Meulage de surface – Le guide ultime

L'une des technologies d'usinage les plus anciennes est la rectification plane. Au fil des années, cela a changé avec l’évolution de la technologie. À mesure que la technologie s’améliorait, la méthode de broyage s’améliorait également.

Et avec le temps, différentes techniques ont également évolué. Ils comprennent la rectification cylindrique, superficielle, sans centre et interne. Ces quatre types remplissent tous leur objectif. Bien que nous nous concentrions aujourd’hui sur le meulage des surfaces.

Continuez de lire pour en savoir davantage.

Qu'est-ce que la technique de meulage de surface ?

Meulage de surfaces est une technique largement utilisée réalisée à l'aide d'une machine abrasive telle que Machine cnc. Les industries préfèrent cette technique car elle permet de fournir des dimensions précises.

Un composant important nécessaire lors du meulage de surface est la meule abrasive rotative. Sans cela, il est impossible d’obtenir une finition de surface lisse.

Vous pouvez également utiliser cette technique pour enlever la saleté ou la rouille. Il est populaire dans de nombreuses industries comme la métallurgie et les ateliers de travail.

Maintenant que vous comprenez le meulage de surface, évaluons pourquoi vous devrez peut-être utiliser cette technique.

Pourquoi devriez-vous meuler des surfaces

Dans cette section, nous verrons pourquoi les industries choisissent de meuler les surfaces.

• Effectuer un surfaçage par meulage aide à fournir une finition de surface précise

Ceci est possible car le meulage de surface élimine sans effort les impuretés de manière contrôlée.

• Il n'y a pas de limites lors de l'utilisation du meulage de surface

L’avantage de l’utilisation du meulage de surface est que vous êtes prêt à utiliser n’importe quel matériau de votre choix. Vous pouvez utiliser des plastiques, des matériaux ferreux et non ferreux et de la céramique.

• C'est rentable

Il s’agit d’une solution rentable pour obtenir une meilleure finition de surface.

• Il est compatible avec l’automatisation.

Le rêve de la plupart des industries est de disposer de techniques permettant d’améliorer la production. La rectification de surfaces aide ces industries à réaliser ce rêve.

• Durabilité améliorée

En éliminant les impuretés de la pièce, le meulage superficiel contribue à améliorer la longévité et la durabilité des matériaux.

• Vous n'avez pas besoin d'un opérateur qualifié.

Vous pouvez facilement meuler la surface manuellement ou automatiquement. Vous n'avez pas nécessairement besoin d'un opérateur si vous faites fonctionner la machine manuellement.

De cette section, il est évident que le surfaçage est une technique bénéfique. Cependant, pour que cette méthode vous soit bénéfique, vous devez choisir le bon type de meuleuse plane.

Saviez-vous qu’il en existe cinq types ?

Jetons-y un coup d'œil ;

Types de meuleuses de surface

Les cinq types courants de meuleuses planes comprennent :

1. Broche horizontale/Table alternative

Une technique courante utilisée dans la plupart sinon toutes les opérations de la machine est la broche horizontale. Il peut facilement accueillir des pièces petites et grandes car les meuleuses planes sont disponibles en différentes tailles.

Pendant le processus, la meule se déplace généralement d'avant en arrière. Pour réaliser cette technique, vous devez placer la roue horizontalement car elle opère sa magie sur les bords de la pièce à travailler.

2. Broche horizontale/table rotative

La roue est également montée horizontalement car elle coupe ses périmètres. Pour que vous puissiez réaliser la technique de la table rotative, vous devez monter la pièce de manière à ce qu'elle puisse facilement pivoter à 360 degrés.

Notez que lors de l’utilisation de cette méthode, la pièce à usiner doit se trouver sous la tête de meule. Cela aide la tête de meule à effectuer facilement des mouvements d'alimentation croisée.

3. Broche verticale/table alternative

Ce type de broyeur est idéal lorsque vous souhaitez broyer des pièces moulées étroites et longues. Il est bon de l'utiliser lors du retrait de matériaux. Pour que la broche verticale fonctionne, il est préférable de toujours placer la pièce sur la table alternative.

