.

4. Esmerilhamento

A retificação é uma operação de alta precisão geralmente realizada com abrasivos presos a um disco denominado rebolo. É usado para obter precisão de altura, superfícies duras acabadas e melhor desempenho devido à qualidade da superfície dos materiais após serem endurecidos.

Processos de moagem

A retificação envolve uma retificadora rotativa ou um disco em forma de roda que remove o material de determinadas peças de trabalho. A roda giratória está repleta de partículas corrosivas que, quando tocam a superfície da peça de trabalho, a trituram. Este processo cria uma superfície mais lisa na peça de trabalho.

Máquinas e ferramentas usadas para retificação

• Máquina retificadora
• Sistema de balanceamento de rodas
• Fonte de energia
• Sistema de monitoramento e controle
• Rebolos
• Ferramentas de vestir
• Ferramentas de fixação de trabalho
• Ferramentas de refrigeração

Aplicações de moagem

A retificação garante um acabamento superficial suave e atraente para suas peças. Também pode ser usado para afiar lâminas e afiar diversas ferramentas.

5. Planejamento

O planejamento emprega o uso de uma plaina ou máquina para cortar linearmente uma peça grande ou peças menores juntas.

Processo de trabalho de uma plaina

Com a peça de trabalho e o corte também posicionados, a máquina é iniciada. A ferramenta de corte se move linearmente ao longo da peça de trabalho para remover o material indesejado, pouco a pouco. Como o processo produz muito calor, um refrigerante é aplicado à peça.

Máquinas usadas em aplainamento

• Máquina plaina
• Sistema de monitoramento e controle
• Fonte de energia
• Refrigerante
• Porta-ferramentas
• Ferramentas de corte

Aplicações de planejamento

O aplainamento não é capaz de produzir resultados precisos e é usado principalmente para fins de preparação de superfície. Em alguns casos, o aplainamento é usado para fabricar peças maiores que não podem ser manuseadas por outros processos de usinagem.

6. Brochamento

O termo “brochamento” é um processo de usinagem que retira material por meio de uma ferramenta especial chamada brochamento. Os broches usam dentes onde o tamanho de cada um aumenta do primeiro ao último dente. Sua função é cortar formas rígidas, como rasgos de chaveta e ranhuras, em uma única passagem.

Processo de brochamento

Uma brocha, que é uma máquina projetada com vários dentes, é inserida em uma determinada peça para criar o padrão desejado. Os dentes possuem uma disposição sequencial garantindo que o próximo dente seja maior que o anterior. O produto resultante é perfeito e pode não necessitar de processos adicionais de acabamento.

Máquinas e ferramentas usadas para brochamento

• Máquina de brochamento
• Máquina de monitoramento e controle
• Sistema de refrigeração
• Porta-ferramentas
• Ferramentas de fixação de trabalho

Aplicações de brochamento

O brochamento é usado para criar rasgos de chaveta, furos quadrados, furos estriados, engrenagens, ranhuras, etc.

7. Chato

A mandrilamento pode ser descrita como um processo secundário que garante que as peças previamente usinadas se tornem totalmente funcionais. Uma cabeça chata é usada para obter furos precisos e refinados com precisão.

Processo chato

Uma cabeça de mandrilamento ou uma fresa de ponta única que oferece múltiplas arestas de corte é colocada em um furo já perfurado. A cabeça de mandrilamento avança simetricamente no furo determinado para modificar e refinar os acabamentos internos.

Máquinas usadas para perfuração

• Mandriladoras
• Fonte de energia
• Cabeças chatas
• Ferramentas de fixação de trabalho

Aplicações para operações chatas

As operações de mandrilamento são necessárias para fabricação de ferramentas e matrizes, fabricação de caixas de engrenagens, fusos de máquinas-ferramentas, componentes aeroespaciais, cilindros de motores, etc.

8. Alargamento

Com um alargador, seu trabalho será garantir que os furos previamente perfurados se tornem mais precisos e de qualidade para as aplicações. Torna o furo perfurado ou perfurado redondo, mais suave e preciso.

