Torno: la guía de compra completa en 2024

maquinas de torno Han existido durante siglos y su invención se remonta al siglo XIII. A lo largo de los siglos, estas máquinas han sufrido algunos cambios significativos que dieron como resultado dispositivos avanzados como el Torno CNC.

¿Qué es la máquina de torno?

Una máquina de torno es un aparato multifacético que somete su pieza de trabajo a una herramienta de corte giratoria que extrae de ella las virutas no deseadas. Viene con un eje horizontal equipado con un objeto de recorte que recorta la pieza de trabajo.

Componentes de una máquina de torno

Torno está diseñado para realizar una gran variedad de operaciones de corte con la máxima precisión. Si bien esto puede parecer una tarea sencilla, en realidad es todo lo contrario y requiere numerosos componentes de alto nivel.

· Cama

Este componente se conoce como cama debido al importante papel que desempeña. Proporciona una base rígida que soporta los componentes suplementarios de su máquina de torno.

Debido al peso de estos componentes, la cama suele fabricarse con materiales robustos como el hierro fundido. Además, viene con guías como la guía de suelo en V, que alinea el contrapunto y el carro.

· Guías

La guía de su torno es el componente encargado de controlar el movimiento de otros componentes esenciales como el carro y el contrapunto.

Como tal, está diseñado para ser rígido, fuerte y sin fricción. Su torno puede venir con una de las siguientes guías;

• V guía: Esta guía está diseñada principalmente para regular la alineación en rectificadoras cilíndricas.
• Carril V invertida: Al igual que la guía en V, esta guía también está diseñada para controlar la alineación en rectificadoras cilíndricas.
• Guía plana: La guía plana está especializada para fines de alineación.
• Guía cilíndrica: Esta guía se encarga simplemente de la alimentación de las barras del husillo y normalmente se instala en amoladoras de superficie.

Vídeo de introducción sobre la máquina de torno

· Clavijero

Encontrará el cabezal en el extremo izquierdo de la plataforma de su máquina de torno. Este componente generalmente está hecho de hierro y es responsable de sostener los husillos, motores y engranajes. También puede incluir un cono, que sirve para sujetar herramientas esenciales como brocas.

· Husillo

El husillo es simplemente un eje integrado sostenido por el cabezal de su máquina y generalmente tiene la tarea de sujetar la pieza de trabajo en su posición y girarla.

La mayoría de los husillos de torno se fabrican con acero aleado, que se trata para tolerar altas temperaturas. Está conectado al cabezal con la ayuda de rodamientos y puede ajustar fácilmente su velocidad de rotación.

· Carro

Como sugiere el nombre, el carro es el aparato de hierro fundido que se encuentra entre el cabezal y el contrapunto.

Su tarea principal es controlar el movimiento de la herramienta de corte de su máquina sobre su pieza de trabajo. Este componente viene equipado con los siguientes subcomponentes;

• Sillín: El sillín está diseñado con forma de "H" y se desplaza a lo largo del recorrido del torno mientras sostiene el soporte compuesto y el carro transversal.
• Carro transversal: El carro transversal generalmente avanza a través de la pieza de trabajo o perpendicular a la cama. Mientras se mueve, este componente sujeta el poste de la herramienta, previendo así el movimiento preciso de la herramienta de corte.
• Publicación de herramientas: El poste de herramientas es un componente esencial de su máquina de torno y puede encontrarlo atornillado al carro compuesto de su torno. Es el principal responsable de sujetar estratégica y firmemente el objeto de recorte de su torno.
• Descanso compuesto: El apoyo compuesto es otro componente pivotante del carro unido al sillín. Está diseñado para soportar movimientos longitudinales y angulares y simplemente vincula el carro compuesto al carro transversal.
• Diapositiva compuesta: La diapositiva compuesta le permite realizar ajustes angulares a su objeto de corte o recorte. Con esta herramienta podrás perforar conos o ángulos que son imposibles de lograr con el cabezal de tu torno.
• Delantal: Este componente, que normalmente se monta en la parte delantera del carro, regula el movimiento del objeto de corte. Viene con mecanismos específicos, como embragues y engranajes, que regulan el movimiento longitudinal de su carro.

