Centro de torneamento versus torno – uma comparação definitiva

Tornos e os centros de torneamento compartilham um objetivo comum, que é moldar sua peça. No entanto, essas duas máquinas vêm com recursos distintos. Compreender a diferença entre torno e torno é essencial, pois pode ajudá-lo a selecionar o equipamento certo para sua respectiva aplicação.

O que é uma Centro de Torneamento

Um centro de torneamento é uma máquina avançada projetada para implementar funções como torneamento e fresamento em metalurgia e marcenaria. Eles vêm com um eixo giratório e são em sua maioria controlados por computador.

Benefícios dos centros de torneamento

Os centros de torneamento são essencialmente tornos avançados complementados por controles de computador. Como tal, oferecem inúmeras recompensas, incluindo;

• Capacidades multieixos: Com um centro de torneamento você dificilmente precisa de outras máquinas, pois ele pode realizar diversas tarefas, incluindo furação e torneamento. Isto é possível graças aos numerosos eixos encontrados nos centros de torneamento (mais de 2).
• Controle informatizado: Eles são principalmente controlado por computador e isso os torna altamente precisos e confiáveis. Eles fornecem componentes com formato preciso e minimizam a necessidade de mão de obra humana.
• Segurança aprimorada: Os centros de torneamento geralmente apresentam proteções e intertravamentos, que protegem você contra fragmentos cortados e peças móveis da máquina. Eles também são fechados e isso aumenta sua segurança.
• Custos trabalhistas reduzidos: Os centros de torneamento são altamente automatizados graças à implantação de controles avançados de computador. Isso reduz bastante a necessidade de intervenção humana e, ao mesmo tempo, aumenta a precisão.
• Alta precisão:Eles realizam inúmeras operações de usinagem enquanto entregam resultados excepcionais. Isto é possível graças à utilização de controles computacionais, que minimizam a probabilidade de erros.
• Produtos Consistentes: Graças ao seu alto nível de automação, eles são capazes de realizar operações de usinagem em diferentes componentes e, ao mesmo tempo, entregar resultados semelhantes. Isso garante que todos os seus produtos sejam usinados com precisão, promovendo assim a consistência.

Funções primárias de um centro de torneamento

Os centros de torneamento são imensamente reverenciados devido à sua multifuncionalidade avançada. Você pode implantá-los em processos de fabricação distintos para realizar operações distintas, como;

Girando

Centros de torneamento são projetados principalmente para girar ou girar sua respectiva peça de trabalho para facilitar a implementação de processos de usinagem como fresamento. Isto é possível graças à inclusão de um fuso que gira a peça enquanto a submete a uma ferramenta de corte.

Fresagem

Os centros de torneamento vêm com ferramentas de fresagem que incluem uma fresa, o que lhes permite realizar funções como contorno e rosqueamento. Isso é realizado à medida que sua peça de trabalho é girada pelo fuso.

Voltado para

Você pode utilizar seu centro de torneamento para criar uma superfície lisa e plana em uma extremidade ou lateral da peça de trabalho. Isso é feito usando a ferramenta de corte do centro de torneamento, que extrai peças indesejadas da peça de trabalho.

Perfuração

A perfuração é um processo complexo que envolve a criação de furos de dimensões e formatos específicos em sua peça de trabalho. Certos centros de torneamento vêm equipados com cabeças e brocas, que você pode usar para fazer furos em sua peça de trabalho.

Corte de linha

Devido ao seu alto nível de informatização, os centros de torneamento são capazes de gravar roscas precisas em sua peça de trabalho. Essas roscas podem ser internas, como é o caso das porcas, ou externas, como é o caso das parafusos. Esta operação é particularmente crucial na indústria automotiva.

Torneamento Cônico

Você pode utilizar seu centro de torneamento para diminuir gradualmente o diâmetro do seu componente, extraindo as peças indesejadas. Para realizar esta tarefa, basta carregar a peça no fuso rotativo e aproximá-la da ferramenta de corte da máquina. O torneamento cônico é essencial na produção de componentes de máquinas, especialmente componentes de formato cônico.

Contornando

Ao instalar a ferramenta de corte correta, você pode esculpir diversos formatos em sua peça de trabalho. Isto pode incluir ranhuras, que facilitam a interligação dos componentes de usinagem. A automação dos centros de torneamento garante que suas peças apresentem contornos precisos e consistentes.

O que é um torno

Um torno é uma ferramenta essencial empregada no processamento de vidro, metalurgia e marcenaria para moldar ou cortar materiais indesejados de componentes distintos.

Os tornos estão disponíveis em configurações distintas e isso permite sua utilização em aplicações distintas.

