Qu'est-ce qu'un centre d'usinage – Le guide ultime

Ouvrez un tout nouveau monde de polyvalence d’usinage. Examiner centre d'usinage pièces, modes de fonctionnement, types d’avantages et utilisation dans différents secteurs.

Vous serez témoin de son application s’étendant de l’industrie automobile aux petits composants électroniques, vous initiant à la fabrication de précision.

Qu’est-ce qu’un centre d’usinage en CNC ?

 

La définition : Un centre d'usinage dans une CNC peut être appelé la clé de voûte d'un processus de fabrication de précision. Il est très flexible, ce qui, combiné à des systèmes d'exploitation supérieurs, le rend adapté à la fabrication précise et relativement rapide de composants complexes.

En CNC, vous êtes souvent confronté au besoin de précision et de capacité à transformer vos processus de fabrication au moyen d'un centre d'usinage.

Le système de contrôle est souvent considéré comme le cœur de tout centre d’usinage. Avec CNC (Commande numérique par ordinateur) comme votre programme, vous pourrez réaliser vos usinages avec beaucoup de précision.

Bien que ces contrôles fonctionnent comme le font les cellules neuronales dans une machine, ils assurent la surveillance et l’exécution des fonctions prédéterminées.

Avantages d'un centre d'usinage en CNC

• Réalisez un usinage précis.
• Faites passer votre productivité au niveau supérieur avec l'interpolateur double axe de la CNC.
• Vous serez en mesure de réaliser des réductions des temps fixes et du travail manuel grâce à l'application d'opérations automatisées.
• Équipez l'atelier de la flexibilité nécessaire pour gérer le fonctionnement diversifié des diverses opérations d'usinage avec rapidité et compétence.
• Meilleure qualité de vos produits.
• Intégrez un logiciel CAO/FAO dans le flux de travail pour le rationaliser.
• Minimisez les erreurs humaines.
• Réduisez les délais de prototypage et de production.
• Les capacités d'usinage à grande vitesse qui augmentent l'utilisation de la broche sont la clé de l'optimisation.

Axes de fonctionnement du centre d'usinage

Axe X: Contrôle le mouvement gauche et droit de l'outil de coupe le long de l'axe horizontal.

• Permet un usinage précis sur toute la largeur de la pièce.
• Régule les dimensions et la forme des pièces usinées de la pièce.

Axe Y: régule la direction haut et bas de l'outil de coupe.

• Il permet de créer des courbes et des géométries complexes.

Axe z: fournit à l'outil un contrôle directionnel vertical.

• Mesure l'épaisseur de la peau rasée et la profondeur des coupures ou incisions.
• Les opérations de poussée deviennent plus difficiles car elles nécessitent également des procédures de pénétration, telles que le perçage et le martelage.

Axes supplémentaires (A, B et C): Conserver l'état de la pièce ou des outils de coupe par rotation.

• L'axe A facilite les rotations de l'axe X et l'exécution du processus des caractéristiques cylindriques, ce qui est la principale vertu de cet axe.
• L'axe B assure les mouvements de l'axe Y car la rotation permet un angle de coupe différent.
• La rotation autour de l'axe Z est facilitée par l'axe C, ce qui est utile pour votre usinage sur plusieurs côtés.

Usinage multi-axes simultané: Cette technique combine les mouvements de plusieurs axes pour produire des objets compliqués.

• Réduit le besoin de déplacer la pièce, augmentant ainsi l’efficacité.
• Des fonctionnalités complexes à usiner sous plusieurs perspectives avec une seule configuration.

Parties du centre d'usinage

Des machines-outils

Chacun des outils à l’intérieur dispose d’un centre d’usinage ciblé. Chacun des outils est flexible, précis et efficace pour couper là où l'alimentation pour la coupe est disponible. Cela vous donne la flexibilité nécessaire pour résoudre presque toutes les tâches d'usinage.

Système de contrôle

Le système de contrôle CNC est le cerveau principal du centre de machine, permettant de programmer avec précision même les actions les plus difficiles.

La CNC garantit la précision dans la transmission des ordres tout en garantissant qu'elle ne modifie pas le comportement de la machine. Un système de contrôle mis à jour signifie une précision de perçage et une productivité maximales dans votre usinage, ce qui propulse votre processus de fabrication à un nouveau niveau.

Dispositifs de serrage

Les dispositifs de maintien de la pièce comprennent les systèmes de fixation et de serrage qui maintiennent la pièce de manière sécurisée. Les appareils jouent un rôle déterminant dans le maintien et le support des pièces.

Les systèmes de serrage sont conçus pour saisir la pièce en toute sécurité afin de permettre un traitement mécanique précis avec moins d'accommodations sur la dimension de la pièce. Ces composants importants garantissent la qualité du produit fini.

Zone de broche

Le corps principal est une zone de logement pour la zone principale de broche du centre d'usinage, où les pièces sont maintenues fermement et avec précision pendant les rotations d'entraînement.

