Czym jest tokarka CNC dwuwrzecionowa i jak działa?

Tokarka dwuwrzecionowa to powszechnie stosowana maszyna umożliwiająca wykonywanie wielu zadań obróbkowych, takich jak wiercenie, toczenie i przemiał jednocześnie. Posiada dwa wrzeciona, co umożliwia wykonywanie różnych zadań obróbczych na przedmiotach obrabianych w jednym ustawieniu. Ta tokarka oferuje wysoką precyzję, szybkość i spójność. Dlatego jest to rozważana opcja do produkcji złożonych części na dużą skalę.

Jak działa tokarka CNC z podwójnym wrzecionem

Główne składniki

Istnieje wiele komponentów, które pomagają tokarce CNC działać tak, jak powinna. Każdy z tych komponentów odgrywa znaczącą rolę w płynnej pracy tokarki CNC. Główne wrzeciono zabezpiecza obrabiany przedmiot i obraca go w celu wykonania zadań obróbkowych. Następnie wrzeciono pomocnicze, zwane również podwrzecionem, pracuje po przeciwnej stronie obrabianego przedmiotu.

Wieżyczka narzędziowa zawiera różne rodzaje narzędzi skrawających i ustawia właściwe narzędzie do każdego zadania obróbki. Pomaga to zwiększyć wydajność i dokładność podczas pracy. Innym kluczowym elementem jest automatyczna zmieniarka narzędzi, która umożliwia wymianę narzędzi podczas procesu obróbki. Układ chłodzenia reguluje temperaturę generowaną przez tokarki i minimalizuje gromadzenie się ciepła. Pomaga to zapewnić optymalne warunki skrawania, co wydłuża żywotność narzędzia.

Jednostka sterująca CNC automatyzuje cały proces obróbki, zapewniając dokładną koordynację wszystkich podzespołów maszyny.

Jak przenosić przedmioty obrabiane pomiędzy wrzecionami

Jeśli obrabiasz przedmiot obrabiany za pomocą dwuwrzecionowej tokarki CNC, jedna strona części wykonuje zaprogramowane zadania, takie jak gwintowanie i toczenie. Główne wrzeciono trzyma przedmiot obrabiany, a wszystkie operacje rozpoczynają się po jednej stronie części. Po zakończeniu tych procesów system przenoszenia przedmiotu obrabianego przesuwa część do wrzeciona pomocniczego.

Następnie wrzeciono to odbiera obrabiany przedmiot z głównego wrzeciona, zapewniając jednocześnie płynną pracę. Przenoszenie obrabianego przedmiotu między wrzecionami eliminuje potrzebę ingerencji człowieka. To zachęca do obróbki tylnej strony i minimalizuje czas cyklu.

Dzięki tokarkom dwuwrzecionowym można wykonywać operacje obróbcze w jednym ustawieniu, co zwiększa wydajność i spójność.

Znaczenie programowania i automatyzacji CNC w operacjach z podwójnym wrzecionem

Programowanie sterowania numerycznego komputerowego (CNC) odpowiada za cały proces obróbki. Ten system programowania kontroluje wszystkie operacje, od prędkości wrzeciona po przenoszenie przedmiotu obrabianego, a nawet zmiany narzędzi. Ostatnie tokarki dwuwrzecionowe umożliwiają programowanie wielokanałowe, co poprawia powtarzalność i dokładność. Dzięki tym tokarkom można wykonywać jednoczesną obróbkę na dwóch wrzecionach.

Zaawansowana automatyzacja poprawiła możliwości tokarek dwuwrzecionowych, ponieważ więcej funkcji, takich jak ładowanie części przez roboty i monitorowanie w czasie rzeczywistym, zapewnia płynną pracę. Możesz zaprogramować swoją tokarkę tak, aby wykonywała produkcję bez nadzoru. W takim przypadku Twoje tokarki działają przez określone okresy bez nadzoru.

Integracja systemów automatyzacji i programowania CNC w tych tokarkach nie tylko przyspieszy procesy produkcyjne, ale także zapewni dokładność. Dlatego te tokarki są odpowiednią opcją do precyzyjnej produkcji na dużą skalę.

Jakie korzyści oferują tokarki CNC z podwójnym wrzecionem?

Poprawiona produktywność

Tokarki dwuwrzecionowe mogą przyspieszyć produkcję, umożliwiając jednoczesne wykonywanie obróbki dwoma wrzecionami. Wrzeciono główne przejmuje kontrolę nad pierwszym procesem obróbki, podczas gdy wrzeciono pomocnicze reguluje inne procesy obróbki. Pomaga to utrzymać płynny i ciągły przepływ pracy, umożliwiając tym samym większe wskaźniki wydajności.

