Meulage et fraisage – Quelle est la différence ?
Le choix du meulage ou du fraisage dépendra de la tâche que vous souhaitez effectuer.
Mais plus important encore, connaître les différences entre ces deux procédés vous aidera à choisir la bonne technique pour votre projet.
Allons-y directement :
Qu'est-ce que le broyage ?
Il s'agit d'un type de procédé d'usinage qui utilise un disque en forme de roue pour découper des pièces dans le matériau souhaité. Dans la plupart des cas, les outils de coupe sont constitués d'un mélange de matériaux tels que l'aluminium, l'acier ou même le cuivre.
Qu'est-ce que le fraisage ?
Le fraisage est un autre type de procédé d'usinage. Cependant, dans ce cas, le procédé tend à imiter le perçage.
En général, le fraisage utilise un outil pointu qui tourne à très grande vitesse. En tournant à grande vitesse, il exécute les fonctions de coupe.
Dans la plupart des cas, le fraisage a tendance à créer des trous et des fentes sur les surfaces.
Différences entre le meulage et le fraisage
Le meulage et le fraisage ont tous deux pour objectif commun de fabriquer différentes pièces. Cependant, la manière d'y parvenir peut varier. De plus, les résultats du processus varient également considérablement.
Examinons quelques aspects critiques de ces processus d’usinage :
1. Types de systèmes d'outillage à utiliser
Un système d'outillage est ce que vous utilisez pour usiner des pièces pendant le fraisage ou le meulage.
Outils dans le processus de fraisage :
Ils sont également disponibles en différents types. Il s'agit notamment des fraises à queue carrée, qui sont le type d'outil le plus couramment utilisé dans les opérations de fraisage. Les fraises à queue d'ébauche sont équipées d'une série de dentelures. Ces outils sont utiles pour éliminer les matériaux des surfaces prévues.
- Fraiseuses à surfacer
Ce sont des outils avec une surface plus grande et sont utilisés pour couper des matériaux de grandes tailles.
Outils pour les opérations de meulage :
Les systèmes d'outillage utilisés dans les opérations de rectification sont très différents. Idéalement, ils sont circulaires. Les systèmes d'outillage courants que vous pouvez envisager incluent :
- Meuleuses à matrice
- Meuleuses d'angle
- Meules
N'oubliez pas que ces roues sont fabriquées à partir de matériaux abrasifs qui aident à couper les surfaces des matériaux.
2. Comment fonctionne le processus
Les processus de meulage et de mouture fonctionnent différemment.
Pour le meulage, la meule étant constituée de matériaux grossiers, elle est simplement soumise à une vitesse élevée et placée sur la surface prévue. La meule enlèvera alors tous les matériaux présents sur la surface.
Pour obtenir l'action de coupe, vous soumettez le système d'outillage à une vitesse de rotation élevée. Lorsque la machine tourne, elle coupe le matériau.
Parfois, nous pouvons utiliser le meulage comme opération de finition. Cela signifie que vous fraisez d'abord la pièce, puis utilisez le meulage pour la finition.
3. Différentes techniques dans les opérations de fraisage et de meulage
Le fraisage offre une gamme de techniques que vous pouvez appliquer aux opérations de fraisage. Les deux techniques les plus courantes et largement connues sont les suivantes fraisage frontal et fraisage périphérique.
Le fraisage en bout est principalement appliqué sur des surfaces planes, les outils de coupe peuvent donc être exécutés horizontalement ou verticalement. Pour le fraisage périphérique, les matériaux de surface peuvent être amenés soit contre, soit dans la même direction que l'outil de coupe de la fraiseuse.
Voici quelques exemples de techniques de meulage :
- Rectification de forme
- Meulage de surfaces
- Rectification sans centre
- Rectification cylindrique
- Meulage sans fluage.
4. Taux d'enlèvement de matière
Le fraisage présente un taux d’enlèvement de matière relativement plus élevé.
Pour cette raison, opter pour le fraisage est un meilleur choix lorsque vous souhaitez enlever beaucoup de matière. De plus, si vous avez du matériel métallique, le fraisage garantit un résultat satisfaisant.
Néanmoins, le ponçage est une bonne option pour les finitions finales de vos travaux. Cela implique d'obtenir des surfaces lisses et polies.
5. Nature des coupures sur le matériau
Les processus d'usinage sont susceptibles de connaître des interruptions de coupe si l'outil de coupe et la surface de travail ne sont pas continuellement en contact.
Le processus de meulage est plus sujet aux interruptions de coupe. Le processus de fraisage présente une faible incidence d'interruptions de coupe.
Cependant, les deux processus d'usinage ne sont pas exempts de risques d'interruptions de coupe. Il convient de réduire au minimum les interruptions de coupe, car elles peuvent endommager les outils.
6. Génération de chaleur pendant le processus
Le processus de meulage génère beaucoup de chaleur. Cela est principalement dû à la friction pendant le processus de meulage.
De plus, l'utilisation d'un liquide de refroidissement est bénéfique pour assurer la longévité des rectifieuses. Les liquides de refroidissement aident à éliminer les copeaux et toute accumulation de copeaux qui peuvent endommager la machine. rectifieuses.
Par conséquent, utilisez toujours un bon liquide de refroidissement pour aider à réduire la chaleur. D'un autre côté, les fraiseuses produisent moins de chaleur, ce qui est gérable. En fait, la plupart des outils pour le processus de fraisage fonctionnent mieux dans des conditions sèches.
7. Précision et précision dimensionnelle
Le meulage permet de couper et d'enlever avec précision les matériaux des surfaces. En fait, le meulage offre une plus grande précision dimensionnelle. De plus, il peut traiter même les petites surfaces avec précision.
La précision dimensionnelle du processus de fraisage peut être limitée. De plus, le processus peut ne pas gérer des sections très étroites.
Conclusion
Comme vous pouvez le constater, le fraisage et le meulage utilisent des mécanismes d'outillage différents. De plus, les machines de découpe sont également différentes.
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