Un moteur est utilisé pour entraîner la broche, vous offrant ainsi une plus grande vitesse et précision.

Mécanisme d'alimentation conique

Il indique précisément où et quand l'outil de coupe est nécessaire, avec un très haut niveau de précision. Cette partie détermine le degré de coupe pour vous apporter une sortie fluide et précise. Pour un matériau final parfait, vous devez vous assurer que l’avance du cône et le moteur sont synchronisés.

Système de changeur d'outils automatique (ATC)

L'échangeur d'outils assurera le changement d'outils en une fraction de seconde, éliminant ainsi toutes les pratiques manuelles et réduisant également le temps de cycle.

Magasin d'outils

C’est la maison des outils de coupe comme les fraises, les perceuses et les outils de taraudage. C'est en fait l'épicentre de votre parcours d'usinage. Le magazine avec vos outils vous permet de choisir facilement vos outils aux bons endroits.

Système de changeur automatique de palettes (APC)

Laissez l'APC faire passer votre productivité au niveau supérieur sans interruption. L’efficacité avec laquelle fonctionnent les systèmes APC est due à l’automatisation mise en place.

Les tâches de chargement et de déchargement des pièces étant échangées avec une quantité de palettes préchargées, l'efficacité est réalisée dans la machine. Cela vous offre une configuration automatique ergonomique et un fonctionnement par une seule personne tout en réduisant les temps d'arrêt.

Système de traitement des copeaux et du liquide de refroidissement

Il ajoute de la puissance pour le nettoyage et le bon fonctionnement du système de gestion des copeaux et du liquide de refroidissement. Des convoyeurs de copeaux à la livraison du liquide de refroidissement, les déchets et la température restent sous contrôle, garantissant ainsi un bon espace de travail.

Cette pièce contribuerait à garantir une durée de vie et des performances plus longues de la machine, qui sont la définition principale d’un travail sans interruption.

Détecteurs de surcharge et d'usure

Les détecteurs d'usure et la protection contre les surcharges garantissent la sécurité de votre parcours d'usinage. Ils agissent comme des sentinelles de la manière la plus vigilante possible, surveillant la santé de l'outil et l'intégrité de la machine. Ils vous alertent s’il y a un écart par rapport à la condition normale avant qu’il ne se matérialise.

Mécanisme de fonctionnement automatique des portes

Entrez dans la commodité et la sécurité grâce au mécanisme de fonctionnement automatique des portes. Il facilite l'accès à votre environnement de travail et d'accès en s'ouvrant et en se fermant automatiquement.

Vous débarrasser du travail manuel et augmenter les mesures de sécurité. Une conception qui devient très efficace et ergonomique lui permet de permettre des opérations de travail faciles et de plaire avec un bonheur ergonomique.

Différents types de centres d'usinage

Centre d'usinage horizontal

Il s'agit d'une telle configuration, avec la broche orientée horizontalement, qu'elle permet de gérer des tâches lourdes et peu maniables. Une telle configuration est également connue pour offrir une meilleure éjection des copeaux, car ils présentent une extrême rigidité depuis l'usinage de la pièce.

C'est dans ce type d'agencement qu'un enlèvement de matière efficace de n'importe quelle partie de la pièce produit effectivement des produits finis uniformes.

la capacité de coupe permet un enlèvement de matière plus important dans la mesure où jusqu'à quatre surfaces peuvent être usinées sans repositionnement. Pour augmenter leur flexibilité, certains modèles sont équipés d'une broche tournante.

Centre d'usinage universel

Le centre d'usinage universel de votre ligne de production n'est rien de moins qu'un outil polyvalent capable de gérer sans effort de nombreux processus d'usinage.

Sa configuration polyvalente met en œuvre plusieurs tâches car elle usine sur plusieurs axes, ce qui rend extrêmement facile la gestion des formes et des crêtes complexes.

En vous offrant la possibilité de voir les pièces sous différents angles, les systèmes 5 axes vous offrent une opération d'usinage plus complexe.

Leur compétence en usinage complexe est la composante clé pour la réalisation de moules complexes ainsi que pour la fabrication de pièces d'avions. Les vibrations s'amortissent et la production devient donc plus rationalisée grâce à l'utilisation d'outils de coupe plus courts.

Vos UMC visualisent les points forts des centres d'usinage CNC horizontaux et verticaux et peuvent être appliqués dans différentes industries.

Qu'il s'agisse d'opérations de fraisage, de perçage ou de tournage, ce centre d'usinage implique des dispositions précises en matière de vitesse, d'avance, d'outil de coupe et de pièce à travailler.

Centre d'usinage vertical

La configuration de la broche verticale maintient votre centre d'usinage dans un seul plan, lui permettant d'offrir cohérence et précision dans l'atteinte de fonctionnalités spécifiques.

