Qu'est-ce qu'un tour CNC à double broche et comment fonctionne-t-il ?
Un tour à double broche est une machine courante qui permet de réaliser plusieurs tâches d'usinage telles que le perçage, le tournage et fraisage Il est équipé de deux broches, ce qui lui permet d'effectuer différentes opérations d'usinage sur des pièces en une seule configuration. Ce tour offre une précision, une vitesse et une régularité élevées. Il constitue donc une option idéale pour la production à grande échelle de pièces complexes.
Comment fonctionne un tour CNC à double broche
Composants principaux
De nombreux composants contribuent au bon fonctionnement d'un tour CNC. Chacun d'entre eux joue un rôle essentiel dans son bon fonctionnement. La broche principale fixe la pièce et la fait tourner pour les tâches d'usinage. Ensuite, la broche secondaire, également appelée contre-broche, travaille sur le côté opposé de la pièce.
La tourelle porte-outils est équipée de différents types d'outils de coupe et positionne l'outil adapté à chaque tâche d'usinage. Cela contribue à améliorer l'efficacité et la précision des opérations. Un autre élément essentiel est le changeur d'outils automatique, qui permet de changer d'outil pendant l'usinage. Le système de refroidissement régule la température générée par les tours et minimise l'échauffement. Cela contribue à garantir des conditions de coupe optimales et à prolonger la durée de vie des outils.
L'unité de contrôle CNC automatise l'ensemble du processus d'usinage en maintenant une coordination précise entre tous les composants de la machine.
Comment transférer vos pièces entre les broches
Si vous usinez une pièce avec un tour CNC bibroche, un côté de la pièce effectue les tâches programmées comme le filetage et le tournage. La broche principale maintient la pièce et toutes les opérations commencent d'un côté. Une fois ces opérations terminées, le système de transfert de pièce déplace la pièce vers la broche secondaire.
Cette broche récupère ensuite la pièce de la broche principale, assurant ainsi un fonctionnement fluide. Le transfert de la pièce entre les broches élimine toute intervention humaine, favorisant ainsi l'usinage de la face arrière et minimisant le temps de cycle.
Avec les tours à double broche, vous pouvez effectuer des opérations d'usinage en une seule configuration, améliorant ainsi l'efficacité et la cohérence.
Importance de la programmation et de l'automatisation CNC dans le fonctionnement à double broche
La programmation par commande numérique par ordinateur (CNC) prend en charge l'ensemble du processus d'usinage. Ce système de programmation contrôle toutes les opérations, de la vitesse de broche au transfert de la pièce, en passant par le changement d'outil. Les tours bibroches récents permettent une programmation multicanal améliorant la répétabilité et la précision. Grâce à ces tours, vous pouvez réaliser un usinage simultané sur les deux broches.
L'automatisation avancée a amélioré les capacités des tours bibroches grâce à des fonctionnalités supplémentaires, comme le chargement robotisé des pièces et la surveillance en temps réel, qui garantissent un fonctionnement fluide. Vous pouvez programmer votre tour pour une fabrication en aveugle. Dans ce cas, vos tours fonctionnent pendant des périodes déterminées sans surveillance.
L'intégration de systèmes d'automatisation et de programmation CNC dans ces tours permettra non seulement d'accélérer les processus de production, mais aussi de garantir la précision. Ces tours constituent donc une option idéale pour la fabrication de précision à grande échelle.
Quels avantages offrent les tours CNC à double broche ?
Amélioration de la productivité
Les tours bibroches accélèrent la production en permettant l'usinage simultané de deux broches. La broche principale prend en charge le premier usinage, tandis que la broche secondaire régule les autres. Cela permet de maintenir un flux de travail fluide et continu, et donc d'augmenter les cadences.
Temps de cycle réduit
Les tours bibroches CNC intègrent l'automatisation pour certaines tâches d'usinage, ce qui contribue à réduire les temps de cycle. Grâce à ces tours, vous pouvez réaliser différentes tâches d'usinage en une seule configuration, évitant ainsi les tâches manuelles telles que le changement d'outils et le repositionnement des pièces.
Usinage complexe
L'un des principaux avantages d'un tour bibroche est qu'il permet d'effectuer des usinages complexes sans nécessiter de réglages secondaires. C'est un atout majeur pour les applications nécessitant une haute précision pour l'usinage de pièces complexes.
Capacités d'automatisation
Les tours CNC bibroches sont dotés de systèmes d'automatisation et permettent une fabrication sans surveillance. Cette fonction vous permet d'utiliser votre machine sans surveillance ni attention. D'autres fonctions automatisées, comme le changement d'outils, le chargement des pièces, la surveillance en temps réel et le transfert des pièces, améliorent la productivité et réduisent les coûts.
Tours CNC à double broche ou à broche unique : quelle est la différence ?
Les tours à double broche et les tours à une seule broche diffèrent les uns des autres en termes de vitesse, de fonctionnalité et de polyvalence.
La vitesse
Les tours bibroches sont plus rapides et accélèrent ainsi la production. Grâce à leur vitesse, ils réduisent considérablement le temps de cycle. La broche principale termine l'usinage initial, tandis que la contre-broche effectue l'étape suivante. Ces opérations simultanées permettent une production continue et donc une meilleure cadence.
Fonctionnalité
Un tour bibroche permet de réaliser plusieurs tâches d'usinage avec précision et régularité, tandis qu'un tour monobroche ne permet d'usiner qu'une seule pièce. De plus, un tour monobroche nécessite votre intervention et des réglages supplémentaires pour l'usinage secondaire. En revanche, la contre-broche et la broche principale de votre tour bibroche permettent un transfert fluide des différentes pièces pendant le fonctionnement.