Processos de alargamento

Uma máquina alargadora rotativa, movendo-se a uma velocidade definida, é lenta e gradualmente conduzida para dentro do furo perfurado através de um mecanismo de alimentação. À medida que o alargador se move para dentro do furo, suas múltiplas arestas eliminam o material do furo em uma peça de trabalho. O produto final é mais suave e com dimensões mais precisas.

Máquinas e Ferramentas para Operações de Alargamento

• Máquina de alargamento
• Fonte de energia
• Ferramenta Alargador
• Porta-ferramentas
• Medindo instrumentos

Aplicações de alargamento

As operações de alargamento são aplicáveis em indústrias que fabricam trens de pouso, fuselagem, componentes de aeronaves e peças de motor.

9. Tocando

Rosqueamento é um processo de usinagem que auxilia na criação de roscas dentro de furos ou quaisquer outras aberturas para permitir a instalação de fixadores. Um fixador pode ter a forma de um parafuso ou perno.

Processo de toque

Para que ocorra o rosqueamento, você precisa de um macho em forma de parafuso repleto de canais. A torneira deve girar dentro do furo para criar roscas que se encaixem em um determinado parafuso/parafuso e componentes. Tocar dá ao buraco ou abertura uma função significativa.

Máquinas usadas para rosqueamento

• Máquinas de rosqueamento
• Fonte de energia
• Sistema de refrigeração
• Porta-ferramentas
• Ferramentas de fixação de trabalho
• Torneiras

Aplicações para Operações de Tapping

Todas as indústrias que lidam com componentes parafusados e rosqueados, como automóveis e máquinas, entre outros, necessitam dos serviços de uma torneira.

10. Serrar

As operações de serragem também podem ser explicadas como o processo de remodelagem de várias peças, eliminando materiais extras por meio de máquinas de corte. Algumas das máquinas de corte comumente usadas são serras circulares, serras elétricas e serras de roda.

Processos de serragem

Uma máquina de corte conectada a uma serra está envolvida no corte de peças em pedaços menores. O processo pode não ser tão preciso quanto outros procedimentos de usinagem de precisão.

Máquinas e ferramentas para serrar

• Máquina de serrar (serra de mesa, serra de fita, serra vertical ou serra circular).
• Fonte de energia
• Sistema de controle e monitoramento
• Porta-ferramentas
• Ferramentas mais seguras
• Ferramenta de medida
• Refrigerante
• Lâminas de serra

Aplicações de Serrar

A serragem é principalmente aplicável quando há necessidade de reduzir os tamanhos de determinadas peças de trabalho para tamanhos gerenciáveis. Este é um passo importante porque as operações de usinagem subsequentes ocorrerão sem problemas. Outra aplicação envolve a produção de seções mais finas de uma determinada peça.

11. Serrilhado

Recartilhado é um processo de usinagem que emprega o uso de um pino recartilhado para criar diferentes padrões em várias peças de trabalho. Outras razões para recartilhamento seriam para fins estéticos gerais.

Processos recartilhados

O pino recartilhado é enrolado na superfície da peça de trabalho para produzir os padrões pretendidos com o auxílio de abrasivos. Esses abrasivos são presos ao serrilhado para causar abrasão no trabalho.

Máquinas e ferramentas usadas em serrilhamento

• Máquina recartilhada
• Sistema de controle
• Ferramentas serrilhadas
• Ferramentas de fixação de trabalho

Aplicações de recartilhamento

Knurling é recomendado para indústrias que lidam com a fabricação de ferramentas manuais, peças de apelo estético e muito mais.

12. Usinagem por Descarga Elétrica (EDM)

A usinagem por descarga elétrica utiliza cargas que são capazes de enviar impulsos elétricos a uma determinada peça para eliminar material extra. É uma opção predominante para a confecção de padrões intrincados (broches, bijuterias, etc.) em materiais de alta resistência (aço, alumínio, etc.).

Processo de Trabalho de EDM

Na usinagem por descarga elétrica, a faísca transmitida através de um determinado fluido dielétrico de um eletrodo carregado atinge a peça condutora. Ao atingir a peça, o material indesejado é removido de acordo com os parâmetros pré-determinados. Isto significa que a EDM só pode trabalhar com metais condutores para obter características altamente finas e complexas.

