CNC Turning 101: Panduan untuk Pemula dan Pakar

Pembuatan bahagian ketepatan sedang direvolusikan merentasi beberapa sektor dengan pemusingan CNC, komponen penting dalam pembuatan kontemporari. Apabila menggunakan mesin pemusing CNC, anda menggabungkan perisian untuk menghasilkan reka bentuk komponen yang kompleks. Panduan ini akan menawarkan anda maklumat yang komprehensif tentang proses ini.

Apa itu CNC Turning?

Pemusingan CNC ialah proses pembuatan yang menggunakan alat pemotong untuk menaungi bahan untuk mencipta bentuk yang unik. Anda menggunakan program komputer untuk membimbing proses yang memastikan bahawa anda mempunyai komponen yang betul. Atur cara ini lebih tepat daripada manusia justeru anda boleh mencipta bentuk kompleks dengan sangat cepat dan mudah.

Apabila anda menggunakan pemusingan CNC, anda terjamin dengan kelajuan, ketepatan dan produk yang konsisten. Sama ada komponen dihasilkan untuk industri automotif, aeroangkasa, perubatan atau elektronik, pemutaran CNC memberikan hasil.

Sejarah CNC Turning

Semuanya kembali ke abad ke-18, mungkin lebih jauh lagi, dengan peranti tertentu dicipta pada tahun 1751. Matlamat peranti ini adalah untuk meningkatkan ketepatan dengan bantuan teknik mesin dan bukannya buatan tangan. Versi terawal mesin pemusing CNC ini adalah pelopor perindustrian.

Akhirnya, pada tahun 1940-an, teknik CNC mendapat butirannya. Titik perubahan evolusi dalam jenis mesin dianggap sebagai permulaan mesin kawalan berangka (NC). Yang primal Mesin CNC meletakkan asas dan menjadi tonggak ke arah inovasi CNC sebenar.

Marilah kita memasuki tahun 1950-an, dekad Perkhidmatan memusing CNC, yang menjadi salah satu titik perubahan. John T. Parson, seorang perintis komputer, bekerjasama dengan MIT (Massachusetts Institute of Technology) sebagai sebahagian daripada projek penyelidikan Tentera Udara. Matlamat di sini adalah untuk mencipta teknologi yang lebih cekap untuk membuat bilah helikopter dan sayap pesawat.

Kreativiti Parson membolehkan pembinaan mesin pengilangan CNC eksperimen pertama pada tahun 1949. Mesin ini menggunakan komputer IBM untuk mendapatkan koordinat dan kad tebuk untuk mengawal paksi bermotor. Ini adalah langkah penting ke arah mesin pemusing CNC yang kita lihat hari ini.

Pada tahun 1952, Dick Kegg dan pasukannya dari MIT meneruskan dan menambah baik kerja Parsons dengan membina mesin pengilangan CNC sebenar pertama yang bermula dengan Cincinnati Milacron Hydrotel. Ini bukan sekadar pencapaian; ia merupakan detik perubahan asas (perkataan yang dimaksudkan!) untuk keseluruhan bidang pembuatan.

Ia bukan hanya cerita yang telah diceritakan oleh permainan; ia juga akan menjadi kenangan yang tercipta. Pemulihan CNC hari ini telah mengekalkan proses inovasi yang berterusan. Pada tahun 1958, apabila teknologi CNC mendapat paten, pintu ke dunia komersial terbuka luas. Sejak itu, robotik dan sistem komputer telah banyak menambah baik mesin ini, menyepadukan mereka lebih ke dalam barisan pengeluaran dan dengan itu mengurangkan buruh manual.

Kelebihan Proses Penalaan CNC

Tajamkan Ketepatan Anda: Lagipun, paparan pelan berskala adalah pilihan terbaik untuk kerja cepat di dapur. Ketepatan putaran CNC dicapai dengan menggunakan pengaturcaraan komputer, yang memastikan bahagian-bahagiannya betul-betul konsisten. Ya, tiada ruang untuk kesilapan manusia lagi.

Tingkatkan Kelajuan Anda: Selamat tinggal untuk engkol tangan! Apabila anda menggunakan kaedah ini anda akan dapat menghasilkan produk dengan lebih cepat. Ia terus beroperasi sepanjang program anda dan menghasilkan komponen dengan lebih pantas daripada tangan.

Kurangkan pembaziran bahan: Lakukan yang terbaik untuk menjadi pemboros material. Kerana ia lebih tepat dalam penyingkiran bahan, anda akan mengurangkan pembaziran kerana ia hanya akan mengeluarkan jumlah yang diperlukan. Lebih sedikit sisa yang dihasilkan, lebih banyak wang yang anda akan jimatkan.

