Typy maszyn CNC – kompletny przewodnik

Być może zastanawiasz się, która maszyna sterowana numerycznie (CNC) będzie najlepiej odpowiadać Twoim operacjom obróbki. Tutaj szczegółowo omówimy każdy typ maszyny CNC, jej zalety, ograniczenia i zastosowania.

Co to jest maszyna CNC?

maszyna CNClub komputerowa maszyna sterowana numerycznie to urządzenie sterowane numerycznie za pośrednictwem podłączonego komputera. Wykorzystuje zaprogramowane instrukcje do precyzyjnej regulacji ruchów narzędzi skrawających lub samego przedmiotu obrabianego. Umożliwia zatem ten sam stopień dokładności i niezawodności obróbki, cykl po cyklu.

Maszyna CNC

Maszyna CNC

Maszyny CNC ze względu na szeroki zakres zadań, jakie mogą wykonywać, znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Wykonują prace takie jak cięcie, wiercenie, frezowanie, toczenie i kształtowanie szerokiej gamy materiałów, w tym stali, słupów, tworzyw sztucznych itp.

Rodzaje maszyn CNC dostępnych na rynku

Maszyny CNC można klasyfikować na różne sposoby, w tym pod względem konstrukcji i funkcji, liczby osi i systemu sterowania.

Maszyny CNC sklasyfikowane pod względem konstrukcji i funkcjonalności.

Frezarki CNC

A Frezarka CNCwykorzystuje różne narzędzia tnące, aby pozbyć się dodatkowego materiału, uzyskując wymagany kształt. Frezarki dostępne są zarówno w wersji poziomej, jak i pionowej.

Frezarka CNC

Frezarka CNC

Korzyści

Precyzja: Maszyny CNC zostały zaprojektowane do pracy z absolutną precyzją, z poziomem dokładności sięgającym tysięcy cali.

Efektywność: Wyposażone w szybkie i wydajne frezarki CNC zapewniają krótkie czasy realizacji przy wyższym poziomie produktywności.

Wszechstronność: Dzięki frezarkom CNC obrabiasz wiele materiałów, w tym drewno, metal i plastik.

Złożone możliwości obróbki: Frezarki CNC mogą wykonywać wiele skomplikowanych procesów obróbczych, takich jak konturowanie, profilowanie, grawerowanie, a także frezowanie gwintów.

Ograniczenia:

Ograniczenie rozmiaru: Praca z frezarką CNC może Cię ograniczać, jeśli chodzi o rozmiary obrabianych przedmiotów.

Umiejętność operatora: Jako operator możesz obsługiwać frezarkę CNC dopiero po zdobyciu odpowiednich umiejętności w zakresie jej obsługi.

Cena: Kolejnym ograniczeniem jest ilość pieniędzy potrzebna na zakup i ustawienie frezarki CNC.

Aplikacje:

Frezarki CNC znajdują zastosowanie w produkcji szafek, modeli prototypowych, mebli, oznakowań, instrumentów muzycznych itp.

Tokarki CNC

A Tokarka CNC łączy w sobie zarówno obrót, jak i cięcie, aby uzyskać wymagane operacje toczenia dla każdego przedmiotu obrabianego.

Tokarka CNC

Tokarka CNC

Korzyści

Precyzja: Jedną z najlepszych cech tokarki CNC jest to, że zapewnia ona niewątpliwą precyzję każdego dotykanego przedmiotu.

Wszechstronność: Tokarki CNC mogą pracować z większością materiałów, a niektórymi z nich są metale, tworzywa sztuczne i kompozyty.

Krótszy czas konfiguracji: Jeśli chodzi o instalację tokarki CNC, nie potrzeba dużo czasu.

Ograniczenia

Symetryczna natura: Tokarki CNC mają możliwość wycinania, ale nie tworzenia asymetrycznych części ze względu na sposób, w jaki kształtują materiały. Tym samym nie spełniają tych zadań, gdy ich funkcja powinna być niesymetryczna i odnosić się do pewnych szczegółów.

Wysokie wybrzeże początkowe: Zakup i konfiguracja tokarki CNC wymaga dużych nakładów finansowych, które mogą być trudne do zebrania na potrzeby początkowe.

