Torneado CNC 101: una guía para principiantes y expertos

La fabricación de piezas de precisión está revolucionada en varios sectores gracias al torneado CNC, un componente esencial de la fabricación contemporánea. Cuando se utiliza un torno CNC, se incorpora software para crear diseños complejos de componentes. Esta guía le ofrecerá una información completa sobre estos procesos.

Qué es Torneado CNC?

El torneado CNC es un proceso de fabricación que utiliza herramientas de corte para sombrear el material y crear formas únicas. Utiliza programas informáticos para guiar el proceso y garantizar que tenga los componentes correctos. Estos programas son más precisos que los humanos, por lo que puedes crear formas complejas de forma muy rápida y sencilla.

Cuando utiliza el torneado CNC, tiene la seguridad de obtener velocidad, precisión y productos consistentes. Ya sea que los componentes se produzcan para las industrias automotriz, aeroespacial, médica o electrónica, el torneado CNC cumple.

Máquina de torneado CNC

Máquina de torneado CNC

Historia del torneado CNC

Todo se remonta al siglo XVIII, probablemente incluso más atrás, con cierto dispositivo inventado en 1751. El objetivo de este dispositivo era mejorar la precisión con la ayuda de técnicas mecánicas en lugar de técnicas artesanales. Esta primera versión del torno CNC fue pionera en la industrialización.

Finalmente, en la década de 1940, las técnicas CNC llegaron a los detalles. El punto de inflexión en la evolución del tipo de máquina se considera el debut de la máquina de control numérico (NC). el primordial Maquinas CNC sentaron las bases y se convirtieron en hitos hacia verdaderas innovaciones CNC.

Entremos en la década de 1950, la década de los servicios de torneado CNC, que será uno de los puntos de inflexión. John T. Parson, un pionero de la informática, se asocia con el MIT (Instituto Tecnológico de Massachusetts) como parte de un proyecto de investigación de la Fuerza Aérea. El objetivo aquí es crear una tecnología más eficiente para fabricar palas de helicópteros y alas de aviones.

La creatividad de Parson permitió la construcción de la primera fresadora CNC experimental en 1949. Esta máquina utilizaba una computadora IBM para derivar las coordenadas y tarjetas perforadas para controlar el eje motorizado. Este fue un paso crucial hacia los tornos CNC que vemos hoy.

En 1952, Dick Kegg y su equipo del MIT continuaron y mejoraron el trabajo de Parsons construyendo la primera fresadora CNC real que comenzó con Cincinnati Milacron Hydrotel. Esto no fue sólo un logro; Fue un momento transformador fundamental (¡juego de palabras!) para todo el campo manufacturero.

No es sólo la historia que cuenta el juego; también serán los recuerdos los que se hagan. El torneado CNC hoy en día ha mantenido un proceso de innovación continuo. En 1958, cuando la tecnología CNC obtuvo una patente, las puertas al mundo comercial estaban abiertas de par en par. Desde entonces, la robótica y los sistemas informáticos han mejorado mucho estas máquinas, integrándolas más en la línea de producción y reduciendo así el trabajo manual.

Ventajas del proceso de ajuste CNC

Mejora tu precisión: Al fin y al cabo, una vista en planta a escala es la mejor opción para trabajar rápidamente en la cocina. La precisión del torneado CNC se logra mediante el uso de programación informática, que garantiza que las piezas sean exactamente consistentes. Sí, ya no hay espacio para un error humano.

Aumenta tu velocidad: ¡Adiós a la manivela! Cuando utilice este método, podrá producir productos más rápido. Sigue funcionando durante todo el programa y produce componentes más rápidamente que las manos.

Minimizar el desperdicio de material: Haz tu mejor esfuerzo para gastar material. Debido a que son más precisos en la eliminación de material, generará menos desperdicio ya que solo eliminará la cantidad requerida. Cuanto menos residuos generes, más dinero ahorrarás.

