Tipos de procesos de mecanizado

Quizás se haya estado preguntando qué procesos de mecanizado están disponibles y cuál de ellos se adaptará a sus operaciones. Sus preguntas quedan respondidas en este artículo porque brindamos detalles sobre los procesos de mecanizado disponibles.

Ejemplos de operaciones de mecanizado

1. Torneado

El torneado requiere el uso de una herramienta de corte giratoria que pueda aportar una función significativa a las piezas de trabajo con extremos cilíndricos.

Proceso de trabajo:

Al operar un torno, el primer paso es preparar la pieza de trabajo asegurándola en su lugar mediante un soporte para piezas de trabajo. Elija una herramienta de corte que sea adecuada, configure todos los parámetros necesarios para esta pieza de trabajo en particular y ponga en marcha la máquina.

A medida que la pieza de trabajo gira a lo largo de un eje central, cree contacto entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte. En este punto, la herramienta elimina el material no deseado de la pieza de trabajo. Puede desconectar la herramienta de corte de la pieza de trabajo cuando esté lista.

Máquinas y herramientas utilizadas para el mecanizado de torneado

• Máquina del torno
• transportador de virutas
• Herramienta para cortar
• refrigerante
• Herramientas de sujeción del trabajo

Aplicaciones de Mecanizado de torneado

El torneado es apropiado para industrias que se ocupan de la fabricación de ejes, conos, roscas, orificios, piezas de máquinas, piezas de motores y ranuras.

2. Molienda

El fresado es el proceso de emplear un cortador de varios dientes que cuelga de un eje giratorio para cortar el material no deseado de una pieza de trabajo determinada. El material no deseado se corta en forma de virutas creando la pieza funcional deseada.

Procesos de fresado:

Cuando se trata de fresado, la idea básica es tomar el material de la pieza mediante cortadores rotativos. Puedes posicionarlo en cualquiera de las direcciones; vertical, horizontal, angular para crear diferentes diseños con distintas formas y características. A medida que la herramienta gira, entra en contacto con la pieza de trabajo y corta el material creando la forma necesaria.

Máquinas y Equipos:

• Fresadoras
• Sistema de poder
• Sistema de seguimiento y control.
• transportador de virutas
• refrigerante
• Portaherramientas
• Herramienta para cortar

Aplicaciones del fresado

Las operaciones de fresado son necesarias para aplicaciones que requieren ranurado, roscado, corte de engranajes, contorneado, etc.

3. Perforación

El proceso de perforación emplea los servicios de una herramienta giratoria llamada broca para diseñar agujeros en varias piezas de trabajo. Se mantiene una broca en tensión entre el tubo y la pieza de trabajo para obtener un agujero redondo.

Proceso de trabajo de mecanizado con taladro

Para perforar, deberá configurar su pieza de trabajo, seleccionar su broca, máquina perforadora, establecer los parámetros y comenzar. Al encender el sistema de perforación, estará listo para crear contacto entre la broca y su pieza. Poco a poco la herramienta de corte ahora puede eliminar el material no deseado de la pieza principal, dejando una broca funcional.

Máquinas y herramientas utilizadas para taladrar

• Taladradora o taladradora
• Transportadores de virutas
• Broca
• Portaherramientas
• Dispositivos de sujeción de piezas
• refrigerante

Aplicaciones de la perforación

La perforación es un paso de mecanizado necesario que crea orificios cilíndricos que se utilizan para procedimientos de acabado posteriores o para el ensamblaje. La perforación también se puede utilizar con fines estéticos y para hacer orificios para tornillos, hilos.

4. Molienda

El rectificado es una operación de alta precisión que generalmente se realiza utilizando abrasivos unidos a un disco llamado rueda. Se utiliza para obtener precisión de altura, acabado de superficies duras y mejor rendimiento debido a la calidad de la superficie de los materiales después de endurecerlos.

Procesos de molienda

El rectificado implica una máquina rectificadora giratoria o un disco en forma de muela que elimina el material de determinadas piezas de trabajo. La rueda giratoria está llena de partículas corrosivas que cuando toca la superficie de la pieza de trabajo, la muele. Este proceso crea una superficie más suave en la pieza de trabajo.

