Centro de torneado versus torno: una comparación definitiva

Tornos y los centros de torneado comparten un objetivo común: dar forma a su pieza de trabajo. Sin embargo, estas dos máquinas tienen características distintas. Comprender la diferencia entre torno y torno es esencial, ya que puede ayudarle a seleccionar el equipo adecuado para su aplicación respectiva.

¿Qué es un Centro de torneado

Un centro de torneado es una máquina avanzada diseñada para implementar funciones como torneado y fresado en metalurgia y carpintería. Vienen con un eje giratorio y en su mayoría están controlados por ordenador.

Beneficios de los centros de torneado

Los centros de torneado son esencialmente tornos avanzados complementados con controles por computadora. Como tal, ofrecen numerosas recompensas que incluyen;

• Capacidades multieje: Con un centro de torneado apenas necesitas otras máquinas ya que puede realizar diversas tareas como taladrar y tornear. Esto es posible gracias a los numerosos ejes que se encuentran en los centros de torneado (Más de 2).
• Control Computarizado: son principalmente controlado por computadora y esto los hace altamente precisos y confiables. Entregan componentes con formas precisas y minimizan la necesidad de mano de obra humana.
• Seguridad mejorada: Los centros de torneado suelen contar con protectores y enclavamientos que le protegen de los fragmentos cortados y de las piezas móviles de la máquina. También están cerrados y esto aumenta su seguridad.
• Costos laborales reducidos: Los centros de torneado están altamente automatizados gracias al despliegue de controles informáticos avanzados. Esto reduce en gran medida la necesidad de intervención humana y al mismo tiempo aumenta la precisión.
• Alta precisión:Realizan numerosas operaciones de mecanizado y ofrecen resultados excepcionales. Esto es posible gracias a la utilización de controles informáticos, que minimizan la probabilidad de errores.
• Productos consistentes: Gracias a su alto nivel de automatización, son capaces de realizar operaciones de mecanizado en diferentes componentes con resultados similares. Esto garantiza que todos sus productos se mecanicen con precisión, fomentando así la coherencia.

Funciones principales de un centro de torneado

Los centros de torneado son inmensamente venerados debido a su avanzada multifuncionalidad. Puede implementarlos en distintos procesos de fabricación para realizar distintas operaciones como;

Torneado

Centros de torneado están diseñados principalmente para girar o rotar su respectiva pieza de trabajo para facilitar la implementación de procesos de mecanizado como el fresado. Esto es posible gracias a la inclusión de un husillo que hace girar la pieza de trabajo mientras la somete a una herramienta de corte.

Molienda

Los centros de torneado vienen con herramientas de fresado que incluyen una fresa, lo que les permite realizar funciones como contornear y roscar. Esto se lleva a cabo mientras el husillo gira la pieza de trabajo.

Frente a

Puede utilizar su centro de torneado para crear una superficie lisa y plana en un extremo o lado de su pieza de trabajo. Esto se hace utilizando la herramienta de corte del centro de torneado, que extrae las piezas no deseadas de la pieza de trabajo.

Perforación

La perforación es un proceso complejo que implica la creación de agujeros de dimensiones y formas específicas en la pieza de trabajo. Ciertos centros de torneado vienen equipados con cabezales de perforación y brocas, que puede utilizar para perforar agujeros en la pieza de trabajo.

Corta hilos

Los centros de torneado, gracias a su alto nivel de informatización, son capaces de grabar roscas precisas en su pieza de trabajo. Estas roscas pueden ser internas como es el caso de las tuercas o externas como es el caso de las pernosEsta operación es especialmente importante en la industria del automóvil.

Torneado cónico

Puede utilizar su centro de torneado para reducir gradualmente el diámetro de su componente extrayendo las piezas no deseadas. Para realizar esta tarea, simplemente cargue su pieza de trabajo en el husillo giratorio y acérquela a la herramienta de corte de su máquina. El torneado cónico es esencial en la producción de componentes de máquinas, especialmente componentes de forma cónica.

Contornear

Al instalar la herramienta de corte adecuada, puede tallar diferentes formas en su pieza de trabajo. Esto puede incluir ranuras, que facilitan la interconexión de componentes de mecanizado. La automatización de los centros de torneado garantiza que sus piezas de trabajo presenten contornos precisos y consistentes.

¿Qué es un torno?

Un torno es una herramienta esencial empleada en el procesamiento de vidrio, metalurgia y carpintería para dar forma o cortar materiales no deseados de distintos componentes.

Las máquinas de torno están disponibles en distintas configuraciones y esto permite su utilización en distintas aplicaciones.