Tareas repetitivas? ¡Automatizar! ¡Adiós a la monotonía! Uno de los aspectos más fundamentales del torneado CNC como proceso de fabricación sustractivo es su capacidad para realizar tareas repetitivas con facilidad. Prográmelo solo una vez y todo lo posterior consistirá en fabricar piezas individuales de exactamente la misma forma con perfecta precisión.

Desbloquear complejidades: Puedes mejorar tus habilidades abordando diseños complejos. El torneado CNC puede realizar geometrías complejas sin esfuerzo. La capacidad de moverse en múltiples direcciones proporciona precisión y exactitud, aspectos que son difíciles de lograr con métodos manuales.

Reducir los costos laborales: “contratar” y “despedir” a un ritmo más rápido si es necesario. El torneado CNC no sólo elimina la mayor parte del proceso laboral de la producción, sino que también acelera la operación. Puede haber el siguiente equivalente a ahorros muy grandes:.

Mejorar la consistencia: ¡Obtenga una resolución inigualable! El torneado CNC elimina la necesidad de que las personas produzcan los productos, minimizando la variación humana. Cada parte será reproducida en escala de grises y, por tanto, será una copia perfecta del diseño definido.

Versatilidad: La versatilidad del torneado CNC le brinda la oportunidad de combinar diferentes tipos de materiales, formas y dimensiones para crear diversos procesos de fabricación. Ya sea que necesite un prototipo o componentes producidos en masa, el torneado CNC se adapta a diferentes requisitos y ofrece una versatilidad inigualable en comparación con la mayoría de los métodos de mecanizado. Te da acceso a una serie de alternativas entre las que puedes elegir para tus proyectos.

Rentabilidad: A pesar de que los gastos iniciales de instalación pueden ser mayores, a la larga, el torneado CNC se convierte en una opción rentable. Con el torneado CNC, se desperdicia menos material y se requiere menos trabajo manual, lo que se traduce en menores costes y rentabilidad a largo plazo.

Eficiencia: Utilizarás programas informáticos en torneado CNC que a diferencia de los humanos son más eficientes en las producciones en términos de tiempo y calidad. La velocidad es la clave para ser eficiente y garantizar entregas rápidas. Esto puede suceder porque cumplimos con los requisitos de plazo de los clientes y sus demandas.

Torneado por limitación en mecanizado CNC.

Configuración inicial: Inicialmente, el torneado CNC requiere habilidades especiales en programación y una cantidad de tiempo para la configuración. Si bien sus ventajas a largo plazo son indiscutibles, el proceso de implementación puede ser bastante complejo y llevar mucho tiempo.

Mantenimiento: Deberá mantener el estado del equipo de torneado CNC para garantizar su eficiencia. El mantenimiento de rutina, incluidos los cambios de herramientas y la calibración de la máquina, es obligatorio para lograr un rendimiento consistente y maximizar la vida útil esperada del equipo.

Limitaciones de materiales: La dureza o fragilidad de algunos materiales puede provocar dificultades en el torneado CNC. Es posible que se vea obligado a cambiar a diferentes procesos de mecanizado o introducir herramientas específicas para afrontar estos desafíos.

Complejidad de programación: Las operaciones de torneado CNC deben programarse correctamente después de tener conocimientos de los conceptos básicos del mecanizado y poder utilizar software de computadora. Los principales desafíos serán escribir o utilizar un programa CNC especial para componentes sensibles al contexto, que los usuarios avanzados puedan dominar.

Cómo funciona el torneado CNC

Paso 1: Cambios en la programación CNC

Para comenzar, deberá convertir su archivo de diseño CAD en un programa CNC. Aún no se requiere experiencia en programación. Prepare los dibujos 2D para su diseño antes de comenzar. Para convertir estos dibujos a un formato electrónico, utilice SolidWorks o AutoCAD.

Abra la aplicación CAM y transfiera el archivo CAD. Este objetivo se puede lograr utilizando herramientas de software comparables para generar el dibujo en formato CAM. Por último, el programa permite al ingeniero de producción evaluar la capacidad de fabricación del componente.