Krótszy czas cyklu

Tokarki CNC z podwójnym wrzecionem integrują automatyzację w celu wykonywania niektórych zadań obróbkowych, co pomaga zminimalizować czasy cykli. Dzięki tym tokarkom możesz wykonywać różne zadania obróbkowe w jednym ustawieniu, ponieważ nie musisz wykonywać zadań ręcznych, takich jak wymiana narzędzi i ponowne pozycjonowanie obrabianych przedmiotów.

Obróbka kompleksowa

Jedną z największych zalet korzystania z tokarki dwuwrzecionowej jest to, że można jej używać do skomplikowanej obróbki bez konieczności stosowania dodatkowych ustawień. Jest to duża zaleta w przypadku zastosowań wymagających wysokiej precyzji obróbki skomplikowanych części.

Możliwości automatyzacji

tokarki CNC z podwójnym wrzecionem są wyposażone w systemy automatyzacji i umożliwiają produkcję bezobsługową. Funkcja produkcji bezobsługowej pozwala obsługiwać maszynę bez nadzoru lub uwagi. Inne zautomatyzowane funkcje, takie jak wymiana narzędzi, ładowanie elementów obrabianych, monitorowanie w czasie rzeczywistym i przenoszenie elementów obrabianych, zwiększają produktywność i obniżają koszty.

Tokarki CNC z podwójnym wrzecionem a tokarki z pojedynczym wrzecionem: jaka jest różnica?

Tokarki dwuwrzecionowe i jednowrzecionowe różnią się od siebie pod względem szybkości, funkcjonalności i wszechstronności.

Prędkość

Tokarki dwuwrzecionowe są szybsze i tym samym przyspieszają produkcję. Ze względu na swoją prędkość znacznie skracają czas cyklu. Wrzeciono główne kończy początkowy proces obróbki, podczas gdy wrzeciono pomocnicze kończy następny krok. Te jednoczesne operacje pomagają osiągnąć ciągłą produkcję, co skutkuje większą przepustowością.

Funkcjonalność

Tokarka dwuwrzecionowa jest w stanie obsługiwać wiele zadań obróbkowych z precyzją i spójnością, podczas gdy tokarki jednowrzecionowej można używać tylko do obróbki jednego przedmiotu obrabianego. Ponadto tokarka jednowrzecionowa wymaga Twojej interwencji i dodatkowych ustawień do obróbki wtórnej. Z drugiej strony, podwrzeciono i wrzeciono główne Twojej tokarki dwuwrzecionowej umożliwiają płynne przenoszenie różnych przedmiotów obrabianych podczas pracy.

Wszechstronność

Tokarki dwuwrzecionowe można używać do obróbki zarówno prostej, jak i złożonej. Ze względu na możliwość obróbki skomplikowanych części, tokarki te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, medycyna i lotnictwo. Za pomocą tych maszyn można wykonywać takie zadania, jak frezowanie, gwintowanie, toczenie i wiercenie w jednym ustawieniu.

Kiedy należy rozważyć użycie tokarki dwuwrzecionowej zamiast jednowrzecionowej

Jeśli potrzebujesz osiągnąć produkcję wielkoseryjną w ograniczonym czasie, warto rozważyć tokarkę dwuwrzecionową. Ta maszyna przyspiesza produkcję, zapewniając jednocześnie wydajność. Dlatego jest to świetna opcja do produkcji na dużą skalę.

Z drugiej strony, powinieneś rozważyć tokarkę jednowrzecionową do produkcji małoseryjnej lub prototypowej. Ta maszyna jest bardzo łatwa do zaprogramowania do części niestandardowych lub jednorazowych.

Co najważniejsze, jeśli Twoja aplikacja wymaga automatyzacji i szybkości, tokarki dwuwrzecionowe są świetną opcją. Te maszyny pomagają Ci osiągnąć wiele w jednym ustawieniu.

Zastosowania tokarek CNC z podwójnym wrzecionem

Branża medyczna

Tokarki dwuwrzecionowe mogą projektować złożone i kluczowe części medyczne, takie jak protezy, implanty i inne. Te maszyny są wystarczająco precyzyjne, aby pomóc Ci osiągnąć dokładność i gładkie wykończenia podczas produkcji. Ponadto ich precyzja i spójność sprawiają, że są bezpiecznym wyborem dla komponentów medycznych.

Branża elektroniczna

Można użyć podwójnego wrzeciona tokarki w produkcji podzespołów elektrycznych, takich jak obudowy metalowe i precyzyjne złącza. Podczas produkcji tych podzespołów konieczne jest zachowanie ścisłych tolerancji, stąd też wysoce preferowane są tokarki dwuwrzecionowe.