Máquinas y herramientas utilizadas para rectificar

• Máquina de molienda
• Sistema de equilibrio de ruedas
• Fuente de alimentación
• Sistema de seguimiento y control.
• Muelas
• Herramientas de vestir
• Herramientas de sujeción del trabajo
• Herramientas de refrigerante

Aplicaciones de la molienda

El pulido garantiza un acabado superficial suave y atractivo para sus piezas. También se puede utilizar para afilar cuchillas y pulir diferentes herramientas.

5. Cepillado

La planificación emplea el uso de una herramienta o máquina cepilladora para cortar linealmente una pieza de trabajo grande o piezas de trabajo más pequeñas juntas.

Proceso de trabajo de una máquina cepilladora

Con la pieza de trabajo y el corte también en su lugar, se pone en marcha la máquina. La herramienta de corte se mueve linealmente a lo largo de la pieza de trabajo para eliminar el material no deseado poco a poco. Dado que el proceso produce mucho calor, se aplica un refrigerante a la pieza de trabajo.

Máquinas utilizadas en el cepillado.

• máquina cepilladora
• Sistema de seguimiento y control.
• Fuente de alimentación
• refrigerante
• Portaherramientas
• Herramientas de corte

Aplicaciones del cepillado

El cepillado no es capaz de producir resultados precisos y se utiliza principalmente para preparar superficies. En algunos casos, el cepillado se utiliza para fabricar piezas de trabajo más grandes que no pueden manejarse mediante otros procesos de mecanizado.

6. Brochado

El término "brochado" es un proceso de mecanizado que elimina material mediante una herramienta especial llamada brocha. Las brochas utilizan dientes cuyo tamaño aumenta desde el primero hasta el último diente. Su función es cortar formas duras, como chaveteros y ranuras, en una sola pasada.

Proceso de brochado

Una brocha, que es una máquina diseñada con varios dientes, se introduce en una pieza de trabajo determinada para crear el patrón deseado. Los dientes tienen una disposición secuencial asegurándose de que el siguiente diente sea más grande que el anterior. El producto resultante es perfecto y puede que no necesite procesos de acabado adicionales.

Máquinas y herramientas utilizadas para brochar

• Brochadora
• Máquina de seguimiento y control.
• Sistema de refrigeración
• Portaherramientas
• Herramientas de sujeción del trabajo

Aplicaciones del brochado

El brochado se utiliza para crear chaveteros, agujeros cuadrados, agujeros estriados, engranajes, ranuras, etc.

7. Aburrido

El mandrinado puede describirse como un proceso secundario que asegura que las piezas previamente mecanizadas se vuelvan completamente funcionales. Se utiliza un cabezal de mandrinado para lograr agujeros precisos y refinados.

Proceso aburrido

En un agujero ya perforado se coloca un cabezal de mandrinado o una fresa de un solo punto que ofrece múltiples filos de corte. El cabezal de mandrinado avanza simétricamente dentro del orificio correspondiente para modificar y refinar los acabados internos.

Máquinas utilizadas para mandrinar

• taladradoras
• Fuente de alimentación
• cabezas aburridas
• Herramientas de sujeción del trabajo

Aplicaciones para operaciones de perforación

Las operaciones de mandrinado son necesarias para la fabricación de herramientas y troqueles, la fabricación de cajas de cambios, husillos de máquinas herramienta, componentes aeroespaciales, cilindros de motores, etc.

8. Escariado

Con una máquina escariadora su trabajo será lograr que los taladrados previamente sean más precisos y de calidad para las aplicaciones. Hace que el agujero perforado o perforado sea redondo, más suave y preciso.

Procesos de escariado

Una máquina escariadora giratoria, que se mueve a una velocidad determinada, se introduce lenta y gradualmente en el orificio perforado a través de un mecanismo de alimentación. A medida que el escariador avanza hacia el orificio, sus múltiples bordes eliminan el material del orificio determinado en una pieza de trabajo. El producto final es más suave y con dimensiones más precisas.

Máquinas y Herramientas para Operaciones de Escariado

• maquina escariadora
• Fuente de alimentación
• herramienta escariadora
• Portaherramientas
• Instrumentos de medición

Aplicaciones del escariado

Las operaciones de escariado son aplicables en industrias que fabrican trenes de aterrizaje, fuselajes, componentes de aeronaves y piezas de motores.

