Jenis Proses Pemesinan
Mungkin anda tertanya-tanya apakah proses pemesinan yang tersedia dan yang mana antaranya sesuai dengan operasi anda. Soalan anda dijawab dalam artikel ini kerana kami memberikan butiran mengenai proses pemesinan yang tersedia.
Contoh Operasi Pemesinan
1. Menoleh
Memusing memerlukan penggunaan alat pemotong berputar yang boleh membawa fungsi yang bermakna kepada bahan kerja berhujung silinder.
Proses Kerja:
Apabila mengendalikan mesin pemusing, langkah pertama ialah menyediakan bahan kerja anda dengan memasangkannya di tempat menggunakan pemegang bahan kerja. Pilih alat pemotong yang sesuai, tetapkan semua parameter yang diperlukan untuk bahan kerja tertentu ini dan mulakan mesin.
Apabila bahan kerja berputar di sepanjang paksi tengah, buat sentuhan antara bahan kerja dan alat pemotong. Pada ketika ini, alat mengeluarkan bahan yang tidak diingini daripada bahan kerja. Anda boleh menanggalkan alat pemotong daripada bahan kerja apabila ia sudah siap.
Mesin & Alat yang digunakan untuk Pemesinan Memusing
- Mesin Bubut
- Penghantar cip
- Alat memotong
- Bahan penyejuk
- Alat memegang kerja
Aplikasi daripada Pemesinan Pusingan
Memusing adalah sesuai untuk industri yang berurusan dalam membuat aci, tirus, benang, lubang, bahagian mesin, bahagian enjin dan alur.
2. Pengilangan
Pengilangan ialah proses menggunakan pemotong berbilang gigi yang tergantung pada paksi berputar untuk memotong bahan yang tidak diingini daripada bahan kerja tertentu. Bahan yang tidak diingini dipotong dalam bentuk cip mencipta bahagian berfungsi yang dikehendaki.
Proses Pengilangan:
Apabila ia datang kepada pengilangan, idea asas adalah untuk mengambil bahan dari bahan kerja menggunakan pemotong berputar. Anda boleh meletakkannya dalam mana-mana arah; menegak, mendatar, sudut untuk mencipta reka bentuk yang berbeza dengan bentuk dan ciri yang berbeza. Apabila alat berputar, ia bersentuhan dengan bahan kerja dan memotong bahan menghasilkan bentuk yang diperlukan.
Mesin dan Peralatan:
- Mesin pengilangan
- Sistem kuasa
- Sistem pemantauan dan kawalan
- Penghantar cip
- Bahan penyejuk
- Pemegang alat
- Alat memotong
Aplikasi Pengilangan
Operasi pengilangan diperlukan untuk aplikasi yang memerlukan slotting, pembuatan benang, pemotongan gear, kontur, dll.
3. Penggerudian
Proses penggerudian menggunakan perkhidmatan alat berputar yang dipanggil mata gerudi untuk mereka bentuk lubang dalam pelbagai bahan kerja. Mata gerudi disimpan dalam ketegangan antara tiub dan bahan kerja untuk hasil lubang bulat.
Proses Kerja Pemesinan Gerudi
Untuk menggerudi, anda perlu menyediakan bahan kerja anda, pilih mata gerudi anda, mesin gerudi, tetapkan parameter dan mulakan. Dengan menghidupkan sistem penggerudian, anda sudah bersedia untuk membuat sentuhan antara mata gerudi bahagian anda. Sedikit demi sedikit alat pemotong kini boleh menghilangkan bahan yang tidak diingini dari bahagian utama, meninggalkan sedikit yang berfungsi.
Mesin & Alat yang digunakan untuk Penggerudian
- Mesin gerudi atau mesin gerudi
- Pengangkut cip
- Bit gerudi
- Pemegang alat
- Peranti memegang kerja
- Bahan penyejuk
Aplikasi Penggerudian
Penggerudian ialah langkah pemesinan yang diperlukan yang mencipta lubang silinder yang digunakan untuk prosedur penamat selanjutnya atau untuk pemasangan. Penggerudian juga boleh digunakan untuk tujuan estetik dan membuat lubang skru, benang.
