Torno mecânico: o guia completo de compra em 2024

Tornos existem há séculos e sua invenção remonta a 1300. Ao longo dos séculos, estas máquinas sofreram algumas mudanças significativas, resultando em dispositivos avançados como o Torno CNC.

O que é torno mecânico

Um torno mecânico é um aparelho multifacetado que submete sua peça a uma ferramenta de corte giratória que extrai dela cavacos indesejados. Ele vem com um eixo horizontal equipado com um objeto de corte que apara sua peça de trabalho.

Componentes de um torno mecânico

Torno foi projetado para realizar uma infinidade de operações de corte com a máxima precisão. Embora possa parecer uma tarefa simples, na verdade é o oposto e requer vários componentes de alto nível.

Componentes do torno mecânico

Componentes do torno mecânico

· Cama

Este componente é conhecido como cama devido ao papel significativo que desempenha. Ele fornece uma base rígida que suporta os componentes suplementares do seu torno.

Devido ao peso desses componentes, a base é normalmente fabricada com materiais robustos como ferro fundido. Além disso, ele vem com guias como a via de aterramento em V, que alinham o contraponto e o carro.

· Guias

A guia do seu torno é o componente encarregado de controlar o movimento de outros componentes essenciais, como o carro e o contraponto.

Como tal, é projetado para ser rígido, forte e sem atrito. Seu torno pode vir com uma das seguintes guias;

  • Guia V: Esta guia foi projetada principalmente para regular o alinhamento em retificadoras cilíndricas.
  • Guia V invertido: Assim como a guia em V, esta guia também foi projetada para controlar o alinhamento em retificadoras cilíndricas.
  • Guia plana: A guia plana é especializada para fins de alinhamento.
  • Guia cilíndrica: Esta guia simplesmente controla a alimentação das barras do fuso e normalmente é instalada em retificadoras de superfície.

Vídeo de introdução sobre torno mecânico

· Cabeçote

Você encontrará o cabeçote na extremidade esquerda da base do seu torno. Este componente geralmente é feito de ferro e é responsável por segurar seus fusos, motores e engrenagens. Também pode apresentar um cone, que serve para fixar ferramentas essenciais, como brocas.

· Fuso

O fuso é simplesmente um eixo integrado preso pelo cabeçote da máquina e normalmente tem a tarefa de fixar a peça de trabalho na posição e girá-la.

A maioria dos fusos de torno é fabricada em liga de aço, que é tratada para tolerar altas temperaturas. Ele é conectado ao cabeçote com a ajuda de rolamentos e você pode ajustar facilmente sua velocidade de rotação.

· Transporte

Como o nome sugere, o carro é o aparelho de ferro fundido encontrado entre o cabeçote e o cabeçote móvel.

Sua tarefa principal é controlar o movimento da ferramenta de corte da sua máquina na peça de trabalho. Este componente vem equipado com os seguintes subcomponentes;

  • Selim: A sela é projetada em formato de 'H' e percorre o caminho do torno enquanto apóia o descanso composto e o deslizamento transversal.
  • Deslizamento cruzado: A corrediça transversal normalmente avança através da peça de trabalho ou perpendicularmente à base. Durante o movimento, este componente prende o porta-ferramenta, prevendo assim o movimento preciso da ferramenta de corte.
  • Ferramenta de postagem: O porta-ferramentas é um componente essencial do seu torno e você pode encontrá-lo aparafusado na corrediça composta do seu torno. É o principal responsável por segurar de forma estratégica e firme o objeto de corte do seu torno.
  • Descanso Composto: O descanso composto é outro componente essencial do carro preso à sela. Ele foi projetado para suportar movimentos longitudinais e angulares e simplesmente conecta o slide composto ao seu slide transversal.
  • Slide composto: O slide composto permite fazer ajustes angulares no objeto de corte ou recorte. Com esta ferramenta, você pode perfurar cones ou ângulos impossíveis de conseguir com o cabeçote do seu torno.
  • Avental: Normalmente montado na frente do carro, este componente regula o movimento do objeto de corte. Possui mecanismos específicos como embreagens e engrenagens, que regulam o movimento longitudinal do seu carrinho.