Benefícios dos tornos

Os tornos mecânicos já percorreram um longo caminho desde o seu início. Os tornos originais eram principalmente operados manualmente, mas hoje você pode encontrar um torno controlado por computador. Esse avanço trouxe uma infinidade de benefícios, que incluem;

• Altamente acurado: Se você estiver moldando ou projetando componentes que devem apresentar designs precisos e consistentes, os tornos são a ferramenta perfeita. Os tornos CNC, em particular, são altamente precisos e isso garante componentes de alta qualidade caracterizados por dimensões precisas.
• Pode lidar com materiais distintos: Com um torno, você pode extrair peças indesejadas de peças feitas de materiais distintos. Você pode processar componentes de vidro, moldar aparelhos de madeira ou projetar diversas peças metálicas.
• Operação fácil: Quer você seja um usuário iniciante ou um usuário experiente, descobrirá que operar um torno é bastante fácil. Os tornos apresentam controles fáceis de usar e seus componentes principais são facilmente acessíveis.
• Altamente eficiente: A maioria dos tornos disponíveis no mercado atual são altamente automatizados e isso os ajuda a agilizar os processos de produção. Você pode processar inúmeras peças continuamente com paradas mínimas, economizando tempo. Também minimiza o desperdício.
• Custo-beneficio: Embora as diferentes variações de tornos exijam taxas diferentes, geralmente são acessíveis. Contribuem também para um processo de produção mais económico, uma vez que reduzem os custos de mão-de-obra e minimizam o desperdício.
• Versátil: Você pode explorar seu torno para realizar uma infinidade de operações de usinagem. No entanto, certas operações podem necessitar de personalização. Algumas operações comuns realizadas por tornos incluem corte, torneamento, rosqueamento e recartilhamento.

Funções primárias de um torno mecânico

Um dos benefícios mais destacados dos tornos mecânicos é sua versatilidade. Isso significa que você pode explorá-los para realizar diversas operações de produção. Essas operações incluem;

• Separação: Usando um torno, você pode cortar sua peça em duas ou mais peças. Isto é possível graças à ferramenta de corte de alta qualidade instalada em tornos.
• Girando: Assim como um centro de torneamento, um torno apresenta um componente ou eixo giratório, que move sua peça em um movimento rotativo. Isso abre caminho para processos de usinagem distintos, como recartilhamento e faceamento.
• Torneamento Cônico: Ao inclinar o contraponto do torno em um ângulo especificado, você pode reduzir gradualmente o tamanho do diâmetro da peça de trabalho em um lado. Isso resultará na criação de uma peça de formato cônico.
• Serrilhada: Um torno também pode imprimir certos padrões texturizados em sua peça, melhorando assim suas capacidades de aderência. No entanto, para recartilhar sua peça de trabalho, você precisará de uma ferramenta serrilhada, que pode substituir a ferramenta de corte do seu torno.
• Alargamento: Ao instalar uma ferramenta de alargamento em seu torno, você pode suavizar os furos perfurados em sua peça de trabalho. Este processo é conhecido como alargamento e requer um alargador ligeiramente maior que a broca.
• Rosqueamento: Depois de instalar um componente de rosqueamento em seu torno, você poderá gravar roscas exclusivas em seu componente. Esses threads podem ser internos ou externos. Você pode gravar roscas externas em parafusos e porcas e roscas internas em acessórios como porcas.
• Ranhura: Usando um torno, você pode cortar padrões e canais exclusivos em sua peça de trabalho. Basta configurar sua ferramenta de corte para cortar em uma determinada profundidade e posicionar sua peça estrategicamente.
• Perfuração e Mandrilamento: Para realizar esta operação, você precisará substituir o cortador por uma broca. Você pode ajustar o tamanho e o posicionamento da broca para obter o furo perfeito. Além disso, você pode ampliar o furo usando uma ferramenta de mandrilar.

Semelhanças entre um torno mecânico e um centro de torneamento

Tornos e centros de torneamento são frequentemente vistos como máquinas idênticas e isso se deve principalmente às características semelhantes que compartilham. Na maioria das vezes, eles servem a um propósito semelhante. Suas principais semelhanças incluem;

• Princípio Rotacional: Ambas as máquinas operam segundo o princípio rotacional, que envolve submeter a peça a um movimento giratório. Isso é habilitado por um componente rotativo conhecido como fuso. As operações de usinagem são realizadas à medida que a peça gira.
• Operações de usinagem: Essas duas máquinas elaboradas têm como tarefa principal o torneamento de componentes, como peças metálicas, para permitir operações de corte. Isso resulta em componentes bem moldados.
• Fixação da peça: O centro de torneamento, bem como o torno, possuem cabeçote e cabeçote móvel, que seguram firmemente a peça de trabalho para processamento. Esses componentes garantem que sua peça permaneça imóvel, evitando cortes ou perfurações imprecisas.
• Flexibilidade de ferramentas: Essas duas máquinas são conhecidas por sua versatilidade e você pode trocar a ferramenta de corte por outra ferramenta. Por exemplo, você pode instalar uma broca ou uma fresa se pretende furar ou fresar sua peça.
• Automação: Nos últimos anos, tanto os centros de torneamento quanto os tornos mecânicos passaram por avanços extraordinários. Hoje, você pode adquirir um Centro de torneamento CNC ou um torno CNC. Este tipo de maquinário apresenta um alto nível de informatização.