9. tocando

El roscado es un proceso de mecanizado que ayuda a crear roscas dentro de los orificios o cualquier otra abertura para permitir la instalación de sujetadores. Un sujetador podría tener la forma de un tornillo o un perno.

Proceso de golpeteo

Para que se produzca el roscado, se necesita un grifo en forma de perno lleno de estrías. El grifo debe girar dentro del orificio para crear roscas que se ajusten a un tornillo/perno y componentes determinados. Golpear le da al agujero o a la apertura una función significativa.

Máquinas utilizadas para roscar

• Máquinas de roscar
• Fuente de alimentación
• Sistema de refrigeración
• Portaherramientas
• Herramientas de sujeción del trabajo
• grifos

Aplicaciones para operaciones de roscado

Todas las industrias que se ocupan de componentes atornillados y roscados, como automóviles y máquinas, entre otras, requieren los servicios de un grifo.

10. Aserrado

Las operaciones de aserrado también pueden explicarse como el proceso de remodelación de varias piezas de trabajo eliminando materiales sobrantes mediante máquinas cortadoras. Algunas de las máquinas de corte más utilizadas son las sierras circulares, las sierras eléctricas y las sierras de rueda.

Procesos de aserrado

Una máquina cortadora conectada a una sierra se encarga de cortar piezas de trabajo en trozos más pequeños. Es posible que el proceso no sea tan preciso como otros procedimientos de mecanizado de precisión.

Máquinas y herramientas para aserrar

• Máquina de aserrado (sierra de mesa, sierra de cinta, sierra de calar o sierra circular).
• Fuente de alimentación
• Sistema de control y seguimiento.
• Portaherramientas
• Herramientas más seguras
• Herramienta de medición
• refrigerante
• Cuchillas de sierra

Aplicaciones del aserrado

El aserrado se aplica principalmente cuando es necesario reducir el tamaño de determinadas piezas de trabajo a tamaños manejables. Este es un paso importante porque las operaciones de mecanizado posteriores se realizarán sin problemas. Otra aplicación implica la producción de secciones más delgadas de una pieza de trabajo determinada.

11. moleteado

El moleteado es un proceso de mecanizado que emplea el uso de un pasador moleteador para crear diferentes patrones en varias piezas de trabajo. Otras razones para el moleteado serían fines estéticos generales.

Procesos de moleteado

El pasador moleteado se hace rodar sobre la superficie de la pieza de trabajo para producir los patrones deseados con la ayuda de abrasivos. Estos abrasivos están unidos al moleteado para provocar abrasión en el trabajo.

Máquinas y Herramientas utilizadas en moleteado

• moleteadora
• Sistema de control
• Herramientas de moleteado
• Herramientas de sujeción del trabajo

Aplicaciones del moleteado

El moleteado se recomienda para industrias que se dedican a la fabricación de herramientas manuales, piezas de trabajo de atractivo estético y más.

12. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

El mecanizado por descarga eléctrica utiliza cargas que son capaces de enviar impulsos eléctricos a la pieza de trabajo determinada para eliminar material adicional. Es una opción predominante para realizar patrones intrincados (broches, joyas, etc.) en materiales de alta resistencia (acero, aluminio, etc.).

Proceso de trabajo de EDM

En el mecanizado por descarga eléctrica, la chispa transmitida a través de un fluido dieléctrico determinado desde un electrodo cargado golpea la pieza de trabajo conductora. Al golpear la pieza de trabajo, el material no deseado se elimina según los parámetros predeterminados. Esto significa que la electroerosión solo puede trabajar con metales conductores para obtener características muy finas e intrincadas.

Máquinas utilizadas en electroerosión

• máquinas de electroerosión
• Fuente de alimentación
• Sistema de control
• refrigerante
• Electrodos
• fluido dieléctrico

Aplicaciones de la electroerosión

La electroerosión es útil para fabricar piezas complejas precisas y precisas como las que se producen en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la médica.