Polyvalence
Les tours bibroches permettent des usinages simples comme complexes. Grâce à leur capacité à usiner des pièces complexes, ces tours sont largement utilisés dans divers secteurs comme l'automobile, le médical et l'aérospatiale. Ces machines permettent de réaliser des tâches similaires comme le fraisage, le filetage, le tournage et le perçage en une seule configuration.
Quand devriez-vous envisager d'utiliser un tour à double broche plutôt qu'un tour à broche unique ?
Si vous devez produire en grande quantité dans un délai limité, un tour bibroche est une excellente option. Cette machine accélère la production tout en garantissant une efficacité optimale. C'est donc une excellente option pour la production à grande échelle.
En revanche, un tour monobroche est recommandé pour la production en petites séries ou les prototypes. Cette machine est très facile à programmer pour des pièces personnalisées ou uniques.
Plus important encore, si votre application requiert automatisation et rapidité, les tours bibroches sont une excellente option. Ces machines vous permettent d'accomplir de nombreuses tâches en une seule configuration.
Applications des tours CNC à double broche
Industrie médicale
Les tours bibroches permettent de concevoir des pièces médicales complexes et cruciales, telles que des prothèses, des implants, etc. Leur précision permet d'obtenir des finitions impeccables et lisses pendant la production. De plus, leur précision et leur régularité en font un choix sûr pour les composants médicaux.
Industrie électronique
Vous pouvez utiliser une double broche tours Dans la fabrication de composants électriques tels que des boîtiers métalliques et des connecteurs de précision, la production de ces composants exige des tolérances strictes ; c'est pourquoi les tours à double broche sont fortement recommandés.
Industrie automobile
Un tour CNC bibroche est une machine couramment utilisée dans l'industrie automobile. Dans ce domaine d'application, précision et efficacité sont essentielles pour créer des composants complexes tels que des arbres de transmission, des pièces de suspension et des pièces de moteur. Ces tours peuvent réaliser plusieurs tâches en une seule configuration, ce qui en fait un choix idéal pour la production de ces composants à grande échelle.
Pétrole et gaz
Les composants complexes sont couramment utilisés dans le secteur pétrolier et gazier. La fabrication de composants tels que les raccords de tuyauterie et les vannes exige des tolérances strictes, que seules des machines de haute précision permettent d'atteindre. Les tours CNC bibroches garantissent un usinage précis et constant, ce qui en fait un choix idéal pour la production de ces composants.
Aérospatial
Précision et efficacité sont des critères importants que les fabricants aéronautiques prennent généralement en compte lors du choix de la machine idéale. Les tours bibroches offrent ces avantages et sont donc couramment utilisés pour la fabrication de pièces telles que des fixations structurelles et des aubes de turbine. Ces pièces sont complexes et fabriquées à partir de matériaux légers, ce qui exige une précision élevée et des tolérances strictes. Les tours CNC permettent d'atteindre tous ces objectifs en une seule configuration.
Industrie de la défense
Les composants de véhicules et d'armes à feu de qualité militaire, entre autres, sont des pièces critiques et complexes qui nécessitent une grande précision lors de leur fabrication. Les tours bibroches sont couramment utilisés pour la production de ces pièces en raison de leur précision et de leur régularité.
Pièces courantes que vous pouvez usiner avec des tours à double broche
Fixations et raccords
La fabrication des boulons, écrous et vis exige une grande précision. De plus, ces fixations sont toujours produites en grandes quantités et nécessitent donc des cycles rapides. Les tours bibroches constituent un excellent choix pour ce type de production.
Dispositifs médicaux
Les implants, instruments chirurgicaux, prothèses et autres composants médicaux nécessitent une précision et une régularité élevées. Les tours bibroches sont parfaits pour la production de ces composants.
Engrenages et accouplements
Les engrenages et les accouplements sont des composants mécaniques courants qui nécessitent une fabrication de haute précision. Les tours bibroches offrent non seulement des résultats précis, mais garantissent également une régularité d'usinage.
Arbres et essieux
Les tours CNC bibroches permettent d'usiner des axes, des arbres de transmission et d'autres types d'arbres. Les arbres et les essieux sont des composants complexes qui nécessitent une grande précision de fabrication. Les tours bibroches sont donc parfaitement adaptés à leur fabrication.
Composants hydrauliques et pneumatiques
Les tours bibroches permettent d'obtenir des tolérances précises et des finitions soignées. Les pièces complexes comme les régulateurs de pression, les vannes et les vérins nécessitent une précision extrême lors de leur fabrication. Ces tours sont souvent considérés comme les machines les plus adaptées à la production de ces composants.
Dissipateurs thermiques et connecteurs
Les tours bibroches permettent de produire des composants électriques tels que des bornes et des connecteurs. Ces composants garantissent la sécurité des appareils et nécessitent donc une grande précision de fabrication.
Conclusion
Outre la précision de leurs résultats, les tours bibroches offrent bien plus encore. Ils sont parfaits pour la production à grande échelle, car ils nécessitent peu de cycles. Ils peuvent également effectuer simultanément plusieurs tâches d'usinage, comme le perçage, le filetage, le tournage et le fraisage.
Les tours CNC bibroches permettent des changements d'outils automatisés, réduisant ainsi l'intervention humaine pendant l'usinage et accélérant les processus de production. Si vous avez besoin de tours CNC bibroches pour vos projets d'usinage, Tsinfa est là pour vous. Contactez-les dès aujourd'hui et demandez un devis.