Aplikacje

Tokarki CNC są niezbędne w różnych kluczowych gałęziach przemysłu do wielu zastosowań. Niektóre zastosowania to wałki rozrządu, stoły do jadalni, części samochodowe, wały korbowe, nogi mebli, instrumenty muzyczne itp.

Wiertarki CNC

Wiertarki CNC są ważne dla automatycznego wykonywania dokładnych i wysokiej jakości otworów w różnych przedmiotach za pomocą komputerów.

Wiertarka CNC

Wiertarka CNC

Korzyści

Precyzja: Jedną z kluczowych cech wierteł CNC jest niezwykła precyzja; zapewnione jest prawidłowe położenie każdego otworu w niewielkiej szczelinie.

Wszechstronność: Zajmują się bardziej materiałami i typami otworów dla różnych potrzeb produkcyjnych. To taki różnorodny asortyment.

Mniej błędów: Wiercenie CNC zmniejsza liczbę błędów i zapewnia niezmiennie wysoką jakość.

Integracja: Ta płynna praca wierteł na żywo z innymi operacjami obróbczymi zwiększa obecną wydajność pracy.

Ograniczenia

Koszt: Ludzie woleliby dużo płacić za maszyny wyposażone w komputery, niż za maszyny, których obsługą zajmują się ludzie.

Utrata umiejętności: Przyszłość stażystów na stanowiska ręcznych użytkowników maszyn będzie zachmurzona, ponieważ ich umiejętności stracą wartość na rynku.

Aplikacje

Wiertarki CNC można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu do zastosowań takich jak produkcja samochodów, przemysł stoczniowy, astronautyka, produkcja form i obróbka drewna.

Szlifierki CNC

Szlifierka CNC to zaawansowane narzędzie lub precyzyjne narzędzie do obróbki, które jest sterowane przez programator komputerowe sterowanie numeryczne (CNC). Jest powszechnie stosowany do szlifowania powierzchni w celu uzyskania dokładnych wymiarów lub do uzyskania bardzo skomplikowanych kształtów.

Szlifierka CNC

Szlifierka CNC

Korzyści

Wyjątkowa jakość powierzchni: Szlifowanie CNC gwarantuje nienaganną jakość powierzchni.

Powtarzalność: Szlifierkę CNC można zaprogramować tak, aby powtarzała daną czynność wiele razy z najwyższą precyzją, jeśli zostanie ustawiona do pewnego zadania.

Bezpieczeństwo: Centrum szlifierskie CNC działa stosunkowo lepiej niż szlifierka ręczna.

Zmniejszona ilość odpadów: Prace szlifierskie CNC skupiają się na precyzji i stałości, co zmniejsza ilość odpadów.

Ograniczenia

Ograniczona elastyczność: Chociaż szlifowanie CNC zapewnia większą doskonałość i dokładniejszą powtarzalność, może być mniej elastyczne w porównaniu z innymi procesami obróbki.

Hałas i wibracje: Szlifierki CNC emitują nie tylko znaczną ilość hałasu, ale także wibracji, szczególnie podczas pracy z dużymi prędkościami.

Aplikacje

Szlifierki CNC mają ogromną wartość w przypadku takich elementów, jak przekładnie o wysokiej precyzji, części samochodowe, części medyczne, części lotnicze i podobne oprzyrządowanie.

Maszyny do cięcia laserowego CNC

Wycinarki laserowe CNC wykorzystują promienie lasera do precyzyjnego cięcia materiałów bez wchodzenia z nimi w kontakt.

Korzyści

Minimalne zniekształcenie materiału: Korzystanie z maszyn do cięcia laserowego pomaga zmniejszyć prawdopodobieństwo odkształcenia części, ponieważ nie ma kontaktu z danym materiałem.

Mniej zanieczyszczeń i odpadów: Ze względu na wysoką dokładność cięcia laserowego CNC, główną zaletą jest to, że zmniejsza ilość odpadów.

Mniej konserwacji: Lasery CNC wymagają mniej konserwacji niż inne mechaniczne maszyny do cięcia. Dzieje się tak dlatego, że lasery CNC wykorzystują bezkontaktowy charakter wiązek laserowych.

Ograniczenia

Ograniczona grubość: Ponieważ wycinarki laserowe CNC nie mają kontaktu z obrabianym przedmiotem, nie są w stanie wniknąć w grubsze materiały.