4. Mengisar
Pengisaran ialah operasi berketepatan tinggi yang biasanya dilakukan menggunakan bahan pelelas yang diikat pada cakera yang dipanggil roda. Ia digunakan untuk mendapatkan ketepatan ketinggian, menyiapkan permukaan keras, dan prestasi yang lebih baik disebabkan kualiti permukaan bahan selepas dikeraskan.
Proses Pengisaran
Pengisaran melibatkan mesin pengisar berputar atau cakera dalam bentuk roda yang mengeluarkan bahan daripada bahan kerja yang diberikan. Roda berputar dipenuhi dengan zarah menghakis yang apabila ia menyentuh permukaan bahan kerja ia mengisar ke dalamnya. Proses ini menghasilkan permukaan yang lebih licin pada bahan kerja.
Mesin & Alat yang digunakan untuk Mengisar
- Mesin pengisar
- Sistem pengimbangan roda
- Sumber kuasa
- Sistem pemantauan dan kawalan
- Roda pengisar
- Alat persalinan
- Alat memegang kerja
- Alat penyejuk
Aplikasi Pengisaran
Pengisaran memastikan kemasan permukaan yang licin dan menarik untuk bahagian anda. Ia juga boleh digunakan untuk mengasah bilah dan mengasah alat yang berbeza.
5. Merancang
Perancangan menggunakan penggunaan alat atau mesin pengisar untuk memotong secara linear bahan kerja yang besar atau bahan kerja yang lebih kecil disatukan.
Proses Kerja Mesin Planer
Dengan bahan kerja dan pemotongan juga di tempatnya, mesin dimulakan. Alat pemotong bergerak secara linear di sepanjang bahan kerja untuk mengeluarkan bahan yang tidak diingini sedikit demi sedikit. Oleh kerana proses itu menghasilkan banyak haba, penyejuk digunakan pada bahan kerja.
Mesin yang digunakan dalam Perancangan
- Mesin planer
- Sistem pemantauan dan kawalan
- Sumber kuasa
- Bahan penyejuk
- Pemegang alat
- Alat pemotong
Aplikasi Perancangan
Perancangan tidak mampu menghasilkan keputusan yang tepat dan kebanyakannya digunakan untuk tujuan penyediaan permukaan. Dalam sesetengah kes, pengetam digunakan untuk mengeluarkan bahan kerja yang lebih besar yang tidak boleh dikendalikan oleh proses pemesinan lain.
6. Menceroboh
Istilah "broaching" ialah proses pemesinan yang mengambil bahan menggunakan alat khas yang dipanggil broach. Broach menggunakan gigi di mana saiz setiap satu jenis meningkat dari gigi pertama ke gigi terakhir. Fungsi mereka adalah untuk memotong bentuk keras, seperti alur kekunci dan spline, dalam satu laluan.
Proses Broaching
Broach, yang merupakan mesin yang direka dengan pelbagai gigi, dipacu ke dalam bahan kerja tertentu untuk mencipta corak yang diingini. Gigi mempunyai susunan berurutan memastikan bahawa gigi seterusnya lebih besar daripada yang sebelumnya. Produk yang dihasilkan adalah sempurna dan mungkin tidak memerlukan proses kemasan tambahan.
Mesin & Alat yang digunakan untuk Broaching
- Mesin broaching
- Mesin pemantauan dan kawalan
- Sistem penyejuk
- Pemegang alat
- Alat memegang kerja
Aplikasi Broaching
Broaching digunakan untuk mencipta alur kunci, lubang segi empat sama, lubang spline, gear, slot, dsb.
7. Membosankan
Membosankan boleh digambarkan sebagai proses sekunder yang memastikan bahawa kepingan yang sebelum ini dimesin menjadi berfungsi sepenuhnya. Kepala yang membosankan digunakan untuk mencapai lubang yang tepat dan tepat.
Proses Membosankan
Kepala yang membosankan atau pemotong satu mata yang menawarkan pelbagai tepi pemotong diletakkan ke dalam lubang yang telah digerudi. Kepala yang membosankan bergerak secara simetri ke dalam lubang yang diberikan untuk mengubah suai dan memperhalusi kemasan dalaman.
