Centrum obróbcze z podwójną kolumną – kompletny przewodnik

Dwukolumnowe centrum obróbcze odgrywa integralną rolę w nowoczesnej produkcji ze względu na dokładność i spójność.

Jednak przed wyborem dowolnego centrum obróbczego CNC niezwykle ważne jest zrozumienie pewnych aspektów, takich jak projekt, zalety, komponenty, zasada działania i zastosowanie.

Najlepsza część – ten przewodnik omawia wszystko na temat dwukolumnowego centrum obróbczego

Co to jest dwukolumnowe centrum obróbcze?

Dwukolumnowe centrum obróbcze to superstabilna maszyna z dwiema masywnymi kolumnami podtrzymującymi belkę. Belka ta przemieszcza się po kolumnach i umożliwia frezowanie dużych kawałków materiału na dużym stole.

Można go stosować w zastosowaniach, w których pożądana jest wysoka sztywność i niskie częstotliwości wibracji. Z najnowocześniejszymi rozwiązaniami Sterowanie CNCmoże skutecznie wykonywać wszechstronne i skomplikowane funkcje frezowania, wiercenia i cięcia.

Zalety centrów obróbczych

• Wysoka dokładność i precyzja, nawet w przypadku dużych części: Dzięki stabilnej konstrukcji z podwójną kolumną zapewnia bardzo dokładne i precyzyjne wyniki, nawet w przypadku dużych części.
• Szybsza obróbka dzięki zmniejszonemu wpływowi ciężaru osi Z: Można uzyskać wyższe ogólne prędkości obróbki, ponieważ wyeliminowany ciężar osi Z skutkuje mniejszą bezwładnością oraz szybszymi i ostrzejszymi ruchami.
• Wytrzymuje duże obciążenia tnące: Można powiedzieć, że duże pojemnościowe obciążenie tnące jest łatwe dla maszyny ze względu na solidną konstrukcję ramy i wystarczającą moc do obsługi takich operacji.

Struktura i projekt

· Konfiguracja z podwójną kolumną

Konstrukcja ta umieszcza szynę poprzeczną pomiędzy dwiema pionowymi kolumnami, co sprawia, że konstrukcja jest bardziej stabilna i sztywniejsza niż w maszynach jednokolumnowych.

Zwykle taka konfiguracja zmniejsza wibracje, szczególnie w przypadkach, gdy należy wykonać ciężkie operacje skrawania w celu zwiększenia dokładności i precyzji.

· Materiały budowlane

Struktury tych centra obróbcze najczęściej używają stali na podstawę, kolumny, szynę poprzeczną i siłownik, aby zapewnić podparcie ciężarków i zminimalizować deformacje.

Na przykład stosuje się żeliwo lub stopy stali, ponieważ zapewniają one wysoką wytrzymałość i mają wysoką zdolność pochłaniania drgań.

· Wymiary i pojemność

Duże obszary robocze zapewniają dwukolumnowe centra obróbcze, dzięki czemu duże detale mają zapewnioną wystarczającą przestrzeń. Wytrzymują duże obciążenia i wysokość, a także umożliwiają precyzyjne i wydajne krojenie dużych obszarów obrabianego przedmiotu.

Osie i ruch w dwukolumnowym centrum obróbczym

• Trzy osie liniowe (X, Y i Z) umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie: Istnieją trzy główne osie (X, Y i Z), które umożliwiają umiejscowienie narzędzia tnącego w stosunku do przedmiotu obrabianego. Taki układ pozwala na wąskie tolerancje i złożone geometrie, które są niezbędne w zastosowaniach związanych z obróbką o wysokiej precyzji.
• Ruch wrzeciona (zwykle w osi Z): Ważną częścią frezarki jest wrzeciono, które porusza się w górę i w dół, wykonując między innymi takie funkcje, jak wiercenie i frezowanie. Zwykle jest on umieszczany na osi Z. Ten pionowy ruch zwiększa różnorodność obróbki i produktywność, ponieważ narzędzie okazuje się skuteczne w usuwaniu materiału i wykańczaniu powierzchni.
• Możliwość obsługi dużych i ciężkich przedmiotów: Ze względu na mocną konstrukcję i mocne mechanizmy osi, to centrum obróbcze nie tylko charakteryzuje się wysoką wydajnością obróbki. Mocne światło sprawdza się również podczas przenoszenia dużych i ciężkich przedmiotów. W obszarach takich jak produkcja ciężkiego sprzętu zapewnia trwałość i precyzję niezbędną do obróbki dużych części.

