Tout ce que vous devez savoir sur le tour CNC monobroche
Les tours CNC monobroches sont des outils d'usinage permettant le fraisage, le perçage et le tournage. Ces opérations ne peuvent être réalisées que sur une seule pièce à la fois. Leur grande flexibilité et leur grande précision en font des outils adaptés aux petites et moyennes entreprises de fabrication dans divers secteurs, notamment le médical, l'aéronautique et l'automobile.
Quels sont les composants des tours CNC monobroches et comment fonctionnent-ils ?
Principaux composants des tours CNC monobroches
Les tours CNC monobroches sont constitués de différents composants essentiels à la précision de la fabrication, car ils fonctionnent ensemble. Il s'agit notamment de la broche et de la tourelle porte-outils.
Pour bien fixer votre pièce, le mandrin entre en jeu et assure sa stabilité tout au long du tournage. Parmi les pièces importantes figurent également le chariot, qui facilite le déplacement des outils sur la pièce, le banc, qui offre un support structurel, et le panneau de commande, qui permet aux opérateurs de programmer et de surveiller le processus d'usinage.
Comment fonctionnent le mandrin, la tourelle à outils et la broche ?
La broche fait office de moteur d'un tour et permet de faire tourner la pièce à différentes vitesses pour diverses tâches de coupe. Un servomoteur alimente ce moteur en ajustant la vitesse en fonction des exigences d'usinage et du matériau utilisé.
De plus, la tourelle porte-outils permet d'accueillir de nombreux outils de coupe, qui pivotent automatiquement pour positionner l'outil adéquat à chaque étape de l'usinage. Grâce à cette fonctionnalité, vous pouvez facilement effectuer des transitions entre les différentes opérations telles que le perçage, le surfaçage, le tournage et le filetage.
De plus, le mandrin garantit que la pièce reste correctement en place, garantissant ainsi stabilité et précision lors de l'usinage.
Automatisation et programmation CNC
Les tours CNC monobroches modernes intègrent désormais la technologie CNC, qui automatise l'ensemble des opérations d'usinage. Du chargement des pièces au changement d'outils, en passant par la régulation de la température, la technologie CNC garantit un fonctionnement fluide. De plus, ces machines intègrent des programmes G-code qui contrôlent les vitesses de coupe, la rotation des broches et le mouvement des outils.
Le contrôleur CNC reçoit les instructions nécessaires et les exécute avec précision. Les tours CNC monobroches sont dotés de fonctionnalités avancées telles que le palpage de la pièce et le changement automatique d'outils. Ce niveau d'automatisation permet d'atteindre des tolérances et une précision d'usinage rigoureuses. De plus, il réduit l'intervention humaine et, par conséquent, les erreurs.
Quels sont les avantages des tours CNC monobroches ?
Bien que les tours CNC monobroches ne puissent pas gérer différentes tâches d'usinage simultanément, ils présentent leurs propres avantages, notamment :
Haut niveau de précision
Un tour monobroche permet d'atteindre un haut niveau de précision lors de l'usinage. Le système de commande numérique par ordinateur (CNC) de votre machine automatise la plupart des processus d'usinage, réduisant ainsi les risques d'erreurs. Grâce à cet avantage, ce tour peut être utilisé pour la fabrication de pièces automobiles et aéronautiques.
Gain de place
Les tours CNC monobroches sont peu encombrants, ce qui signifie qu'ils ne nécessitent pas un grand espace au sol pour être installés. Ils peuvent donc être utilisés dans les petits ateliers où l'espace est un facteur important.
Entretien
Les tours CNC monobroches nécessitent peu d'entretien. Grâce à leur broche unique, ils comportent moins de composants. De plus, grâce aux fonctions de programmation CNC, vous pouvez facilement détecter les erreurs potentielles et garantir une réparation rapide avant d'endommager davantage la machine.
Flexibilité
Un autre avantage d'un tour CNC est qu'il permet d'effectuer diverses tâches comme le perçage, le tournage, le fraisage et même le rainurage. Bien que ces tâches ne puissent pas être réalisées simultanément, elles peuvent être réalisées séquentiellement.
Quelles sont les limites des tours CNC monobroches ?
Faibles taux de production
L'un des principaux inconvénients des tours monobroches est leur faible cadence de production. L'usinage de la pièce nécessite plusieurs cycles, ce qui prend du temps. Par conséquent, cela limite leur capacité à produire davantage.
Des coûts de main-d'œuvre plus élevés
Les tours monobroches ne peuvent usiner votre pièce que pour chaque cycle. Par conséquent, vous devrez peut-être faire appel à davantage d'opérateurs pour répondre à des exigences élevées. Ce besoin de main-d'œuvre supplémentaire engendre des coûts plus élevés.
