Pusat Pemesinan Mendatar Vs Menegak – Perbandingan Terunggul

Mungkin, anda mungkin tertanya-tanya bagaimana pusat pemesinan mendatar dibandingkan dengan pusat pemesinan menegak. Nah, artikel ini meneroka semua fakta asas yang akan membantu anda memilih peralatan yang sempurna untuk operasi pemesinan anda.

Mari selami terus:

Apa itu Pusat Pemesinan Mendatar?

Selalunya disingkat sebagai HMC, pusat pemesinan mendatar ialah mesin khusus yang direka untuk melaksanakan operasi pemprosesan yang berbeza seperti menggerudi dan pengilangan. Ia mempunyai gelendong yang berdiri berserenjang dengan meja kerja.

HMC kontemporari biasanya berkomputer dan ini bermakna anda boleh mengeksploitasinya untuk memenuhi operasi penting seperti mengetuk, mengisar dan membosankan.

Reka bentuk Pusat Pemesinan Mendatar

Unit ini menampilkan banyak komponen yang diselaraskan secara unik untuk memudahkan operasi pemesinan tertentu. Bahagian ini termasuk;

• Pangkalan: Ini ialah bingkai yang bertindak sebagai batu asas pusat pemesinan anda. Ia menyediakan struktur sokongan untuk komponen penting lain termasuk gelendong dan meja kerja. Majoriti pusat pemesinan mendatar mempunyai rangka atau tapak besi tuang.
• Kolum: Lajur ialah satu lagi struktur sokongan yang menahan paksi z pusat anda. Paksi Z ialah komponen yang membolehkan gelendong pusat pemesinan mendatar anda bergerak secara menegak. Komponen ini juga bertindak sebagai jambatan antara katil mesin dan headstock.
• Meja Kerja: Pemesinan pemusatan mendatar anda dilengkapi dengan permukaan seperti meja di mana anda boleh meletakkan dan meletakkan bahan kerja anda. Jadual kerja ini boleh bergerak dalam cara yang berbeza terima kasih kepada kemasukan paksi x, y dan z.
• gelendong: Komponen ini terutamanya mengendalikan pergerakan alat pemesinan anda yang dipasang. Anda boleh melaraskan kelajuan dan kuasanya ke atas atau ke bawah bergantung pada permintaan operasi anda. Untuk HMC, gelendong dikonfigurasikan secara unik memandangkan ia berjalan selari dengan meja kerja anda.
• Stok kepala: Stok kepala ialah komponen yang memegang gelendong tengah anda sementara masih menyokong bahagian penting yang lain. Ini termasuk penukar alat.
• Penukar Alat: Ini ialah komponen automatik yang membolehkan pusat pemesinan mendatar anda bertukar antara alat pemesinan yang berbeza. Ia dilengkapi dengan majalah yang mengekalkan alat pemotong yang penting seperti pemotong pengilangan dan mata gerudi. Sebaik sahaja anda membuat keputusan untuk menukar alat pemesinan, ia mengambil semula alat pilihan anda dan memasangnya pada gelendong.
• Penukar Pallet: Walaupun tidak semua pusat pemesinan mendatar dikurniakan penukar palet, kebanyakan pusat kontemporari adalah. Komponen ini membolehkan anda memasukkan bahan kerja yang berbeza ke pusat pemesinan anda dengan itu meminimumkan masa terbiar.
• Konfigurasi Paksi: Konfigurasi paksi pusat pemesinan mendatar berbeza-beza bergantung pada kerumitan pusat. HMC asas mempunyai tiga paksi manakala pilihan lanjutan boleh menampilkan sehingga 5 paksi. Ini membuka pintu kepada proses pemesinan yang canggih termasuk knurling dan threading.

Bagaimana Pusat Pemesinan Mendatar Berfungsi

Pusat pemesinan mendatar datang dalam pelbagai model yang masing-masing direka bentuk secara unik untuk menunjukkan prestasi yang berbeza fungsi pemesinan. Ini boleh mengakibatkan proses kerja yang berbeza. Walau bagaimanapun, HMC biasa melakukan operasi pemesinan yang berbeza-beza dalam langkah berikut.