· Cabeçote móvel

Este é o componente que segura a ponta solta da sua peça de trabalho e você pode ajustar seu posicionamento na base para acomodar peças de tamanhos variados. O contraponto desempenha inúmeras funções;

  • Segurando com segurança a ponta solta da peça de trabalho. Isso evita que ele se mova ou vibre durante a usinagem.
  • Agarrando os objetos de corte essenciais. Isso inclui alargadores e brocas.
  • Desligando a conicidade externa.

· Aparelho de corte

A ferramenta de corte é um objeto pontiagudo que realiza o próprio processo de modelagem ou corte. Este componente corta sua peça de trabalho enquanto corta com precisão as peças indesejadas.

Os tornos avançados apresentam uma variedade de ferramentas de corte integradas, porém distintas, que podem incluir;

  • Ferramentas de rosqueamento
  • Ferramentas serrilhadas
  • Ferramentas de enfrentamento
  • Ferramentas chatas
  • Ferramentas de torneamento

· Mandril

O mandril é um componente simples, mas essencial, reverenciado por fixar firmemente sua peça de trabalho. Ele vem com cortadores ajustáveis que seguram seus respectivos objetos de forma firme e estratégica. Seu torno pode apresentar os seguintes tipos de mandris;

  • Colete mandril
  • Mandril de três mandíbulas
  • Mandril de quatro mandíbulas

· Centro

O centro é um componente suplementar projetado para fornecer suporte excedente às suas respectivas peças de trabalho. Este suporte garante que seus objetos sejam menos propensos a quebrar ou dobrar. Eles vêm em dois tipos distintos;

  • Centro morto: Você pode encontrar o ponto morto como um componente imóvel em seu contraponto. Este tipo de centro é construído principalmente para segurar as peças de trabalho pela extremidade livre.
  • Centro ao vivo: Você pode encontrar um centro ativo instalado no fuso do cabeçote do seu torno. Ao contrário do ponto morto, este componente se move conforme a peça se move, minimizando assim o atrito.

· Painel frontal

A placa frontal é normalmente circular e grande, assim como uma placa, e é projetada para ampliar a área de fixação para peças de formato irregular. Uma placa frontal permite fixar com segurança suas peças de trabalho em cenários onde o mandril não é capaz de fornecer suporte suficiente.

· Eixo de alimentação

O eixo de alimentação é um componente exclusivo normalmente feito de liga de aço e instalado logo abaixo do parafuso de avanço. Ele simplesmente determina a rapidez ou lentidão com que a ferramenta de corte do seu torno lida com a peça de trabalho.

· Parafuso de avanço

O parafuso de avanço é o poste roscado alongado que move o carro do torno sobre a base durante operações essenciais, como corte de linha.

· Panela de batatas fritas

Esta é simplesmente a bandeja de coleta que coleta as peças indesejadas cortadas da sua peça de trabalho. Esta bandeja desempenha um papel fundamental na coleta desses detritos, pois o acúmulo descontrolado pode causar danos.

· Pernas

As pernas são suportes literais encarregados de apoiar de forma segura e estratégica a base do seu torno. Eles normalmente são fabricados com materiais resistentes para suportar o peso do seu torno. Para uma base mais forte, você pode aparafusar as pernas do torno ao chão.

· Volante

Esta é uma roda projetada para ser operada manualmente e você pode encontrá-la no carro do seu torno. Graças a este componente, você pode ajustar o posicionamento ou movimento de componentes essenciais como carro e contraponto.

· Equipamento de touro

A engrenagem principal é um componente presente no cabeçote e foi projetada para elevar o torque do seu torno. Conseqüentemente, isso permite que seu torno acomode cortes ou torneamentos pesados. A engrenagem principal, entretanto, diminui a velocidade do fuso do seu torno.

Torno para serviço pesado

Torno para serviço pesado

Operando seu torno mecânico

Configurar seu torno mecânico e colocá-lo em funcionamento não é tão simples quanto ligar um interruptor. Requer um conjunto específico de habilidades e precauções. Aqui estão algumas instruções que você deve seguir para otimizar o desempenho do seu torno.