Tugasan Berulang? Automatik! Selamat tinggal kepada monotoni! Salah satu aspek paling asas dalam pemutaran CNC sebagai proses pembuatan tolak ialah keupayaannya untuk menjalankan tugas berulang dengan mudah. Hanya program sekali sahaja, dan segala-galanya selepas itu akan menghasilkan bahagian individu dengan bentuk yang sama dengan ketepatan yang sempurna.

Buka Kunci Kerumitan: Anda boleh mendorong kemahiran anda dengan menangani reka bentuk yang kompleks. Pusingan CNC boleh melakukan geometri kompleks dengan mudah. Keupayaan untuk bergerak dalam pelbagai arah memberikan ketepatan dan ketepatan—aspek yang sukar diperoleh dengan kaedah manual.

Kurangkan kos buruh: “upah”, dan “pecat” pada kadar yang lebih pantas jika perlu! Pemusingan CNC bukan sahaja mengambil sebahagian besar proses buruh daripada pengeluaran tetapi juga mempercepatkan operasi. Terdapat setara dengan penjimatan yang sangat besar berikut:.

Tingkatkan Konsistensi: Pegang resolusi yang tidak dapat ditandingi! Pusingan CNC menghilangkan keperluan orang ramai untuk menghasilkan produk, meminimumkan varians manusia. Setiap bahagian akan diterbitkan semula dalam skala kelabu dan, oleh itu, akan menjadi salinan sempurna reka bentuk yang ditentukan.

serba boleh: Kepelbagaian pemusingan CNC memberi anda peluang untuk menggabungkan pelbagai jenis bahan, bentuk dan dimensi untuk membina pelbagai proses pembuatan. Sama ada anda memerlukan prototaip atau komponen yang dihasilkan secara besar-besaran, pemusingan CNC menyesuaikan diri dengan keperluan yang berbeza, menawarkan fleksibiliti yang tiada tandingan berbanding kebanyakan kaedah pemesinan. Ia memberi anda akses kepada beberapa alternatif yang boleh anda pilih untuk projek anda.

Keberkesanan kos: Walaupun pada hakikatnya perbelanjaan pemasangan awal mungkin lebih tinggi, dalam jangka masa panjang, pemutaran CNClah yang menjadi pilihan yang menjimatkan kos. Dengan pemusingan CNC, lebih sedikit bahan terbuang dan kurang kerja manual diperlukan, menyebabkan kos dan keuntungan yang lebih rendah dalam jangka masa panjang.

Kecekapan: Anda akan menggunakan program komputer dalam pusingan CNC yang tidak seperti manusia, ia lebih cekap dalam pengeluaran dari segi masa dan kualiti. Kepantasan adalah kunci untuk menjadi cekap dan memastikan penghantaran cepat. Ini boleh berlaku kerana kami memenuhi keperluan tarikh akhir pelanggan dan permintaan mereka.

Had Pusing dalam Pemesinan CNC.

Persediaan Awal: Pada mulanya, pemusingan CNC memerlukan kemahiran khas dalam pengaturcaraan dan peruntukan masa untuk persediaan. Walaupun kelebihan jangka panjangnya tidak dapat dipertikaikan, proses pelancaran boleh menjadi agak rumit dan memakan masa.

Penyelenggaraan: Anda perlu mengekalkan keadaan peralatan memusing CNC untuk memastikan kecekapannya. Penyelenggaraan rutin, termasuk perubahan alat dan penentukuran mesin, adalah wajib untuk menjadikan prestasi konsisten dan memaksimumkan jangka hayat peralatan yang dijangkakan.

Had Bahan: Kekerasan atau kerapuhan sesetengah bahan boleh menyebabkan kesukaran dalam pemusingan CNC. Anda mungkin terpaksa beralih kepada proses pemesinan yang berbeza atau memperkenalkan perkakas khusus untuk menangani cabaran sedemikian.

Kerumitan Pengaturcaraan: Operasi memusing CNC perlu diprogramkan dengan betul selepas seseorang itu mempunyai pengetahuan tentang asas pemesinan dan mampu mengendalikan perisian komputer. Cabaran utama adalah untuk menulis atau menggunakan program CNC khas untuk komponen sensitif konteks, yang boleh dikuasai oleh pengguna lanjutan.