• Pemuatan Bahan Kerja: Pertama, bahan mentah atau bahan kerja anda disalurkan ke pusat pemesinan dan diletakkan dengan teliti di atas meja kerja. Dalam HMC canggih yang dikurniakan penukar palet, proses pemuatan adalah automatik.
• Pemasangan: Bahan kerja yang dimuatkan kemudiannya diikat pada tempatnya dengan mengekangnya dengan kuat ke meja kerja anda. Ini agak penting kerana ia memastikan objek anda diletakkan dengan tepat dan mengelakkan pergerakannya semasa pemesinan.
• Pemilihan dan Persediaan Alat Pemesinan: Akibatnya, alat pemesinan yang sesuai yang diperlukan untuk memproses bahan kerja anda dipilih dan diambil daripada majalah. Alat yang ditetapkan kemudiannya dipasang pada pemegang alat sedia untuk pemesinan.
• Pengaturcaraan: Setelah bahan kerja dan pusat dipasang dengan baik, arahan pemesinan dimasukkan ke dalam pengawal pusat. Arahan ini termasuk operasi pemesinan, kedalaman pemotongan, dan kelajuan pemesinan pemotongan.
• Pemesinan: Setelah arahan anda dimasukkan, pusat pemesinan mendatar memulakan proses pemesinan secara automatik. Alat pemesinan dibawa bersentuhan dengan bahan kerja anda dengan menggerakkan gelendong sepanjang paksi yang ditentukan. Ini menghasilkan bahan kerja yang berbentuk baik, digerudi atau berulir.
• Aplikasi Penyejuk: Operasi pemesinan yang dijalankan selalunya mengakibatkan geseran dan penjanaan haba. Ini memerlukan aplikasi penyejuk dan pelincir untuk memudahkan operasi yang lancar.
• Memunggah: Langkah ini dimulakan sebaik sahaja anda berpuas hati dengan kualiti produk mesin anda. Proses ini boleh dilakukan secara automatik atau manual.

Jenis HMC

HMC dikelaskan berdasarkan konfigurasi gelendong mereka. Walau bagaimanapun, mereka dibahagikan lagi kepada subjenis lain, masing-masing khusus untuk melaksanakan peranan yang berbeza.

3-Axis Horizontal Machining Center

HMC 3 paksi ialah pusat pemesinan ringkas yang terkenal kerana menyokong pergerakan tiga paksi. Mesin ini menyokong pergerakan di sepanjang paksi X, Y dan Z menjadikannya sempurna untuk aplikasi mudah termasuk pengilangan, penorehan dan penggerudian.

4-Paksi Pusat Pemesinan Mendatar

HMC 4 paksi menggabungkan lebih banyak paksi menjadikannya sesuai untuk proses pemesinan yang lebih kompleks. Sebagai tambahan kepada tiga paksi yang disokong oleh HMC 3 paksi, mesin ini mempunyai meja berputar. Dengan pusat pemesinan mendatar 4 paksi, anda boleh bekerja pada banyak muka bahan kerja anda dengan tepat dan mudah.

5-Paksi Pusat Pemesinan Mendatar

Ini adalah model pusat pemesinan mendatar yang paling canggih dan ia dihormati secara universal kerana fleksibilitinya. HMC 5 paksi didatangkan dengan dua paksi putar tambahan sebagai tambahan kepada tiga paksi asas. Kapak ini ialah paksi A dan B, yang membenarkan anda memesin bahan kerja berbentuk tidak sekata pada banyak muka.

Pusat Pemesinan Horizontal Pallet Berkembar

Pusat pemesinan mendatar palet berkembar dihormati kerana kadar pengeluarannya yang tinggi yang didayakan oleh konfigurasi dwi paletnya. Dengan pusat ini, anda boleh memberi makan dua bahan kerja pada dua palet berbeza. Ini memastikan pemesinan berterusan kerana anda boleh memuatkan satu palet manakala satu lagi memegang bahan kerja anda untuk pemesinan.

Kelebihan Menggunakan Pusat Pemesinan Horizontal

• Pemesinan berbilang sisi: Pusat pemesinan mendatar biasa menampilkan banyak paksi (3-5) dan ini membolehkan anda menjalankan operasi pemesinan pada berbilang muka.
• Produktiviti Dipertingkatkan: Pusat pemesinan mendatar, terutamanya HMC dwi palet, membolehkan anda mengendalikan berbilang bahan kerja secara serentak dan berterusan. Semasa salah satu palet anda berada di pusat pemesinan, anda boleh memuatkan yang lain.
• Pengurusan Cip yang dipertingkatkan: Orientasi HMC yang berbeza serta mekanisme pemindahan cip yang mengagumkan memastikan serpihan terkumpul dikeluarkan dengan cekap. Ia mengandungi penghantar cip, yang menjadikan pengekstrakan cip lancar.
• Ketegasan yang dipertingkatkan: Konfigurasi unik HMC menjadikannya teguh dengan itu membolehkan mereka memegang kepingan berat. Apabila melakukan operasi pemesinan, daya diagihkan sama rata.
• Ketepatan yang Diperbaiki: Ia mengandungi gelendong tegar, yang membenarkan mereka melakukan operasi pemesinan yang berbeza sambil mencapai ketepatan yang tiada tandingan.