Iniciando seu torno mecânico

Ligar seu torno pode parecer fácil, mas é um processo complexo que você deve abordar com muito cuidado.

Primeiro, certifique-se de ter observado as medidas de segurança apropriadas. Isso pode incluir a colocação do equipamento de proteção necessário. Então prossiga para;

  • Ative o botão liga / desliga do seu torno.
  • Monte as ferramentas relevantes em seu torno.
  • Coloque e posicione sua peça de trabalho no mandril do torno.
  • Defina a velocidade do fuso do seu torno.

Ajustando a velocidade do fuso do seu torno

Com o seu torno instalado e funcionando, você deve então modificar a velocidade do fuso do seu torno.

Isso é essencial, pois garante que você obtenha os resultados de corte ou modelagem desejados, ao mesmo tempo que otimiza a operação do seu torno. Para ajustar a velocidade do fuso, siga as instruções subjacentes;

  • Consulte o manual do seu torno: Primeiro, dê uma olhada no manual que acompanha seu torno durante a entrega. Este manual deve conter velocidades específicas do fuso para materiais e operações de corte específicos.
  • Ajuste a velocidade do fuso: Agora que você está totalmente ciente da velocidade recomendada do fuso para sua peça específica, prossiga para definir sua taxa preferida. Você pode usar uma caixa de câmbio manual ou um inversor de frequência.
  • Teste a velocidade definida: Por fim, coloque uma peça ou demonstração de sua peça no torno e execute a operação de corte desejada. Isso o ajudará a obter o acabamento superficial desejado.

Cortando sua peça de trabalho

Depois de configurar seu torno e definir adequadamente a velocidade do fuso, é hora de deixar seu torno fazer a usinagem real. Isso pode incluir torneamento, perfuração ou corte, entre outros. Aqui estão algumas instruções que você precisará seguir.

  • Certifique-se de que sua peça de trabalho esteja bem posicionada no mandril, assim como o objeto de corte do torno.
  • Em seguida, mova gradualmente a ferramenta de corte do seu torno em direção ao seu respectivo objeto.
  • Assim que houver contato, a operação de corte começará automaticamente. E como você predeterminou a velocidade do fuso e a profundidade de corte, você alcançará o acabamento desejado.

Monitorando a Operação de Corte

Depois que seu torno entrar em ação, é fundamental que você preste muita atenção às operações de seus componentes distintos.

Não se esqueça de verificar também a sua peça de trabalho com frequência para evitar danificá-la. Algumas das verificações necessárias que você deve realizar incluem;

  • Inspecione o fluxo de refrigerante do seu torno.
  • Examine suas ferramentas de corte para garantir que estejam 100% funcionais.
  • Examine constantemente sua peça de trabalho para garantir que a profundidade de corte e o acabamento superficial atendam às suas expectativas.
  • Verifique e modifique a taxa de avanço e a velocidade do fuso do torno.

Parando seu torno mecânico

Embora desligar seu torno seja tão simples quanto pressionar um botão, você deve aderir aos protocolos de desligamento especificados. Isso garante a sua segurança e a do seu equipamento. Aqui está o processo de desligamento apropriado.

  • Primeiro, empurre suave e lentamente a alavanca do fuso para desligá-la.
  • Em segundo lugar, desative a bomba de refrigeração do seu torno.
  • Retire a peça processada do torno. Não se esqueça de limpar as lascas ou peças cortadas.
  • Por fim, pressione o botão do interruptor em seu torno para desligá-lo. Aguarde alguns instantes para garantir que todas as peças móveis estejam estacionárias.

Solução de problemas do seu torno mecânico

 Máquina de torno CNC vertical

Máquina de torno CNC vertical

Solucionar problemas de seu torno é essencial, pois ajuda a determinar prováveis problemas com antecedência. Seu torno pode estar vulnerável a alguns dos seguintes problemas.