Bagaimana CNC Turning Berfungsi

Langkah 1: Perubahan kepada Pengaturcaraan CNC

Untuk memulakan, anda perlu menukar fail reka bentuk CAD anda menjadi program CNC. Pengalaman pengaturcaraan belum lagi diperlukan. Sediakan lukisan 2D untuk reka bentuk anda sebelum anda mula. Untuk menukar lukisan ini kepada format elektronik, gunakan SolidWorks atau AutoCAD.

Buka aplikasi CAM dan pindahkan fail CAD. Objektif ini boleh dicapai dengan menggunakan alat perisian yang setanding untuk mengeluarkan lukisan dalam format CAM. Akhir sekali, program ini membolehkan jurutera pengeluaran menilai kebolehkilangan komponen.

Langkah 2: Penyediaan Mesin

Sebagai sebahagian daripada pasukan penetapan mesin pemusing CNC, anda berfungsi sebagai pekerja mahir yang menjalankan tugas yang terperinci. Ikuti langkah-langkah ini dengan teliti:

• Langkah pertama ialah mematikan mesin dan menyediakan keselamatan di tempat kerja pemesinan CNC.
• Lindungi bahagian pada chuck dengan ketat untuk mengelakkan sebarang insiden semasa membelok, kerana ini penting untuk dimensi ketepatan.
• Muatkan turet alat dengan set alat yang diperlukan untuk jenis kemasan anda untuk meningkatkan produktiviti dalam proses anda.
• Kekalkan ketepatan alatan dan bahan kerja dengan menentukurnya dengan betul agar sepadan dengan spesifikasi seperti yang ditetapkan.
• Langkah terakhir ialah memuatkan program CNC ke dalam alat, selepas itu operasi boleh dimulakan.

Ingat untuk mempertimbangkan dua pembolehubah penting: kelajuan pusingan dan kadar suapan. Kebiasaannya, prinsip utama untuk hasil yang sempurna ditentukan oleh ahli mesin profesional. Pengukuran yang salah boleh menyebabkan masalah dengan tepi bahan kerja atau kerosakannya.

Untuk menghasilkan bentuk awal, pilih kelajuan pusingan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih tinggi. Sebaliknya, kelajuan pusingan yang tinggi bersama-sama dengan kadar suapan yang rendah adalah sesuai untuk ketepatan tinggi serta toleransi yang ketat.

· Langkah 3: Pengilangan.

Bahagian yang bertukar CNC menjadi fasa terakhir pembuatan keseluruhan ialah apabila anda benar-benar menghidupkan bahagian itu. Anda memiliki kumpulan jenis operasi yang disusun dengan teliti untuk menyampaikan kepada anda hasil yang tahan lama. Kerumitan bahagian anda akan menentukan bilangan kitaran yang diperlukan.

Mengira masa kitaran adalah penting untuk anggaran kos, termasuk masa memuatkan, masa pemotongan dan masa melahu. Penggunaan bahan, sama ada plastik atau logam, menyumbang dengan ketara kepada keberkesanan dan kemasan akhir projek bahagian akhir.

Operasi Pusing CNC Biasa

1. Operasi Luaran

Berpusing Keras

Anda selalunya akan menghadapi pusingan yang sukar, iaitu pemesinan kompleks bahan yang dikeraskan menggunakan toleransi yang rapat. Semasa proses ini, rawatan haba dihapuskan, menyebabkan masa pengeluaran yang lebih singkat dan kos yang lebih rendah.

Berpusing Lurus

Mencapai konsistensi dengan pusingan lurus untuk memberikan diameter yang sama kepada bahagian yang terdiri dan berjalan sepanjang keseluruhannya. Ia adalah fungsi pemotongan sisi asas yang sangat penting dan sangat berguna untuk menghasilkan aci panjang, pin kecil, dan komponen sfera lain.

Berpusing Tirus

Cipta permukaan tirus ketepatan dengan lancar dengan menggunakan teknik pusingan tirus, di mana OD dan ID bahan kerja boleh diubah mengikut panjangnya. Pembentukan bahagian kon dan tugas pemasangan memerlukan operasi ini.

Menghadap

Menghadap boleh digunakan untuk mencipta permukaan rata pada kedua-dua hujung bahan kerja silinder, yang menghasilkan keserenjangan, kelicinan dan ketepatan. Ini adalah langkah seterusnya dalam proses pemesinan, selepas itu berlaku pemotongan, pemangkasan, penggilap, atau kimpalan bahan kerja.