Branża motoryzacyjna

Tokarka CNC z podwójnym wrzecionem to powszechnie stosowana maszyna w produkcji samochodów. W tym obszarze zastosowań potrzebujesz precyzji i wydajności, aby tworzyć złożone komponenty, takie jak wały przekładni, części zawieszenia i części silnika. Te tokarki mogą wykonywać wiele zadań w jednym ustawieniu, co czyni je odpowiednim wyborem do produkcji tych komponentów na dużą skalę.

Ropa i gaz

Złożone komponenty są powszechnie stosowane w sektorze naftowym i gazowym. Produkcja komponentów, takich jak złączki rurowe i zawory, wymaga ścisłych tolerancji, które można osiągnąć tylko za pomocą maszyn o wysokiej precyzji. Tokarki CNC z podwójnym wrzecionem zapewniają spójną i precyzyjną obróbkę, co czyni je odpowiednim wyborem do produkcji tych komponentów.

Lotnictwo

Precyzja i wydajność to świetne czynniki, które producenci sprzętu lotniczego zazwyczaj biorą pod uwagę przy wyborze odpowiedniej maszyny do pracy. Tokarki dwuwrzecionowe oferują te czynniki i jako takie są powszechnie stosowane w produkcji części, takich jak łączniki konstrukcyjne i łopatki turbin. Części te są złożone i wykonane z lekkich materiałów, które wymagają wysokiej precyzji i ścisłych tolerancji. Tokarki CNC mogą pomóc Ci osiągnąć wszystkie te cechy w jednym ustawieniu.

Przemysł obronny

Komponenty pojazdów i broni palnej klasy wojskowej itp. są krytycznymi i złożonymi częściami, które wymagają wysokiego poziomu precyzji podczas produkcji. Tokarki dwuwrzecionowe są popularnie używane do produkcji tych części ze względu na ich precyzję i spójność.

Typowe części, które można obrabiać na tokarkach dwuwrzecionowych

Elementy złączne i okucia

Śruby, nakrętki i wkręty wymagają precyzji w produkcji. Ponadto te elementy złączne są zawsze produkowane w dużych ilościach i jako takie wymagają krótkich cykli. Tokarki dwuwrzecionowe są doskonałym wyborem do takiej produkcji.

Urządzenia medyczne

Implanty, instrumenty chirurgiczne, protezy i niektóre inne komponenty medyczne wymagają wysokiej dokładności i spójności. Tokarki dwuwrzecionowe są doskonałe do produkcji tych komponentów.

Przekładnie i sprzęgła

Przekładnie i sprzęgła to powszechne elementy mechaniczne, które wymagają precyzyjnej produkcji. Tokarki dwuwrzecionowe nie tylko oferują precyzyjne wyniki, ale także zapewniają spójność podczas obróbki.

Wały i osie

Można używać tokarek CNC z podwójnym wrzecionem do obróbki osi, wałów napędowych i innych typów wałów. Wały i osie to złożone komponenty, których produkcja wymaga wysokiego poziomu precyzji. Dlatego tokarki z podwójnym wrzecionem są odpowiednią maszyną do produkcji tych komponentów.

Elementy hydrauliczne i pneumatyczne

Tokarki dwuwrzecionowe mogą pomóc Ci osiągnąć precyzyjne tolerancje i drobne wykończenia. Złożone części, takie jak regulatory ciśnienia, zawory i cylindry, wymagają ekstremalnej precyzji podczas produkcji. Te tokarki są często uważane za najbardziej odpowiednią maszynę do produkcji tych komponentów.

Radiatory i złącza

Można używać tokarek dwuwrzecionowych do produkcji elementów elektrycznych, takich jak zaciski i złącza. Elementy te zapewniają bezpieczeństwo w urządzeniach i jako takie wymagają wysokiego poziomu precyzji w swojej produkcji.

Wniosek

Oprócz zapewniania precyzyjnych wyników, tokarki dwuwrzecionowe oferują znacznie więcej. Te tokarki są świetne do produkcji na dużą skalę, ponieważ wymagają kilku cykli. Ponadto mogą wykonywać wiele zadań obróbkowych, takich jak wiercenie, gwintowanie, toczenie i frezowanie jednocześnie.

Tokarki CNC z podwójnym wrzecionem umożliwiają automatyczną wymianę narzędzi, co pomaga ograniczyć ingerencję człowieka podczas obróbki i przyspieszyć procesy produkcyjne. Jeśli potrzebujesz tokarek CNC z podwójnym wrzecionem do swoich projektów obróbki, Tsinfa ma dla Ciebie wszystko. Skontaktuj się z nimi już dziś i poproś o wycenę.