Ekspertyza techniczna: Wszystkie sklasyfikowane stanowiska pracy dla tych maszyn do cięcia laserowego wymagają wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Jakość krawędzi: Mimo że cięcie laserowe CNC zapewnia czystsze i precyzyjne krawędzie, może pojawić się szorstkość krawędzi.

Aplikacje

Posiadanie maszyny do cięcia laserowego CNC umożliwia pracę z takimi zastosowaniami, jak produkcja części lotniczych, ram samochodowych, sprzętu medycznego itp.

Maszyny do cięcia plazmowego CNC

A Cięcie plazmowe CNC Maszyny umożliwiają precyzyjne cięcie lub wytwarzanie różnego rodzaju materiałów. Ten rodzaj spawania wykorzystuje łuk elektryczny do jonizacji powietrza, które topi materiał. Chociaż jest to proces łuku elektrycznego, działa tylko na materiałach przewodzących prąd elektryczny.

Korzyści

Wysoka wydajność: Maszyny do cięcia plazmowego pozwolą Ci zaoszczędzić czas i pieniądze nawet w przypadku ogromnej liczby produktów.

Stała dokładność: Przecinarki plazmowe CNC są obsługiwane przez specjalny program komputerowy, który doskonale zarządza procesem z tak dużą precyzją.

Łatwość obsługi i krótsze szkolenie: Maszyny do cięcia plazmowego CNC mogą skrócić proces pracy zarówno pod względem czasu, jak i kosztów.

Ograniczenia

Ograniczone materiały: Cięcie plazmowe nie przecina niemetali ani stopów charakteryzujących się przewodnością.

Strefy wpływu ciepła: Podczas cięcia plazmowego proces cięcia na gorąco przeprowadza się poprzez podgrzanie przedmiotu obrabianego. Ciepło wywiera wpływ fizjologiczny z przodu i z tyłu obszarów, w których następuje cięcie.

Aplikacje

Za pomocą maszyny do cięcia plazmowego CNC można wykonywać nieograniczoną liczbę zadań, w tym produkcję samochodów, złomowanie, złomowanie, warsztaty produkcyjne itp.

Maszyny do cięcia strumieniem wody CNC

Wycinarka wodna CNC to urządzenie, które do cięcia danego przedmiotu wykorzystuje wodę zmieszaną z różnymi materiałami.

Korzyści

Proces prania nie powoduje zrzucania włókien ani naprężeń mechanicznych na powierzchni odzieży.

Niski koszt w porównaniu z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi i łatwy w zastosowaniu.

Niezwykle szczegółowa geometria.

Maszyna jest w stanie poradzić sobie zarówno z delikatnymi, cienkimi kawałkami, jak i z większymi, grubymi kawałkami.

Maszyna do cięcia strumieniem wody CNC jest bezpieczna dla środowiska.

Ograniczenia maszyn strumieniowych

Czas cięcia: Prędkość robocza wycinarki strumieniem wody CNC jest niższa niż w przypadku innych podobnych narzędzi.

Podział komponentów: Przecinarka wodna robi to poprzez wpychanie strumieni pod bardzo wysokim ciśnieniem w blachę stalową. Jeśli jednak zdecydujemy się na system cięcia strumieniem wody klasy premium, jedynym możliwym problemem może być awaria elementów tnących.

Aplikacje

Maszyny do cięcia strumieniem wody CNC mogą obsługiwać zarówno cienkie, jak i grube materiały i są stosowane w takich zastosowaniach, jak górnictwo, lotnictwo, motoryzacja i produkcja.

Maszyny do drukarek 3D CNC

Drukarki 3D CNC to hybrydowa technologia CNC i wytwarzania przyrostowego. Urządzenia takie obsługują zarówno technologie wytwarzania subtraktywnego, jak i przyrostowego, ułatwiające wykonywanie skomplikowanych kształtów.

Korzyści

Mniejsze straty materiału: W procesach wytwarzania przyrostowego wyładowania są zwykle mniejsze w porównaniu do wyładowań subtraktywnych, gdy materiał jest odpryskiwany lub frezowany.

Krótsze czasy realizacji: Drukarki 3D CNC mają możliwość znacznego skrócenia czasu realizacji zarówno w przypadku opracowywania makiet, jak i procesu wykańczania.