· Contrapunto

Este es el componente que sostiene el extremo suelto de la pieza de trabajo y puede ajustar su posición en la base para adaptarse a distintos tamaños de piezas de trabajo. El contrapunto cumple numerosas funciones;

• Sujetando de forma segura el extremo suelto de la pieza de trabajo. Esto evita que se mueva o vibre durante el mecanizado.
• Abrochando los objetos de recorte esenciales. Esto incluye escariadores y taladros.
• Apagar el cono exterior.

· Aparato de corte

La herramienta de corte es un objeto punzante que realiza el propio proceso de modelado o recorte. Este componente corta la pieza de trabajo mientras corta con precisión las partes no deseadas.

Las máquinas de torno avanzadas cuentan con una variedad de herramientas de corte integradas pero distintas, que pueden incluir;

• Herramientas de roscado
• Herramientas de moleteado
• Herramientas de revestimiento
• herramientas aburridas
• herramientas de torneado

· mandril

El mandril es un componente simple pero fundamental, apreciado por sujetar firmemente la pieza de trabajo. Viene con cortaúñas ajustables que sujetan tus respectivos objetos de forma firme y estratégica. Su torno puede incluir los siguientes tipos de mandriles;

• recoger mandril
• Mandril de tres mordazas
• Portabrocas de cuatro mordazas

· Centro

El centro es un componente complementario diseñado para brindar soporte excedente a sus respectivas piezas de trabajo. Este soporte asegura que sus objetos sean menos propensos a romperse o doblarse. Vienen en dos tipos distintos;

• Justo en el centro: Puede encontrar el punto muerto como un componente inamovible en su contrapunto. Este tipo de centro está diseñado principalmente para sujetar las piezas de trabajo por el extremo libre.
• Centro en vivo: Puede encontrar un centro vivo instalado en el husillo del cabezal de su torno. A diferencia del punto muerto, este componente se mueve a medida que se mueve la pieza de trabajo, minimizando así la fricción.

· Placa frontal

La placa frontal suele ser circular y grande, como una placa, y está diseñada para ampliar el área de sujeción de piezas de trabajo de forma irregular. Una placa frontal le permite sujetar de forma segura sus piezas de trabajo en escenarios donde el portabrocas no puede brindar suficiente soporte.

· Eje de alimentación

El eje de alimentación es un componente único que generalmente está hecho de acero aleado y se coloca justo debajo del tornillo principal. Simplemente determina qué tan rápido o lento la herramienta de corte de su torno maneja su pieza de trabajo.

· Husillo de avance

El tornillo de avance es el poste roscado alargado que mueve el carro de su máquina de torno sobre la base durante operaciones esenciales como el corte de roscas.

· Cacerola para patatas fritas

Esta es simplemente la bandeja recolectora que recoge las piezas no deseadas cortadas de su pieza de trabajo. Esta bandeja juega un papel fundamental en la recogida de estos residuos, ya que la acumulación incontrolada puede provocar daños.

· Piernas

Las patas son soportes literales cuya tarea es sostener de forma segura y estratégica la plataforma de su máquina de torno. Por lo general, se fabrican con materiales resistentes para soportar el gran peso de su torno. Para obtener una base más sólida, puedes atornillar las patas del torno al suelo.

· Volante

Esta es una rueda diseñada para ser operada manualmente y la puedes encontrar en el carro de tu torno. Gracias a este componente, puede ajustar el posicionamiento o movimiento de componentes esenciales como el carro y el contrapunto.

· Engranaje de toro

El engranaje toro es un componente que se encuentra en el cabezal y está diseñado para elevar el torque de su máquina de torno. En consecuencia, esto permite que su torno se adapte a cortes o torneados pesados. Sin embargo, el engranaje principal reduce la velocidad del husillo de su torno.