Paso 2: preparación de la máquina

Como parte del equipo de configuración del torno CNC, usted actúa como el empleado calificado que lleva a cabo las tareas detalladas. Siga estos pasos meticulosamente:

  • El primer paso es apagar la máquina y brindar seguridad en el lugar de trabajo de mecanizado CNC.
  • Asegure bien la pieza en el mandril para evitar incidentes durante el giro, ya que esto es vital para obtener dimensiones de precisión.
  • Cargue la torreta de herramientas con el conjunto de herramientas requerido para su tipo de acabado para aumentar la productividad en su proceso.
  • Mantenga la precisión de las herramientas y piezas de trabajo calibrándolas adecuadamente para que coincidan con las especificaciones especificadas.
  • El último paso es cargar el programa CNC en la herramienta, después de lo cual puede comenzar la operación.

Recuerde considerar dos variables vitales: la velocidad de giro y la velocidad de avance. Normalmente, los principios fundamentales para un resultado perfecto los determina un maquinista profesional. Las mediciones incorrectas pueden causar problemas con el borde de la pieza de trabajo o dañarlo.

Para producir una forma preliminar, elija una velocidad de giro más baja y una velocidad de avance más alta. Por otro lado, una alta velocidad de giro junto con una baja velocidad de avance es ideal para una alta precisión y una tolerancia estricta.

· Paso 3: Fabricación.

Esa pieza torneada por CNC es la última fase de la fabricación general y es cuando realmente le estás dando vida a la pieza. Usted está en posesión de un conjunto de variedades de operaciones cuidadosamente seleccionadas para brindarle un resultado duradero. La complejidad de su pieza determinará la cantidad de ciclos necesarios.

Calcular el tiempo del ciclo es vital para la estimación de costos, incluido el tiempo de carga, el tiempo de corte y el tiempo de inactividad. El uso del material, ya sea plástico o metal, contribuye significativamente a la efectividad y acabado final de la pieza final.

Diagrama de flujo de mecanizado CNC

Diagrama de flujo de mecanizado CNC

Operaciones comunes de torneado CNC

1. Operaciones Externas

Torneado duro

A menudo se encontrará con torneado difícil, que es el mecanizado complejo de materiales endurecidos utilizando tolerancias estrechas. Durante este proceso se elimina el tratamiento térmico, lo que se traduce en tiempos de producción más cortos y menores costes.

Torneado recto

Logre consistencia con torneado recto para impartir diámetros idénticos a piezas compuestas y caminar en toda su longitud. Es una función básica de corte lateral que es muy importante y muy útil para generar ejes largos, pasadores pequeños y otros componentes esféricos.

Torneado cónico

Cree superficies cónicas de precisión sin problemas utilizando la técnica de torneado cónico, en la que el diámetro exterior y el diámetro interior de la pieza de trabajo se pueden variar a lo largo de su longitud. Las tareas de formación y montaje de piezas cónicas requieren esta operación.

Frente a

El refrentado se puede utilizar para crear superficies planas en ambos extremos de piezas de trabajo cilíndricas, lo que da como resultado perpendicularidad, suavidad y precisión. Este es el siguiente paso en el proceso de mecanizado, después del cual se produce el corte, recorte, pulido o soldadura de la pieza de trabajo.

Ranurado

Utilice ranuras para hacer canales o ranuras en forma de V o C a lo largo del eje de la pieza dada para mantener los sellos, chavetas y otros en el lugar correcto. Esta operación optimiza considerablemente la vida útil del componente aumentando su rendimiento y rango de aplicación.

De despedida

Finalmente, es a través del tronzado que se puede extraer la pieza de la pieza de su stock de materia prima, permitiéndole adoptar su forma y tamaño predefinidos. En consecuencia, esto completará el proceso de producción, lo que dará como resultado el componente de la calidad adecuada.