Personalizacja i personalizacja: To produkcja przyrostowa, która sprawia, że produkcja części o dowolnych, niestandardowych lub spersonalizowanych specyfikacjach jest prostą rzeczą.

Ograniczenia

Wybór materiału: Brak możliwości przetwarzania zakresu wyjściowego materiału w drukarce 3D CNC jest jednym z ograniczeń maszyny.

Zbuduj objętość: Drukarki 3D CNC mogą mieć mniejszą objętość w porównaniu z dużymi jednostkami obróbczymi.

Właściwości materiału: Części wytwarzane w systemach addytywnych mają inne właściwości mechaniczne w porównaniu do części wytwarzanych w procesach tradycyjnych.

Aplikacje

Drukarki 3D CNC są potrzebne w prototypowaniu, produkcji, dostosowywaniu, szybkim narzędziowaniu, sztuce i rzeźbie, edukacji i badaniach, stomatologii i medycynie.

Maszyny CNC do frezowania

Frezarki CNC, należą do klasy maszyn do cięcia wspomaganego komputerowo, przeznaczonych do wytwarzania kształtów 3D, głównie z drewna, tworzyw sztucznych, pianki, metali.

Korzyści

Redukcja odpadów: Maszyny do frezowania CNC są projektowane i budowane tak, aby były niezwykle precyzyjne, zapewniając w ten sposób maksymalne kształty i rozmiary przy minimalnej ilości odpadów.

Skalowalność: Routery CNC to skalowalne maszyny, które są w stanie osiągnąć różne wielkości produkcji i wiele innych różnych wymagań.

Bezpieczeństwo: Routery CNC są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak automatyczne wykrywanie narzędzia, wykrywanie kolizji, przycisk zatrzymania awaryjnego - wszystko to ma na celu zapewnienie bezpiecznej pracy i powodowanie mniejszej liczby wypadków.

Ograniczenia

Wysoki poziom hałasu: Routery CNC składają się zasadniczo z wrzeciona, systemu odsysania i systemu próżniowego jako podstawowego elementu. W tym kontekście można opisać ogólną pracę maszyny charakteryzującą się wysokim poziomem hałasu.

Pozostały pył: Frezarka CNC pracuje w środowisku, w którym występuje duża ilość trocin drewnianych lub metalowych.

Aplikacje

Ponieważ plotery CNC mogą tworzyć skomplikowane kształty, są one potrzebne do zastosowań takich jak rzeźbione drewniane meble, oznakowania, listwy, rzeźby na drzwiach, dekoracje wewnętrzne i zewnętrzne, instrumenty muzyczne.

Obrabiarki elektroerozyjne CNC (EDM)

Obróbka elektroerozyjna CNC (EDM), obróbka EDM lub maszyny do erodowania iskrowego to precyzyjne narzędzia do obróbki EDM. Części metalowe usuwają materiał poprzez wyładowanie elektryczne.

Korzyści z EDM

Złożone kształty: Za pomocą EDM można uzyskać bardzo skomplikowane kształty, które mogą nie być możliwe innymi metodami.

Twardsze materiały: jeśli pracujesz z najtwardszymi materiałami i zastanawiasz się, jakiej maszyny CNC użyć, dobrym rozwiązaniem będzie EDM.

Mniejsze detale: EDM może pracować na mniejszych, delikatnych elementach bez powodowania jakichkolwiek zniekształceń.

Bez obróbki wykańczającej: EDM wytwarza części, które są czyste i nie wymagają dodatkowej obróbki wykańczającej.

Ograniczenia

Efektywność: EDM oferuje kilka korzyści, ale jest to proces wolniejszy w porównaniu do innych metod.

Przeszkoleni operatorzy: Aby obsługiwać EDM i wytwarzać potrzebne części, musisz zrozumieć maszynę.

Ograniczenia materiałowe: Jeśli chodzi o wybór materiału, jeśli wybrałeś maszynę EDM, możesz pracować tylko z materiałami przewodzącymi.

Aplikacje

Posiadanie maszyny EDM umożliwia pracę w takich zastosowaniach, jak wykrojniki, prototypowanie, odlewanie ciśnieniowe lub formy wtryskowe.