  • Vibração: Você pode notar movimentos de vibração em sua peça de trabalho ou torno durante a operação de corte. Para corrigir isso, certifique-se de que sua peça de trabalho esteja firmemente presa ou que as pernas do torno estejam firmemente apoiadas no chão.
  • Superaquecimento: O superaquecimento é um problema comum associado a tornos mecânicos e geralmente é consequência da baixa dissipação de calor. Para corrigir esse erro, basta elevar o fluxo do líquido refrigerante e extrair os detritos acumulados.
  • Acabamento superficial indesejado: Isso pode ser consequência de vários fatores, incluindo ferramentas de corte mal posicionadas, velocidades incorretas do fuso e ferramentas de corte cegas. Para corrigir isso, simplesmente certifique-se de que sua ferramenta de corte esteja bem posicionada e afiada.
  • Dimensões imprecisas: Você pode perceber que a profundidade de corte na sua peça não atende aos seus requisitos. Bem, isso pode ser resultado de uma geometria imprecisa da ferramenta. Para obter dimensões de corte precisas, certifique-se de que a geometria e a calibração da ferramenta estejam definidas corretamente.

Operações de torno mecânico

Os tornos mecânicos continuam a crescer em destaque e isso é impulsionado principalmente pela sua versatilidade. Elas não são ferramentas de corte comuns, pois podem cumprir adequadamente outras inúmeras funções, incluindo;

· Girando

Torneamento em torno mecânico

Torneamento em torno mecânico

Girando é a principal razão pela qual os tornos mecânicos foram criados. Este processo simples, mas indispensável, é realizado quando você fixa sua peça ou peça de trabalho a um eixo rotativo.

À medida que o objeto gira, ele é submetido a uma ferramenta de corte controlada, que arranca lascas indesejadas do objeto. A rotação pode assumir uma das seguintes formas;

  • Torneamento Cônico: No torneamento cônico, a peça de trabalho e a ferramenta de corte do torno são posicionadas em um ângulo especificado. Isso fornece um objeto processado com extremidades de tamanhos diferentes. Isso é conhecido como transição de rampa.
  • Torneamento passo a passo: Esta operação de torneamento é amplamente chamada de torneamento escalonado porque produz peças que se assemelham a um degrau. Ou seja, o diâmetro da extremidade superior do seu objeto difere muito do diâmetro da extremidade inferior.
  • Torneamento de contorno: Este processo de torneamento é conhecido por gerar peças com contornos únicos. Para conseguir isso, o torneamento de contorno implanta sua ferramenta de corte ao longo de um eixo em uma geometria predefinida. Para obter contornos perfeitos, podem ser necessárias múltiplas passagens.
  • Torneamento de chanfro: Esta operação de torneamento normalmente gera peças processadas que se assemelham àquelas geradas pelo torneamento escalonado. Entretanto, as arestas das peças geradas pelo torneamento de chanfro tendem a ter arestas quadradas.

· Rosqueamento

Rosqueamento em torno mecânico

Rosqueamento em torno mecânico

Rosqueamento é um processo de corte exclusivo que faz com que a ferramenta de corte do seu torno corte com precisão as laterais da peça de trabalho para gerar roscas. Esta operação depende de ferramentas de corte especializadas e pode deixar sua peça com roscas externas ou internas. Se desejar roscas mais profundas, talvez seja necessário submeter sua peça de trabalho a diversas operações de rosqueamento.

· Ranhura

Operação de canal em torno mecânico

Operação de canal em torno mecânico

A ranhura gera objetos processados com canais estreitos em seu perímetro. A forma e o design da ranhura em sua peça podem ser personalizados incorporando formatos exclusivos de ferramentas de corte. As formas comuns de ranhura obtidas durante esta operação incluem ranhuras retangulares e em forma de U.

  • Ranhura facial: Esta é uma operação de canal distinta que apara uma ranhura na face da peça de trabalho. Isso normalmente é feito passando a ferramenta de corte na face do objeto.
  • Ranhura Externa: O canal externo faz com que sua ferramenta de canal se mova do ponto central da peça enquanto corta peças indesejadas.

· Separação

Operação de corte em torno Photo Courstey Custom Part

Operação de Corte em Torno Photo Courstey CustomPart

Como o nome sugere, esta operação de corte deixa você com duas ou mais peças após aliená-las em um ponto específico durante a usinagem. Os tornos especializados para atender a essa função muitas vezes vêm com um coletor de peças, que tem a função de recolher a peça alienada.