2. Operaciones Internas

Aburrido

El torneado continuo le brindará muchas posibilidades de aburrir y escariar con precisión y suavidad finales. Esta operación es de vital importancia para conseguir que los ajustes rápidos encajen muy bien sin espacios y hacerlos compatibles con sus componentes acoplados.

Perforación

El proceso de perforación se refiere a la creación de agujeros a través de la pieza de trabajo utilizando herramientas de corte especiales. A continuación se introduce un sujetador o se sujeta la pieza para posteriores operaciones de mecanizado. Es la operación esencial en el torneado CNC, brindando versatilidad y eficiencia para el taladrado.

Enhebrado

Los procesos de roscado implican la creación de roscas internas dentro del componente que son necesarias para unir piezas o asegurar sujetadores. Este proceso se realiza para garantizar el cumplimiento del estándar de roscado universal y la mejora de la usabilidad general del producto.

moleteado

Este proceso le permite serrar la superficie del componente cilíndrico que ha creado para lograr una simetría perfecta. Para un mayor alisado de las superficies, el torneado CNC funciona perfectamente.

escariado

Cuando desea aumentar el tamaño de los agujeros que ha creado, realiza un proceso denominado escariado. Garantiza la uniformidad del orificio y la precisión del diámetro, lo cual es muy importante para insertar pasadores, ejes u otros componentes que necesitan un diámetro de orificio exacto.

Tipos de máquinas CNC para operaciones de torneado

Tornos CNC Horizontales

Para el CNC horizontal, encontrará dispositivos con un husillo montado en cruz y perfectos para tornear piezas prismáticas o en bruto. Con estos tornos se pueden realizar numerosas tareas de mecanizado, incluidas las de planeado, ranurado y roscado. Esto les permite evacuar las virutas de manera eficiente y es más adecuado para la fabricación de grandes volúmenes de piezas simétricas como ejes y pernos.

Torno CNC horizontal

Torno CNC horizontal

Debido a su diseño robusto y estabilidad, estas máquinas no solo brindan resultados precisos y repetibles sino que también siguen siendo populares en muchas industrias.

Tornos verticales

Los tornos verticales (a veces llamados tornos de torneado vertical o VTL) tienen una orientación de husillo vertical y pueden procesar fácilmente componentes grandes y pesados. Estas máquinas son superiores cuando se trata de la fabricación de componentes con geometrías intrincadas como discos y engranajes de turbina. Los tornos verticales brindan la oportunidad de mecanizar piezas grandes con facilidad debido a su excelente estabilidad y accesibilidad. Son tan versátiles que pueden adaptarse y manejar tareas pesadas y otras cosas que requieren precisión y confiabilidad en la industria.

Torno vertical

Torno vertical

Centros de torneado horizontal

Estos centros de torneado Constan de una orientación horizontal del husillo y una torreta equipada con múltiples herramientas, que permiten operaciones de mecanizado multilaterales. Proporcionan flexibilidad y eficiencia a la hora de producir componentes con formas complejas al mismo tiempo. En cuanto a los centros de torneado horizontales, se utilizan para múltiples propósitos. Desde fabricación a pequeña escala hasta mecanizado de alta precisión, dándoles la versatilidad necesaria para la industria manufacturera moderna.

Centro de torneado horizontal

Centro de torneado horizontal

Centros de torneado vertical

Un centro de torneado vertical combina y alberga las operaciones de torneado, fresado y taladrado en una sola máquina. Cuando realiza un centro de torneado vertical, coloca el husillo en la dirección del eje y y lo coloca sobre una mesa giratoria. Estos centros destacan cuando se manipulan componentes grandes y pesados con cavidades muy complejas, como motores de aviones y piezas de automóviles.

Centro de torneado vertical

Centro de torneado vertical

La estructura rígida y la alta velocidad de rotación hacen posible una rápida eliminación del material y un mecanizado de alta precisión. Los centros de torneado vertical tienen una accesibilidad y rigidez preferibles, lo que los convierte en la opción correcta para aplicaciones difíciles que requieren precisión y alta calidad de acabado superficial.