Cela facilite les ajustements en cas de besoin. Alternativement, si vous souhaitez obtenir une rotation d'index, vous pouvez placer la pièce sur la machine à table rotative.

4. Broche verticale/table rotative

Notez qu’une propriété qui rend ce type de broyeur unique est que vous pouvez l’utiliser pour couper des métaux lourds ou éliminer les impuretés qui s’y trouvent. Vous aurez besoin de meules segmentées ou boisseaux pour que cette méthode fonctionne bien.

L’autre avantage de cette méthode est que leurs broches peuvent terminer de grandes pièces moulées.

5. Meuleuses à disques et meuleuses à double disque

Même si nous classons les meuleuses à disques comme un type de meulage de surface hydraulique, elles sont en réalité assez similaires. En effet, cela implique également une grande zone du disque et de la pièce en contact étroit.

De par sa conception, une meuleuse plane offre un système de meulage flexible. Habituellement, vous pouvez travailler des deux côtés de votre pièce.

Connaître ces types sera utile lors de l’utilisation du meulage de surface pour votre produit. Cependant, il ne suffit pas de choisir la bonne rectifieuse plane pour obtenir des résultats exceptionnels.

Vous devrez également choisir une bonne meule pour vous aider à répondre à vos besoins. Alors avant de décider d’acheter votre prochaine meule, assurez-vous de lire cette section.

Que rechercher avant d’acheter une meule

La rectifieuse comporte différentes pièces qui jouent toutes un rôle important. Une meule est un élément important de la rectifieuse qui doit toujours être la bonne.

Si vous utilisez la mauvaise roue, vous risquez de ne pas obtenir les meilleurs résultats. Il existe quelques meules sur le marché. De cette façon, il est important d’examiner quelques facteurs avant d’en choisir un. Ils comprennent;

· Matériel que vous broyerez

Vous devrez savoir ce que vous broyez et évaluer s'il s'agit d'un matériau mou ou dur. Sachant cela vous aidera à choisir le bon type d’abrasif et de grain.

Si le matériau que vous choisissez d’utiliser est facile à broyer, vous pouvez alors vous contenter d’un grain durable. Dans le cas où vous vous retrouvez avec un matériau dur, un grain doux est une bonne option pour vous.

· Extrémité de l'Opération

Avant de choisir une meule, assurez-vous toujours de toujours connaître la pression de meulage que vous utiliserez. En effet, toutes les meules ne peuvent pas supporter les extrémités élevées d’une opération.

Connaître la gravité du projet vous aidera également à connaître le type de grain que vous utiliserez. Pour une opération à haute pression, vous aurez besoin d’un grain dur.

· Finir ce dont vous avez besoin

Il est important de savoir si vous avez besoin d’une finition fine ou d’un enlèvement de matière. Comprendre ce besoin facilitera le choix de la bonne meule.

· Momentum de la roue

Vous devez connaître la vitesse de rotation des roues que vous utiliserez pour votre opération. Sachant cela vous aidera à choisir les bonnes spécifications de roue et à connaître également la qualité de roue que vous devez choisir.

Vous pouvez utiliser cette équation pour calculer la vitesse de surface.

Vitesse de surface = π×Diamètre (pouces) × RPM÷12

Vitesse de surface (M/s) = π×Diamètre (mm) × RPM÷60000

Puissance de la machine

Il s’agit d’un facteur important que vous ne devez jamais négliger car il vous guidera pour connaître le type de dureté que doit avoir la roue.

Si l'opération nécessite une puissance élevée, vous aurez besoin d'une roue dure. Une roue de qualité plus tendre fera l'affaire si la puissance est faible.

L’utilisation de ces facteurs vous aidera à choisir la bonne meule. Cependant, trouver la bonne meule ne résout pas le puzzle, car il reste d'autres pièces à résoudre, comme la méthode de meulage à utiliser.

Pour certains, ils ne savent pas s’il faut utiliser le symbole de rectification cylindrique ou superficielle. Savoir comment ces deux se comparent vous aidera à prendre la bonne décision. Jetons un coup d'oeil à eux.