· Voltado para

Enfrentamento no processo de usinagem

Enfrentamento no processo de usinagem

O faceamento é uma operação distinta que deixa você com uma peça cilíndrica com uma superfície lisa. Isso é conseguido configurando a ferramenta de corte para se mover ao longo do comprimento do objeto enquanto apara uma fina camada de material. O revestimento normalmente corta uma fina camada de material em uma extremidade da peça de trabalho.

· Recartilhado

Processo serrilhado

Processo serrilhado

serrilhado requer que você tenha um torno com uma roda especializada equipada com serrilhas dentadas para gerar peças texturizadas. Esta operação de usinagem é projetada principalmente para elevar o efeito de aderência da sua peça de trabalho. Você pode imprimir vários padrões em sua peça de trabalho, incluindo padrões de diamante, que podem aparecer em uma parte designada do seu objeto.

· Alargamento

Processo de alargamento

Processo de alargamento

Alargamento é uma operação de corte única que não envolve necessariamente corte. Ele é essencialmente projetado para ampliar cavidades que foram perfuradas anteriormente em sua peça de trabalho. Como tais tornos especializados em operações de alargamento vêm equipados com alargadores que são caracteristicamente maiores do que o furo pré-instalado.

· Perfuração

Perfuração com torno mecânico

Perfuração com torno mecânico

Perfuração é uma operação de corte realizada por tornos centrais especializados equipados com brocas. Isso deixa sua peça de trabalho com furos ou cortes que correspondem ao diâmetro e design da broca anexada. Os tornos especializados para realizar furações apresentam um porta-ferramentas distinto ou um cabeçote móvel especializado, de onde você pode montar sua broca.

· Tocando

O rosqueamento é projetado principalmente para criar roscas internas em sua peça de trabalho. Por exemplo, para gerar roscas internas em uma porca, seu torno conduzirá uma ferramenta de rosqueamento através do orifício pré-perfurado em sua porca. Esta ferramenta de rosqueamento cortará o interior da peça de trabalho para criar uma porca funcional.

· Tedioso

Operação chata

Operação chata

Tedioso cria principalmente cavidades em sua peça de trabalho ou amplia furos pré-existentes. Os tornos mandriladores apresentam uma ferramenta robusta que é gradualmente conduzida através da peça de trabalho para eliminar peças indesejadas. Se você estiver usando um torno de mandrilamento para alargar uma cavidade pré-existente, certifique-se de que sua ferramenta de mandrilamento seja maior que o furo especificado.

Tipos de tornos mecânicos

Ao longo dos anos, os tornos mecânicos provaram seu valor em diversos processos de fabricação. E devido às demandas exclusivas de processos de fabricação distintos, hoje somos dotados de uma infinidade de tornos diferentes. Os tipos de torno mais comuns incluem;

Torno CNC

O torno CNC é altamente especializado graças à inclusão de programação de computador, o que o torna um dos tornos mais precisos. Esta informatização significa que você pode utilizar o torno CNC para contrariar, afilar, rosquear e facear, entre outras operações de corte.

Máquina Torno CNC

Máquina Torno CNC

Vantagens

  • Tempo de configuração reduzido.
  • Suporta usinagem repetível.
  • Menores despesas trabalhistas.
  • Pode lidar com padrões complexos.
  • Precisão de corte incomparável.

Torno de velocidade

Este é um torno projetado especificamente para atingir tempos de produção mais rápidos, acelerando a operação de corte. Eles se orgulham de velocidades de fuso excepcionais e um torno de velocidade típico pode atingir velocidades de fuso de até 3600 RPM. Este tipo de torno pode ser perfeito para você se você deseja cortar, rebarbar ou polir suas peças de trabalho.

Vantagens

  • É compacto e pode caber confortavelmente em uma mesa de trabalho de tamanho moderado.
  • É especializado para realizar operações de corte em altas velocidades (até 3600 RPM).
  • Ele vem com um forte sistema de freio que permite interromper seu funcionamento com rapidez e precisão.
  • Em comparação com outras opções de torno, é relativamente mais barato.