En orientant la pièce verticalement, l'accès et la visibilité sont ouverts, ce qui est impossible avec une pièce orientée horizontalement. Acheter un centre d'usinage complexe capable de produire et de livrer même les pièces les plus complexes ; votre achat sera le battement de cœur de votre fabrication.

Des centres de machines-outils qui vous offrent des résultats constants et une qualité exceptionnelle lors de l'usinage, qu'il s'agisse de pièces de production ou de prototypes. Un centre de machines-outils performant, capable de fixer les prix et de produire.

Opérations effectuées par le centre d'usinage.

Fraisage

Le fraisage, du surfaçage au fraisage de profils ou même au fraisage de rainures, oriente votre centre d'usinage vers la réussite de contours de forme efficaces.

Forage

Permettez et garantissez au mieux qu'un accès facile aux trous avec la précision nécessaire soit obtenu avec votre centre d'usinage. Le centre perce, peu importe ou profondément, avec un positionnement précis pour permettre le panoramique des activités de production.

Tapotement

Un centre d'usinage peut effectuer un fraisage de filetage de haute précision ainsi qu'un perçage en flotte. Qu'il soit interne ou externe, qu'il s'agisse d'une douille filetée ou d'un boîtier. Votre centre d'usinage donne un usinage parfait. Même sans nécessiter de travail manuel, et garantit une qualité similaire dans tous les fils.

Ennuyeux

Le centre d'usinage peut se charger de l'alésage, de l'agrandissement de trous déjà existants jusqu'à l'alésage de nouveaux trous, avec la précision que vous attendez. Il garantit des tolérances serrées depuis l'alésage brut ou de finition et les finitions de surface lisses jusqu'à vos critères très exigeants en matière de composants de précision.

Affûtage

Le centre d'usinage garantit les dimensions les plus précises et de superbes finitions de surface dans la production de composants de haute qualité. Appliqué à la rectification plane, cylindrique ou interne, avec votre centre d'usinage, vous êtes assuré d'obtenir des résultats de qualité.

Alésage

L'alésage offre la bonne capacité du centre d'usinage à pouvoir aléser les trous jusqu'à des exigences de taille très serrées. Lorsque vous essayez d'aléser vos trous avec des tolérances serrées ou d'obtenir une excellente finition de surface. Le centre d'usinage serait le meilleur pour fournir des résultats cohérents et plus fiables, ce qui pourrait améliorer la qualité des pièces usinées.

Considérations pour la sélection du centre d'usinage

• Compatibilité des matériaux : assurez-vous que le centre d'usinage est compatible avec les matériaux. Cela respectera les opérations.
• Taille et poids de la pièce : Pour la taille et le poids de la pièce, il convient de choisir un centre d'usinage qui répondra efficacement et confortablement aux exigences d'usinage de la pièce.

• Volume de production : obtenez un centre d'usinage qui répondra à vos exigences de production et respectera les délais d'exécution spécifiés.
• Prix du centre d'usinage : équilibrez votre budget avec les caractéristiques et fonctions de la machine dont vous avez besoin pour atteindre la valeur optimale.

Applications des centres d'usinage

• Industrie aérospatiale : Avec les centres d'usinage, vous êtes assuré de réaliser un usinage de précision sur des composants destinés à être utilisés dans l'aérospatiale.
• Industrie automobile : utilisez vos diverses capacités de fraisage de machines pour produire des composants automobiles de haute qualité avec un niveau d'efficacité optimal.
• Fabrication de dispositifs médicaux : Votre centre d'usinage garantit précision et qualité lors de la fabrication de dispositifs médicaux.
• Production de moules et de matrices : développez des moules et des matrices complexes avec précision en appliquant vos compétences en usinage.
• Industrie électronique : fabriquez des composants électroniques avec un haut degré de précision en utilisant la précision de votre centre d'usinage.
• Industrie de la construction : utilisez votre centre d'usinage pour l'usinage de précision des matériaux et composants de construction.

A quoi sert la broche sur le centre d'usinage ?

L'arbre de broche est un support, un positionneur et un entraînement rotatif pour l'outil ou la pièce.

Quelle est la différence entre un centre d'usinage et un centre de tournage ?

• Le centre d'usinage CNC effectue une opération de broche rotative.
• Le centre de tournage CNC effectue une opération de type tournage.

Qu’est-ce qu’un centre d’usinage double colonne ?

La conception à double colonne offre un support robuste à la broche, lui permettant de manipuler des pièces plus grandes et plus lourdes.

Conclusion

Enfin, vous comprenez le rôle crucial des centres d’usinage dans la fabrication de précision. Ces machines possèdent un grand nombre d’applications dans diverses industries et revêtent pour elles une grande importance car elles garantissent l’innovation et la haute qualité dans le processus de production.

Pour toutes vos machines de centre d'usinage modernes, Contactez-nous maintenant.