Sistemas de herramientas para procesos de torneado en máquinas CNC

Herramientas de torneado

Durante el proceso de torneado de herramientas, verá lo útiles que son para eliminar material y dar forma a la superficie externa de la pieza de trabajo. Están disponibles en una variedad de formas, tamaños y configuraciones para realizar diferentes tareas de torneado, como desbaste, desbaste y pulido. Por su versatilidad y precisión, estas herramientas son necesarias para la correcta elección de dimensiones y acabados superficiales cuando se realiza el proceso de torneado CNC.

Herramientas aburridas

El propósito de las herramientas de mandrinado es realizar diámetros internos extremadamente precisos dentro del componente o expandir los orificios existentes. Garantizan precisión y uniformidad en las dimensiones de los orificios que posteriormente pueden considerarse listos para acoplar piezas u operaciones de mecanizado adicionales.

Barras de separación

Para separar el componente necesario de la enorme pieza en bruto se necesitan herramientas tipográficas o de corte, denominadas herramientas de tronzado. Estos últimos se encargan de darle a la pieza las tolerancias y ambos extremos, que hacen que se corte prolijamente al tamaño y forma exactos deseados.

Herramientas de roscado

Algunas de las herramientas de roscado le permitirán cortar roscas externas o internas en una pieza de trabajo. Son necesarios para los puntos de montaje macho y hembra o para apretar sujetadores. Permiten una interfaz perfecta con las especificaciones de la industria y la provisión de funcionalidad de piezas para el usuario final.

Herramientas de moleteado

Las herramientas para moletear ayudan a crear textura para el agarre de superficies, especialmente aquellas que tienen simetría cilíndrica, y también las hacen más atractivas visualmente. Nos los encontramos frecuentemente mientras agarramos manijas o giramos perillas, entre otras actividades diarias que requieren una mayor fricción o una mejor apariencia.

Herramientas de torreta

Las herramientas de torreta del torno CNC constituyen el sistema de sujeción de herramientas. En consecuencia, es sencillo y rápido cambiar las herramientas durante el fresado. Dos estaciones encuentran espacio para varios operarios simultáneamente, lo que a su vez aumenta la eficiencia, acorta el tiempo de inactividad y agiliza el trabajo.

Brocas de perforación

Las brocas son excelentes para perforar agujeros en la pieza de trabajo, para tornillos u otras operaciones de mecanizado. Presentan el más alto nivel de precisión y flexibilidad en lo que respecta a la producción de orificios y aseguran la uniformidad y precisión de las dimensiones de los orificios.

Escariadores

En este proceso se emplean escariadores, lo que permite la producción de agujeros con las dimensiones y acabados superficiales especificados. Estos instrumentos brindan precisión y consistencia en el diámetro del orificio, lo cual es muy importante para permitir que los ejes, pasadores o cualquier otro componente encajen teniendo el diámetro correcto.

Herramientas de ranurado

Las herramientas abrasivas se utilizan para cortar canales o ranuras estrechas a lo largo de la pieza de trabajo, permitiendo sellos, chavetas, etc. Por lo tanto, hacen que los componentes de un conjunto terminado realicen sus diversas funciones y se ajusten fácilmente a las especificaciones del conjunto.

Fresas frontales

Las fresas para refrentar se utilizan para producir operaciones de círculos frontales, dando forma a extremos planos en los extremos de piezas de trabajo cilíndricas. Las sierras se orientan en ángulo vertical y alisan la pieza de trabajo, que ahora queda lista para posteriores operaciones de mecanizado o montaje.

Factores que afectan el proceso de torneado CNC

Tasa de alimentación

Ajuste la velocidad de avance, que monitorea la velocidad de la herramienta de corte a través de la pieza de trabajo. De esta manera, puede definir la velocidad de corte óptima. El equilibrio óptimo de la tasa de eliminación es el principio central, que permite una eliminación de material que no conduce a una disminución del acabado superficial ni a una vida útil más corta de la herramienta.