Beneficios de los tornos

Las máquinas de torno han recorrido un largo camino desde sus inicios. Los tornos originales eran principalmente manuales, pero hoy en día se pueden encontrar tornos controlados por computadora. Este avance ha traído consigo una gran cantidad de beneficios, que incluyen;

• Alta precisión: Si está dando forma o diseñando componentes que deben exhibir diseños precisos y consistentes, los tornos son su herramienta perfecta. Los tornos CNC en particular son muy precisos y esto le garantiza componentes de alta calidad caracterizados por dimensiones exactas.
• Puede manejar distintos materiales: Con un torno, se pueden extraer piezas no deseadas de piezas de trabajo fabricadas con distintos materiales. Puede procesar componentes de vidrio, dar forma a aparatos de madera o diseñar diferentes piezas metálicas.
• Operación fácil: Ya sea que sea un usuario nuevo o un usuario experimentado, le resultará bastante fácil operar una máquina de torno. Los tornos cuentan con controles fáciles de usar y sus componentes principales son fácilmente accesibles.
• Altamente eficiente: La mayoría de los tornos disponibles en el mercado actual están altamente automatizados y esto les ayuda a agilizar los procesos de producción. Puede procesar numerosas piezas de trabajo de forma continua con paradas mínimas, ahorrando así tiempo. También minimiza el desperdicio.
• Económico: Aunque las diferentes variaciones de tornos tienen diferentes tarifas, generalmente son asequibles. También contribuyen a un proceso de producción más rentable, ya que reducen los costos de mano de obra y minimizan el desperdicio.
• Versátil: Puede aprovechar su torno para realizar una gran variedad de operaciones de mecanizado. Sin embargo, algunas operaciones pueden requerir personalización. Algunas operaciones comunes realizadas por máquinas de torno incluyen cortar, tornear, roscar y moletear.

Funciones principales de una máquina de torno

Uno de los beneficios destacados de las máquinas de torno es su versatilidad. Esto significa que puede explotarlos para realizar diversas operaciones de producción. Estas operaciones incluyen;

• Despedida: Con un torno, puede cortar la pieza de trabajo en dos o más piezas. Esto es posible gracias a la herramienta de corte de alta calidad instalada en las máquinas de torno.
• Torneado: Al igual que un centro de torneado, un torno presenta un componente o eje giratorio que mueve la pieza de trabajo con un movimiento giratorio. Esto allana el camino para distintos procesos de mecanizado como el moleteado y el refrentado.
• Torneado cónico: Al inclinar el contrapunto de su torno en un ángulo específico, puede reducir gradualmente el tamaño del diámetro de su pieza de trabajo en un lado. Esto dará como resultado la creación de una pieza de trabajo de forma cónica.
• moleteado: Un torno también puede imprimir ciertos patrones texturizados en la pieza de trabajo, mejorando así su capacidad de agarre. Sin embargo, para moletear la pieza de trabajo, necesitará una herramienta de moleteado que pueda reemplazar la herramienta de corte de su torno.
• Escariado: Al instalar una herramienta escariadora en su torno, puede suavizar los agujeros perforados en su pieza de trabajo. Este proceso se conoce como escariado y requiere un escariador que sea un poco más grande que la broca.
• Enhebrado: Una vez que instale un componente de roscado en su torno, podrá grabar roscas únicas en su componente. Estos hilos pueden ser internos o externos. Puede grabar roscas externas en tornillos y pernos y roscas internas en accesorios como tuercas.
• Ranurado: Con un torno, puede cortar patrones y canales únicos en su pieza de trabajo. Simplemente configure su herramienta de corte para cortar a una cierta profundidad y coloque su pieza de trabajo estratégicamente.
• Perforación y mandrinado: Para realizar esta operación, deberá reemplazar su cortador con una broca. Puede ajustar el tamaño y la posición de la broca para lograr el agujero perfecto. Además, el agujero perforado se puede ampliar con una herramienta taladradora.

Similitudes entre una máquina de torno y un centro de torneado

Las máquinas de torno y los centros de torneado a menudo se consideran máquinas idénticas y esto se debe principalmente a las características similares que comparten. La mayoría de las veces, tienen un propósito similar. Sus principales parecidos incluyen;

• Principio de rotación: Ambas máquinas funcionan según el principio de rotación, que implica someter la pieza de trabajo a un movimiento giratorio. Esto es posible gracias a un componente giratorio conocido como husillo. Las operaciones de mecanizado se realizan a medida que gira la pieza de trabajo.
• Operaciones de mecanizado: Estas dos elaboradas máquinas tienen la tarea principal de girar componentes, como piezas metálicas, para permitir operaciones de corte. Esto da como resultado componentes bien formados.
• Sujeción de la pieza de trabajo: Tanto el centro de torneado como el torno cuentan con un cabezal y un contrapunto que sujetan firmemente la pieza de trabajo para su procesamiento. Estos componentes garantizan que la pieza de trabajo permanezca quieta, evitando así cortes o perforaciones imprecisos.
• Flexibilidad de herramientas: Estas dos máquinas son conocidas por su versatilidad y puedes cambiar la herramienta de corte para incluir otra herramienta. Por ejemplo, puede instalar una broca o una fresa si desea perforar o fresar la pieza de trabajo.
• Automatización: En los últimos años, tanto los centros de torneado como las máquinas de torno han experimentado un enorme avance. Hoy en día, puede adquirir un centro de torneado CNC o un torno CNC. Este tipo de maquinaria presenta un alto nivel de informatización.