Mesin yang digunakan untuk Boring
- Mesin membosankan
- Sumber kuasa
- kepala membosankan
- Alat memegang kerja
Permohonan untuk Operasi Membosankan
Operasi membosankan diperlukan untuk pembuatan alat dan die, pembuatan kotak gear, gelendong alat mesin, komponen aeroangkasa, silinder enjin, dsb.
8. Reaming
Dengan mesin reamer, kerja anda adalah untuk memastikan yang digerudi sebelum ini menjadi lebih tepat dan berkualiti untuk aplikasi. Ia menjadikan lubang yang digerudi atau dibor bulat, lebih licin dan lebih tepat.
Proses Reaming
Mesin reamer berputar, bergerak pada kelajuan yang ditetapkan, secara perlahan-lahan dan beransur-ansur didorong ke dalam lubang yang digerudi melalui mekanisme suapan. Apabila reamer bergerak ke dalam lubang, berbilang tepinya menyingkirkan bahan dari lubang yang diberikan dalam bahan kerja. Produk akhir lebih licin dengan dimensi yang lebih tepat.
Mesin dan Alat untuk Operasi Reaming
- Mesin reaming
- Sumber kuasa
- Alat reamer
- Pemegang alat
- Alat pengukur
Aplikasi Reaming
Operasi reaming digunakan dalam industri yang membuat gear pendaratan, fiuslaj, komponen pesawat dan bahagian enjin.
9. Mengetik
Mengetuk ialah proses pemesinan yang membantu dalam penciptaan benang dalam lubang atau sebarang bukaan lain untuk membolehkan pemasangan pengikat. Pengikat boleh dalam bentuk skru atau bolt.
Proses Mengetik
Untuk mengetuk berlaku, anda memerlukan ketukan dalam bentuk bolt yang dibungkus dengan seruling. Paip mesti berputar di dalam lubang untuk mencipta benang yang sesuai dengan skru/bolt dan komponen tertentu. Mengetik memberikan lubang atau membuka fungsi yang bermakna.
Mesin yang digunakan untuk Menoreh
- Mesin penoreh
- Sumber kuasa
- Sistem penyejuk
- Pemegang alat
- Alat memegang kerja
- Ketik
Aplikasi untuk Operasi Menoreh
Semua industri yang berurusan dengan komponen berbolted dan berulir, seperti kereta dan mesin antara lain, memerlukan perkhidmatan paip.
10. Menggergaji
Operasi menggergaji juga boleh dijelaskan sebagai proses membentuk semula pelbagai bahan kerja dengan menghapuskan bahan tambahan melalui mesin potong. Beberapa mesin pemotong yang biasa digunakan ialah gergaji bulat, gergaji godam kuasa dan gergaji roda.
Proses menggergaji
Mesin pemotong yang disambungkan kepada gergaji terlibat dalam memotong bahan kerja kepada kepingan yang lebih kecil. Proses ini mungkin tidak tepat seperti prosedur pemesinan ketepatan yang lain.
Mesin & Alatan untuk Menggergaji
- Mesin menggergaji (gergaji meja, gergaji jalur, jigsaw atau gergaji bulat).
- Sumber kuasa
- Sistem kawalan dan pemantauan
- Pemegang alat
- Alat selamat
- Alat pengukur
- Bahan penyejuk
- Bilah gergaji
Aplikasi Menggergaji
Menggergaji kebanyakannya boleh digunakan apabila terdapat keperluan untuk mengurangkan saiz bahan kerja yang diberikan kepada saiz yang boleh diurus. Ini adalah langkah penting kerana operasi pemesinan seterusnya akan berjalan lancar. Aplikasi lain melibatkan pengeluaran bahagian nipis bahan kerja yang diberikan.
11. Knurling
Knurling ialah proses pemesinan yang menggunakan penggunaan pin knurling untuk mencipta corak berbeza pada pelbagai bahan kerja. Sebab lain untuk knurling adalah untuk tujuan estetik umum.
Proses Knurling
Pin knurling digulung ke permukaan bahan kerja untuk menghasilkan corak yang dimaksudkan melalui bantuan bahan pelelas. Pelelas ini dilekatkan pada knurling untuk menyebabkan lelasan pada kerja.
