Jak znaleźć linię środkową na tokarce CNC

Ważne jest, aby znaleźć linię środkową tokarki CNC podczas obróbki precyzyjnej. Jeśli tworzysz zupełnie nowe narzędzie lub po prostu chcesz wyrównać obrabiany przedmiot z dokładnym centrowaniem, możesz osiągnąć najlepszą wydajność. Tutaj omówimy najlepsze metody lokalizowania linii środkowej na tokarce CNC, a także poprawy ogólnej wydajności procesu obróbki.

Czym jest linia środkowa w działaniu tokarki CNC?

Dobre zrozumienie linii środkowej jest bardzo ważne dla zapobiegania przesunięciom, montażu narzędzi i zapewnienia zachowania symetrii podczas obróbki. Gdy narzędzie jest prawidłowo ustawione względem linii środkowej, zmniejsza to błędy cięcia i pomaga uzyskać równomierne usuwanie materiału.

Ponadto operatorzy wykorzystują różne metody, takie jak cięcia testowe, wskaźniki zegarowe, w celu weryfikacji wyrównania. Nieprawidłowe ustawienie linii środkowej może skutkować niską jakością wykończenia powierzchni, zużyciem narzędzia i dokładnością wymiarową. Zrozumienie wyrównania linii środkowej nie tylko poprawi jakość obróbki, ale także pomoże zwiększyć wydajność i wydłużyć żywotność narzędzia.

Metody identyfikacji linii środkowej na tokarce CNC

Znalezienie Centerline na tokarce CNC jest dość łatwe, jeśli wykonasz niezbędne kroki. Zasadniczo istnieją cztery popularne metody, aby to zrobić. Omówimy każdą z tych metod poniżej.

Użyj wskaźnika zegarowego

To niezawodna technika, która pomaga zidentyfikować linię środkową tokarki CNC. Za pomocą czujnika zegarowego można sprawdzić, czy wyrównanie jest prawidłowe i w razie potrzeby je wyregulować. Podczas korzystania z czujnika zegarowego należy wykonać następujące czynności

Prawidłowe ustawienie przedmiotu obrabianego: Umieść obrabiany przedmiot na tulei zaciskowej lub uchwycie maszyny. Przedmiot obrabiany musi być zabezpieczony, aby zapewnić prawidłowe ustawienie.
Napraw swój wskaźnik zegarowy: Nadszedł czas, aby przymocować wskaźnik zegarowy do podstawy magnetycznej. W tym przypadku należy umieścić końcówkę wskaźnika na obrabianym przedmiocie.
Obróć wrzeciono ręcznie: Obróć wrzeciono powoli ręką. Podczas wykonywania tej czynności upewnij się, że obserwujesz ruch wskaźnika tarczowego. Jeśli zauważysz jakikolwiek ruch igły, przedmiot obrabiany jest niecentralny.
Dostosuj swój przedmiot obrabiany: Dokonaj niezbędnych regulacji przedmiotu obrabianego, aż zauważysz minimalny ruch na wskaźniku zegarowym. Ten ruch pokazuje, że linia środkowa jest dobrze wyrównana.

Wskaźnik zegarowy to sprawdzona metoda, która pozwala na uzyskanie precyzyjnego ustawienia.

Pomiar cięcia próbnego i średnicy

To kolejna niezawodna metoda, która pomaga określić linię środkową. Prosty pomiar cięcia próbnego i średnicy pomaga w szybkich korektach, gdy jest to konieczne.

Musisz ustawić przedmiot obrabiany i narzędzie w odpowiedniej pozycji. Załaduj narzędzie tnące do uchwytu narzędziowego i zamontuj przedmiot obrabiany na tokarce.
Wykonaj lekkie cięcie w obrabianym przedmiocie, aby uzyskać niewielką ilość materiału.
Zmierz średnicę wyciętego materiału za pomocą mikrometru lub suwmiarki

Jeśli zmierzona średnica nie jest zgodna z wymaganym rozmiarem, dostosuj wysokość narzędzia. Dzieje się tak, ponieważ wysokie narzędzia mogą ciąć więcej na górze przedmiotu obrabianego. Ponadto zbyt niskie narzędzia będą ciąć więcej materiału na dole. Kontynuuj wykonywanie cięć testowych, aż uzyskasz właściwą linię środkową. Jest to skuteczna metoda, ponieważ jest podobna do rzeczywistych warunków obróbki, w których należy prawidłowo ustawić narzędzie, aby uzyskać dokładne cięcia.