Operando su máquina de torno

Configurar su torno y ponerlo en funcionamiento no es tan simple como encender un interruptor. Requiere un conjunto particular de habilidades y precauciones. A continuación se ofrecen algunas instrucciones que debe seguir para optimizar el rendimiento de su torno.

Cómo iniciar su máquina de torno

Encender su torno puede parecer fácil, pero es un proceso complejo que debe abordar con gran precaución.

En primer lugar, asegúrese de haber observado las medidas de seguridad adecuadas. Esto puede incluir ponerse el equipo de protección necesario. Luego proceda a;

• Active el interruptor de encendido de su torno.
• Monte las herramientas pertinentes en su torno.
• Coloque y coloque su pieza de trabajo en el mandril de su torno.
• Configure la velocidad del husillo de su torno.

Cómo ajustar la velocidad del husillo de su torno

Con su torno en funcionamiento, deberá proceder a modificar la velocidad del husillo de su torno.

Esto es esencial ya que garantiza que obtenga los resultados de corte o modelado deseados y al mismo tiempo optimiza el funcionamiento de su máquina de torno. Para ajustar la velocidad del husillo, siga las instrucciones subyacentes;

• Consulte el manual de su torno: En primer lugar, eche un vistazo al manual que acompañaba a su torno durante la entrega. Este manual debe contener velocidades de husillo específicas para materiales y operaciones de corte específicos.
• Ajuste la velocidad del husillo: Ahora que conoce plenamente la velocidad del husillo recomendada para su pieza de trabajo específica, proceda a establecer su velocidad preferida. Puede utilizar una caja de cambios manual o un variador de frecuencia.
• Pruebe la velocidad establecida: Finalmente, coloque una pieza o demostración de su pieza de trabajo en el torno y realice la operación de corte deseada. Esto le ayudará a lograr el acabado superficial deseado.

Cortar su pieza de trabajo

Una vez que haya configurado su máquina de torno y haya configurado adecuadamente la velocidad del husillo, es hora de dejar que su torno haga el mecanizado real. Esto puede incluir tornear, perforar o cortar, entre otros. Aquí hay algunas instrucciones que deberá seguir.

• Asegúrese de que su pieza de trabajo esté bien colocada en el portabrocas y también el objeto de corte de su torno.
• Luego, mueva gradualmente la herramienta de corte de su máquina de torno hacia su objeto respectivo.
• Una vez que haya contacto, la operación de corte comenzará automáticamente. Y como ha predeterminado la velocidad del husillo y la profundidad de corte, logrará el acabado deseado.

Monitoreo de la operación de corte

Una vez que su máquina de torno entra en acción, es primordial que preste mucha atención a las operaciones de sus distintos componentes.

No olvide revisar también su pieza de trabajo con frecuencia para evitar dañarla. Algunas de las comprobaciones necesarias que debe completar incluyen;

• Inspeccione el flujo de refrigerante de su torno.
• Examine sus herramientas de corte para asegurarse de que sean 100% funcionales.
• Examine constantemente su pieza de trabajo para asegurarse de que la profundidad del corte y el acabado de la superficie cumplan con sus expectativas.
• Verifique y modifique el avance y la velocidad del husillo de la máquina del torno.

Detener su máquina de torno

Aunque apagar su torno es tan simple como presionar un interruptor, debe cumplir con los protocolos de apagado especificados. Esto garantiza su seguridad y la de su equipo. Aquí está el proceso de apagado apropiado.

• Primero, empuje suave y lentamente la palanca del eje para apagarlo.
• En segundo lugar, desactive la bomba de refrigerante de su torno.
• Separe la pieza de trabajo procesada de su máquina de torno. No olvide limpiar las virutas o partes cortadas.
• Finalmente, presione el botón del interruptor en su torno para apagarlo. Espere unos momentos para asegurarse de que todas las piezas móviles estén estacionarias.

Solución de problemas de su máquina de torno

Solucionar los problemas de su torno es esencial, ya que le ayuda a determinar los posibles problemas con antelación. Su torno puede ser vulnerable a algunos de los siguientes problemas.