Velocidad cortante

Regule la velocidad de corte y elija qué tan rápido girará la herramienta de corte contra los materiales que componen la pieza de trabajo. La gestión de la velocidad es importante ya que ayudará a seleccionar una herramienta adecuada para una sustracción y acabado de materiales fluidos y eficientes.

Profundidad del corte

Maneje la velocidad de avance (profundidad de corte): es el espesor del material eliminado por pasada. El ajuste de este parámetro permite limitar las tasas de eliminación de material y al mismo tiempo evitar la generación de calor.

Geometría del sistema de herramientas

Piense en la disposición de las herramientas, incluida su forma, tamaño y ángulos. La geometría correcta de la herramienta garantiza una evacuación suave de la viruta, un empuje por unidad de fuerza significativamente mayor y un acabado superficial más refinado.

Tipo de material

Tenga en cuenta las características del material que está cortando. Obviamente, diferentes materiales necesitarán diferentes parámetros de corte. El ajuste de parámetros como la velocidad de corte y el avance hace que el rendimiento de corte y el acabado superficial ideales estén disponibles para cada tipo de material.

refrigerante

Utilice refrigerante para eliminar el calor para que la herramienta dure más y mejore el acabado de la superficie. La selección y el uso apropiados del refrigerante conducen a la prevención del desgaste de la herramienta, la soldadura de virutas y la distorsión de la pieza de trabajo.

Niveles de tolerancia

Para respaldar los rangos de tolerancia de prueba prescritos, asegúrese de producir piezas con precisión y funcionalidad. Al gestionar los parámetros de los sistemas de corte y herramientas, las piezas pueden cumplir con los estándares de los requisitos dimensionales, manteniendo al mismo tiempo el cumplimiento de la eficiencia de producción.

Control de virutas

Es necesario evitar la acumulación de virutas cambiando la formación y eliminación de virutas, lo que evita la destrucción de la herramienta y daños al producto. Las técnicas adecuadas de control de viruta, como la rotura de viruta y las estrategias para evitarla, por ejemplo, maximizan la eficiencia del corte y la vida útil de la herramienta.

Eje de velocidad

Controle las rotaciones del husillo, que determinan la velocidad de rotación de la pieza de trabajo o de la herramienta de corte. Variar la velocidad de un husillo para que coincida con el tipo de material, la acción de corte y el sistema de herramientas es lo que proporciona un rendimiento de corte y un acabado superficial óptimos.

Material de la herramienta

Elija materiales para herramientas que coincidan con el material de la pieza de trabajo, la operación de corte y el acabado superficial requerido. La vida útil de la herramienta, el rendimiento de corte y el acabado superficial se obtienen considerando las propiedades del material de la herramienta y los requisitos de mecanizado.

Rigidez de la máquina

Se debe garantizar la rigidez de las máquinas para reducir los efectos de la deflexión, vibración y vibración de la herramienta durante el trabajo de mecanizado. La precisión de las herramientas reduce la fuerza de corte y proporciona mayor precisión, acabados superficiales más suaves y una vida útil prolongada de la herramienta.

El mejor material para el proceso de torneado CNC

  • Cobre
  • Acero
  • Aluminio
  • Latón
  • Plástica
  • Titanio
  • Acero inoxidable
  • Inconel
  • Hierro fundido
  • Bronce
  • Aleaciones de níquel
  • Fibra de carbon

Problemas comunes y soluciones en el proceso de torneado CNC

Mal acabado superficial

Usted reduce la mala calidad del producto al controlar la velocidad, la velocidad de avance y el corte de su material. Además de elegir la herramienta y la geometría adecuadas, controlar el flujo de refrigerante y el filo de la herramienta a lo largo del camino puede contribuir a una calidad superficial perfecta.