Mesin dan Alat yang digunakan dalam knurling
- Mesin Knurling
- Sistem kawalan
- Alat Knurling
- Alat memegang kerja
Aplikasi Knurling
Knurling disyorkan untuk industri yang berurusan dalam membuat alatan yang merupakan alatan genggaman tangan, bahan kerja daya tarikan estetik dan banyak lagi.
12. Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM)
Pemesinan Nyahcas Elektrik menggunakan caj yang mampu menghantar impuls elektrik ke bahan kerja yang diberikan untuk menghapuskan bahan tambahan. Ia adalah pilihan utama untuk membuat corak yang rumit (bros, barang kemas, dll.) dalam bahan berkekuatan tinggi (keluli, aluminium, dll.).
Proses Kerja EDM
Dalam pemesinan nyahcas elektrik, percikan yang dipancarkan melalui cecair dielektrik yang diberikan daripada elektrod bercas mengenai bahan kerja konduktif. Apabila memukul bahan kerja, bahan yang tidak diingini dikeluarkan mengikut parameter yang telah ditetapkan. Ini bermakna EDM hanya boleh berfungsi dengan logam konduktif untuk mendapatkan ciri yang sangat halus dan rumit.
Mesin yang digunakan dalam EDM
- mesin EDM
- Sumber kuasa
- Sistem kawalan
- Bahan penyejuk
- Elektrod
- Cecair dielektrik
Aplikasi EDM
EDM berguna untuk membuat bahagian rumit yang tepat dan tepat seperti yang dihasilkan dalam industri seperti automotif, aeroangkasa dan perubatan.
13. Pemesinan Elektro Kimia (ECM)
Pemesinan elektrokimia (ECM) juga dipanggil penyaduran elektro terbalik. Ini ialah proses yang menggunakan cecair pengalir dan elektrod untuk menunaikan operasi pemesinannya. Tidak seperti pemesinan nyahcas elektrik, ia tidak menghasilkan percikan api mahupun menghantar tekanan terma.
Proses Kerja Pemesinan Elektrokimia
Apabila mesin telah disediakan dan bahan kerja diletakkan di tempatnya, arus dikenakan pada bahan kerja melalui elektrolit. Melalui prinsip elektrolisis, bahan dikeluarkan dari bahan kerja bergantung pada parameter yang ditetapkan. Untuk proses ini berlaku, anda memerlukan katod, elektrolit, sumber kuasa, bahan kerja dan bekas.
Mesin yang digunakan dalam Pemesinan Elektro-kimia
- Mesin pemesinan elektro-kimia
- Sistem kawalan dan pemantauan
- Alat penyejukan dan penapisan
- Larutan elektrolit
Kegunaan Pemesinan Elektro-kimia
Pemesinan elektrokimia digunakan untuk menggerudi lubang, pemprofilan, membuat bilah turbin, kontur, tenggelam mati dan lain-lain. kaedah ini kebanyakannya digunakan dalam industri seperti automotif, elektrik, aeroangkasa, dll.
14. Pemesinan Ultrasonik
Pemesinan ultrasonik ialah proses pemesinan khas yang menggunakan alat ultrasonik frekuensi tinggi untuk menggerakkan bahan pelelas untuk membentuk bahan kerja.
Proses Kerja Pemesinan Ultrasonik
Selepas menetapkan transduser ultrasonik atau sonotrod, anda juga perlu menetapkan bahan kerja dalam pemegangnya. Ini diikuti dengan pengenalan getaran frekuensi tinggi yang dicapai melalui penggetar ultrasonik. Getaran ini dipindahkan ke bahagian lanjutan yang membawa kepada impak yang tinggi antara bahan kerja dan bahan pelelas.
Kesan berterusan pada permukaan bahan kerja secara seragam mengeluarkan bahan yang tidak diingini. Apabila penyingkiran bahan selesai, peringkat seterusnya ialah penyejukan dan pelinciran.