• Vibración: Es posible que notes movimientos temblorosos en la pieza de trabajo o en el torno durante la operación de corte. Para corregir esto, asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente sujeta o que las patas de su torno estén firmemente apoyadas en el suelo.
• Calentamiento excesivo: El sobrecalentamiento es un problema común asociado con las máquinas de torno y, a menudo, es consecuencia de una baja disipación de calor. Para corregir este problema, simplemente eleve el flujo de refrigerante y extraiga los residuos acumulados.
• Acabado superficial no deseado: Esto puede ser consecuencia de numerosos factores, incluidos herramientas de corte mal colocadas, velocidades de husillo incorrectas y herramientas de corte desafiladas. Para solucionar este problema, simplemente asegúrese de que su herramienta de corte esté bien posicionada y afilada.
• Dimensiones inexactas: Puede notar que la profundidad de corte en su pieza de trabajo no cumple con sus requisitos. Bueno, esto puede ser el resultado de una geometría de herramienta inexacta. Para lograr dimensiones de corte precisas, asegúrese de que la geometría y la calibración de su herramienta estén configuradas correctamente.

Operaciones de máquina de torno

Las máquinas de torno siguen ganando importancia y esto se debe principalmente a su versatilidad. No son herramientas de corte promedio, ya que pueden cumplir adecuadamente otras numerosas funciones, entre ellas;

· Girando

Torneado es la razón principal por la que se crearon las máquinas de torno. Este proceso simple pero indispensable se logra una vez que conecta su pieza o pieza de trabajo a un eje giratorio.

A medida que el objeto gira, se somete a una herramienta de corte controlada, que arranca las virutas no deseadas del objeto. El giro puede adoptar cualquiera de las siguientes formas;

• Torneado cónico: En el torneado cónico, la pieza de trabajo y la herramienta de corte del torno se colocan en un ángulo específico. Esto le da un objeto procesado con extremos de diferentes tamaños. Esto se conoce como transición de rampa.
• Paso de giro: Esta operación de torneado se conoce ampliamente como torneado escalonado porque produce piezas de trabajo que se asemejan a un escalón. Es decir, el diámetro del extremo superior de su objeto difiere mucho del diámetro del extremo inferior.
• Torneado de contorno: Este proceso de torneado es conocido por generar piezas de trabajo con contornos únicos. Para lograr esto, el torneado de contornos despliega su herramienta de corte a lo largo de un eje en una geometría preestablecida. Para lograr contornos perfectos, es posible que sean necesarias varias pasadas.
• Torneado de chaflán: Esta operación de torneado normalmente genera piezas de trabajo procesadas que se asemejan a las generadas por el torneado por pasos. Sin embargo, los bordes de las piezas generadas por torneado en chaflán tienden a tener bordes cuadrados.

· Enhebrado

Enhebrado es un proceso de corte único en el que la maniobra de la herramienta de corte de su torno corta con precisión los lados de su pieza de trabajo para generar roscas. Esta operación depende de herramientas de corte especializadas y puede dejar la pieza de trabajo con roscas externas o internas. Si desea roscas más profundas, es posible que deba someter su pieza de trabajo a múltiples operaciones de roscado.

· Ranurado

El ranurado genera objetos procesados con canales estrechos en su perímetro. La forma y el diseño de la ranura de su pieza de trabajo se pueden personalizar incorporando formas únicas de herramientas de corte. Las formas de ranura comunes obtenidas durante esta operación incluyen ranuras rectangulares y en forma de U.

• Ranurado frontal: Esta es una operación de ranurado distinta que recorta una ranura en la cara de la pieza de trabajo. Por lo general, esto se logra ejecutando la herramienta de corte en la cara del objeto.
• Ranurado Exterior: El ranurado externo configura su herramienta de ranurado para que se mueva desde el punto central de su pieza de trabajo mientras corta partes no deseadas.