Desgaste de la herramienta

Combata el desgaste de las herramientas seleccionando herramientas de corte de alta calidad con revestimientos y materiales adecuados. Las estrategias adecuadas de control de viruta, la optimización de los parámetros de corte y el monitoreo regular del estado de la herramienta pueden prolongar la vida útil de la herramienta y disminuir los costos de mecanizado.

Problemas de control de chips

Resuelva los problemas de control de viruta cambiando los parámetros de corte, como la velocidad de avance y la profundidad de corte, para lograr una formación óptima de viruta. Utilice las estrategias adecuadas de rotura de virutas y refrigerante para evitar atascos en virutas duras y restos de herramientas durante el torneado CNC.

Inexactitudes dimensionales

Resuelva imprecisiones dimensionales mediante la calibración regular de máquinas herramienta y la alineación y configuración precisas de las herramientas. Supervise las dimensiones de la pieza durante todo el proceso de mecanizado y ajuste los parámetros de corte según sea necesario para garantizar la precisión dimensional.

Charla y vibración

Minimice la vibración y la vibración del torneado CNC eligiendo parámetros de corte óptimos, que podrían ser la velocidad de corte y la velocidad de avance, para reducir la deflexión de la herramienta. Aumente la rigidez y la amortiguación de la máquina, utilice portaherramientas que reduzcan la vibración y dé forma a las estrategias de trayectoria de la herramienta para disminuir la vibración y aumentar el acabado de la superficie.

Endurecimiento de materiales

Diseñe técnicas de torneado CNC eligiendo adecuadamente herramientas de corte y estrategias para problemas de endurecimiento de materiales duros. Utilizar una velocidad de corte y un avance adecuados, junto con refrigerante y lubricación, ayuda a minimizar la acumulación de calor y prolongar la vida útil de la herramienta.

Distorsión de la pieza de trabajo

Implemente principios efectivos de sujeción de piezas para garantizar que no se produzca distorsión en la pieza de trabajo al realizar torneado CNC con un soporte justificado de la pieza de trabajo. Se deben realizar esfuerzos para reducir la fuerza de corte y la generación de calor mientras se emplean estrategias optimizadas para el mecanizado en un intento por evitar casos de deformación.

Defectos de la máquina herramienta

Identifique y corrija problemas de máquinas herramienta, incluido el descentramiento del husillo o la desalineación del eje, mediante mantenimiento y calibración de rutina. Supervise el rendimiento de las máquinas herramienta y tome medidas en caso de cualquier dificultad para garantizar que el proceso de torneado CNC sea fluido y exacto.

Torneado de ajuste CNC frente a fresado CNC

El torneado CNC utiliza herramientas de corte para crear diseños y pulir superficies de la pieza de trabajo. Es adecuado para fabricar piezas circulares o cilíndricas con características simétricas, como ejes, pasadores y casquillos. Gracias a su torneado CNC, el proceso es ideal para grandes volúmenes con piezas dobladas y tolerancias de diámetro precisas.

cuando mirasfresado CNC, la pieza de trabajo permanece estacionaria, mientras la herramienta gira para proporcionar la forma necesaria. Además, podría procesarse para mecanizar piezas complejas que tengan una geometría compleja, como cavidades, ranuras y superficies. Cuando se trata de producir prototipos y artículos de bajo volumen, el fresado CNC es flexible debido a sus muchas opciones de forma, tamaño y calidad de superficie.

El procedimiento para tales productos, que tienen un patrón visual, es más preferible que el método de torneado CNC. Una ventaja que puede tener del fresado CNC es que podrá crear las formas más complejas. Comprender la diferencia entre estos procesos es esencial para elegir el método de mecanizado correcto y la técnica más adecuada para su proyecto.

Software de programación de tornos CNC.

· Programas CAD

El software CAD le permite crear modelos para cada componente antes de comenzar a mecanizar. El software CAD le permite crear geometrías complejas y contar dimensiones, lo que genera una imagen de la pieza virtual en el cabezal mientras el proceso de mecanizado aún no ha comenzado. Esto proporciona una sensación de revisión de la etapa de diseño, ya que se confirma que la transición de CAD a CAM es fluida y sin errores en las trayectorias.