Maszyny CNC ze zmieniaczem narzędzi

Maszyny do zmiany narzędzi CNC mają tendencję do łączenia części każdej istniejącej maszyny CNC, aby móc wykonywać jej funkcje. Zastosowanie automatycznej zmieniarki narzędzi oznacza możliwość szybkiej wymiany narzędzi skrawających bez przestojów.

Korzyści

Zwiększone bezpieczeństwo: Operator nie musi zajmować się narzędziami tnącymi ani mieć z nimi kontaktu, ponieważ maszyna jest zautomatyzowana.

Powtarzalność procesu i wysoka jakość produktu: W rzeczywistości jesteś w stanie wykonać ten sam proces dla różnych części i z dużą dokładnością.

Obniżone koszty pracy: Wysoki poziom automatyzacji w maszynie do wymiany narzędzi eliminuje pracowników fizycznych, a tym samym zmniejsza koszty.

Ograniczenia

Złożoność programowania: W porównaniu do innych maszyn CNC, maszyny CNC ze zmieniaczem narzędzi są bardziej złożone pod względem procedur programowania.

Pojemność nośnika narzędzi: Możesz mieć nadzieję, że maszyna do wymiany narzędzi będzie w stanie pomieścić wszystkie posiadane narzędzia skrawające. Niestety ma ograniczoną pojemność na narzędzia.

Wysoki koszt początkowy: Będziesz potrzebować większej sumy pieniędzy, aby móc kupić i zainstalować maszynę do wymiany narzędzi.

Aplikacje

Maszyny do zmiany narzędzi CNC są przydatne lub zalecane do obróbki produkcyjnej, wytwarzania matryc lub form, prototypowania, precyzyjnej obróbki i grawerowania.

Klasyfikacje maszyn CNC ze względu na liczbę zaangażowanych osi

Maszyna 2-osiowa

2-osiowe maszyny CNC lub 2-osiowe frezarki to typy maszyn sterowanych numerycznie (CNC), które działają wzdłuż dwóch osi. Za ich pomocą zwykle wykreślamy oś X i oś Y.

Korzyści

Prostota i łatwość użycia: Pierwszą odmianą w tym obszarze są dwuosiowe maszyny CNC. Wyróżniają się i są uproszczone w konstrukcji i obsłudze w porównaniu do pozostałych maszyn CNC.

Opłacalność:Z natury 2-osiowe maszyny CNC są nieco tańsze w porównaniu do frezarek o większej liczbie osi.

Ograniczenia

Ograniczona złożoność: Maszyny 2-osiowe z łatwością radzą sobie z procesami obróbki 2D. Mogą jednak borykać się ze złożonymi konturami i geometrią 3D.

Półautomatyzacja: Ten typ zapewnia wysokiej jakości rezultaty, szczególnie w przypadku prostych zadań związanych z cięciem i wierceniem. Jednakże maszyny te są używane równolegle z operacjami ręcznymi, jeśli potrzebne są bardziej wielostronne funkcje lub wiele płaszczyzn.

Aplikacje

Wiercenie: Wykonywanie otworów w przedmiotach o określonych prześwitach i rozmiarach.

Frezowanie: Cięcie, spłaszczanie i kształtowanie nieregularnych powierzchni, łydek i butów bydlęcych.

Grawer: Drukowanie zdjęć, imion i logo wraz z dekoracją na wykończeniach korpusu.

Maszyna 3-osiowa

3-osiowa maszyna CNC to rodzaj komputerowej maszyny sterowanej numerycznie (CNC), która działa wzdłuż trzech głównych osi. Wzdłużne, w linii prostej i wzwyż.

Korzyści

Wszechstronność: Są w stanie wytwarzać komponenty o dużej zmienności pod względem wielkości i poziomu złożoności. Spełniają potrzeby zarówno w zakresie testów rozwojowych w małych seriach, jak i produkcji produkcyjnej.

Łatwość użycia: Te maszyny są w sposób bardziej skomplikowane niż 2-osiowe CNC ze względu na ich znajomość i wiedzę w zakresie programowania.

Dokładność i precyzja: 3-osiowy moduł CNC może być wykonany zgodnie z dokładnymi wymaganiami i ustalonymi tolerancjami, minimalizując wady komponentów.

Ograniczenia

Ograniczona funkcjonalność: 3-osiowa, zautomatyzowana, wielozadaniowa obróbka ma ograniczenia w przypadku wytwarzania złożonych form 3D z większymi nachyleniami w podcięciach.