Grooving

Gunakan alur untuk membuat saluran atau alur berbentuk V atau C di sepanjang paksi bahagian tertentu untuk memegang pengedap, kunci dan lain-lain di tempat yang betul. Operasi ini sangat mengoptimumkan hayat komponen dengan meningkatkan prestasi dan julat aplikasinya.

perpisahan

Akhirnya, melalui perpisahan anda boleh mengeluarkan bahagian bahan kerja daripada stok bahan mentahnya, membolehkan ia mengambil bentuk dan saiz yang telah ditetapkan. Akibatnya, ini akan melengkapkan proses pengeluaran, yang akan menghasilkan komponen kualiti yang sesuai.

2. Operasi Dalaman

membosankan

Pusingan berterusan akan memberi anda banyak kemungkinan untuk menggunakan membosankan dan untuk ream atau ketepatan akhir serta kelancaran. Operasi ini adalah amat penting untuk mendapatkan kesesuaian snap untuk dimuatkan dengan sangat rapat dengan jurang sifar dan menjadikannya serasi dengan komponen mengawannya.

Penggerudian

Proses penggerudian merujuk kepada mencipta lubang melalui bahan kerja menggunakan alat pemotong khas. Diikuti dengan memasukkan pengikat atau memegang kepingan untuk operasi pemesinan selanjutnya. Ia adalah operasi penting dalam membelok CNC, menyediakan serba boleh dan kecekapan untuk penggerudian.

Pengisian benang

Proses benang melibatkan penciptaan benang dalaman dalam komponen yang diperlukan untuk menyambung bahagian atau mengamankan pengikat. Proses ini dilakukan untuk memastikan pematuhan dengan standard threading universal dan peningkatan kebolehgunaan produk secara keseluruhan.

Knurling

Proses ini membolehkan anda melihat pada permukaan komponen silinder yang telah anda cipta untuk mencapai simetri yang sempurna. Untuk lebih melicinkan permukaan, pemutaran CNC berfungsi dengan sempurna.

Reaming

Apabila anda ingin meningkatkan saiz lubang yang telah anda buat, anda menjalankan proses yang disebut sebagai reaming. Ia menjamin keseragaman lubang dan ketepatan diameter, yang sangat penting untuk memasukkan pin, aci, atau komponen lain yang memerlukan diameter lubang yang tepat.

Jenis Mesin CNC untuk Operasi Memusing

Pelarik CNC Mendatar

Untuk CNC mendatar, anda akan menemui peranti dengan gelendong dipasang bersilang dan sesuai untuk memusing bahagian tempat prismatik atau berlubang. Banyak tugas pemesinan, termasuk muka, alur dan benang, boleh diselesaikan menggunakan mesin pelarik ini. Ini membolehkan mereka mengosongkan cip dengan cekap dan paling sesuai untuk pembuatan bahagian simetri volum tinggi seperti aci dan bolt.

Disebabkan reka bentuk yang kukuh dan kemantapannya, mesin ini bukan sahaja memberikan hasil yang tepat dan boleh berulang tetapi juga kekal popular di kalangan banyak industri.

Pelarik Menegak

Pelarik menegak (kadangkala dipanggil pelarik pusing menegak atau VTL) mempunyai orientasi gelendong menegak dan boleh memproses komponen besar dan berat dengan mudah. Mesin-mesin ini lebih unggul apabila ia datang kepada pembuatan komponen dengan geometri rumit seperti cakera turbin dan gear. Pelarik menegak memberi peluang untuk memesin bahagian besar dengan mudah kerana kestabilan dan kebolehcapaian yang luar biasa. Mereka sangat serba boleh sehingga mereka boleh menampung dan menangani tugas berat dan perkara lain yang memerlukan ketepatan dan kebolehpercayaan dalam industri.

Pusat Pusing Mendatar

Ini pusat pusingan terdiri daripada orientasi gelendong mendatar dan turet yang dilengkapi dengan pelbagai alatan, membolehkan operasi pemesinan pelbagai hala. Mereka memberikan fleksibiliti dan kecekapan dalam menghasilkan komponen dengan bentuk yang kompleks pada masa yang sama. Dari segi pusat pusingan mendatar, ia digunakan untuk pelbagai tujuan. Daripada pembuatan berskala kecil kepada pemesinan yang sangat tepat, memberikan mereka serba boleh yang diperlukan untuk industri pembuatan moden.