Apakah itu Pusat Pemesinan Menegak?

A pusat pemesinan menegak ialah mesin berguna yang mempunyai gelendong yang dijajarkan serenjang menjadikannya sempurna untuk pemesinan berketepatan tinggi. Ini bermakna alat pemesinan dan gelendong anda terletak di atas meja kerja yang memegang bahan kerja anda.

Bahagian Pusat Pemesinan Menegak

VMC dikelaskan berdasarkan konfigurasinya. Komponen terasnya (alat gelendong dan pemesinan) dipasang secara menegak dan ini menjamin ketepatan. Sama seperti HMC, pusat pemesinan ini menampilkan berbilang juzuk, iaitu;

• Pangkalan: Ini bertindak sebagai asas pusat pemesinan pusat menegak anda dan pada asasnya batang yang menyokong komponen lain.
• Kolum: Lajur itu didirikan pada tapak dan ia berdiri tegak menyediakan tapak sokongan untuk komponen bergerak.
• gelendong: Ini ialah aci yang direka bentuk untuk mengawal operasi alat pemesinan pusat anda. Dalam VMC, ia didirikan tegak atau menegak bermakna ia menarik alat pemotong anda ke arah bahan kerja anda dari atas.
• Meja Kerja: Ini ialah permukaan dengan saiz berubah-ubah yang direka untuk memegang bahan kerja anda pada kedudukan untuk operasi pemesinan. Di pusat pemesinan menegak, meja kerja bergerak di sepanjang paksi X, Y dan Z.
• Penukar Alat: Penukar alat menampilkan majalah yang mengekalkan susunan alat pemesinan anda yang berbeza. Ia automatik untuk membolehkan alat pemesinan ditukar dengan pantas.

Mengendalikan Pusat Pemesinan Menegak

Pusat pemesinan menegak adalah mesin yang agak mudah tetapi untuk mengendalikannya, anda mesti mempunyai tahap pengetahuan tertentu. Untuk mengendalikan VMC anda dengan lancar, cuma ikuti langkah berikut.

• Penyediaan: Pertama, anda mesti meletakkan asas untuk operasi pemesinan. Ini harus termasuk memakai peralatan perlindungan, menyediakan VMC anda, dan memuatkan alat pemesinan yang sesuai.
• Pengaturcaraan: VMC biasanya diprogramkan CNC bermakna anda harus mencipta program yang menentukan operasi mesin anda. Program anda harus menetapkan kelajuan dan kedalaman pemotongan pilihan anda antara parameter lain.
• Pemesinan: Sebelum memulakan operasi pemesinan, semak semula program anda yang dimuatkan. Kemudian teruskan untuk mengaktifkan VMC dari panel kawalan. Ini secara automatik akan memulakan pelaksanaan operasi pemesinan yang dinyatakan dalam program anda.
• Selesai: Setelah bahan kerja anda diproses dengan baik, matikan mesin dan keluarkan bahan kerja anda. Periksa keadaannya untuk memastikan ia memenuhi keperluan anda.

Sub-Kategori Pusat Pemesinan Menegak

Pusat pemesinan menegak datang dengan ciri yang berbeza-beza dan ini telah menyediakan asas untuk mengkategorikannya kepada jenis yang berbeza. Jenis VMC biasa untuk anda eksploitasi termasuk;

• Pusat Pemesinan Menegak C-Frame: VMC bingkai-C boleh dikenal pasti dengan orientasi lajurnya yang unik. Lajurnya menyerupai bingkai berbentuk C menjadikannya agak tegar dan dengan itu sesuai untuk pemesinan bahan kerja tugas berat.
• Pusat Pemesinan Menegak Lajur Bergerak: Pusat pemesinan menegak jenis ini dikhususkan untuk mengendalikan kepingan besar kerana konfigurasi lajur boleh alihnya. Lajurnya boleh bergerak di sepanjang paksi x sekali gus membolehkan pemesinan objek besar.
• Pusat Pemesinan Menegak 3-Paksi: Ini adalah model asas VMC, yang dicirikan oleh pergerakan paksi yang disokongnya. Ia khusus untuk melaksanakan operasi mudah walaupun keupayaannya untuk mengendalikan kepingan besar adalah terhad.
• Pusat Pemesinan Menegak 4-Paksi: VMC 4 paksi menggabungkan paksi tambahan dalam bentuk meja berputar. Ini menjadikannya sempurna untuk operasi pemesinan yang agak kompleks dan komponen yang agak besar.
• Pusat Pemesinan Menegak 5-Paksi: Unit canggih ini dianggap sebagai lambang pusat pemesinan kontemporari. Ia mempunyai kapasiti untuk mengemas bahan kerja berat dengan lancar. Ia menambah paksi asas dengan dua paksi tambahan (A dan B).