Comparaison entre la rectification cylindrique et la rectification superficielle

La manière la plus simple de comparer ces deux éléments consiste à évaluer la forme des résultats. La finition de surface aide l'opérateur à obtenir une finition de surface plane sur la pièce. D’un autre côté, un processus de meulage cylindrique permettra d’obtenir la meilleure coupe ronde.

Voici quelques raisons pour lesquelles les industries peuvent choisir d'utiliser l'un ou l'autre des deux :

Meulage de surface Il est facile de spécifier l'épaisseur de tolérance en cas de besoin Il est plus facile d'obtenir une finition lisse sur une surface plane Recommandé pour les pièces métalliques et non métalliques Vous choisissez soit d'utiliser des opérations automatiques ou manuelles

Rectification cylindrique Parfait pour produire des surfaces extérieures très précises Une meilleure alternative pour le traitement des matériaux durs Cette méthode est simple car vous n’avez pas besoin de machines lourdes ni d’embaucher des opérateurs qualifiés. La plupart des machines cylindriques ont des taux de productivité élevés car elles peuvent fonctionner pendant des heures sans tomber en panne.

 La méthode que vous choisirez dépend uniquement de vos besoins, car elles offrent toutes des résultats et des avantages différents. Si vous choisissez d'utiliser le meulage de surface, vous devrez résoudre un autre casse-tête avant de meuler la surface.

Allons-y en profondeur.

Conseils à prendre en compte lors du meulage de surfaces

Les conseils suivants sont des faits que vous devez garder à l'esprit avant de commencer votre projet de meulage.

• Assurez-vous d'évaluer le matériau que vous meulez et la finition que vous souhaitez obtenir, car cela vous aidera à choisir la bonne meule.
• L'autre conseil à prendre en compte concerne les paramètres de meulage, qui déterminent l'élan de la meule. L’évaluation de cela vous aidera à garantir que vous obtenez une surface de qualité.
• Assurez-vous toujours d’avoir une pression constante, car cela permet d’obtenir des surfaces planes.
• Assurez-vous de dresser régulièrement la meule pour garantir qu'elle conserve son tranchant et son efficacité.
• Gardez toujours un œil attentif lorsque vous meulez la surface et vérifiez de temps en temps la finition de la surface, car cela vous aidera à savoir si vous devez effectuer des ajustements.
• Pour garantir votre sécurité, assurez-vous toujours que la zone de travail est propre et exempte de tout débris.

Le respect de ces directives réduira les risques d’échec d’un projet de rectification de surface. Bien que ces conseils ne soient pas d’une grande aide si vous n’avez pas d’idée sur la façon de meuler la surface. Alors restez dans les parages pour découvrir comment le processus commence et se termine.

Un guide détaillé étape par étape du processus de meulage de surface

Les industries qui cherchent à obtenir une finition plus lisse pour leurs matériaux métalliques ou non métalliques se contentent souvent d'un meulage de surface. Ceci est possible car la meule élimine les impuretés telles qu'une couche d'oxyde sur le matériau.

Avant de commencer à meuler une surface, il est important de disposer d'un bon matériau de pièce, comme le fer ou l'acier. Choisir ces matériaux est génial car ils ne bloquent pas la meule.

Assurez-vous que vous disposez de tous les composants de la meuleuse de surface. Ils comprennent une table alternative, une meule abrasive et un dispositif de maintien de la pièce. Enfin, il peut arriver que vous ayez besoin d’un lubrifiant pour refroidir la machine.

Assurez-vous de vérifier le matériau avec lequel vous travaillez, car cela vous aidera à choisir le bon lubrifiant. Une fois que vous avez vérifié que vous avez tout, vous pouvez démarrer le processus.

Lorsque vous souhaitez meuler une surface, vous devez d'abord monter la pièce sur la table alternative. Après avoir monté la pièce, vous remarquerez qu'elle se déplacera lentement sur la meule.