Máquinas usadas em EDM

• Máquinas de eletroerosão
• Fonte de energia
• Sistema de controle
• Refrigerante
• Eletrodos
• Fluido dielétrico

Aplicações de EDM

O EDM é útil para fabricar peças complexas precisas e precisas, conforme produzidas em indústrias como automotiva, aeroespacial e médica.

13. Usinagem Eletroquímica (ECM)

A usinagem eletroquímica (ECM) também é chamada de galvanoplastia reversa. Este é um processo que utiliza um líquido condutor e eletrodos para descarregar suas operações de usinagem. Ao contrário da usinagem por descarga elétrica, não produz faíscas nem transmite estresse térmico.

Processo de Trabalho de Usinagem Eletroquímica

Depois que a máquina for configurada e a peça de trabalho colocada no lugar, a corrente é aplicada à peça de trabalho através do eletrólito. Através dos princípios da eletrólise, o material é removido da peça dependendo dos parâmetros definidos. Para que esse processo aconteça, você precisa de um cátodo, eletrólito, fonte de energia, peça de trabalho e um recipiente.

Máquinas utilizadas em usinagem eletroquímica

• Máquina de usinagem eletroquímica
• Sistema de controle e monitoramento
• Ferramentas de resfriamento e filtragem
• Solução eletrolítica

Usos da usinagem eletroquímica

A usinagem eletroquímica é usada para fazer furos, perfilar, fazer pás de turbinas, contornar, afundar matrizes, etc. Este método é usado principalmente em indústrias como automotiva, elétrica, aeroespacial, etc.

14. Usinagem Ultrassônica

A usinagem ultrassônica é um processo de usinagem especial que utiliza uma ferramenta ultrassônica de alta frequência para mover abrasivos para moldar peças de trabalho.

Processo de Trabalho de Usinagem Ultrassônica

Depois de instalar o transdutor ultrassônico ou sonotrodo, você também precisa colocar a peça em seu suporte. Isto é seguido pela introdução de uma vibração de alta frequência obtida através de um vibrador ultrassônico. Essas vibrações são transferidas para o avançado levando a um alto impacto entre a peça e os abrasivos.

Um impacto contínuo na superfície da peça remove uniformemente o material indesejado. Terminada a remoção do material, a próxima etapa é o resfriamento e a lubrificação.

Máquinas e ferramentas utilizadas em usinagem ultrassônica

• Sistemas de controle e monitoramento
• Gerador ultrassônico
• Transdutor ultrassônico
• Fixação da peça de trabalho
• Pasta abrasiva
• Ferramentas de refrigeração e lubrificação

Aplicações de usinagem ultrassônica

A usinagem ultrassônica é adequada para tarefas como afundamento, perfilamento e microperfuração em indústrias que lidam com vidros e cerâmica.

15. Usinagem Química

A usinagem química é um método subtrativo simples que elimina o material de uma determinada peça usando um banho contendo produtos químicos corrosivos. O condicionador removerá uniformemente o material indesejado da peça de trabalho.

Processo de Trabalho de Usinagem Química

Este processo de usinagem requer um produto químico corrosivo ou corrosivo que pode corroer e remover material de uma peça de trabalho. O primeiro passo é criar uma máscara nas seções que não precisam de gravação. O contato entre a peça de trabalho e o condicionador aquecido leva à corrosão e, finalmente, à remoção do material. Após a remoção do material você pode usar água ou outros solventes para limpar a peça.

Máquinas usadas para usinagem química

• Sistema de controle e monitoramento
• Controle de temperatura
• Equipamento de mascaramento
• Agitador – usado para agitar a mistura
• Tanque de Gravura
• Solução de ataque
• Ferramentas de enxágue e secagem

Aplicações de Usinagem Química

A usinagem química é conhecida pela precisão e é usada para usinar peças em indústrias como aeroespacial e eletrônica.

16. Usinagem a Jato Abrasivo

A usinagem a jato abrasivo permite o uso de uma mistura de um abrasivo adequadamente escolhido e ar ou um gás específico. A mistura é liberada em alta velocidade na peça de trabalho por meio de um bico minúsculo. A abrasão ou a corrosão tornam-se a principal causa da remoção gradual de material de uma peça específica.