Pusat Pusing Menegak

Pusat pusing menegak menggabungkan dan menempatkan operasi memusing, mengisar dan menggerudi dalam satu mesin. Apabila anda menjalankan pusat pusingan menegak, anda meletakkan gelendong dalam arah paksi-y dan meletakkannya di atas meja pusing. Pusat ini bersinar apabila mengendalikan komponen yang besar dan berat dengan rongga yang sangat kompleks, seperti aeroengine dan bahagian kereta.

Struktur tegar dan kelajuan putaran tinggi membolehkan penyingkiran bahan dengan pantas dan pemesinan berketepatan tinggi mungkin. Pusat pusing menegak mempunyai kebolehcapaian dan ketegaran yang lebih baik, menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi sukar yang memerlukan ketepatan dan kualiti kemasan permukaan yang tinggi.

Sistem Perkakas untuk Proses Menghidupkan Mesin CNC

Alat Memusing

Semasa proses memusing alatan, anda akan melihat betapa bergunanya alat tersebut dalam mengeluarkan bahan dan membentuk permukaan luar bahan kerja. Ia tersedia dalam pelbagai bentuk, saiz dan konfigurasi untuk menyelesaikan tugas memusing yang berbeza, seperti mengasari, membawa dan menggilap. Oleh kerana kepelbagaian dan ketepatannya, alat ini diperlukan untuk pilihan dimensi dan kemasan permukaan yang tepat apabila proses membelok CNC dijalankan.

Alat Membosankan

Tujuan alat membosankan adalah untuk membuat diameter dalaman yang sangat tepat dalam komponen atau untuk mengembangkan lubang sedia ada. Ia menjamin ketepatan dan keseragaman dalam dimensi lubang yang kemudiannya boleh dianggap sedia untuk mengawan bahagian atau operasi pemesinan tambahan.

Bar Perpisahan

Alat jenis atau potong, yang ditetapkan sebagai alat pemisah, adalah perlu untuk memisahkan komponen yang diperlukan daripada kosong yang besar. Yang terakhir bertanggungjawab untuk memberikan bahagian toleransi dan kedua-dua hujungnya, yang menjadikannya dipotong dengan kemas mengikut saiz dan bentuk yang diingini.

Alat Benang

Beberapa alat penyulingan akan membolehkan anda memotong benang luaran atau dalaman pada bahan kerja. Ini diperlukan untuk titik pemasangan lelaki dan wanita atau untuk mengetatkan pengikat. Mereka membenarkan antara muka yang lancar dengan spesifikasi industri dan penyediaan kefungsian bahagian pengguna akhir.

Alat Knurling

Alat untuk knurling membantu mencipta tekstur untuk cengkaman pada permukaan, terutamanya yang berbentuk silinder dalam simetri, dan juga menjadikannya lebih menarik secara visual. Kami sering menemuinya semasa menggenggam pemegang atau tombol berputar, antara aktiviti harian lain yang memerlukan geseran yang lebih tinggi atau penampilan yang lebih baik.

Alatan Turret

Alatan turet mesin pemusing CNC membentuk sistem pegangan alat. Oleh itu, ia adalah mudah dan cepat untuk menukar alat semasa pengilangan. Dua steadies mencari ruang untuk beberapa alat tangan secara serentak, yang seterusnya meningkatkan kecekapan, memendekkan masa henti dan menjadikan kerja lebih cepat.

Mata Gerudi

Bit penggerudian bagus untuk menggerudi lubang pada bahan kerja, untuk skru, atau untuk operasi pemesinan lain. Mereka menampilkan tahap ketepatan dan fleksibiliti tertinggi apabila ia datang kepada pengeluaran lubang, dan mereka memastikan keseragaman dan ketepatan dimensi lubang.

Reamers

Reamer digunakan dalam proses ini, yang membolehkan pengeluaran lubang dengan dimensi dan kemasan permukaan yang ditentukan. Instrumen ini memberikan ketepatan dan ketekalan dalam diameter lubang, yang sangat penting untuk membolehkan aci, pin atau mana-mana komponen lain dimuatkan dengan mempunyai diameter yang betul.

Alat Alur

Alat pengisar digunakan untuk memotong saluran atau alur sempit di sepanjang bahan kerja, membenarkan pengedap, kunci, dsb. Oleh itu, ia menjadikan komponen pemasangan siap melaksanakan fungsinya yang pelbagai dan mudah dimuatkan ke dalam spesifikasi pemasangan.

Face Mills

Kilang menghadap digunakan untuk menghasilkan operasi bulatan muka, membentuk hujung rata pada hujung kerja bahan kerja silinder. Gergaji diorientasikan ke sudut menegak dan melicinkan bahan kerja, yang kini bersedia untuk operasi pemesinan atau pemasangan selanjutnya.