Mesin dan Alat yang digunakan dalam Pemesinan Ultrasonik
- Sistem kawalan dan pemantauan
- Penjana ultrasonik
- Transduser ultrasonik
- Lekapan bahan kerja
- Buburan kasar
- Alat penyejuk dan Pelincir
Aplikasi Pemesinan Ultrasonik
Pemesinan ultrasonik sesuai untuk tugas seperti menenggelamkan, memprofil dan penggerudian mikro dalam industri yang berurusan dengan cermin mata dan seramik.
15. Pemesinan Kimia
Pemesinan kimia ialah kaedah tolak mudah menyingkirkan bahan dari bahagian tertentu menggunakan mandian yang mengandungi bahan kimia menghakis. Etchant akan mengeluarkan secara seragam bahan yang tidak diingini daripada bahan kerja.
Proses Kerja Pemesinan Kimia
Proses pemesinan ini memerlukan bahan kimia etsa atau menghakis yang boleh menghakis dan mengeluarkan bahan daripada bahan kerja. Langkah pertama ialah membuat topeng pada bahagian yang tidak memerlukan goresan. Sentuhan antara bahan kerja dan etchant yang dipanaskan membawa kepada kakisan dan akhirnya penyingkiran bahan. Selepas penyingkiran bahan, anda boleh menggunakan air atau pelarut lain untuk membersihkan bahagian tersebut.
Mesin yang digunakan untuk Pemesinan Kimia
- Sistem kawalan dan pemantauan
- Kawalan suhu
- Peralatan topeng
- Agitator – digunakan untuk mengacau adunan
- Tangki Etching
- Penyelesaian etchant
- Alat membilas dan mengeringkan
Aplikasi Pemesinan Kimia
Pemesinan kimia terkenal dengan ketepatan digunakan untuk pemesinan bahan kerja dalam industri seperti aeroangkasa, elektronik.
16. Pemesinan Jet Lelas
Pemesinan jet kasar membenarkan penggunaan campuran pelelas dan udara yang dipilih dengan betul atau gas tertentu. Campuran dilepaskan pada kelajuan tinggi pada bahan kerja melalui muncung kecil. Lelasan atau kakisan menjadi punca utama penyingkiran bahan sedikit demi sedikit daripada bahan kerja tertentu.
Cara Pemesinan Jet Lelas Berfungsi
Di ruang pencampuran, gas dilepaskan pada kelajuan tinggi untuk bercampur dengan serbuk pelelas melalui getaran. Campuran perlu melalui hos penyambung untuk dilepaskan melalui muncung nipis. Melalui muncung kecil, campuran ini mengenai bahan kerja berulang kali pada halaju tinggi untuk menyingkirkan bahagian yang tidak diingini.
Mesin & Alat yang digunakan dalam Pemesinan Jet Abrasive
- Pengitar semula yang kasar
- Sistem pemantauan/kawalan
- Mesin penghantaran kasar
- Peralatan keselamatan
- Pemegang bahan kerja
Aplikasi Pemesinan Jet Abrasive
Kebanyakan pengeluar menggunakan operasi pemesinan jet yang melelas untuk aktiviti seperti menggilap kaca, aloi super, bentuk kompleks, slot, dsb.
17. Pemesinan Rasuk Elektronik (EBM)
Pemesinan rasuk elektronik menggunakan rasuk elektronik terfokus dalam mengubah pelbagai bahan kerja yang belum siap menjadi kepingan berfungsi dengan sempurna. EBM pada asasnya boleh digunakan untuk bahan konduktif kerana ia menggunakan haba untuk menjalankan prosesnya.
Cara Pemesinan Rasuk Elektronik Berfungsi
Bekerja dengan pancaran elektron untuk menjalankan pelbagai operasi pemesinan memerlukan persekitaran vakum. Di dalam vakum, elektron dihasilkan dan diarahkan ke permukaan bahan kerja pada halaju tinggi. Dengan serta-merta bahan kerja merasakan kesan elektron, ia dipanaskan dan cair dan akhirnya menjadi wap.
Mesin dan Alatan untuk Pemesinan Rasuk Elektronik
- Senapang elektron
- Sistem pesongan rasuk
- sistem CNC
- Bilik vakum
- Kanta magnet
- Pemegang bahan kerja
- Peralatan keselamatan
Aplikasi Pemesinan Rasuk Elektronik
Anda menggunakannya dalam membuat lubang kecil pada bahan kerja dan juga dalam prosedur penamat mikro dalam industri seperti Aeroangkasa, perubatan, mikroelektronik, dll.