Máquina Torno Motor

O torno motorizado é amplamente explorado em vários processos de fabricação devido ao seu impressionante perfil de automação. Possui componentes automatizados, que facilitam o carregamento automatizado e preciso de suas peças no torno, bem como o posicionamento da ferramenta de corte. Tornos motorizados são frequentemente utilizados em operações de usinagem, rosqueamento e torneamento.

Vantagens

  • Eles são bastante versáteis, portanto, você pode utilizá-los para realizar inúmeras operações de corte, incluindo perfuração, recartilhamento e torneamento.
  • Utilizam componentes de corte intercambiáveis, que são posicionados com o auxílio de ferramentas automatizadas tornando-os bastante precisos.
  • Eles geralmente produzem peças da mais alta qualidade devido aos sistemas de controle avançados.
  • Assim como os tornos rápidos, os tornos com motor também podem atingir altas velocidades de corte.

Máquina de torno para sala de ferramentas

O torno de sala de ferramentas é especializado para fornecer aos proprietários de oficinas mecânicas e operadores de salas de ferramentas uma solução confiável de corte e modelagem. Devido às aplicações esperadas, são fabricados com materiais robustos e podem atingir velocidades de fuso extremamente altas. Como tal, eles são usados com destaque para fabricar peças de precisão, como equipamentos médicos e protótipos.

Vantagens

  • Eles contam com componentes de alto nível, incluindo rolamentos, e isso reduz o risco de deflexão ou corte impreciso.
  • Sua capacidade de obter resultados de usinagem precisos significa que você pode utilizá-los para manusear peças complexas ou sensíveis.
  • Eles vêm com leituras digitais, que fornecem dados em tempo real sobre sua operação.
  • A sua construção robusta torna-os bastante duradouros. Isso se traduz em ganhos financeiros no longo prazo.

Torno Automático

Os tornos automáticos se distinguem por seus componentes autoativáveis, que incluem controles programáveis e trocadores automáticos de ferramentas. Isso significa que para colocar seu torno automático em funcionamento, você precisará de pouca ou nenhuma intervenção humana. Esses tipos de tornos vêm em duas categorias distintas;

  • Torno de fuso único: O torno de fuso único é caracterizado por um fuso único que limita o número de peças nas quais você pode trabalhar simultaneamente. Como tal, esta máquina possui um design simples, o que a torna relativamente mais barata.
  • Máquina de torno multifuso: Este torno automático foi projetado para lidar com inúmeras peças de trabalho ao mesmo tempo. O número típico de fusos instalados nesses tornos varia de 2 a 12. Isso torna o torno multifuso uma ferramenta valiosa para trabalhos em metal e madeira em grande escala.

Vantagens

  • Em comparação com os seus homólogos manuais, os tornos automáticos garantem tempos de produção e produtividade incomparáveis.
  • Ao utilizar controle numérico computadorizado (CNC), esses tornos minimizam os riscos de erros humanos. Isso resulta em peças de trabalho de alta qualidade.
  • Além de oferecer taxas de produtividade incomparáveis, os tornos automáticos também permitem realizar operações de corte repetitivas.
  • Devido ao alto nível de mecanização em tornos automáticos, você incorrerá em custos de mão de obra significativamente mais baixos.

Máquina de torno de torre

Esta máquina avançada pode realizar uma infinidade de operações de corte graças à inclusão de vários dispositivos de corte. Esses gadgets são agregados em torres hexagonais. Como tal, você não precisa trocar a ferramenta de corte do seu torno no meio da operação. Você pode operar a torre automaticamente com o auxílio de computadores, manualmente ou por meio de mecanismos hidráulicos.

Vantagens

  • A torre é capaz de suportar até 6 ferramentas de corte e isso elimina perda de tempo.
  • Ao usar um torno torreta, você tem a garantia de maior produtividade devido ao mini desperdício de tempo.
  • Graças a um alto nível de automação, os tornos torre permitem obter cortes precisos, eliminando o risco de erro humano. Isto é especialmente benéfico ao posicionar sua ferramenta de corte. Isto garante precisão, o que se traduz em peças de trabalho de alta qualidade.
  • Ao conter várias ferramentas de corte, este torno permite economizar mão de obra. Isso a torna uma máquina digna para fabricação em larga escala.