13. Mecanizado electroquímico (ECM)

El mecanizado electroquímico (ECM) también se denomina galvanoplastia inversa. Este es un proceso que utiliza un líquido conductor y electrodos para descargar sus operaciones de mecanizado. A diferencia del mecanizado por descarga eléctrica, no produce chispas ni transmite tensiones térmicas.

Proceso de trabajo del mecanizado electroquímico.

Una vez que se ha configurado la máquina y se ha colocado la pieza de trabajo, se aplica corriente a la pieza de trabajo a través del electrolito. Mediante los principios de la electrólisis, el material se elimina de la pieza de trabajo según los parámetros establecidos. Para que este proceso se lleve a cabo, necesita un cátodo, electrolito, fuente de energía, pieza de trabajo y un contenedor.

Máquinas utilizadas en Mecanizado Electroquímico

• Máquina de mecanizado electroquímico
• Sistema de control y seguimiento.
• Herramientas de refrigeración y filtración.
• Solución de electrolitos

Usos del mecanizado electroquímico

El mecanizado electroquímico se utiliza para perforar agujeros, perfilar, fabricar álabes de turbinas, contornear, hundir matrices, etc. Este método se utiliza principalmente en industrias como la automotriz, eléctrica, aeroespacial, etc.

14. Mecanizado ultrasónico

El mecanizado ultrasónico es un proceso de mecanizado especial que utiliza una herramienta ultrasónica de alta frecuencia para mover abrasivos para dar forma a las piezas de trabajo.

Proceso de trabajo del mecanizado ultrasónico

Después de colocar el transductor ultrasónico o el sonotrodo, también es necesario colocar la pieza de trabajo en su soporte. A esto le sigue la introducción de una vibración de alta frecuencia lograda a través de un vibrador ultrasónico. Estas vibraciones se transfieren al avance provocando un alto impacto entre la pieza de trabajo y los abrasivos.

Un impacto continuo sobre la superficie de la pieza de trabajo elimina uniformemente el material no deseado. Cuando finaliza la extracción de material, la siguiente etapa es el enfriamiento y la lubricación.

Máquinas y Herramientas utilizadas en el Mecanizado por Ultrasonidos

• Sistemas de control y seguimiento.
• Generador ultrasónico
• transductor ultrasónico
• Fijación de la pieza de trabajo
• Lodo abrasivo
• Herramientas de refrigeración y lubricación.

Aplicaciones del mecanizado ultrasónico

El mecanizado por ultrasonidos es adecuado para tareas como hundimiento, perfilado y microperforación en industrias que se ocupan del vidrio y la cerámica.

15. Mecanizado químico

El mecanizado químico es un método sustractivo simple que elimina el material de una pieza determinada mediante un baño que contiene productos químicos corrosivos. El grabador eliminará uniformemente el material no deseado de la pieza de trabajo.

Proceso de trabajo del mecanizado químico

Este proceso de mecanizado requiere un agente químico corrosivo o grabador que puede corroer y eliminar el material de una pieza de trabajo. El primer paso es crear una máscara en las secciones que no necesitan grabarse. El contacto entre la pieza de trabajo y el decapante calentado provoca corrosión y, finalmente, eliminación del material. Después de retirar el material, puede utilizar agua u otros disolventes para limpiar la pieza.

Máquinas utilizadas para el mecanizado químico.

• Sistema de control y seguimiento.
• Control de temperatura
• Equipo de enmascaramiento
• Agitador: utilizado para revolver la mezcla.
• Tanque de grabado
• Solución grabadora
• Herramientas de enjuague y secado.

Aplicaciones del mecanizado químico

El mecanizado químico es conocido por su precisión y se utiliza para mecanizar piezas de trabajo en industrias como la aeroespacial y la electrónica.

16. Mecanizado por chorro abrasivo

El mecanizado por chorro de abrasivo permite el uso de una mezcla de un abrasivo adecuadamente elegido y aire o un gas particular. La mezcla se libera a alta velocidad sobre una pieza de trabajo a través de una pequeña boquilla. La abrasión o la corrosión se convierten en la causa principal de la eliminación de material poco a poco de una pieza de trabajo en particular.