· despedida

Como sugiere el nombre, esta operación de corte le deja con dos o más piezas de trabajo después de alienarlas en un punto específico durante el mecanizado. Las máquinas de torno especializadas para cumplir esta función suelen venir con un recogedor de piezas, que se encarga de recoger la pieza alienada.

· Frente

El refrentado es una operación distinta que deja una pieza de trabajo cilíndrica con una superficie lisa. Esto se logra configurando la herramienta de corte para que se mueva a lo largo del objeto mientras recorta una fina capa de material. El revestimiento generalmente corta una capa delgada de material en un extremo de la pieza de trabajo.

· moleteado

moleteado requiere que tenga una máquina de torno con una rueda especializada equipada con moletas dentadas para generar piezas de trabajo texturizadas. Esta operación de mecanizado está diseñada principalmente para elevar el efecto de agarre de la pieza de trabajo. Puede imprimir varios patrones en su pieza de trabajo, incluidos patrones de diamantes, que pueden aparecer en una parte designada de su objeto.

· Escariado

escariado Es una operación de corte única que no necesariamente implica cortar. Básicamente, está diseñado para ampliar las cavidades que se perforaron anteriormente en la pieza de trabajo. Como tales, los tornos especializados para operaciones de escariado vienen equipados con escariadores que son característicamente más grandes que el orificio preinstalado.

· Perforación

Perforación Es una operación de corte realizada por tornos centrales especializados equipados con brocas. Esto deja su pieza de trabajo con agujeros o cortes que coinciden con el diámetro y el diseño de la broca adjunta. Los tornos especializados para realizar taladrados cuentan con un portaherramientas específico o un contrapunto especializado, desde donde se puede montar la broca.

· Tocando

El roscado está diseñado principalmente para realizar roscas internas en la pieza de trabajo. Por ejemplo, para generar roscas internas en una tuerca, su máquina de torno introducirá una herramienta de roscado a través del orificio pretaladrado en su tuerca. Esta herramienta de roscado luego cortará el interior de la pieza de trabajo para crear una tuerca funcional.

· Aburrido

Aburrido principalmente crea cavidades en su pieza de trabajo o amplía agujeros preexistentes. Las máquinas de torno aburridas cuentan con una herramienta robusta que se introduce gradualmente a través de la pieza de trabajo para eliminar las piezas no deseadas. Si está utilizando un torno aburrido para ampliar una cavidad preexistente, asegúrese de que su herramienta perforadora sea más grande que el orificio especificado.

Tipos de máquinas de torno

A lo largo de los años, las máquinas de torno han demostrado su eficacia en diversos procesos de fabricación. Y debido a las demandas únicas de los distintos procesos de fabricación, hoy en día contamos con una gran cantidad de tornos diferentes. Los tipos de máquinas de torno más comunes incluyen;

Torno CNC

El torno CNC está altamente especializado gracias a la inclusión de programación informática, lo que lo convierte en uno de los tornos más precisos. Esta informatización significa que puede utilizar el torno CNC para contrarrestar, ahusar, roscar y refrentar, entre otras operaciones de corte.

Ventajas

• Tiempo de configuración reducido.
• Admite mecanizado repetible.
• Menores gastos de mano de obra.
• Puede manejar patrones complejos.
• Precisión de corte inigualable.

Torno de velocidad

Se trata de una máquina de torno diseñada específicamente para lograr tiempos de producción más rápidos acelerando la operación de corte. Se jactan de velocidades de husillo excepcionales y un torno de velocidad típico puede alcanzar velocidades de husillo de hasta 3600 RPM. Este tipo de torno puede ser perfecto para usted si desea cortar con luz, desbarbar o pulir sus piezas de trabajo.

Ventajas

• Es compacto y cabe cómodamente en una mesa de trabajo de tamaño moderado.
• Está especializado para completar operaciones de corte a altas velocidades (hasta 3600 RPM).
• Viene con un potente sistema de frenado que le permite desconectar sus operaciones de forma rápida y precisa.
• En comparación con otras opciones de máquinas de torno, es relativamente más económica.