Możesz także dowiedzieć się więcej na temat: Frezowanie 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe.

Komponenty i funkcje

· System wrzeciona

To jest to, czego używasz w wysokowydajnych operacjach frezowania i cięcia, ponieważ nie ma nic lepszego. Ze względu na konieczność cięcia różnych materiałów w różnych procesach frezowania, posiada różną prędkość i moc.

Można wybierać spośród wrzecion z przekładnią do delikatnego cięcia i wrzecion z napędem silnikowym do cięcia z dużą prędkością.

· Magazyn narzędzi i automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC)

ATC umożliwia szybką i automatyczną wymianę narzędzi w trakcie procesów, a magazyn narzędzi obsługuje różne narzędzia skrawające.

W ten sposób obróbka będzie kontynuowana bez interwencji człowieka, zwiększając produktywność i skracając czas przestojów.

Ten automatyczny zmieniacz narzędzi umożliwia szybką wymianę narzędzi, redukując w ten sposób czas przestoju i zwiększając wydajność obróbki. Urządzenie potrafi wykryć zużyte narzędzia i zaprogramować kolejność przezbrojeń; stąd zmiana narzędzi jest łatwiejsza podczas operacji.

· Sterowniki do CNC

Wyposażone w wysokowydajne sterowniki CNC, możesz z najwyższą dokładnością ustawić zmienne obróbkowe i ruchy centrum obróbczego. W różnych zastosowaniach związanych z obróbką elementy sterujące są dostosowane do łatwości i zapewniają dokładność i jednolitość wyników.

· Interfejs użytkownika i programowanie

Ułatwia obsługę maszyn i ich programowanie dzięki przyjaznemu interfejsowi, łatwej konfiguracji i dostosowaniu parametrów obróbki. Szybkie generowanie skomplikowanych sekwencji obróbczych zwiększa wydajność operatorów.

· Systemy chłodzenia i smarowania

Będziesz używać kilku rodzajów chłodziwa, takich jak płyny syntetyczne lub rozpuszczalne w wodzie, aby regulować temperaturę i usuwać wióry z obszaru obróbki. Poprawia jakość wykończenia powierzchni, zachowując jednocześnie integralność narzędzia skrawającego.

Dzięki układowi smarowania najważniejsze części maszyny utrzymują zużycie i tarcie na niskim poziomie. Zwiększy to zatem żywotność i niezawodność sprzętu, zmniejszy liczbę czynności konserwacyjnych i usprawni jego działanie.

Aplikacje

• Przemysł lotniczy: Centra obróbkowe są potrzebne w przemyśle lotniczym i kosmicznym do dokładnej obróbki głównych części konstrukcyjnych, takich jak kadłub i skrzydła samolotów. Możliwość przetwarzania materiałów o wysokiej wytrzymałości zapewnia przestrzeganie sztywnych standardów ustalonych w przemyśle lotniczym.
• Produkcja pojazdów: W tej branży obrabiane są bloki silnika, skrzynia biegów i części podwozia. W tym zastosowaniu ich dokładność i zdolność do przenoszenia dużych obciążeń skrawania wspomagają procesy produkcyjne.
• Produkcja ciężkiego sprzętu—Centrum obróbcze do produkcji części ciężkiego sprzętu, takich jak ramy spycharek, wysięgniki dźwigów i cylindry hydrauliczne. Sztywna konstrukcja i duża nośność zachęcają do stosowania ich w transporcie ciężkim.
• Ogólne zastosowania inżynieryjne: Maszyna może być używana do wytwarzania dużych form, matryc i części wyposażenia specjalnego do wszelkich ogólnych zastosowań inżynieryjnych. Niektóre zastosowania techniczne wymagają wszechstronności w obsłudze dużych odmian materiałów o skomplikowanych kształtach.

Wniosek

Dwukolumnowe centra obróbcze to produkty wiodące, najbardziej precyzyjne i elastyczne do obróbki dużych i skomplikowanych maszyn wykorzystywanych w setkach zastosowań. Solidnie wykonany i wyposażony w wyrafinowane funkcje, które inspirują produktywność i pomysłowość podczas produkcji przemysłowej. Maszyny te wskazują na dalszy rozwój technologiczny i szerszy zakres zastosowań w przyszłości.