Cómo funciona el mecanizado por chorro abrasivo

En la cámara de mezcla, el gas se libera a alta velocidad para mezclarse con el polvo abrasivo mediante vibraciones. La mezcla tiene que pasar a través de una manguera de conexión para poder salir a través de la boquilla delgada. A través de la pequeña boquilla, esta mezcla golpea la pieza de trabajo repetidamente a una velocidad elevada eliminando las secciones no deseadas.

Máquinas y herramientas utilizadas en el mecanizado por chorro abrasivo

• Reciclador de abrasivos
• Sistema de seguimiento/control
• Máquina de entrega de abrasivo
• Equipo de seguridad
• Portapiezas

Aplicaciones del mecanizado por chorro abrasivo

La mayoría de los fabricantes utilizan operaciones de mecanizado por chorro abrasivo para actividades como pulir vidrio, superaleaciones, formas complejas, ranuras, etc.

17. Mecanizado de haz electrónico (EBM)

El mecanizado por haz electrónico utiliza un haz electrónico enfocado para convertir varias piezas sin terminar en piezas perfectamente funcionales. Una EBM es básicamente aplicable a materiales conductores ya que utiliza calor para llevar a cabo sus procesos.

Cómo funciona el mecanizado por haz electrónico

Trabajar con un haz de electrones para realizar diversas operaciones de mecanizado requiere un entorno de vacío. Dentro del vacío, los electrones se producen y se dirigen a la superficie de una pieza de trabajo a alta velocidad. Inmediatamente la pieza de trabajo siente el impacto de los electrones, se calienta, se funde y finalmente se vaporiza.

Máquinas y Herramientas para el Mecanizado de Haz Electrónico

• Un cañón de electrones
• Sistema de desviación del haz
• sistema CNC
• Cámara de vacío
• Lentes magnéticas
• Portapiezas
• Equipo de seguridad

Aplicaciones del mecanizado por haz electrónico

Se utiliza para hacer pequeños agujeros en piezas de trabajo y también en procedimientos de microacabado en industrias como la aeroespacial, médica, microelectrónica, etc.

18. Mecanizado por haz láser (LBM)

El corte por láser es una de las operaciones de corte térmico que utiliza un rayo láser de alta potencia para quemar diferentes materiales. El proceso es un procedimiento sin contacto pero genera calor.

Cómo funciona el corte con rayo láser

El rayo láser se produce induciendo un proceso de emisión estimulada a través de un medio con inversión de población. A esto le sigue la manipulación del haz de luz utilizando un resonador óptico, lo que da como resultado un haz de luz con las características deseadas. Enfocar el rayo láser en una superficie determinada de la pieza de trabajo produce fusión, vaporización o simplemente ablación para eliminar los materiales no deseados.

Máquinas y Herramientas utilizadas en el Corte por Rayo Láser

• La máquina de rayos láser
• Sistema de control numérico por computadora
• Máquina de suministro de gas
• Equipo de seguridad
• Herramientas para manipulación de piezas
• Herramientas de enfriamiento

Aplicaciones del mecanizado con rayo láser

El mecanizado con rayo láser da como resultado piezas precisas y es adecuado para aplicaciones como procedimientos quirúrgicos, fabricación de orificios pequeños y mecanizado de macro orificios.

19. Mecanizado por chorro de agua

El corte por chorro de agua es una técnica de fabricación muy polivalente y precisa que se logra mediante el empleo de agua altamente presurizada.

Proceso de mecanizado por chorro de agua

Los equipos de mecanizado por chorro de agua suelen depender de bombas que presurizan el agua a presiones extremadamente altas. Este flujo de agua particular luego se envía a través de un orificio más pequeño en forma de cúpula que le da un flujo específico. El chorro es capaz de dar forma y cortar diferentes piezas para darles funcionalidad.

Máquinas utilizadas en el proceso de mecanizado por chorro de agua.

Algunas de las máquinas necesarias en el mecanizado por chorro de agua incluyen software CAD y máquina de corte por chorro de agua.

Herramientas y equipos utilizados en el proceso de mecanizado por chorro de agua.

Las herramientas necesarias para un proceso de mecanizado por chorro de agua incluyen un alimentador de abrasivo, una mesa de corte y herramientas de manipulación de materiales.

Aplicaciones del mecanizado por chorro de agua

El mecanizado por chorro de agua puede ser útil para fabricar materiales compuestos, insertos de embalaje de espuma, juntas, componentes metálicos, Señalización y obras de arte, dispositivos médicos.