De plus, la pièce est toujours dans un mouvement de va-et-vient jusqu'à ce que la finition souhaitée soit obtenue. Notez que vous devrez régler les températures de la machine à un niveau élevé lorsque vous avez l'intention d'enlever des matériaux sur la pièce à usiner.

Bien que cette chaleur excessive puisse affecter la finition de la surface, il est donc bon d'introduire des liquides de refroidissement ici. Cela contribuera à garantir que la machine reste froide.

Vous pouvez également utiliser des lubrifiants sur les pièces mobiles. Si vous ne connaissez pas le lubrifiant que vous devez utiliser, voici un guide que vous pouvez suivre :

Lubrifiants recommandés dans le processus de meulage de surface.

Dans certains cas, vous devrez peut-être utiliser un lubrifiant pour refroidir la meule et la pièce à usiner. L'utilisation de lubrifiants permet également d'éliminer les copeaux. Lors de l'application du lubrifiant, assurez-vous de l'appliquer directement sur la zone de coupe.

Cela permettra de garantir que la meule n’emporte pas le lubrifiant. Notez que le type de lubrifiant que vous choisissez dépend uniquement du matériau avec lequel vous travaillez.

• Aluminium: Utilise de l’huile robuste
• Laiton: N'utilisera que de l'huile légère pour refroidir les machines
• Fonte: Les huiles synthétiques et les huiles émulsionnables robustes offrent un meilleur refroidissement
• Acier doux: L’huile résistante soluble dans l’eau est un lubrifiant parfait
• Acier inoxydable: Vous pouvez utiliser de l’huile émulsionnable très résistante ; huile chimique et synthétique très résistante pour ce matériau particulier
• Plastiques : Le plastique peut utiliser une variété de lubrifiants tels que l’huile soluble dans l’eau ; huile émulsionnable sèche et résistante ; produits chimiques légers et huile synthétique

Connaître le bon lubrifiant à utiliser garantira toujours que vos machines sont opérationnelles afin de créer une pièce parfaite. Bien que dans la plupart des cas, la pièce créée diffère souvent du matériau d'origine. Et dans certains cas, cela peut affecter ses propriétés. Jetons un coup d'œil à certains de ces effets.

Comment le meulage de surface affecte les propriétés des matériaux

Au cours du processus, le matériau est souvent exposé à des températures élevées et, en raison de ces changements, il crée des contraintes résiduelles. En outre, la surface de la pièce est susceptible de former une forme cristalline dure. Cela réduira à son tour la résistance à la fatigue.

Si vous meulez souvent un matériau magnétique, celui-ci peut perdre ses propriétés magnétiques lorsqu'il est exposé à des températures extrêmes. Enfin, les matériaux sont sujets à la corrosion.

Facteurs affectant le taux de réussite du meulage de surface

· Vitesse de la roue

Vérifiez toujours le régime de la roue. Notez que le régime de la meule reste toujours constant pendant le meulage de surface. Si le régime de la roue est élevé, cela peut provoquer des brûlures de matériaux.

Enfin, vous devez évaluer le matériau que vous broyez, car cela vous aidera à connaître la vitesse de meule que vous devez utiliser.

· Taux d'alimentation

Il s'agit du mouvement de va-et-vient de la pièce sur la meule. Avoir une vitesse d'alimentation plus rapide permet d'éliminer les impuretés plus rapidement, même si cela provoque des marques de broutage. Par conséquent, afin d’obtenir une finition plus fine, il est préférable d’utiliser une vitesse d’avance plus lente.

· Profondeur de coupe

Avoir une coupe plus profonde vous permet d'enlever plus de matériaux, même si cela peut entraîner une usure de la meule. Il est donc préférable de s’en tenir à des coupes plus légères car elles vous donneront une finition fine et lisse.

· Type de roue

Si vous mettez à la terre un matériau dur, des types de meules allant du CBN à l'oxyde d'aluminium et au carbure de silicone peuvent être utilisés. Les meules en liège sont d'excellentes options pour les opérateurs qui souhaitent brunir ou polir leurs pièces.