Lquel niveau d'automatisation
Les tours monobroches offrent un faible niveau d'automatisation, ce qui les rend inadaptés à la production en grande série. Leur faible niveau d'automatisation limite leurs capacités. De plus, ils ne permettent pas d'exécuter plusieurs tâches d'usinage simultanément.
Ne convient pas à l'usinage complexe
Certaines pièces complexes nécessitent plusieurs opérations d'usinage qu'un tour monobroche ne peut pas prendre en charge. Si vous utilisez un tour monobroche pour de telles applications, vous aurez besoin de machines secondaires ou de configurations supplémentaires pour y parvenir.
Malgré ces limitations, vous pouvez utiliser un tour monobroche pour la production en petite série ou la réalisation de prototypes. Ce tour excelle dans ces applications.
Qu'est-ce qui différencie les tours CNC monobroches des tours CNC multibroches ??
Les tours monobroches n'ont qu'une seule broche, tandis que les tours multibroches en ont plus de deux. Par conséquent, un seul tour monobroche peut usiner une pièce. De plus, une tâche ne peut être réalisée qu'en plusieurs cycles. De ce fait, la cadence de production est très lente.
D'autre part, les tours multibroches permettent de réaliser de nombreuses tâches en une seule configuration. Ces machines effectuent simultanément différentes tâches d'usinage, tout en conservant une grande précision.
Les tours monobroches présentent un coût d'investissement initial inférieur à celui des tours multibroches. Cependant, ils offrent un rendement supérieur grâce à des cadences de production élevées.
Quand faut-il utiliser un tour monobroche ?
Un tour monobroche est le choix idéal pour la production en petites séries ou la réalisation de prototypes. Il peut également être utilisé pour la fabrication de pièces sur mesure.
Les tours multibroches sont idéaux pour la production de grandes quantités de pièces complexes. Ils permettent également d'usiner différentes pièces en une seule opération, offrant ainsi un rendement supérieur.
Applications des tours CNC monobroches
Industrie automobile
Les tours CNC monobroches peuvent être utilisés pour la production de pièces automobiles exigeant une grande précision. Ces machines permettent d'atteindre des tolérances strictes, ce qui les rend idéales pour la fabrication de composants de moteurs et de transmissions.
Industrie aérospaciale
Les tours monobroches sont couramment utilisés dans le secteur aéronautique en raison de leur capacité à traiter des composants fabriqués avec des matériaux à haute résistance. Par exemple, les pièces de train d'atterrissage et les aubes de turbine sont des pièces complexes qui nécessitent une grande précision lors de l'usinage.
Industrie médicale
Les produits médicaux tels que les instruments chirurgicaux, les implants et autres sont très complexes. Leur production exige une grande précision. Les fabricants de dispositifs médicaux intègrent des tours monobroches pour leur précision.
Électronique
Les tours monobroches sont couramment utilisés dans l'industrie électronique pour produire des composants de haute précision. Ils offrent des résultats de production performants.
Usinage sur mesure
L'une des applications les plus intéressantes des tours monobroches est la production à petite échelle et le prototypage. Ces tours excellent dans l'usinage sur mesure grâce à leur polyvalence et leur utilisation dans divers secteurs.
Pièces courantes usinées avec des tours monobroches
Bagues
Les bagues sont un composant courant utilisé dans les pièces automobiles, les machines industrielles et les composants de transmission. Grâce aux tours monobroches, les fabricants peuvent atteindre la précision.
Arbres et composants cylindriques
Les tours monobroches peuvent être utilisés pour la production de composants cylindriques et d'autres pièces complexes comme des arbres et des tiges. Ces composants sont couramment utilisés dans des secteurs comme l'aéronautique et l'industrie manufacturière.
Composants médicaux et électroniques
De nombreux composants médicaux requièrent précision et efficacité lors de leur production. Leur sécurité d'utilisation est primordiale ; c'est pourquoi les fabricants intègrent des tours CNC monobroches à leur production.
Fixations et raccords
Ces tours sont également parfaits pour l'usinage de fixations de précision comme les boulons et les écrous. Ils offrent des résultats constants et précis, d'où leur utilisation dans la production de ces pièces.
Conclusion
Les tours monobroches offrent flexibilité et précision pour les petites séries, contrairement aux tours multibroches qui optimisent la productivité lors de la fabrication en série. Le choix du tour idéal dépend de plusieurs facteurs, notamment l'efficacité, le coût et la complexité. Tsinfa est un fabricant fiable de tours CNC, proposant des solutions de haute qualité pour différents secteurs. Qu'il s'agisse de fabrication en série ou d'usinage de précision, Tsinfa a beaucoup d'offres intéressantes pour vous.