Faktor Yang Mempengaruhi Proses Memusing CNC

Kadar suapan

Laraskan kadar suapan, yang memantau kelajuan alat pemotong merentasi bahan kerja. Dengan cara ini, anda boleh menentukan halaju pemotongan optimum. Imbangan kadar penyingkiran optimum ialah prinsip teras, yang membolehkan penyingkiran bahan yang tidak membawa kepada penurunan kemasan permukaan atau hayat alat yang dipendekkan.

Kelajuan Pemotongan

Kawal selia kelajuan pemotongan, dan pilih berapa cepat alat pemotong akan berputar melawan bahan yang menyusun bahan kerja. Pengurusan kelajuan adalah penting kerana ia akan membantu dalam pemilihan alat yang sesuai untuk penolakan dan kemasan bahan yang licin dan cekap.

Kedalaman Potong

Kendalikan kadar suapan (kedalaman potongan)—ia ialah ketebalan bahan yang dikeluarkan setiap pas. Pelarasan parameter ini membolehkan pengehadan kadar penyingkiran bahan sementara masih menghalang penjanaan haba.

Geometri Sistem Perkakas

Fikirkan tentang susun atur alatan, termasuk bentuk, saiz dan sudutnya. Geometri alat yang betul menjamin pemindahan cip yang lancar, tujahan per unit daya yang jauh lebih tinggi, dan kemasan permukaan yang lebih halus.

Jenis Bahan

Ambil kira ciri-ciri bahan yang anda potong. Bahan yang berbeza jelas memerlukan parameter pemotongan yang berbeza. Melaraskan parameter seperti kelajuan pemotongan dan kadar suapan menjadikan prestasi pemotongan yang ideal dan kemasan permukaan tersedia untuk setiap jenis bahan.

Bahan penyejuk

Gunakan penyejuk untuk penyingkiran haba supaya alat tahan lebih lama dan memperbaiki kemasan permukaan. Pemilihan dan penggunaan penyejuk yang sesuai membawa kepada pencegahan haus alatan, kimpalan cip dan herotan bahan kerja.

Tahap Toleransi

Untuk menyokong julat toleransi ujian yang ditetapkan, pastikan anda menghasilkan bahagian dengan ketepatan dan kefungsian. Dengan menguruskan parameter sistem pemotongan dan alat, bahagian tersebut dapat memenuhi piawaian keperluan dimensi. Sambil mengekalkan pematuhan dengan kecekapan pengeluaran.

Kawalan Cip

Anda perlu menghalang pembentukan cip dengan menukar pembentukan dan penyingkiran cip yang menghalang pemusnahan alat dan kerosakan produk. Teknik kawalan cip yang betul, seperti strategi pecah cip dan pengelakan, contohnya, memaksimumkan kecekapan pemotongan dan hayat alat.

Kelajuan Gelendong

Kawal putaran gelendong, yang menentukan kelajuan putaran bahan kerja atau alat pemotong. Memvariasikan kelajuan gelendong untuk memadankan jenis bahan, tindakan pemotongan dan sistem perkakas adalah perkara yang memberikan prestasi pemotongan dan kemasan permukaan yang optimum.

Bahan Alatan

Pilih bahan alat yang sepadan dengan bahan bahan kerja, operasi pemotongan dan kemasan permukaan yang diperlukan. Hayat alatan, prestasi pemotongan, dan kemasan permukaan diperoleh dengan mempertimbangkan sifat bahan alat dan keperluan pemesinan.

Ketegaran Mesin

Ketegaran mesin harus dipastikan untuk mengurangkan kesan pesongan alat, getaran dan bualan semasa kerja pemesinan. Ketepatan perkakas mengurangkan daya pemotongan dan memberikan ketepatan yang lebih tinggi, kemasan permukaan yang lebih licin dan hayat alat yang berpanjangan.

Bahan Terbaik untuk Proses Memusing CNC

• Tembaga
• Keluli
• aluminium
• Tembaga
• plastik
• titanium
• Keluli tahan karat
• Inconel
• Besi tuang
• Gangsa
• Aloi Nikel
• Serat Karbon

Masalah dan Penyelesaian Biasa dalam Proses Memusing CNC

Kemasan Permukaan Buruk

Anda mengurangkan kualiti produk yang lemah dengan mengawal kelajuan, kadar suapan dan potongan bahan anda. Selain memilih alat dan geometri yang sesuai, memantau aliran penyejuk dan ketajaman alat di sepanjang jalan boleh menyumbang kepada kualiti permukaan yang sempurna.