Metoda dotykowa

To bardzo szybka i niezawodna metoda odkrywania linii środkowej. Aby to osiągnąć, potrzebny jest blok wzorcowy lub ustawiacz narzędzi. Niektórzy maszyniści uwielbiają tę metodę, ponieważ oferuje ona dokładne wyniki przy mniejszym wysiłku. Aby to zadziałało, należy wykonać następujące czynności:

Umieść płytkę wzorcową lub przyrząd do ustawiania narzędzi na łożu lub słupku narzędzia tokarki.
Upewnij się, że narzędzie tnące dotyka powierzchni narzędzia do ustawiania
Zwróć uwagę na cyfrowy wyświetlacz maszyny lub zaznacz położenie narzędzia własnymi rękami.
Użyj zapisanej lub zaznaczonej pozycji, aby dostosować wysokość narzędzia, aż do uzyskania idealnego wyrównania z linią środkową.

To świetna metoda w przypadkach, gdy trzeba często regulować wysokość narzędzi. Można jej więc używać do szybkich pomiarów, ponieważ skraca czas konfiguracji.

Metoda sondy

Jeśli Twoja tokarka CNC ma sondę, możesz łatwo naprawić linię środkową. Sondy są jeszcze łatwiejsze i dokładniejsze, nie są po prostu naprawdę dostępne.

Systemy sondowania, które są dostarczane z Tokarki CNC wyrównaj linię środkową automatycznie. Pomaga to zminimalizować błędy ludzkie i zapewnić spójność. Jeśli chcesz wyrównać linię środkową z sondą, zrób to w ten sposób:

Skalibruj sondę i upewnij się, że działa prawidłowo.
Umieść obrabiany przedmiot w tulei zaciskowej lub uchwycie
Rozpocznij cykl sondowania w jednostce sterującej maszyny CNC. Podczas tego sonda dotknie różnych punktów na obrabianym przedmiocie i automatycznie obliczy linię środkową.
W razie potrzeby dostosuj ścieżkę narzędzia. Chociaż maszyna CNC automatycznie dostosuje ścieżkę narzędzia, możesz użyć interfejsu maszyny, aby dokonać ręcznych korekt, jeśli to konieczne.

Systemy sondowania są najdokładniejszą metodą do użycia. Ta metoda minimalizuje błędy i czas konfiguracji. Są idealnym wyborem do zastosowań obróbki o wysokiej precyzji, w których spójność ma kluczowe znaczenie.

Jak ustawić offsety narzędzi w sterowaniu CNC

Jeśli chcesz osiągnąć precyzyjną obróbkę, musisz poprawnie ustawić offsety narzędzi w sterowaniu CNC. Prawidłowe offsety minimalizują błędy i zapewniają wydajność.

Oto kroki dotyczące ustawiania przesunięć narzędzi

Umieść narzędzia w wieżyczce i przybliż ją do obrabianego przedmiotu.
Użyj dowolnej z metod, które omówiliśmy powyżej, aby określić dokładną lokalizację narzędzia. Używasz wskaźnika zegarowego, sondy lub dowolnej innej preferowanej metody.
Wprowadź wartości zmierzone w sterowniku CNC w sekcji tabeli przesunięć narzędzi.
Jeśli pracujesz z przesunięciami długości, upewnij się, że narzędzie dotyka powierzchni odniesienia i śledź wartość osi Z.
Aby ustawić przesunięcia średnicy, użyj cięcia próbnego i zmierz dokładną średnicę cięcia. W razie potrzeby możesz dokonać korekt.

Maszyna może zapewnić dokładne wyniki, dostosowując się do zużycia narzędzia. Po ustawieniu przesunięć upewnij się, że wykonałeś program testowy, aby potwierdzić wyrównanie i skorygować błędy. Ważne jest, aby zapewnić idealne przesunięcie narzędzia, aby osiągnąć precyzję podczas Obróbka CNC operacje.

Typowe błędy, których należy unikać

Błędy mogą wystąpić podczas określania linii środkowej tokarki CNC. Możesz jednak zapobiec wystąpieniu tych błędów, zwracając uwagę na pewne rzeczy.

Jednym z najczęstszych błędów prowadzących do nieprawidłowych przesunięć narzędzi jest błędna interpretacja pomiarów. Nieznaczne błędne odczytanie może spowodować słabą jakość części i niedokładne wymiary.

Innym częstym problemem jest brak kompensacji promienia wierzchołka narzędzia. Zwykle wpływa to na precyzję cięcia i może prowadzić do niedokładnych wymiarów.

Zapomnienie o sprawdzeniu linii środkowej po jej ustawieniu jest również kolejnym błędem. Upewnij się, że wykonujesz cięcia testowe lub potwierdzasz wyrównanie za pomocą narzędzi pomiarowych.

Zwrócenie uwagi na pewne rzeczy pomoże Ci uniknąć tych błędów i zachować precyzję.

Wniosek

Aby osiągnąć precyzyjny proces obróbki, ustalenie linii środkowej tokarki CNC jest bardzo istotne. Niezależnie od wybranej metody, upewnij się, że postępujesz zgodnie z niezbędnymi krokami. Każda metoda ma swoje zalety. Jednak wymagana dokładność i dostępność sprzętu decydują o tym, jaką metodę wybrać.