Máquina de torno de motor

El torno de motor se utiliza ampliamente en múltiples procesos de fabricación debido a su impresionante perfil de automatización. Viene con componentes automatizados, que facilitan la carga automatizada y precisa de sus piezas de trabajo en el torno, así como el posicionamiento de la herramienta de corte. Los tornos de motor se utilizan a menudo en operaciones de mecanizado, roscado y torneado.

Ventajas

• Son bastante versátiles, por lo que puede utilizarlos para realizar numerosas operaciones de corte, como taladrado, moleteado y torneado.
• Utilizan componentes de corte intercambiables, que se colocan con la ayuda de herramientas automatizadas, lo que los hace bastante precisos.
• Generalmente producen piezas de trabajo de la más alta calidad gracias a sistemas de control avanzados.
• Al igual que los tornos rápidos, los tornos de motor también pueden alcanzar una alta velocidad de corte.

Máquina de torno para sala de herramientas

El torno para sala de herramientas está especializado en brindar a los propietarios de talleres mecánicos y operadores de salas de herramientas una solución confiable de corte y conformado. Debido a sus aplicaciones previstas, se fabrican con materiales robustos y pueden alcanzar velocidades de husillo extremadamente altas. Como tales, se utilizan de manera destacada para fabricar piezas de precisión como equipos médicos y prototipos.

Ventajas

• Dependen de componentes de alto nivel, incluidos rodamientos, y esto reduce el riesgo de deflexión o corte impreciso.
• Su capacidad para lograr resultados de mecanizado precisos significa que puede utilizarlos para manipular piezas de trabajo complejas o sensibles.
• Vienen con lecturas digitales que le brindan datos en tiempo real sobre su funcionamiento.
• Su construcción resistente los hace bastante duraderos. Esto se traduce en ganancias financieras a largo plazo.

Máquina de torno automático

Los tornos automáticos se distinguen por sus componentes autoactivadores que incluyen controles programables y cambiadores automáticos de herramientas. Esto significa que para poner en funcionamiento su torno automático, necesitará poca o ninguna intervención humana. Estos tipos de tornos se dividen en dos categorías distintas;

• Máquina de torno de un solo husillo: El torno monohusillo se caracteriza por tener un husillo único que limita el número de piezas que se pueden trabajar simultáneamente. Como tal, esta máquina tiene un diseño simple, lo que la hace relativamente más económica.
• Máquina de torno multihusillo: Este torno automático está diseñado para manipular numerosas piezas a la vez. El número típico de husillos instalados en estos tornos oscila entre 2 y 12. Esto hace que el torno multihusillo sea una valiosa herramienta para trabajar metales y madera a gran escala.

Ventajas

• En comparación con sus homólogos manuales, los tornos automáticos garantizan tiempos de producción y productividad inigualables.
• Al utilizar control numérico por computadora (CNC), estos tornos minimizan los riesgos de errores humanos. Esto da como resultado piezas de trabajo de alta calidad.
• Además de ofrecer índices de productividad inigualables, los tornos automáticos también permiten realizar operaciones de corte repetitivas.
• Debido al alto nivel de mecanización de los tornos automáticos, los costes de mano de obra serán significativamente menores.

Máquina de torno de torreta

Esta máquina avanzada puede realizar una gran variedad de operaciones de corte gracias a la inclusión de múltiples dispositivos de corte. Estos dispositivos están agrupados en torretas hexagonales. Como tal, no es necesario que cambie la herramienta de corte de su torno en mitad de la operación. Puede operar la torreta automáticamente con la ayuda de computadoras, manualmente o mediante mecanismos hidráulicos.

Ventajas

• La torreta es capaz de albergar hasta 6 herramientas de corte y esto elimina la pérdida de tiempo.
• Cuando utiliza una máquina de torno de torreta, se le garantiza una mayor productividad debido a la mínima pérdida de tiempo.
• Gracias a un alto nivel de automatización, los tornos de torreta permiten lograr un corte preciso eliminando el riesgo de error humano. Esto es especialmente beneficioso al posicionar su herramienta de corte. Esto garantiza la precisión, lo que se traduce en piezas de trabajo de alta calidad.
• Al admitir múltiples herramientas de corte, este torno le permite ahorrar mano de obra. Esto la convierte en una máquina digna para la fabricación a gran escala.