18. Pemesinan Pancaran Laser (LBM)
Pemotongan laser adalah salah satu operasi pemotongan haba yang menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi untuk membakar melalui bahan yang berbeza. Prosesnya adalah prosedur bukan sentuhan tetapi mencipta haba.
Bagaimana Pemotongan Pancaran Laser Berfungsi
Pancaran laser dihasilkan dengan mendorong proses pelepasan yang dirangsang melalui medium dengan penyongsangan populasi. Ini diikuti dengan manipulasi pancaran cahaya menggunakan resonator optik menghasilkan pancaran cahaya dengan ciri-ciri yang dikehendaki. Memfokuskan pancaran laser pada permukaan bahan kerja tertentu mengakibatkan pencairan, pengewapan atau hanya ablasi untuk mengeluarkan bahan yang tidak diingini.
Mesin dan Alat yang digunakan dalam Pemotongan Pancaran Laser
- Mesin pancaran laser
- Sistem Kawalan Berangka Komputer
- Mesin bekalan gas
- Peralatan keselamatan
- Alat pengendalian bahan kerja
- Alat penyejukan
Aplikasi Pemesinan Pancaran Laser
Pemesinan pancaran laser menghasilkan bahagian yang tepat dan sesuai untuk aplikasi seperti prosedur pembedahan, fabrikasi lubang kecil, pemesinan lubang makro.
19. Pemesinan Jet Air
Pemotongan waterjet adalah teknik pembuatan yang sangat pelbagai guna dan tepat yang dicapai dengan menggunakan air bertekanan tinggi.
Proses Pemesinan Jet Air
Peralatan pemesinan waterjet biasanya bergantung pada pam yang memberi tekanan air kepada tekanan yang sangat tinggi. Aliran air tertentu ini kemudiannya dihantar melalui lubang berbentuk kubah yang lebih kecil yang memberikannya aliran yang disasarkan. Jet ini mampu membentuk dan memotong bahagian yang berbeza untuk memberi mereka fungsi.
Mesin yang digunakan dalam Proses Pemesinan Waterjet
Beberapa mesin yang diperlukan dalam pemesinan waterjet termasuk perisian CAD dan mesin pemotong waterjet.
Alat dan Peralatan yang digunakan dalam Proses Pemesinan Waterjet
Alat yang diperlukan untuk proses pemesinan waterjet termasuk penyuap kasar, meja pemotong, alat pengendalian bahan.
Aplikasi Pemesinan Waterjet
Pemesinan waterjet boleh berguna untuk membuat bahan komposit, sisipan pembungkusan buih, gasket, komponen logam, papan tanda dan karya seni, peranti perubatan.
20. Pemesinan Rasuk Ion
Dalam pemesinan rasuk ion, bahan kerja dibentuk atau dimesin menjadi ketepatan dan kesempurnaan melalui penggunaan rasuk ion terfokus.
Proses Kerja Pemesinan Rasuk Ion
Senapang elektron digunakan untuk melepaskan elektron bebas pada permulaan keseluruhan proses. Elektron ini dilepaskan ke dalam ruang gas argon yang membawa kepada pengionan. Melalui radas penjana rasuk ion, rasuk ion difokuskan pada bahan kerja yang diletakkan di tempatnya.
Apabila pancaran ion mengenai permukaan bahan kerja ia mengeluarkan bahan yang tidak diingini menjadikannya licin dan menarik.
Mesin yang digunakan dalam Pemesinan Rasuk Ion
- Mesin pancaran ion
- Sumber ion
- Sistem pesongan rasuk
- Sistem kawalan dan pemantauan
- Pemegang bahan kerja
- Sistem vakum
- Alat keselamatan
Aplikasi Pemesinan Rasuk Ion
Rasuk ion berguna dalam pemesinan mikro kebanyakan bahagian elektronik seperti komponen komputer. Proses ini juga disyorkan untuk mengira permukaan optik dan juga membuat dawai halus.