Pakai Alat

Lawan kehausan alatan dengan memilih alat pemotong berkualiti tinggi dengan salutan dan bahan yang sesuai. Strategi kawalan cip yang betul, pengoptimuman parameter pemotongan, dan pemantauan keadaan alat biasa boleh memanjangkan hayat alat dan mengurangkan kos pemesinan.

Isu Kawalan Cip

Selesaikan masalah kawalan cip dengan menukar parameter pemotongan seperti kadar suapan dan kedalaman pemotongan supaya pembentukan cip yang optimum dicapai. Gunakan strategi cip pecah dan penyejuk yang betul untuk mengelakkan kesesakan dalam cip keras serta bangkai alatan semasa membelok CNC.

Ketidaktepatan Dimensi

Selesaikan ketidaktepatan dimensi melalui penentukuran tetap alatan mesin dan penjajaran dan persediaan alat yang tepat. Pantau dimensi bahagian sepanjang proses pemesinan dan laraskan parameter pemotongan seperti yang diperlukan untuk memastikan ketepatan dimensi.

Sembang dan Getaran

Kurangkan sembang dan getaran putaran CNC dengan memilih parameter pemotongan yang optimum, yang boleh menjadi kelajuan pemotongan dan kadar suapan, untuk mengurangkan pesongan alat. Naikkan ketegaran dan redaman mesin, gunakan pemegang alat mengurangkan sembang, dan bentuk strategi laluan alat untuk mengurangkan sembang dan meningkatkan kemasan permukaan.

Pengerasan Bahan

Reka teknik pemusingan CNC dengan memilih alat pemotong dan strategi yang sesuai untuk isu pengerasan bahan keras. Menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul, bersama-sama dengan penyejuk dan pelinciran, membantu meminimumkan pembentukan haba dan memanjangkan hayat alat.

Herotan Bahan Kerja

Laksanakan prinsip pegangan kerja yang berkesan untuk memastikan tiada penyelewengan bahan kerja apabila CNC membelok dengan sokongan bahan kerja yang wajar. Usaha yang perlu dilakukan dalam daya pemotongan rendah dan penjanaan haba sambil menggunakan strategi yang dioptimumkan untuk pemesinan dalam usaha untuk mengelakkan kejadian ubah bentuk.

Kecacatan Alat Mesin

Kenal pasti dan betulkan masalah alat mesin, termasuk alir gelendong atau salah jajaran paksi, melalui penyelenggaraan rutin dan penentukuran. Pantau prestasi alatan mesin dan ambil tindakan sekiranya berlaku sebarang kesulitan untuk memastikan proses pemusingan CNC lancar dan tepat.

CNC Tuning Turning vs.CNC Milling

Pemusingan CNC menggunakan alat pemotong untuk mencipta reka bentuk dan menggilap permukaan bahan kerja. Ia sesuai untuk membuat bahagian yang berbentuk bulat atau silinder dengan ciri simetri seperti aci, pin, dan sesendal. Berdasarkan pemusingan CNCnya, proses ini sesuai untuk volum tinggi dengan bahagian bengkok dan toleransi diameter yang tepat.

Apabila anda melihatPengilangan CNC, bahan kerja kekal pegun, manakala alat berputar untuk memberikan bentuk yang diperlukan. Selain itu, ia boleh diproses untuk mesin bahagian kompleks yang mempunyai geometri yang rumit, seperti poket, slot dan permukaan. Apabila ia datang untuk menghasilkan prototaip dan item volum rendah, pengilangan CNC adalah fleksibel kerana banyak pilihannya untuk bentuk, saiz dan kualiti permukaan.

Prosedur untuk produk sedemikian, yang mempunyai corak visual, lebih disukai daripada menggunakan kaedah pemusingan CNC. Satu kelebihan yang anda boleh miliki daripada pengilangan CNC ialah anda akan dapat mencipta bentuk yang paling rumit. Memahami perbezaan antara proses ini adalah penting untuk memilih kaedah pemesinan yang betul, mendapatkan teknik yang lebih sesuai untuk projek anda.

Perisian Pengaturcaraan Mesin Pusing CNC.

· Perisian CAD

Perisian CAD membolehkan anda mencipta model untuk setiap komponen sebelum anda memulakan pemesinan. Perisian CAD membolehkan anda membuat geometri kompleks dan mengira dimensi, yang membawa kepada gambar bahagian maya di kepala sementara proses pemesinan belum bermula. Ini memberikan rasa semakan peringkat reka bentuk kerana ia disahkan bahawa peralihan CAD ke CAM lancar tanpa ralat oleh laluan alat.