Como funciona a usinagem a jato abrasivo

Na câmara de mistura, o gás é liberado em alta velocidade para se misturar ao pó abrasivo por meio de vibrações. A mistura deve passar por uma mangueira de ligação para ser liberada pelo bico fino. Através do pequeno bocal, esta mistura atinge a peça repetidamente a uma velocidade elevada, eliminando as seções indesejadas.

Máquinas e ferramentas usadas em usinagem com jato abrasivo

• Reciclador abrasivo
• Sistema de monitoramento/controle
• Máquina de entrega abrasiva
• Equipamento de segurança
• Suporte de peça

Aplicações de usinagem com jato abrasivo

A maioria dos fabricantes utiliza operações de usinagem a jato abrasivo para atividades como polimento de vidro, superligas, formas complexas, ranhuras, etc.

17. Usinagem de Feixe Eletrônico (EBM)

A usinagem de feixe eletrônico utiliza um feixe eletrônico focado para transformar várias peças inacabadas em peças perfeitamente funcionais. Um EBM é basicamente aplicável a materiais condutores, pois utiliza calor para realizar seus processos.

Como funciona a usinagem de feixe eletrônico

Trabalhar com um feixe de elétrons para realizar diversas operações de usinagem requer um ambiente de vácuo. Dentro do vácuo, os elétrons são produzidos e direcionados para a superfície de uma peça em alta velocidade. Imediatamente a peça de trabalho sente o impacto dos elétrons, é aquecida, derretida e eventualmente vaporizada.

Máquinas e ferramentas para usinagem eletrônica de vigas

• Uma arma de elétrons
• Sistema de deflexão de feixe
• Sistema CNC
• Câmara de vácuo
• Lentes magnéticas
• Suporte de peça
• Equipamento de segurança

Aplicações de usinagem eletrônica de feixes

Você o utiliza para fazer pequenos furos em peças de trabalho e também em procedimentos de microacabamento em indústrias como aeroespacial, médica, microeletrônica, etc.

18. Usinagem por feixe de laser (LBM)

O corte a laser é uma das operações de corte térmico que utiliza um feixe de laser de alta potência para queimar diferentes materiais. O processo é um procedimento sem contato, mas cria calor.

Como funciona o corte por feixe de laser

O feixe laser é produzido induzindo o processo de emissão estimulada através de um meio com inversão populacional. Isto é seguido pela manipulação do feixe de luz utilizando um ressonador óptico resultando em um feixe de luz com as características desejadas. Focar o feixe de laser em uma determinada superfície da peça resulta em fusão, vaporização ou apenas ablação para remover materiais indesejados.

Máquinas e ferramentas usadas no corte por feixe de laser

• A máquina de raio laser
• Sistema de controle numérico computadorizado
• Máquina de fornecimento de gás
• Equipamento de segurança
• Ferramentas de manuseio de peças
• Ferramentas de resfriamento

Aplicações de usinagem com feixe de laser

A usinagem com feixe de laser resulta em peças precisas e é adequada para aplicações como procedimentos cirúrgicos, fabricação de furos minúsculos e usinagem de furos macro.

19. Usinagem a jato de água

O corte por jato de água é uma técnica de fabricação muito versátil e precisa, realizada pelo emprego de água altamente pressurizada.

Processo de usinagem a jato de água

Os equipamentos de usinagem por jato de água geralmente dependem de bombas que pressurizam a água a pressões extremamente altas. Este fluxo de água específico é então enviado através de um orifício menor em forma de cúpula que lhe proporciona um fluxo direcionado. O jato é capaz de moldar e cortar diferentes peças para dar-lhes funcionalidade.

Máquinas utilizadas no processo de usinagem por jato de água

Algumas das máquinas necessárias na usinagem por jato de água incluem software CAD e máquina de corte por jato de água.

Ferramentas e equipamentos utilizados no processo de usinagem por jato de água

As ferramentas necessárias para um processo de usinagem por jato de água incluem alimentador de abrasivo, mesa de corte e ferramentas de manuseio de materiais.