· Habillage des roues

Lorsque vous habillez mal la roue, vous risquez d'entraîner des déchirures rapides, du glaçage et des vibrations. De plus, un habillage inapproprié ne crée pas une bonne finition.

· Utilisation de liquides de refroidissement

L'utilisation de liquides de refroidissement aide à refroidir la meule et la pièce à usiner, à éliminer les copeaux et à éviter le chargement de la meule.

· Maintien du travail

Assurez-vous toujours de monter solidement la pièce à usiner pour améliorer la précision et éviter les vibrations. Vous pouvez utiliser des pinces, des mandrins, des aspirateurs ou des tables magnétiques pour obtenir une solide tenue de travail.

Choisissez un personnel expérimenté

Avoir un opérateur compétent contribuera à garantir qu’il choisit les bons paramètres et à obtenir d’excellents résultats.

L'évaluation de ces facteurs contribuera à garantir le succès de votre prochain projet de meulage. Mais comme nous le savons tous, tout a ses limites, tout comme le processus de ponçage des surfaces. Jetons un coup d'œil à certaines de ces limitations.

Limites du processus de meulage de surface

Voici quelques limites à l’utilisation du meulage de surface :

• Vous risquez d'affaiblir un matériau lors du meulage de surface à des températures élevées. Ils risquent également de se corroder, voire de perdre leurs propriétés magnétiques.
• Lorsqu'un opérateur ne souhaite pas contrôler la chaleur lors du retrait de matière, il risque d'endommager la finition de la surface.
• Le meulage superficiel favorise la génération de copeaux abrasifs. La chance est que vous pouvez l’éliminer sans effort en utilisant des liquides de refroidissement. Cela aidera à éviter les rayures sur la pièce.
• L’autre limite de l’utilisation de cette technique est qu’elle expose la meule à beaucoup d’usure. Ce qui oblige l’opérateur à utiliser beaucoup de puissance de broche.

Cependant, ne laissez pas ces limitations vous empêcher d’utiliser le meulage de surface. En effet, vous pouvez réaliser de nombreuses choses en utilisant ce type de broyage. Ils comprennent:

Comment utiliser la méthode de meulage de surface

Voici quelques domaines clés dans lesquels vous pouvez tirer parti de la technique de meulage de surface :

• Vous pouvez utiliser cette méthode pour obtenir une surface bien définie

Le meulage de surface est une méthode idéale à utiliser lorsque vous souhaitez disposer d’une surface de référence en raison de sa capacité à produire des surfaces planes distinctes. Ce qui en fait la meilleure méthode à utiliser pour aplatir les vannes, les jauges, les chemins de machine et les roulements.

• Vous pouvez l'utiliser pour créer une finition de surface améliorée.

La meule abrasive aide à éliminer les imperfections de la pièce. Ceci, à son tour, vous aidera à obtenir une finition soignée.

• Il permet d'obtenir des formes et des profils parfaits.

Vous pouvez habiller la meule avec différents profils et créer des formes uniques pour les pièces comme des outils de coupe ou des jauges.

• Aide les blocs carrés et à retirer le stock.

Non seulement le meulage de surface peut aider à éliminer les matériaux, mais il aide également à équarrir les blocs. Cette fonctionnalité en fait un favori des opérateurs utilisant des machines rugueuses.

• Aide à nettoyer les soudures et les pièces moulées.

Le meulage de surface aide à éliminer les bavures, les imperfections de l'armurerie, les soudures et les bavures du moulage.

• Vous pouvez l'utiliser pour ébavurer les trous et les bords.

Le bord de la meule permet à l'opérateur soit d'ébavurer des trous, soit même de créer un rayon sur le bord de la pièce.

Conclusion

Si vous recherchez des machines de service de rectification de surfaces très efficaces et efficaces, TSINFA, a la meilleure solution pour vous. Que vous souhaitiez mettre à niveau ou investir dans de nouvelles machines, nous vous aiderons à obtenir la meilleure rectifieuse plane pour votre entreprise – Contactez-nous maintenant.

Davantage de ressources:

Rectifieuse de surface – Source : TSINFA

Meulage de surface – Source : WIKIPEDIA