· Perisian CAM

Perisian CAM (Computer-Aided Manufacturing) diperlukan untuk menentukan laluan pemotongan mesin dan mengubah dokumen CAD menjadi arahan yang boleh difahami oleh mesin. Perisian CAM menganalisis model CAD dan memutuskan pendekatan pemesinan terbaik, termasuk pilihan alat, laluan pemotongan dan kadar suapan. Perisian CAM berfungsi dengan mensimulasikan operasi pemesinan; yang terakhir digunakan untuk meningkatkan kecekapan laluan alat dari segi ketepatan, ketepatan dan kemasan permukaan.

· Perisian Kawalan Mesin CNC

Apabila mesin memusing CNC berfungsi, laluan alat yang mengikuti laluan alat yang dihasilkan oleh perisian CAMsata ditukar kepada perisian kawalan mesin CNC. Perisian adalah otak yang menjalankan mesin dan bertanggungjawab untuk operasi paksi mesin, pergerakan, kelajuan gelendong dll. Pemerolehan perisian pengaturcaraan CNC dan mengawal jentera mengikut keperluan adalah keperluan utama untuk pengeluaran bahagian.

Aplikasi Industri Proses Memusing CNC.

Industri automotif: Dengan pusingan CNC, permintaan ketat pada komponen enjin ketepatan dipenuhi; cth, aci engkol, aci sesondol, dan omboh dihasilkan. Ia juga digunakan untuk mengeluarkan komponen transmisi, bahagian sistem stereng dan bahagian suspensi yang meningkatkan kebolehpercayaan dan prestasi dalam kereta.

Industri Aeroangkasa: Proses pemusingan CNC digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa untuk mengeluarkan komponen utama pesawat yang berbeza seperti bilah turbin, bahagian gear pendaratan. Kejuruteraan aeroangkasa menuntut standard pemesinan yang sempurna. Walaupun sifat pemesinan yang rumit, jaminan pesawat untuk keselamatan, ketangguhan dan prestasinya diberikan semasa beroperasi.

Pembuatan Peranti Perubatan: Barangan perubatan dengan pemusingan CNC banyak digunakan, seperti peranti pembedahan, kepingan implan tulang, dan bahagian prostetik. Ia boleh memperibadikan pengeluaran bahagian biokompatibel mengikut spesifikasi pengeluar, atau bahagian berskala mikro terlalu kompleks untuk dihasilkan dengan cara lain.

Industri Elektronik: Pemusingan CNC dalam industri elektronik ialah pembuatan penyambung, perumah, dan komponen tepat yang digunakan dalam peranti dan litar elektronik. Oleh itu, elemen ini sesuai untuk pembuatan elektro kerana ia mempunyai kadar pengulangan bahan mentah yang sangat tinggi yang juga membawa ketepatan yang tinggi.

Jentera Perindustrian: Terdapat penggunaan besar putaran CNC dalam pembuatan mesin dan peralatan industri seperti pam, injap, gear dan komponen hidraulik. Proses pemesinan menyediakan kemudahan untuk membina komponen kompleks dengan ukuran yang tepat dan kemasan permukaan untuk mencapai kebolehpercayaan penyelesaian industri.

Pertahanan dan Ketenteraan: Pemusingan CNC memainkan peranan penting dalam sektor pertahanan dan ketenteraan kerana ia menyediakan alat ganti untuk sistem senjata api, kenderaan tentera, dan peralatan komunikasi. Proses ini melibatkan kemungkinan membuat bahagian yang tepat dan seragam dengan struktur yang kompleks, yang sepadan dengan keperluan ketat industri ketenteraan.

Kesimpulan

Pemusingan CNC boleh dianggap sebagai teknologi asas industri moden, bertanggungjawab untuk disiplin, produktiviti, dan pelbagai kegunaan. Adalah sangat penting untuk memahami ciri, faedah dan aplikasinya agar dapat disesuaikan dalam pelbagai tetapan industri. Oleh itu, penyelidikan ke dalam pemutaran CNC menyerlahkan betapa pentingnya ia akan mempengaruhi pengeluaran pada masa hadapan dan berfungsi sebagai alat untuk kemajuan industri.

Lebih banyak sumber:

Pusat Pusing CNC – Sumber: TSINFA

Alat Mesin CNC – Sumber: TSINFA

Proses Memusing – Sumber: FRACTORY