Distinciones entre un centro de torneado y un torno

Puede que le resulte bastante difícil distinguir un centro de torneado de un torno debido a las similitudes que comparten. Sin embargo, estas herramientas de modelado indispensables exhiben varios atributos distintos, lo que las hace adecuadas para distintas aplicaciones. Algunas de estas distinciones incluyen;

Principio operativo

Centro de torneado:Un centro de torneado se considera una máquina de torno avanzada debido a su elevada sofisticación y funcionalidad adicional. Se basa en control numérico por computadora, lo que eleva enormemente su precisión y minimiza la necesidad de intervención humana.

Torno: No todos los tornos están dotados de tecnología CNC. Su principio de funcionamiento es bastante simple e implica mover la pieza de trabajo de forma giratoria mientras una herramienta de corte extrae el material no deseado.

Automatización

Centro de torneado: Los centros de torneado están prácticamente programados por CNC, lo que significa que están altamente informatizados. Esto les permite realizar operaciones de mecanizado sofisticadas y ofrecer resultados excepcionales.

Torno: Las máquinas de torno están disponibles en diferentes niveles de automatización. Puede encontrar un torno manual, que es esencialmente manual, y un torno CNC, que está altamente informatizado.

Huella

Centros de torneado: La mayoría de los centros de torneado son compactos y cerrados. Esto significa que necesitará un espacio relativamente menor para instalar su centro de torneado.

Torno: Los tornos antiguos son bastante grandes y necesitan relativamente más espacio. Sin embargo, las unidades modernas son comparativamente más pequeñas. Puede adquirir una máquina de torno con diferentes tamaños según su escala de producción.

Número de ejes

Centro de torneado: Viene con numerosos ejes, hasta 5, lo que los hace más versátiles. Tiene un eje A, que facilita el giro de su pieza de trabajo, y un eje Y, que permite el movimiento de su cortador.

Torno: Las máquinas de torno típicas están dotadas de 2 ejes, el eje Z y el eje X. Estos ejes tienen la tarea de regular el movimiento axial y radial de la herramienta de corte de su torno.

Costo

Centro de torneado: Para adquirir un centro de torneado necesitarás escarbar más en tus bolsillos y esto es una consecuencia de la avanzada tecnología CNC que explotan. Sin embargo, este coste de inversión relativamente mayor suele verse compensado por la eficiencia y productividad de la máquina.

Torno: En comparación con los centros de torneado, adquirir un torno le costará menos. Sin embargo, adquirir un torno avanzado, como una máquina de torno CNC, requerirá que gaste más.

Atributo	Centro de torneado	Máquina del torno
Número de ejes	Varía de 2 a 5 ejes.	Normalmente tiene 2 ejes.
Automatización	Normalmente, programado por CNC.	La automatización va desde manual hasta CNC.
Funcionalidad	Son multifuncionales.	Funcionalidad limitada.
Costo	Relativamente más caro.	Relativamente más asequible.
Complejidad	Diseño más sofisticado.	Presenta un diseño simple.

Aplicaciones de los centros de torneado

Los centros de torneado son venerados por su control de ejes múltiples y basado en computadora, lo que amplía su aplicación. Actualmente cumplen los siguientes fines;

• Creación de prototipos: Los centros de torneado se utilizan ampliamente para fabricar prototipos, que ayudan a los ingenieros a producir el producto final.
• Dispositivos médicos: Los centros de torneado están esencialmente programados por CNC y esto les permite grabar o cortar patrones complejos en equipos médicos.
• Mecanizado de precisión: A menudo se utilizan para producir componentes esenciales debido a su elevada precisión y capacidad para lograr un acabado suave.
• Piezas de automóviles: En la industria automotriz, se utilizan para producir componentes de engranajes, pistones y otras piezas.
• Piezas aeroespaciales:Los centros de torneado pueden manejar diversos materiales y esto ha impulsado su uso en la fabricación de componentes aeroespaciales como trenes de aterrizaje.
• Componentes neumáticos: No sólo se utilizan para producir componentes neumáticos, sino que también se utilizan para fabricar componentes hidráulicos. Estos incluyen cilindros y válvulas.

Aplicaciones de Tornos

Las máquinas de torno pueden manipular piezas de trabajo hechas de diferentes materiales, incluidos vidrio, madera y metal. Esto explica por qué se utilizan de manera destacada en la fabricación;

• Ejes
• Bujes
• Engranajes
• Acoplamientos
• Pernos y tornillos
• Patas
• Anillos
• Lavadoras
• Perillas
• Manejas
• Prototipos
• Mesa de cristal

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