Máquina de torno de bancada

O torno de bancada é um equipamento de corte e modelagem de pequeno porte projetado para produção em pequena escala, como fabricação de joias e modelagem. Ele pode caber confortavelmente em uma mesa de tamanho médio, daí o nome torno de bancada.

Vantagens

  • Os tornos de bancada não são apenas pequenos, mas também portáteis. Isso significa que você pode movê-los facilmente em várias mesas de trabalho.
  • Devido à sua simplicidade e tamanho reduzido, são bastante acessíveis.
  • Quer você seja um iniciante ou um profissional experiente, descobrirá que operar um torno de bancada é bastante simples.

Recursos a serem observados ao comprar um torno mecânico para venda

Com uma infinidade de tornos diferenciados disponíveis hoje, é importante que você compreenda os recursos que distinguem os tornos de alto nível. Eles incluem;

  • Tamanho da cama: O tamanho da base do seu torno é um fator crucial que você não pode ignorar. Seu comprimento e largura afetam diretamente o tamanho da peça que seu torno pode acomodar.
  • Opções de ferramentas: O torno mecânico de sua escolha deve apresentar opções de ferramentas versáteis para acomodar mais operações de corte. No entanto, você pode optar por fazer espuma com uma ferramenta de corte especializada se estiver lidando com peças exclusivas.
  • Sistema de controle: O tipo de sistema de controle incorporado ao seu torno determina o nível de automação e a qualidade do resultado. Como tal, você deve prestar atenção ao tipo de controlador instalado e ao software compatível.
  • Disposições Motoras: Um motor robusto é essencial se suas operações de corte forem projetadas para lidar com peças pesadas. Portanto, é essencial que você leve em consideração as especificações do motor, como potência e vida útil esperada.
  • Faixa de velocidade do fuso: A velocidade do fuso do seu torno tem uma grande influência na eficiência do seu torno. Você deve ter em mente que uma faixa de baixa velocidade é necessária para peças pesadas, enquanto uma faixa mais alta é mais adequada para operações de alta precisão.
Máquina Torno Manual

Máquina Torno Manual

Práticas de segurança que você deve observar ao manusear um torno mecânico

As máquinas podem ser muito perigosas se manuseadas ou operadas de maneira inadequada e seu torno não é diferente. Aqui estão as principais diretrizes de segurança que você deve seguir.

  • Primeiro, inspecione os principais componentes do seu torno e certifique-se de que estejam bem montados e funcionais.
  • Coloque o equipamento de proteção recomendado antes de manusear a máquina. Certifique-se de que seu EPI esteja bem ajustado para evitar acidentes que podem surgir quando seu equipamento ficar preso no torno.
  • Certifique-se de que sua ferramenta de corte esteja bem afiada para evitar cortes irregulares que podem balançar detritos.
  • Tente se concentrar em uma tarefa de cada vez e não deixe seu torno sem supervisão.
  • Se você tiver pessoal de suporte operando o torno, certifique-se de que eles recebam treinamento adequado antes.

Aplicações comuns de torno mecânico

Cortar, rosquear e facear são apenas algumas das operações mais renomadas realizadas por um torno mecânico. Essas operações são essenciais na fabricação de inúmeras peças de madeira, vidro ou metálicas, portanto os tornos têm grande utilização nas seguintes áreas:

  • Metalurgia
  • Fabricação de joias
  • Carpintaria
  • Criação de protótipo
  • Indústria automobilística
  • Pulverização Térmica
  • Torneamento de vidro
  • Obra de arte
  • Escultura
  • Fabricação de dispositivos médicos

Se você está procurando tornos altamente eficientes a preços acessíveis, Tsinfa CNC Equipment é seu parceiro de confiança.

Mais recursos:

Para que serve a espuma – Fonte: TSINFA

Torno Pesado – Fonte: TSINFA

Como usar o torno de metal – Fonte: TSINFA