21. Pemesinan Mikro
Pemesinan mikro bermaksud penciptaan bahan kerja dengan ciri-ciri kecil dan rumit yang mungkin tidak dapat dicapai melalui kaedah pemesinan lain. Proses ini boleh dicapai melalui mana-mana kaedah pemesinan yang dibincangkan; bagaimanapun, ia mestilah mikro.
Proses Kerja Pemesinan Mikro
Pemesinan mikro mendasarkan operasinya pada penyingkiran bahan minit dari permukaan bahan kerja tertentu. Proses ini mungkin melibatkan operasi terma, kimia atau mekanikal. Selagi ia boleh menghilangkan bahan dari bahan kerja dan menghasilkan ciri dan geometri yang diperlukan, ia adalah baik.
Mesin seperti sistem EDM atau pengilangan CNC berketepatan tinggi boleh mengendalikan operasi pemesinan mikro.
Mesin yang digunakan dalam Micromachining
- Mesin mikro (laser mikro, pengisar mikro, EDM mikro, dll.)
- Sumber kuasa
- Sistem kawalan dan pemantauan
- Alat pemotong mikro
- Alat pemegang
Aplikasi Pemesinan Mikro
Pelbagai industri termasuk perubatan dan elektronik memerlukan keajaiban yang ditawarkan oleh pemesinan mikro untuk menghasilkan bahagian yang tepat dan rumit.
22. Pemesinan Ketepatan
Pemesinan ketepatan melibatkan penggunaan teknologi moden untuk mengubah suai dan memotong bahagian bahan. Dalam kebanyakan kes, operasi pemesinan ini dikawal oleh komputer untuk mencapai toleransi yang sangat ketat.
Proses ini melibatkan penggunaan mesin kawalan komputer untuk mencapai ketepatan yang diperlukan.
Proses Kerja Pemesinan Ketepatan
Dalam pemesinan ketepatan anda mesti menggunakan pemotongan halus yang direka bentuk dengan tepi yang sangat tajam yang boleh menghapuskan bahan tidak berguna dengan tepat daripada bahan kerja. Bahan kerja dipegang pada tempatnya oleh pemegang apabila alat pemotong bersentuhan untuk membuat bahagian yang sesuai dengan tepat.
Mesin yang digunakan dalam Pemesinan Ketepatan
- Tekan gerudi
- Sumber kuasa
- Mesin penggilingan
- Mesin pelarik
- Gerudi lengan jejari
- Gunting
- Pemegang bahan kerja
- Bahan penyejuk
Aplikasi Pemesinan Ketepatan
Secara amnya, kebanyakan aplikasi memerlukan bahagian yang dimesin dengan tepat untuk prestasi optimum. Antara industri yang memerlukan bahagian yang tepat dan jitu termasuklah aeroangkasa.
Membandingkan Pemesinan Konvensional Vs. Pemesinan bukan konvensional
Secara amnya, pengeluar mempunyai dua kategori utama pemesinan untuk dipilih; pemesinan konvensional dan bukan konvensional. Di sini, bahan dialih keluar untuk menjadikan tapak sesuai untuk bentuk dan ciri yang diingini. Berikut adalah perbandingan antara keduanya:
Pemesinan Konvensional: Cara pemesinan tradisional yang melibatkan operasi mekanikal (mengeluarkan stok menggunakan pemotongan, pengisaran dan pengilangan), yang pada masanya menghasilkan produk.
Pemesinan Bukan Konvensional: Pemesinan bukan konvensional, ialah rangkaian teknologi pemesinan moden yang tidak menggunakan impak mekanikal secara ketat.
Mekanisme Penghapusan Bahan
Pemesinan Konvensional: Dalam pengilangan klasik, detasmen bahan sebenar berlaku terutamanya disebabkan oleh pemotongan mekanikal. Di samping itu, pengilangan, pusingan, atau penggerudian misalnya menggunakan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan melalui ubah bentuk ricih.
Pemesinan bukan konvensional: Proses pemesinan bukan konvensional ialah satu set kaedah yang menggantikan jenis konvensional. Mereka menggunakan tindakan laser, plasma atau elektrokimia untuk mengeluarkan bahan.