Kebaikan Menggunakan Pusat Pemesinan Menegak

• Cekap ruang: Terima kasih kepada orientasi menegak mereka, mereka menduduki ruang yang lebih sedikit menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan ruang terhad.
• Ketepatan Cemerlang: Orientasi unik mereka menjadikannya agak tegar dan ini meminimumkan kemungkinan pesongan alat dan pergerakan bahan kerja. Ini akhirnya menghasilkan operasi pemesinan yang tepat.
• Kos efektif: Mereka secara universal dianggap sebagai pusat pemesinan yang mesra bajet. Ini kerana pemerolehan mereka memerlukan bayaran yang agak rendah kerana reka bentuknya yang ringkas.
• Mesra pengguna: Selain direka bentuk secara ringkas, anda juga boleh mengakses komponen penting seperti meja kerja dengan mudah. Ini memudahkan anda menyediakan dan mengendalikan VMC anda.

Pusat Pemesinan Mendatar Vs Pusat Pemesinan Menegak

Kedua-dua ciptaan pemesinan ini terus menjadi sistem pemesinan yang sesuai dengan ketepatan dan kebolehpercayaannya. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai ciri yang berbeza menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Jadual ini meringkaskan perbezaan utama mereka.

Ciri	Pusat Pemesinan Mendatar	Pusat Pemesinan Menegak
Penjajaran Spindle	Selari dengan meja kerja.	Serenjang dengan meja kerja.
Kedalaman Memotong	Mencapai potongan yang lebih dalam.	Mencapai potongan yang lebih pendek.
Ketepatan Pemesinan	Agak kurang tepat.	Amat tepat.
Geometri Alat	Menggunakan alat yang pendek tetapi teguh kerana ia mengendalikan kepingan berat.	Menggunakan alat yang lebih panjang dan langsing, menjadikannya sangat tepat.
Saiz Bahan Kerja	Menampung bahan kerja yang lebih besar dan berat.	Menggemari bahan kerja yang lebih kecil dan ringan.
Muka Boleh Dimesin	Boleh memesin banyak muka tetapi mungkin memerlukan persediaan tambahan.	Boleh memesin berbilang muka bahan kerja anda dengan mudah.
kos	Harganya agak tinggi kerana reka bentuknya yang canggih.	Reka bentuk ringkas mereka diterjemahkan kepada harga yang lebih rendah.
Pemindahan Cip	Mengeluarkan cip terkumpul agak lebih rumit.	Serpihan terkumpul mudah diekstrak kerana graviti.

Aplikasi Biasa Pusat Pemesinan Menegak

Pusat pemesinan menegak terkenal dan dihormati kerana ketepatan pemesinan yang sangat baik. Ini menjadikan mereka mesin yang sangat diperlukan untuk aplikasi berikut;

• Pembuatan peranti perubatan
• Pemesinan Alat Ganti Automotif
• Membuat Acuan
• Pemesinan Komponen Aeroangkasa
• Pembuatan komponen elektronik
• Membuat mati
• Prototaip

Aplikasi Pusat Pemesinan Mendatar

Pusat pemesinan mendatar kekal sebagai penyelesaian pemesinan pilihan untuk operasi pemesinan tugas berat berkat alat pemesinan yang mantap. Mereka dieksploitasi dengan ketara dalam:

• Komponen berat dan besar Pembuatan: Contohnya, bahagian peralatan pembinaan, blok enjin, dan acuan besar.
• Pemesinan geometri kompleks: Pusat pemesinan mendatar 4 paksi dan 5 paksi digunakan untuk melakukan operasi pemesinan yang kompleks seperti pemesinan dalaman.
• Pemesinan berskala besar: Kemasukan palet berganda menjadikannya sempurna untuk pengeluaran komponen volum tinggi.
• Pembuatan Am: Ketepatan dan tahap automasi yang tinggi telah mendorong penggunaannya dalam industri pembuatan untuk menghasilkan prototaip dan produk pengguna.

Jika anda masih tertanya-tanya tentang yang terbaik pusat pemesinan untuk memilih fabrikasi bahan anda, pasukan Tsinfa CNC Equipment sedia membantu anda – hantar pertanyaan sekarang.