Aplicações de usinagem por jato de água

A usinagem por jato de água pode ser útil para fazer materiais compostos, inserções de embalagens de espuma, juntas, componentes metálicos, sinalização e obras de arte, dispositivos médicos.

20. Usinagem de feixe de íons

Na usinagem por feixe de íons, as peças são moldadas ou usinadas com precisão e perfeição através do uso de um feixe de íons focado.

Processo de trabalho de usinagem por feixe de íons

Um canhão de elétrons é usado para descarregar elétrons livres no início de todo o processo. Esses elétrons são liberados em uma câmara de gás argônio que leva à ionização. Através do aparelho gerador de feixe de íons, um feixe de íons é focado na peça colocada no lugar.

Quando o feixe de íons atinge a superfície da peça, ele remove o material indesejado, deixando-a lisa e atraente.

Máquinas usadas em usinagem por feixe de íons

• Máquinas de feixe de íons
• Fonte de íons
• Sistema de deflexão de feixe
• Sistema de controle e monitoramento
• Suporte de peça
• Sistema de vácuo
• Ferramentas de segurança

Aplicações de usinagem por feixe de íons

O feixe de íons é útil na microusinagem da maioria das peças eletrônicas, como componentes de computador. O processo também é recomendado para modelar superfícies ópticas e também para confeccionar matrizes de fios finos.

21. Microusinagem

Microusinagem significa a criação de peças com características minuciosas e complexas que podem não ser possíveis de obter através de outros métodos de usinagem. Este processo pode ser alcançado através de qualquer um dos métodos de usinagem discutidos; no entanto, tem que ser micro.

Processo de Trabalho de Microusinagem

A microusinagem baseia suas operações na remoção minuciosa de material da superfície de uma determinada peça. O processo pode envolver operações térmicas, químicas ou mecânicas. Contanto que consiga eliminar o material de uma peça de trabalho e apresentar as características e geometrias necessárias, é bom.

Máquinas como sistemas EDM ou fresamento CNC de alta precisão podem lidar com as operações de microusinagem.

Máquinas usadas em Microusinagem

• Micromáquinas (micro laser, micro fresadora, micro EDM, etc.)
• Fonte de energia
• Sistema de controle e monitoramento
• Ferramentas de micro corte
• Ferramentas de suporte

Aplicações de Microusinagem

Vários setores, incluindo médico e eletrônico, exigem a magia oferecida pela microusinagem para produzir peças precisas e complexas.

22. Usinagem de Precisão

A usinagem de precisão envolve o uso de tecnologias modernas para modificar e cortar seções de material. Na maioria dos casos, essas operações de usinagem são controladas por computador para atingir tolerâncias muito restritas.

Este processo envolve o uso de máquinas controladas por computador para atingir a precisão necessária.

Processo de Trabalho de Usinagem de Precisão

Na usinagem de precisão, você deve usar cortes finos projetados com bordas altamente afiadas que possam eliminar com precisão materiais inúteis das peças de trabalho. A peça de trabalho é mantida no lugar por suportes à medida que a ferramenta de corte entra em contato para criar peças com encaixe preciso.

Máquinas usadas em usinagem de precisão

• Furadeira
• Fonte de energia
• Fresadora
• Máquina de torno
• Broca de braço radial
• Cisalhamento
• Porta-peças
• Refrigerante

Aplicações de usinagem de precisão

Geralmente, a maioria das aplicações exige peças usinadas com precisão para um desempenho ideal. Entre as indústrias que exigem peças precisas e precisas está a aeroespacial.

Comparando Usinagem Convencional vs. Usinagem Não Convencional

Geralmente, os fabricantes têm duas categorias principais de usinagem para escolher; a usinagem convencional e não convencional. Aqui, o material é removido para tornar os locais adequados às formas e características desejadas. Aqui está uma comparação entre os dois:

Usinagem Convencional: As formas tradicionais de usinagem que envolvem operações mecânicas (remoção de estoque por meio de corte, retificação e fresamento), que com o tempo produz o produto.

Usinagem Não Convencional: A usinagem não convencional é uma gama de tecnologias modernas de usinagem que não utilizam estritamente impactos mecânicos.