Aplikacje

Frezowanie 3D: Twórz i formuj złożone trójwymiarowe kształty w ostrożne i precyzyjne kontury.

Profilowanie: Odrzucanie detali o niepotrzebnych kształtach i narożnikach do pożądanego zakresu płaszczyzn poprzez ograniczenie masy i objętości.

Grawerowanie: Stosowanie tekstu, logo lub wzorów dekoracyjnych na tępych powierzchniach pozostaje opcją nieograniczoną do powierzchni płaskich (wymiarowo).

Maszyny te często stosowane są w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, metalowym, jubilerskim i ogólnie w obróbce skrawaniem.

Maszyna 4-osiowa

4-osiowa maszyna CNC to rodzaj komputerowej maszyny sterowanej numerycznie (CNC), która działa wzdłuż czterech głównych osi. Oś X, oś Y, alias Z i dodatkowa oś obrotowa (powszechnie znana jako oś A).

Korzyści

Złożoność i wszechstronność: 4-osiowe maszyny CNC pozwalają na bardziej złożone operacje obróbki w porównaniu do 3-osiowych i zwiększają wszechstronność, umożliwiając różne geometrie części.

Ograniczenia

Ograniczona wydajność: Niestety, te wielozadaniowe maszyny nadal nie są w stanie wykonać w pełni złożonych kształtów geometrycznych i tolerancji dotyczących podcięć.

Więcej przestrzeni: Maszyna 4-osiowa może wymagać większej przestrzeni na hali produkcyjnej ze względu na podwójne osie obrotowe.

Aplikacje

Frezowanie obrotowe: Przedmioty obrabiane są prowadzone ręcznie w wymaganej osi za pomocą torów obróbczych, a ich konturowe obszary są obrabiane ruchem okrężnym.

Indeksowanie: Praca z obrabianym przedmiotem, zmieniając jego cechy, po prostu obracając przedmiot ze wszystkich stron.

Frezowanie śrubowe: Obrabiarka szybko się zwiększa poprzez nawijanie lub zakrzywianie trajektorii w pionie na całej wysokości przedmiotu.

Maszyna 5-osiowa

5-osiowa maszyna CNC to rodzaj komputerowej maszyny sterowanej numerycznie (CNC), która działa wzdłuż pięciu głównych osi. Oś X, oś Y, oś Z i dwa kolejne bieguny obrotowe (przeważnie przypisywane jako oś A i oś B).

Korzyści

Złożoność i wszechstronność: 5-osiowe maszyny CNC zapewniają najnowocześniejszą wszechstronność i elastyczność, umożliwiając sekwencyjne frezowanie skomplikowanych części pod wieloma kątami w jednej operacji.

Precyzja i dokładność: Najnowsze systemy sterowania, również sterowane komputerowo za pomocą aplikacji o zoptymalizowanej ścieżce oprzyrządowania. Powoduje to zmniejszenie podstawowych pustek i błędów obróbki.

Ograniczenia

Ograniczona nośność: mają zwykle pewne ograniczenia w przetwarzaniu dużych i ciężkich części, ponieważ ograniczeniami są waga i rozmiar.

Inwestycja w 5-osiowe maszyny CNC jest oczywiście droższa i zajmuje więcej miejsca na podłodze niż maszyny o niższych możliwościach osi.

Aplikacje

Konturowanie: umiejętność wyrażania skomplikowanych szczegółów geometrycznych projektów 3D, które obejmują krzywe, a nawet kąty.

Przycinanie: obróbka zaawansowanych materiałów kompozytowych do zastosowań w produkcji lotniczej i motoryzacyjnej.

Rzeźba: rozwijanie sztuk pięknych poprzez wykonywanie imponujących dzieł na ścianach, sufitach i rzeźbach.

Obróbka łopatek turbin: Cięcie łopatek turbiny i wirnika w celu uzyskania skomplikowanej struktury aerodynamicznej.

Wniosek

Zwykle są to najpopularniejsze maszyny CNC, jakie można znaleźć na rynku. Na podstawie powyższej dyskusji znacznie łatwiej będzie Ci wybrać taki, który będzie pasował do Twoich linii produkcyjnych. Ponadto maszyny CNC są również podzielone według używanego systemu sterowania i trybu sterowania serwomechanizmem.