20. Mecanizado por haz de iones

En el mecanizado por haz de iones, las piezas de trabajo se moldean o mecanizan con precisión y perfección mediante el uso de un haz de iones enfocado.

Proceso de trabajo del mecanizado por haz de iones

Se utiliza un cañón de electrones para descargar electrones libres al comienzo de todo el proceso. Estos electrones se liberan en una cámara de gas argón que conduce a la ionización. A través del aparato generador de haces de iones se enfoca un haz de iones sobre la pieza de trabajo colocada.

Cuando el haz de iones incide en la superficie de la pieza de trabajo, elimina el material no deseado dejándola suave y atractiva.

Máquinas utilizadas en el mecanizado por haz de iones

• Máquinas de haz de iones
• fuente de iones
• Sistema de desviación del haz
• Sistema de control y seguimiento.
• Portapiezas
• Sistema de vacío
• Herramientas de seguridad

Aplicaciones del mecanizado por haz de iones

El haz de iones es útil en el micromecanizado de la mayoría de las piezas electrónicas, como los componentes de computadoras. El proceso también se recomienda para modelar superficies ópticas y también para fabricar matrices de alambre fino.

21. Micromecanizado

El micromecanizado significa la creación de piezas de trabajo con características diminutas e intrincadas que quizás no sean posibles de lograr mediante otros métodos de mecanizado. Este proceso se puede lograr mediante cualquiera de los métodos de mecanizado comentados; sin embargo, tiene que ser micro.

Proceso de trabajo del micromecanizado

El micromecanizado basa sus operaciones en la eliminación minuciosa de material de la superficie de una pieza determinada. El proceso puede implicar operaciones térmicas, químicas o mecánicas. Siempre que pueda eliminar material de una pieza de trabajo y obtener las características y geometrías necesarias, es bueno.

Máquinas como los sistemas de electroerosión o el fresado CNC de alta precisión pueden realizar operaciones de micromecanizado.

Máquinas utilizadas en Micromecanizado

• Micromáquinas (microláser, microfresadora, microerosionadora, etc.)
• Fuente de alimentación
• Sistema de control y seguimiento.
• Herramientas de microcorte
• Herramientas de soporte

Aplicaciones del micromecanizado

Diversas industrias, incluidas la médica y la electrónica, requieren la magia que ofrece el micromecanizado para producir piezas precisas y complejas.

22. Mecanizado de precisión

El mecanizado de precisión implica el uso de tecnologías modernas para modificar y cortar secciones de material. En la mayoría de los casos, estas operaciones de mecanizado están controladas por computadora para lograr tolerancias muy estrictas.

Este proceso implica el uso de máquinas controladas por computadora para lograr la precisión requerida.

Proceso de trabajo de mecanizado de precisión

En el mecanizado de precisión se debe utilizar un corte fino diseñado con bordes muy afilados que puedan eliminar con precisión el material no útil de las piezas de trabajo. La pieza de trabajo se mantiene en su lugar mediante soportes cuando la herramienta de corte entra en contacto para crear piezas que encajen con precisión.

Máquinas utilizadas en Mecanizado de Precisión

• Taladro de banco
• Fuente de alimentación
• Fresadora
• Máquina del torno
• Taladro de brazo radial
• Cortar
• Portapiezas
• refrigerante

Aplicaciones del mecanizado de precisión

Generalmente, la mayoría de las aplicaciones requieren piezas mecanizadas con precisión para un rendimiento óptimo. Entre las industrias que requieren piezas exactas y precisas se encuentra la aeroespacial.

Comparación del mecanizado convencional vs. Mecanizado no convencional

Generalmente, los fabricantes tienen dos categorías principales de mecanizado para elegir; el mecanizado convencional y no convencional. Aquí, se elimina material para que los sitios sean adecuados para las formas y características deseadas. Aquí hay una comparación entre los dos:

Mecanizado Convencional: Las formas tradicionales de mecanizado que implican operaciones mecánicas (eliminación de material mediante corte, rectificado y fresado), que en el tiempo produce el producto.