Mecanismo de Eliminação de Materiais

Usinagem Convencional: No fresamento clássico, o desprendimento real do material ocorre predominantemente devido ao corte mecânico. Além disso, fresamento, torneamento ou furação, por exemplo, utilizam ferramentas de corte para remover material por deformação por cisalhamento.

Usinagem Não Convencional: Os processos de usinagem não convencionais são um conjunto de métodos que substituem os convencionais. Eles utilizam laser, plasma ou ações eletroquímicas para remover material.

Adequação de materiais

Usinagem Convencional: Os processos de usinagem padrão costumam ser uma ótima opção quando se trata de materiais como metais, plásticos e compósitos.

Usinagem Não Convencional: E de importância crítica são os processos não tradicionais que são melhores para usinar materiais endurecidos, como metais, ou materiais não metálicos, como cerâmicas e polímeros.

Tolerância e acabamento superficial

Usinagem Convencional: As máquinas que seguem a usinagem convencional possuem precisão limitada no que diz respeito às tolerâncias.

Usinagem Não Convencional: Por outro lado, os processos de usinagem não convencionais são capazes de atingir alta precisão e exatidão. A operação requer a escolha certa de ferramentas e máquinas.

Complexidade da Geometria

Usinagem Convencional: No mundo da manufatura, existem muitas opções para usinar geometrias simples a moderadamente complexas. Mas existem processos de usinagem convencionais para todos esses trabalhos. No entanto, a usinagem de formas mais complexas ou difíceis pode exigir métodos não convencionais.

Usinagem Não Convencional: Esses processos de máquina alternativos são mais eficazes na usinagem de formas complexas e intrincadas que vêm com recursos internos e detalhes minuciosos. Neste caso, são mais flexíveis e oferecem a opção de criar peças com formas inesperadas e características complexas.

Desgaste e manutenção de ferramentas

Usinagem Convencional: No caso de usinagem convencional, as ferramentas de corte se desgastam facilmente e, portanto, podem estar envolvidas afiações ou substituições repetitivas.

Usinagem Não Convencional: Processos de usinagem não convencionais tendem a criar menos desgaste da ferramenta, o que geralmente ocorre na usinagem tradicional.

Geração de calor e distorção de material

Usinagem Convencional: Os procedimentos de usinagem, como eram conhecidos, tradicionalmente produzem deformação térmica da peça durante o corte, bem como tensões residuais. Isto é mais proeminente com materiais difíceis de usinar.

Usinagem Não Convencional: Essas técnicas de usinagem não padronizadas geralmente produzem zonas menos afetadas e menos alterações térmicas. Isso ocorre porque a remoção do material ocorre na forma de abrasão, fusão e sublimação, e não de corte mecânico.

Perguntas frequentes

O que é usinagem?

A usinagem é basicamente o procedimento ou processo através do qual peças finas, precisas, precisas e funcionais são criadas pela eliminação extra de material. Este processo utiliza lasers, máquinas de produção CNC (controle numérico computadorizado), bem como outras ferramentas com tipos de algoritmos de lista específicos.

O que é processo de usinagem CNC?

Usinagem CNC significa que a eliminação de material de peças ou peças deve ser monitorada e controlada. E isso é conseguido através de um computador conectado ao sistema. Oferece a oportunidade de tornar as linhas de montagem altamente automatizadas e mais precisas.

Conclusão

Em resumo, todos os processos de usinagem acima são capazes de realizar as diversas operações de usinagem de forma independente. Porém, sua escolha pode ser determinada por fatores como velocidade, custos, precisão, etc. Você utiliza as informações acima para escolher qual o processo que melhor lhe atenderá.

Mais recursos:

Centro de Torneamento vs Torno – Fonte: TSINFA

Tornos – Fonte: TSINFA

Máquinas-ferramentas CNC – Fonte: TSINFA

Ajuste em Usinagem – Fonte: XOMETRIA

Máquinas retificadoras de superfície – Fonte: TSINFA

Fresamento de Rosca vs Rosqueamento – Fonte: TSINFA

EDM – Fonte: TSINFA