· Software CAM

Se requiere el software CAM (fabricación asistida por computadora) para definir las rutas de corte de la máquina y transformar documentos CAD en instrucciones que la máquina pueda entender. El software CAM analiza el modelo CAD y decide cuál es el mejor enfoque de mecanizado, incluida la elección de la herramienta, las trayectorias de corte y las velocidades de avance. El software CAM funciona simulando operaciones de mecanizado; este último se utiliza para mejorar la eficiencia de la trayectoria de herramienta en términos de precisión, exactitud y acabado superficial.

· Software de control de máquinas CNC

Mientras funciona la máquina de torneado CNC, la ruta de la herramienta que sigue las rutas de la herramienta generadas por el software CAMsata se convierte al software de control de la máquina CNC. El software es el cerebro que hace funcionar la máquina y es responsable del funcionamiento de los ejes de la máquina, el movimiento, la velocidad del husillo, etc. La adquisición de un software de programación CNC y el control de la maquinaria según los requisitos es el requisito principal para la producción de piezas.

Aplicaciones industriales del proceso de torneado CNC.

Industria automotriz: Con el torneado CNC se satisfacen las estrictas exigencias sobre los componentes de precisión del motor; por ejemplo, se fabrican cigüeñales, árboles de levas y pistones. También se utiliza para fabricar componentes de transmisión, piezas de sistemas de dirección y piezas de suspensión que aumentan la confiabilidad y el rendimiento de los automóviles.

Industria aeroespacial: Un proceso de torneado CNC se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial para fabricar diferentes componentes clave de aviones, como palas de turbinas y piezas de trenes de aterrizaje. La ingeniería aeroespacial exige estándares impecables de mecanizado. A pesar de la complejidad del mecanizado, la garantía de una aeronave por su seguridad, robustez y rendimiento se da mientras está en funcionamiento.

Fabricación de dispositivos médicos: Se utilizan mucho artículos médicos con torneado CNC, como dispositivos quirúrgicos, piezas de implantes óseos y piezas protésicas. Podría personalizar la producción de piezas biocompatibles según las especificaciones del fabricante, o piezas a microescala demasiado complejas para producirse de cualquier otra manera.

Industria electrónica: El torneado CNC en la industria electrónica es la fabricación de conectores, carcasas y componentes precisos que se utilizan en circuitos y dispositivos electrónicos. Por lo tanto, este elemento es ideal para la electrofabricación, ya que tiene una tasa muy alta de repetición de materia prima que también aporta una alta precisión.

Maquinaria industrial: Existe un gran uso del torneado CNC en la fabricación de maquinaria y equipos industriales como bombas, válvulas, engranajes y componentes hidráulicos. El proceso de mecanizado brinda la posibilidad de construir componentes complejos con medidas y acabados superficiales precisos para lograr la confiabilidad de las soluciones industriales.

Defensa y Militar: El torneado CNC desempeña un papel importante en los sectores militar y de defensa, ya que proporciona piezas para sistemas de armas de fuego, vehículos militares y aparatos de comunicación. El proceso implica la posibilidad de fabricar piezas precisas y uniformes con estructuras complejas, lo que corresponde a los rigurosos requisitos de la industria militar.

Conclusión

El torneado CNC puede considerarse como la tecnología básica de la industria moderna, responsable de la disciplina, la productividad y la multiusabilidad. Es muy importante comprender sus características, beneficios y aplicaciones para poder adaptarse en diversos entornos industriales. Por lo tanto, la investigación sobre el torneado CNC destaca lo vital que será para influir en la producción en el futuro y servir como herramienta para los avances de la industria.

Más recursos:

Centro de torneado CNC – Fuente: TSINFA

Máquinas herramienta CNC – Fuente: TSINFA

Proceso de torneado – Fuente: FRACTORIA