Mecanizado No Convencional: El mecanizado no convencional, es una gama de tecnologías modernas de mecanizado que no utilizan estrictamente impactos mecánicos.

Mecanismo de Eliminación de Material

Mecanizado convencional: En el fresado clásico, el desprendimiento real del material se produce predominantemente debido al corte mecánico. Además, en el fresado, torneado o taladrado se utilizan herramientas de corte para eliminar material mediante deformación por cizallamiento.

Mecanizado no convencional: Los procesos de mecanizado no convencionales son un conjunto de métodos que sustituyen a los convencionales. Utilizan acciones láser, plasma o electroquímicas para eliminar el material.

Idoneidad del material

Mecanizado convencional: Los procesos de mecanizado que son estándar suelen ser una gran opción cuando se trata de materiales como metales, plásticos y composites.

Mecanizado no convencional: Y de importancia crítica son los procesos no tradicionales que son mejores para mecanizar materiales endurecidos como metales o materiales no metálicos como cerámicas y polímeros.

Tolerancia y acabado superficial

Mecanizado convencional: Las máquinas que siguen el mecanizado convencional tienen una precisión limitada en cuanto a tolerancias.

Mecanizado no convencional: Por otro lado, los procesos de mecanizado no convencionales son capaces de alcanzar una alta precisión y exactitud. La operación requiere la elección correcta de herramientas y máquinas.

Complejidad de la geometría

Mecanizado convencional: En el mundo de la fabricación, existen muchas opciones para mecanizar geometrías simples a moderadamente complejas. Pero para todos estos trabajos existen procesos de mecanizado convencionales. Sin embargo, mecanizar formas más complejas o difíciles podría requerir métodos no convencionales.

Mecanizado no convencional: Estos procesos de máquina alternativos son más efectivos para mecanizar formas complejas e intrincadas que vienen con características internas y detalles minuciosos. En este caso, son más flexibles y brindan la opción de crear piezas con formas inesperadas y características complejas.

Desgaste y mantenimiento de herramientas

Mecanizado convencional: En el caso del mecanizado convencional, las herramientas de corte se desgastan fácilmente y, por lo tanto, puede ser necesario un afilado o reemplazo repetitivos.

Mecanizado no convencional: Los procesos de mecanizado no convencionales tienden a generar menos desgaste de la herramienta, lo que suele ocurrir entre el mecanizado tradicional.

Generación de calor y distorsión del material

Mecanizado convencional: Los procedimientos de mecanizado tal como se conocían tradicionalmente producían deformaciones térmicas de la pieza durante el corte, así como tensiones residuales. Esto es más prominente con materiales difíciles de mecanizar.

Mecanizado no convencional: Estas técnicas de mecanizado no estándar suelen producir zonas menos afectadas y menos cambios térmicos. Esto se debe a que la eliminación del material se realiza mediante abrasión, fusión y sublimación, no mediante corte mecánico.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el mecanizado?

El mecanizado es básicamente el procedimiento o proceso mediante el cual se crean piezas finas, exactas, precisas y funcionales mediante la eliminación de material extra. Este proceso utiliza láseres, máquinas de producción CNC (control numérico por computadora), así como otras herramientas con tipos de algoritmos de lista específicos.

¿Qué es el proceso de mecanizado CNC?

El mecanizado CNC significa que la eliminación de material de piezas o piezas de trabajo debe ser monitoreada y controlada. Y esto se logra a través de una computadora conectada al sistema. Proporciona la oportunidad de hacer que las líneas de montaje sean altamente automatizadas y más precisas.

Conclusión

En resumen, todos los procesos de mecanizado anteriores son capaces de realizar las diversas operaciones de mecanizado de forma independiente. Sin embargo, su elección puede estar determinada por factores como la velocidad, los costos, la precisión, etc. Utilice la información anterior para elegir cuál es el proceso que le servirá mejor.

Más recursos:

Centro de torneado vs torno – Fuente: TSINFA

Máquinas de torno – Fuente: TSINFA

Máquina herramienta CNC – Fuente: TSINFA

Sintonización en el mecanizado – Fuente: XOMETRÍA

Rectificadoras de superficies – Fuente: TSINFA

Fresado de roscas vs roscado – Fuente: TSINFA

Electroerosión – Fuente: TSINFA