Kesesuaian Bahan
Pemesinan Konvensional: Proses pemesinan yang standard biasanya merupakan pilihan yang bagus apabila melibatkan bahan seperti logam, plastik dan komposit.
Pemesinan bukan konvensional: Dan yang paling penting ialah proses bukan tradisional yang terbaik untuk pemesinan bahan keras seperti logam atau bahan bukan logam seperti seramik dan polimer.
Toleransi dan Kemasan Permukaan
Pemesinan Konvensional: Mesin yang mengikuti pemesinan konvensional mempunyai ketepatan yang terhad apabila ia berkaitan dengan toleransi.
Pemesinan bukan konvensional: Sebaliknya, proses pemesinan bukan konvensional mampu mencapai ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Operasi memerlukan pilihan alat dan mesin yang tepat.
Kerumitan Geometri
Pemesinan Konvensional: Dalam dunia pembuatan, terdapat banyak pilihan untuk pemesinan geometri mudah hingga sederhana kompleks. Tetapi terdapat proses pemesinan konvensional untuk semua kerja ini. Namun, bentuk pemesinan yang lebih kompleks atau sukar mungkin memerlukan kaedah bukan konvensional.
Pemesinan bukan konvensional: Proses mesin alternatif ini lebih berkesan dalam pemesinan bentuk kompleks dan rumit yang disertakan dengan ciri dalaman dan butiran kecil. Dalam kes ini, mereka lebih fleksibel dan menyediakan pilihan untuk mencipta bahagian dengan bentuk yang tidak dijangka dan ciri yang kompleks.
Pakai dan Penyelenggaraan Alat
Pemesinan Konvensional: Dalam kes pemesinan konvensional, alat pemotong mudah haus dan oleh itu penajaman atau penggantian berulang mungkin terlibat.
Pemesinan Bukan Konvensional: Proses pemesinan yang tidak konvensional cenderung menghasilkan lebih sedikit kehausan alat, yang biasanya merupakan perkara di kalangan pemesinan tradisional.
Penjanaan Haba dan Herotan Bahan
Pemesinan Konvensional: Prosedur pemesinan seperti yang diketahui secara tradisional menghasilkan ubah bentuk haba bahan kerja apabila memotong serta tegasan baki. Ini lebih menyerlah dengan bahan yang sukar untuk dimesin.
Pemesinan bukan konvensional: Teknik pemesinan bukan standard ini biasanya menghasilkan zon yang kurang terjejas dan kurang perubahan haba. Ini kerana penyingkiran bahan berlaku dalam bentuk lelasan, lebur dan pemejalwapan, bukan pemotongan mekanikal.
Soalan Lazim
Apakah Pemesinan?
Pemesinan pada asasnya adalah prosedur atau proses di mana bahagian yang halus, tepat, tepat dan berfungsi dicipta dengan penyingkiran bahan tambahan. Proses ini menggunakan laser, mesin pengeluaran CNC (Computer Numerical Controlled), serta alatan lain dengan senarai jenis algoritma tertentu.
Apakah Proses Pemesinan CNC?
Pemesinan CNC adalah untuk mengatakan bahawa penyingkiran bahan dari bahagian atau bahan kerja perlu dipantau dan dikawal. Dan ini dicapai melalui komputer yang disambungkan ke sistem. Ia memberi peluang untuk menjadikan talian pemasangan sangat automatik dan lebih tepat.
Kesimpulan
Secara ringkasnya, semua proses pemesinan di atas mampu melaksanakan pelbagai operasi pemesinan secara bebas. Walau bagaimanapun, pilihan anda boleh ditentukan oleh faktor seperti kelajuan, kos, ketepatan, dsb. Anda menggunakan maklumat di atas untuk memilih proses yang paling sesuai untuk anda.
Lebih banyak sumber:
Pusat Pusing vs Pelarik – Sumber: TSINFA
Mesin Larik – Sumber: TSINFA
Alatan Mesin CNC – Sumber: TSINFA
Menala dalam Pemesinan – Sumber: XOMETRY
Mesin Pengisar Permukaan – Sumber: TSINFA
Pengilangan Benang vsTapping – Sumber: TSINFA
EDM Diterangkan – Sumber: TSINFA