Distinções entre um centro de torneamento e um torno

Você pode achar bastante difícil distinguir um centro de torneamento de um torno devido às suas semelhanças. No entanto, estas ferramentas de modelação indispensáveis apresentam vários atributos distintos, o que as torna adequadas para aplicações distintas. Algumas dessas distinções incluem;

Princípio Operacional

Centro de torneamento:Um centro de torneamento é considerado um torno avançado devido à sua elevada sofisticação e funcionalidade adicional. Baseia-se no controle numérico computadorizado, o que eleva muito sua precisão e minimiza a necessidade de intervenção humana.

Torno: Nem todas as máquinas de torno são dotadas de tecnologia CNC. Seu princípio de operação é bastante simples e envolve mover sua peça de forma giratória enquanto uma ferramenta de corte extrai o material indesejado.

Automação

Centro de torneamento: Os centros de torneamento são virtualmente programados por CNC, o que significa que são altamente informatizados. Isso lhes permite realizar operações de usinagem sofisticadas e fornecer resultados excepcionais.

Torno: Os tornos mecânicos estão disponíveis em vários níveis de automação. Você pode encontrar um torno manual, que é essencialmente manual, e um torno CNC, que é altamente informatizado.

Pegada

Centros de Torneamento: A maioria dos centros de torneamento são compactos e fechados. Isso significa que você precisará de um espaço relativamente menor para instalar seu centro de torneamento.

Torno: Os tornos antigos são bastante grandes e necessitam de relativamente mais espaço. No entanto, as unidades modernas são comparativamente menores. Você pode adquirir um torno com tamanhos variados dependendo da escala de produção.

Número de eixos

Centro de torneamento: Vem com vários eixos, até 5, o que os torna mais versáteis. Possui eixo A, que facilita o giro da peça, e eixo Y, que permite a movimentação da fresa.

Torno: Os tornos típicos são dotados de 2 eixos, o eixo Z e o eixo X. Esses eixos têm a tarefa de regular o movimento axial e radial da ferramenta de corte do seu torno.

Custo

Centro de torneamento: A aquisição de um centro de torneamento exigirá que você se aprofunde no bolso e isso é uma consequência da avançada tecnologia CNC que eles exploram. No entanto, este custo de investimento relativamente mais elevado é muitas vezes compensado pela eficiência e produtividade da máquina.

Torno: Em comparação com centros de torneamento, adquirir um torno custará menos. No entanto, adquirir um torno avançado, como um torno CNC, exigirá que você desembolse mais.

Atributo	Centro de Torneamento	Torno mecânico
Número de eixos	Varia de 2 a 5 eixos.	Normalmente tem 2 eixos.
Automação	Normalmente, CNC programado.	A automação varia de manual a CNC.
Funcionalidade	São multifuncionais.	Funcionalidade limitada.
Custo	Relativamente mais caro.	Relativamente mais acessível.
Complexidade	Design mais sofisticado.	Apresenta um design simples.

Aplicações de Centros de Torneamento

Os centros de torneamento são reverenciados por seus múltiplos eixos e controle baseado em computador, o que amplia sua aplicação. Atualmente, eles atendem aos seguintes propósitos;

• Prototipagem: Os centros de torneamento são amplamente explorados para fabricar protótipos, que auxiliam os engenheiros na produção do produto final.
• Dispositivos médicos: Os centros de torneamento são essencialmente programados por CNC e isso lhes permite gravar ou cortar padrões complexos em equipamentos médicos.
• Usinagem de Precisão: Eles são frequentemente utilizados para produzir componentes essenciais devido à sua elevada precisão e capacidade de obter um acabamento liso.
• Partes automotivas: Na indústria automotiva, eles são utilizados para produzir componentes de engrenagens, pistões e outras peças.
• Peças Aeroespaciais:Os centros de torneamento podem lidar com materiais variados e isso impulsionou seu uso na fabricação de componentes aeroespaciais, como trens de pouso.
• Componentes pneumáticos: Eles não são usados apenas para produzir componentes pneumáticos, mas também para fabricar componentes hidráulicos. Isso inclui cilindros e válvulas.

Aplicações de tornos

Os tornos mecânicos podem manusear peças feitas de diferentes materiais, incluindo vidro, madeira e metal. Isso explica por que eles são usados com destaque na fabricação;

• Veios
• Buchas
• Engrenagens
• Acoplamentos
• Parafusos e parafusos
• Alfinetes
• argolas
• Arruelas
• Botões
• Alças
• Protótipos
• Mesa de vidro

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