Máquina de torno de banco

El torno de banco es un equipo de corte y modelado de tamaño pequeño diseñado para producciones a pequeña escala, como joyería y modelismo. Puede caber cómodamente en una mesa de tamaño medio, de ahí el nombre de torno de banco.

Ventajas

• Los tornos de banco no sólo son de tamaño pequeño sino que también son portátiles. Esto significa que puede moverlos fácilmente entre varias mesas de trabajo.
• Debido a su sencillez y pequeño tamaño, son bastante asequibles.
• Ya sea principiante o un profesional experimentado, manejar un torno de banco le resultará bastante sencillo.

Características a tener en cuenta al comprar una máquina de torno en venta

Con una gran variedad de tornos distintivamente dotados disponibles en la actualidad, es importante que comprenda las características que distinguen a los tornos de alto nivel. Incluyen;

• Tamaño de la cama: El tamaño de la bancada de su torno es un factor crucial que no puede permitirse el lujo de ignorar. Su largo y ancho impactan directamente el tamaño de la pieza de trabajo que puede acomodar su torno.
• Opciones de herramientas: La máquina de torno que elija debe contar con opciones de herramientas versátiles para adaptarse a más operaciones de corte. Sin embargo, puede optar por hacer espuma con una herramienta de corte especializada si se trata de piezas de trabajo únicas.
• Sistema de control: El tipo de sistema de control incorporado a su torno determina el nivel de automatización y la calidad del resultado. Como tal, debes prestar atención al tipo de controlador instalado y al software compatible.
• Provisiones de motores: Un motor robusto es esencial si sus operaciones de corte están diseñadas para manejar piezas pesadas. Por lo tanto, es esencial tener en cuenta las especificaciones del motor, como la potencia y la vida útil esperada.
• Rango de velocidad del husillo: La velocidad del husillo de su torno tiene una gran influencia en la eficiencia de su torno. Debe tener en cuenta que un rango de velocidad baja es necesario para piezas de trabajo pesadas, mientras que un rango más alto se adapta mejor a operaciones de alta precisión.

Prácticas de seguridad que debe observar al manipular una máquina de torno

Las máquinas pueden ser bastante peligrosas si se manipulan u operan de manera inadecuada y su torno no es diferente. Estas son las principales pautas de seguridad que debe seguir.

• Primero, inspeccione los componentes principales de su torno y asegúrese de que estén bien montados y sean funcionales.
• Póngase el equipo de protección recomendado antes de manipular la máquina. Asegúrese de que su EPP le quede bien para evitar accidentes que puedan surgir cuando su equipo se atasque en el torno.
• Asegúrese de que su herramienta de corte esté bien afilada para evitar cortes irregulares que puedan hacer oscilar los residuos.
• Intente concentrarse en una tarea a la vez y no deje su torno sin supervisión.
• Si tiene personal de apoyo operando el torno, asegúrese de que reciban la capacitación adecuada previamente.

Aplicaciones comunes de máquinas de torno

Cortar, roscar y refrentar son sólo algunas de las operaciones más reconocidas que realiza una máquina de torno. Estas operaciones son esenciales en la fabricación de numerosas piezas de madera, vidrio o metal, por lo que los tornos encuentran un gran uso en los siguientes campos:

• trabajo de metales
• Fabricación de joyas
• carpintería
• Creación de prototipos
• Industria automotriz
• Pulverización térmica
• torneado de vidrio
• Obra de arte
• hacer escultura
• Fabricación de dispositivos médicos

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Más recursos:

¿Para qué se utiliza la espuma? – Fuente: TSINFA

Torno de servicio pesado – Fuente: TSINFA

Cómo utilizar el torno de metal – Fuente: TSINFA